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本實用新型涉及一種新型熔池熔煉爐，屬于冶金設備技術領域。所述的新型熔池熔煉爐包括爐底、轉角冷卻元件、側壁爐身；所述的轉角冷卻元件和側壁爐身通過轉角冷卻元件上設置的榫頭和側壁爐身上設置的榫口進行連接，安裝在爐底上，轉角冷卻元件為多面體形式，內部設有冷卻介質通道，側壁爐身端頭上部設置進渣口，另一端頭下部設有放渣口。本實用新型采用轉角冷卻元件與側壁爐身鉚合連接的方式，一方面增強水冷元件間的密封性，另一方面可以彌補加工尺寸誤差帶來的生產安全隱患，且轉角水冷元件可以采用多種結構形式，提高了生產安全性，保證了熔池熔煉工藝的生產作業率，達到了降低熔池熔煉工藝運行成本、高效清潔生產的目的。
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本發明涉及一種鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法，屬于冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）將鋅片推入有芯感應電爐，將鋅片熔化成鋅液，加入鋅鎳中間合金，攪拌熔煉1?3h；加入造渣劑，造渣時間10?30min，并將浮渣打撈出；2）啟動有芯感應電爐傾倒裝置，將配制好的鋅鎳合金經傾倒溜槽進入合金錠模；經紅外線檢測，達到設定的重量時，自動啟動有芯感應電爐傾倒裝置，鋅鎳合金停止澆鑄；自動啟動電動小車，將溜槽移動到下一個錠模，再次啟動有芯感應電爐傾倒裝置，澆鑄第二錠鋅鎳合金。本發明實現1臺爐完成熔煉，投資小，占地面積??；該方法操作簡單，提升了自動化水平，大幅降低勞動強度，生產效率、產品合格率有效提高，產能提升40%以上。
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本實用新型涉及一種艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽，屬于鉛冶煉冶金設備發明運用技術，所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C，所述的渣溜槽A與渣溜槽B采用法蘭連接，渣溜槽C有4個，4個之間是采用法蘭依次連接；本實用新型能滿足艾薩爐鉛熔煉產生的高鉛渣輸送；能適應艾薩爐鉛熔煉高鉛渣輸送至還原爐的工藝要求；高鉛渣渣溜槽為組合式水冷埋管式鑄銅渣溜槽，可滿足艾薩爐與還原爐間渣輸送空間要求，安裝快捷，輕巧；水冷式操作簡單，熱交換快；埋管式銅水套，結構緊湊，可靠性高；結構簡單，運行穩定的特點。
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本實用新型公開了一種新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置，屬于冶金設備技術領域，所述的新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置包括：支架、噴槍旋流器、粉煤管、噴槍本體、噴槍管、噴槍口；本實用新型采用在粉煤管上設置噴槍旋流器，粉煤氣流和富氧空氣通過噴槍旋流器時，氣流發生旋轉，從噴槍口射出后即形成旋轉射流，利用旋轉射流，能形成有利于冶金反應的高溫熔融態金屬物料回流區，并使氣流強烈混合；將噴槍旋流器的葉片旋轉角度設計為45-75度，使氣流持續攪動并保持穩定；本實用新型結構簡單、緊湊，自動化程度高，通風阻力應小。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進行配料，均勻投料1～2小時，投料溫度600～800℃，同時用高壓風均勻鼓入無煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛；3）停止無煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時后，先通過虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開渣口放出爐渣，高溫煙氣經過余熱回收、收塵后達標排空。本發明使用無煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發明更經濟且適合于大規模生產。
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本實用新型涉及一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備，屬于有色冶金鋅冶煉煙氣的凈化技術領域；本實用新型采用兩級洗滌塔以及堿吸收塔對煙氣進行凈化和堿吸收，改進了傳統直接通過事故煙囪排放的不足，有效提高了洗滌效果，大幅降低了煙氣含塵量，避免了在實際運行過程中不能將煙氣中塵質進行收集而造成金屬的流失；采用二氧化硫煙氣濃度監測儀檢測進入堿吸收塔煙氣中二氧化硫的濃度，對超過排放濃度的二氧化硫煙氣進行堿吸收處理，確保煙氣的排放質量；通過含塵濃度監測儀與自動控制排污閥聯鎖、二氧化硫煙氣濃度監測儀與堿液循環泵聯鎖，實現了在鋅冶煉生產過程煙氣的自動化處理，從而提高了生產效率。
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本發明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術領域，采用連續進料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）噴槍中的燃料通過克萊德粉煤系統送入噴槍，經粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發生劇烈反應，產生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內；4）根據熔池溫度和熔池高度情況，調整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調整熔池溫度，進入放渣、放鉛階段，煙氣經過余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統。本發明采用粉煤作為燃料，經濟低碳、運作高效，操作簡單，已實現產業化應用。
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本發明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內，粉煤在粉煤燃料供給系統內與一次風進行混合，經過粉煤噴嘴噴入煙化爐內；還原揮發熔煉過程中根據煙化爐冷、熱料量情況，調整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現清潔長周期連續生產作業，煙化爐的還原揮發反應更加充分，有利于與上下游作業制度的匹配；生產效率高，生產控制穩定，容易實現穩定精細的控制生產。
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本實用新型涉及一種熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置，屬于金屬冶煉設備技術領域；所述渣桿兩端分別與渣塞和傳動裝置連接，傳動裝置與驅動裝置相連接，驅動裝置連接有用于控制渣桿行程的位置檢測機構，且驅動裝置與控制系統相連接，傳動裝置底部安裝有與水冷裝置相連接的水箱；本實用新型設置電氣限位開關，可實現系統自動放渣和封堵渣口的到位控制，進一步實現自動化控制，防止機構脫離設備，且操作簡單，無需時刻注意驅動進程；通過安裝連接水冷裝置的水箱，能夠對傳動裝置進行冷卻，以防受高溫產生應力變形，延長使用壽命，同時，安裝防護罩能夠防止爐渣飛濺落在傳動裝置和驅動裝置上影響設備的正常運行。
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本實用新型涉及一種用于火法冶金的渣口堵渣裝置，屬于冶金設備技術領域；所述用于火法冶金的渣口堵渣裝置包括塞體、封板、進水管、出水管，所述塞體為一端封閉一端開口的中空錐形結構，且塞體的開口端安裝有封板，所述封板上設有用于安裝進水管和出水管的進水管孔和出水管孔，進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內；本實用新型通過將塞體制成一端封閉一端開口的中空錐形結構，并在塞體的開口端安裝封板，將進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內，通過注入水流給塞體降溫，中空結構的塞體質量較輕、便于操作，錐形結構的塞體堵渣效果良好，紫銅材質的塞體導熱系數好、且不易被熔渣侵蝕，使用壽命長。
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本發明涉及礦物生產技術領域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個步驟：通過球磨機粉碎之后進入攪拌機攪拌在進行浮選，最后通過壓濾機分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發明的優點在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。
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本發明為一種免燒仿古工藝琉璃瓦,由水泥或氧化鎂、砂石、細砂、石英粉、滑石粉及色料等組成面料,用酸類、膠類、胺鹽類、醇類及擴散劑、罩光劑等調配入模,再用水泥或氧化鎂、砂石、礦渣、木屑和纖維等調成底料入模,干固后制得?；蛴脴渲?、過氧化環己酮或過氧化苯甲酰、環烷酸鈷或二甲基苯胺、色料制成面料入模,再用面料加入石粉和碎石做為底料入模制得。本發明工藝簡單,能耗低,成本低,不易碎,無污染,不反堿長毛,生產周期短,色澤豐富牢固,投資少,特別適合中小型企業生產。
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本發明涉及一種濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法。具體方法是：采用一種天然礦物—獨居石，經破碎、篩分等工序使其控制在一定粒度。將粉碎后的獨居石放入酸溶液，同時加入陰離子表面活性劑，震蕩，靜置陳化后，離心分離，用去離子水多次洗滌，烘干；將所得樣品放入鹽溶液進行浸漬，充分攪拌，靜置10?24h，抽濾，烘干，放入高溫電阻爐中控制一定溫度進行焙燒，得到所述脫氟劑。本發明制備工藝簡單，材料穩定性好，而且具備很強的選擇吸附性，對氟的吸附容量大，不會引入雜質，應用方便，易于與硫酸鋅溶液分離。另外，吸附氟后的脫氟劑還可以回收繼續提取稀土或稀土氟化物。
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本發明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術領域，采用連續進料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）噴槍中的燃料通過克萊德粉煤系統送入噴槍，經粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發生劇烈反應，產生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內；4）根據熔池溫度和熔池高度情況，調整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調整熔池溫度，進入放渣、放鉛階段，煙氣經過余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統。本發明采用粉煤作為燃料，經濟低碳、運作高效，操作簡單，已實現產業化應用。
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本實用新型公開了一種可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統，包括破碎機、混料室、提升裝置、儲料槽、受料斗和高爐，混料室上設置有礦石料斗和鐵粉料斗，礦石料斗的下料管上設置有第二電磁閥，所述鐵粉料斗的下料管上設置有第一電磁閥；受料斗設置在高爐內的頂部，儲料槽設置在高爐的上方，提升裝置包括卷揚機、料車、上料斜橋和鋼繩，混料室的側面通過上料斜橋與儲料槽相連，料車設置于上料斜橋上，鋼繩的一端與料車連接，另一端穿過上料斜橋的頂端后再與卷揚機相連。本實用新型實現了上料過程的自動化，延長了設備的使用壽命，實現了對高爐的均勻加料，而且大幅的提高了生產的產能，實現對含鐵廢棄資源的回收再利用。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置，包括依次相連的料倉、輸送系統、破碎機、跳汰機和搖床，輸送系統上方設置有磁選機，搖床的床面設置為精選端比粗選端寬的不規則四邊形結構，床面上的一邊沿著床面的長度方向設置有給礦槽和給水槽，自給礦槽一側起，床面上設置有多根長度不等的來復條,相鄰來復條間設有凹槽，凹槽由3條以上深淺不同的梯形小凹槽組成，搖床的床面底部設置有掛鉤，掛鉤上活動連接有接料槽，接料槽底部設置有濾網，接料槽的下方設置有接水槽。本實用新型利用精選端寬粗選端窄的床面形狀使搖床能夠充分發揮它的分選功能，改變床面來復條、凹槽的結構，提高了搖床選別能力，回收率也得到顯著提高。
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一種城市生活垃圾快熟生產高效有機無機復合肥方法,集中起來的城市生活垃圾經人工和機械分揀過程,把玻璃、金屬、磚石、橡膠、塑料、紙布揀出回收利用,余下的垃圾作為生產復合肥的原料,經處理后與相應的氮磷鉀等無機肥混合均勻而成有機無機復合肥;關鍵是垃圾原料的處理工藝過程如下:a.用對輥機或擠壓機壓碎,升壓去除水分,使處理后的垃圾含水量控制在20%以下,再將擠壓后的垃圾粉碎至<1.5mm的顆粒;b.把磷礦粉同粉碎后的垃圾充分混合均勻,在混化裝置中再與加入的濃硫酸快速混化成為垃圾磷肥,再根據不同農作物對肥料的需要加入氮、鉀肥和微量元素配制復合肥。
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本實用新型涉及礦山設備技術領域，具體來說是一種雙芯節能制砂機，包括粉碎箱體，箱體上部設有進料口，箱體底部設有出料口，箱體內進料口處設有分流板，分流板下方設有兩個并列的粉碎軸，粉碎軸包括旋轉軸、錘軸盤和粉碎錘頭，錘軸盤設于旋轉軸上，錘軸盤之間設有錘軸，錘軸上設有活動的粉碎錘頭，粉碎軸下方和左右兩側均設有篩板，粉碎軸延伸至箱體前后兩側，一側設有飛輪，另一側設有皮帶輪，皮帶輪的外側設有減速齒輪，減速齒輪與驅動輪通過皮帶連接。本實用新型所述的制砂機在現有制砂機的基礎上進行改進，結構簡單，操作容易，并且加工效率高，生產的砂子質量高。
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本申請涉及一種采煤用輸送設備，屬于煤礦開采領域，包括支撐組件、第一自動裝卸臺、采煤機截割部和自動分離式儲料裝置，所述支撐組件的左右兩端均固定設置有連接座，支撐組件的左側內部固定設置有第一自動裝卸臺，支撐組件的右側內部固定設置有第二自動裝卸臺，所述第一自動裝卸臺的表面放置有破碎裝置，第一自動裝卸臺的中間螺紋安裝有中桿，所述支撐組件的頂部安裝有主輸送帶，所述主輸送帶左側的下方安裝有煤塊輸送帶，所述煤塊輸送帶右側的下方安裝有煤粒輸送帶，所述主輸送帶的前端設置有篩分機構；通過采煤機截割部下方的破碎筒和擋板，使得裝置能夠在采煤的同時自動破碎煤礦，而且在破碎完成后還能夠自動篩分和自動更換儲料箱。
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本發明公開了一種亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法，所述方法為對亞硫酸鋅渣進行干燥、破碎、混料、沸騰焙燒等工藝，把亞硫酸鋅渣轉化為可做濕法煉鋅原料，得到主要成份為氧化鋅的鋅焙燒礦；具體為先對亞硫酸鋅渣進行烘干及破碎，然后按一定比例與鋅精礦混合均勻，最后對混合好的物料采用沸騰爐進行沸騰焙燒，產出可做濕法煉鋅原料的鋅焙燒礦和用于制酸的二氧化硫煙氣。本發明利用鋅精礦在沸騰焙燒過程中的放熱反應所產生產熱能，使亞硫酸鋅渣同時分解為氧化鋅和二氧化硫，達到亞硫酸鋅的安全、環保、資源綜合化利用目的。
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本發明公開了一種包括預處理：將油菜秸稈、草炭烘干并粉碎，將磷礦、鉀礦和腐殖酸分別粉碎；生物發酵：將預處理后的油菜秸稈、草炭、磷礦、鉀礦和腐殖酸與微生物種子液均勻混合得到混合物A，將混合物A堆捂后自然發酵，至物料變為灰黑褐色，即得生物有機磷鉀肥基質；發酵后處理：將微生物種子液與生物有機磷鉀肥基質混合均勻，得到生物磷鉀肥。還公開了一種根據生物磷鉀肥，其中鐵磷鉀三種元素的質量分數為6?8%、有機質含量為45％。本發明所含微生物菌能有效溶磷、解鉀，可大幅度提高肥料利用率。
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本發明公開了一種可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝,包括以下步驟:①將收集好的含鐵廢棄資源進行分割、擠壓破碎得到碎鐵顆粒，將鐵礦石進行粉碎燒結得到鐵礦石顆粒；②將經步驟①制備好的碎鐵顆粒和鐵礦石顆粒按照以下質量百分比的比例混合均勻，作為高爐冶煉的爐料，所述爐料中碎鐵顆粒的質量百分比為10～20%，鐵礦石顆粒的質量百分比為80～90%；③將經步驟②配制好的爐料直接配入高爐中，以焦炭作為燃料進行高爐冶煉。本發明一方能夠在保證高爐爐料的情況下，有效的減少了鐵礦石的使用量，降低了高爐的冶煉成本，另一方面能夠顯著的降低高爐冶煉的燃料比，緩解資源緊張的局面，促進了資源的回收利用，提高了高爐冶煉的產能。
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一種酵素礦物有機肥，由鮮蔬菜廢棄物，糖泥，桑枝條，草炭，煙末，米糠，麥飯石及酵素菌制成。其制備方法：備原料及原料處理；原料混合均勻，添加米糠、紅糖，調節水分，調PH值；原料中加入酵素菌混合均勻；堆碼，用帆布封嚴，保持料堆溫度，發酵，至原料顏色黃褐色，無氣味或略有霉味和發酵味，纖維變脆，輕壓便碎，料堆表面有白色菌群；晾干，粉碎，裝包。本發明可較徹底的消滅病原蟲，具有降低病蟲害、抗枯萎病可修復土壤結構等突出功效。本發明以工農業生產中的廢棄物為原料，充分利用資源，減少環境污染，是一種能滿足有機農作物生產需要的有機肥，可廣泛適用于各種農作物和經濟作物。
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本發明公開了一種難選砂礫巖銅礦生產陰極銅的方法，屬于冶金技術領域。該方法將難選砂礫巖銅礦破碎制粒、熟化處理、堆浸、萃取和電積處理，制備陰極銅。在堆浸處理前，對原礦石顆粒進行了硫酸化熟化預處理，使銅從脈石或其他礦物中解離出來，同時使難選砂礫巖銅礦疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，為后續陰極銅生產提供了良好的條件，生產的陰極銅純度高，產量大，有效的提高了難選砂礫巖銅礦的銅浸出率和回收率，更高效的利用了礦產資源，提高了經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于硫鐵礦石制酸的預處理裝置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布滿出料孔，破碎箱兩端對稱連接有轉軸，破碎箱一端的轉軸內安裝有旋轉電機，旋轉電機的驅動軸與棒體連接，破碎箱內部沿棒體外周通過連接桿安裝若干打磨棒，連接桿上插入打磨棒內的一端設置有滑塊，破碎箱內設置有若干介質鋼棒，破碎箱正下方安裝有開口向上的接料斗，接料斗底部與烘干槽連通，烘干槽底部與傾斜向下的輸送管道連通，輸送管道末端與振動電機連接，輸送管道內部設置有循環烘干管，輸送管道外部安裝有熱風機，循環烘干管管壁上設置若干與集風通道相通的勻風口，接料斗下方設置有鍋爐，鍋爐通過熱風排氣管道與烘干槽連通。
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本發明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經高溫煅燒進行鉛鋅還原揮發，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發鉛鋅后的窯渣熱料與細磨的煤、石灰石、頁巖等混合均勻并制粒，經高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發明同步實現低品位鉛鋅氧化礦生產水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡單、清潔高效、資源利用率高。
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本發明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將鉛鋅共生礦破碎、磨細，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發明采用選冶結合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質元素的浸出，從而減少處理雜質工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。
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