本實用新型屬于廢渣環?;厥绽妙I域,提供一種利用電石渣制備三氯異氰尿酸的系統,包括:預處理裝置1、浸出裝置2、碳化裝置3、過濾裝置4、第一洗滌/干燥系統5、原料配制裝置6、氯化反應裝置7、離心分離裝置8、第二洗滌/干燥系統9、靜態混合器10、母液處理裝置11、中和反應器12、壓濾裝置13、蒸發濃縮裝置14、煅燒裝置15;裝置結構簡單、運行方便,不僅將氯堿企業中產生的電石渣環?;厥沼糜谥苽淙犬惽枘蛩?,同時利用了氯堿企業副產的氯氣作為原料,實現氯氣就地消耗,對生產過程產生的廢水廢氣進行處理,實現了三氯異氰尿酸的清潔生產。
本實用新型涉及一種具有余熱回收功能的戶式熱水機換熱系統,包括戶式熱水機、換熱水箱、廚房熱水給排系統、淋浴室熱水給排系統和排水井,所述的戶式熱水機內部還設有與壓縮機串聯設置的余熱回收換熱器,余熱回收換熱器設置在壓縮機的輸入側,余熱回收換熱器和壓縮機通過熱媒管與換熱水箱連接,換熱水箱與廚房熱水給排系統、淋浴室熱水給排系統的熱水供給側連接,廚房熱水給排系統、淋浴室熱水給排系統的熱水排出側通過過濾器及水泵與余熱回收換熱器的熱水輸入端連接,余熱回收換熱器的熱水輸出端與排水井連接;本實用新型結構設計合理,通過采用余熱回收功能的復式裝置,把戶式熱水給排系統廢水中的余熱進行回收,達到節約能源的目的。
本實用新型提供了一種綠色循環經濟型煤焦化工藝裝置,該裝置包括:煤焦化裝置、煤焦油加工裝置、炭黑生產裝置、焦爐煤氣發電熱電聯產裝置以及廢水處理裝置,本實用新型將各裝置有機結合,形成產業間的代謝和共生耦合關系,通過對炭黑尾氣差異化利用、干熄焦回收能量等,通過對三廢的“減量化、再利用、資源化”處理,達到節約資源、降低生產成本、減少污染,實現煤焦化企業經濟效益的最大化,真正實現了綠色循環經濟。
本發明提供一種山梨酸廢料的處置方法和裝置,屬于山梨酸生產技術領域,所述山梨酸廢料的處置方法直接將山梨酸生產過程中產生的有機廢水、焦油渣、醋渣等物料攪拌成均質流體,并將該均質流體用于連續化配煤煉焦,以實現山梨酸生產過程中所產生流體廢料的減量化、穩定化、無害化和資源化處理,從而杜絕污染物的排放,改善工廠內部和工廠周邊大氣環境,以及實現環保效益和社會效益的雙贏。
本發明屬于廢渣環?;厥绽妙I域,提供一種利用電石渣制備三氯異氰尿酸的方法,本發明將PVC生產過程中產生的電石渣進行預處理,用于碳酸鈣的制備,同時將得到的碳酸鈣直接用于三氯異氰尿酸生產工藝,該工藝簡單,不僅將氯堿企業中產生的電石渣環?;厥沼糜谥苽淙犬惽枘蛩?,同時利用了氯堿企業副產的氯氣作為原料,實現氯氣就地消耗,對生產過程產生的廢水廢氣進行處理,實現了三氯異氰尿酸的清潔生產。
本發明提供了一種對甲苯酚的制備方法及設備。所述方法包括甲苯與硫酸反應得到對甲苯磺酸,對甲苯磺酸再與亞硫酸鈉反應得到對甲苯磺酸鈉,對甲苯磺酸鈉在堿性條件下生成對甲苯酚鈉,對甲苯酚鈉再在酸性條件下生成對甲苯酚。本發明可以徹底解決當前對甲酚生產過程中產生大量的廢水、廢氣、廢渣,提高設備的自動化水平,將大部分間歇式生產改變為連續化生產,改善工作環境。
本實用新型公開一種從有機廢液中回收乙醇的系統,屬于乙醇回收技術領域,包括有機廢液輸入管、循環泵、蒸發釜、氣液分離裝置、蒸餾水槽、冷凝器和真空機組;循環泵通過循環輸送管與氣液分離裝置連接,有機廢液輸入管與循環輸送管連接;氣液分離裝置通過含乙醇蒸汽輸送管和高濃度廢液輸送管分別與冷凝器和蒸發釜連接;冷凝器與真空機組連接;氣液分離裝置上連接設有與蒸發釜和蒸餾水槽分別連通的二次蒸汽輸送管和出水管??苫厥沼袡C廢液的乙醇及蒸餾水,并重新用于山梨酸粗品洗滌,可減少酸性有機廢水量,實現乙醇及蒸餾水重復使用,可降低酸性廢水的處理難度,節能效果好。
本實用新型公開了一種鐵鋁精雕機設備,涉及鐵鋁精雕技術領域,具體為一種鐵鋁精雕機設備,包括箱體,所述箱體的內部插接有儲料盒,所述儲料盒的內壁固定連接有濾網,所述箱體內壁的邊緣處固定連接有固定臺,所述固定臺內壁的兩側均固定連接有滑道,所述滑道的上表面卡嵌有動力組件。該鐵鋁精雕機設備,通過儲料盒、濾網和卡緊組件的設置,在使用時,工作人員將儲料盒拿出,在雕刻過程中產生的廢屑和廢水,可以通過儲料盒進行收集,在濾網的作用下可將廢屑和廢水進行分離開,方便人員對雕刻中產生廢料進行分離處理,避免造成廢料的到處灑落,對工作環境造成污染,在卡緊組件中螺紋桿和活動塊的作用下。
本發明涉及了一種多晶硅冷氫化固渣料漿的回收方法,固渣料漿先在密閉環境下干燥濃縮,產生的氣體經除沫器后排出,濃縮后的固渣料漿經螺旋送料泵二次干燥后送入動態壓濾機內,同時進行水解與過濾,及時將水解產物分離出來,提高了水解效率,整個過程是在密閉環境下進行,避免了有毒氣體對環境的污染;采用密閉式干燥機并在在氣體出口處設置除沫器,避免粉塵進入后續處理工藝;在動態壓濾機內進行固渣料漿的再化漿水解反應、洗滌和增濃脫水,并同時進行過濾,提高了反應效率,減少了堿液的用量以及廢水排放量;高了水解效率。
本發明公開一種從有機廢液中回收乙醇的系統及工藝,屬于乙醇回收技術領域,包括有機廢液輸入管、循環泵、蒸發釜、氣液分離裝置、蒸餾水槽、冷凝器和真空機組;循環泵通過循環輸送管與氣液分離裝置連接,有機廢液輸入管與循環輸送管連接;氣液分離裝置通過含乙醇蒸汽輸送管和高濃度廢液輸送管分別與冷凝器和蒸發釜連接;冷凝器與真空機組連接;氣液分離裝置上連接設有與蒸發釜和蒸餾水槽分別連通的二次蒸汽輸送管和出水管??苫厥沼袡C廢液的乙醇及蒸餾水,并重新用于山梨酸粗品洗滌,可減少酸性有機廢水量,實現乙醇及蒸餾水重復使用,可降低酸性廢水的處理難度,節能效果好。
本發明屬于農藥廢水深度處理技術領域,涉及一種同步除磷除氟耦合裝置,具體來講是生化后的廢水進入集約化除磷除氟耦合裝置,加入藥劑混凝沉淀去除磷和氟,使上清液達標排放的處理方法。本發明所述同步除磷除氟耦合裝置,相較于單一的除磷和除氟工藝具有占地面積小,產泥量少,反應時間短,節省藥品用量降低成本等優點,并且該裝置有PH補償功能,使系統運行更穩定。同時與磁分離系統配合完成磁粉內循環并減少泥水分離時間,其出水指標能夠達到規定的排放標準。
本發明涉及一種酚鈉鹽酸解分離回收酚油并聯產亞硫酸鈉的方法和系統,是煤焦油分離精制工藝中的一種酚鈉鹽酸解分離工藝,包括對煤焦油分離精制工藝中酚、萘、酰三混油經洗滌脫酚后產生的酚鈉鹽用SO2進行酸解分離,并對分離后產生的亞硫酸鈉進行回收的過程;還設置了粗酚油分離后的亞硫酸鈉水溶液的脫水系統和工序,將酸化反應后分出的亞硫酸鈉水溶液中多余的SO2蒸出,并被循環利用,提高了SO2的利用率,而且避免SO2等帶入環境造成污染。本發明工藝易于操作和控制,酚的回收率和二氧化硫利用率都較高,并對工藝中產生的亞硫酸鈉進行回收,產生的廢水完全可以重復利用,沒有“三廢”產生,具有良好的經濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種耐化學性復合式實驗柜體,包括陶瓷臺面、第一柜體和第二柜體,所述第一柜體和第二柜體的下端均設置有踢腳板,第一柜體和第二柜體內均設置有隔板,所述第一柜體的上端安裝有清水箱,第二柜體的上端安裝有廢水箱,廢水箱和清水箱的上端安裝有普通臺面,所述陶瓷臺面鋪設在普通臺面上,陶瓷臺面的上端面邊緣處設置有邊緣擋板,所述陶瓷臺面的上端面一側安裝有集水管道,集水管道的側端安裝有呈均勻等距分布的噴頭,所述陶瓷臺面的上端面與集水管道對稱位置處開設有漏水孔,漏水孔下端安裝有回水管,回水管的末端處與廢水箱連通。本實用新型具備能夠防止實驗藥劑液體流入柜體,且能夠便于對實驗臺面進行清洗的優點。
本發明提供了一種苯加氫尾氣脫硫裝置及其脫硫工藝。該苯加氫尾氣脫硫裝置包括脫硫塔、二氧化硫貯存罐、廢水儲槽、廢水泵、第一循環泵和第二循環泵。本發明提供的苯加氫脫硫裝置構造簡單、成本低廉,本發明提供的苯加氫尾氣脫硫工藝能夠充分利用加氫系統產生的含硫廢水,采用脫硫塔為硫化氫與硫氫根創造適宜反應條件,通過二氧化硫的介入,達到硫化氫脫除的目的,硫化氫脫除率能達到60%以上,從而降低焦化系統脫硫塔的運行負荷,延長設備使用壽命,更可獲得純度更高的硫磺單質;采用系統原有含硫廢水,解決了含硫廢水污染問題;同時也解決了含硫尾氣難處理,以及含硫尾氣焚燒帶來的二次污染和浪費問題。
本實用新型屬于化學工業中酸性廢水的蒸發、濃縮處理技術領域,尤其是一種廢酸專用蒸發器裝置,針對現有的不能及時過濾及清理的問題,現提出如下方案,包括外殼,所述外殼頂端一側設置有進料口,進料口連接有位于外殼內側的液料箱,液料箱內側上端設置有過第一過濾板,所述液料箱一側連接有進料泵的進料口,進料泵的出料口連接有預熱器,預熱器連接有蒸發器,所述蒸發器連接有分離器和蒸汽壓縮機。本實用新型能夠便于對分離后的酸和水進行過濾,且便于對殘渣進行清理,提高了工作效率,避免人工清理,費時費力。
本實用新型涉及一種高效厭氧反應器,包括池體、進水管、出水管和沼氣管道,所述池體上設有用于封閉池體的蓬蓋,所述池體內橫向設置有下擋板和上擋板,所述下擋板將所述池體內下部反應空間分割為前后分布且相互連通的主要反應區和次反應區,所述主要反應區的底部設有布水系統,所述次反應區內設有攪拌器,所述蓬蓋采用三層復合結構,外層為抗陽光老化和張拉強度大的PTFE建筑膜材,中間層采用泡沫保溫材料,內層采用耐腐蝕、密封性好、成本低廉的PVC塑料板,所述池體表面鋪設有具有防滲功能的經編土工復合膜材。本實用新型建設成本低,使用壽命長,反應效率高,處理效果好,特別適合高濃度有機工業廢水的處理。
本發明涉及一種淀粉糖及其衍生物生產過程中回收蛋白的方法,采用的步驟為:(1)淀粉漿液化,(2)蛋白回收裝置回收團狀蛋白,(3)超濾膜回收蛋白,(4)板框壓濾機壓濾蛋白濃縮液,回收蛋白。該方法蛋白回收率高、回收蛋白處理后的糖液質量好,降低后續脫色、脫鹽工段的負擔;特別是延長離交運行時間,產生的離交廢水少;自動化程度高,降低勞動強度,易于實現工業化生產;提高生產效率,可延長膜設備使用壽命。
本發明公開了一種多級加鹽解吸?吸收耦合處理稀鹽酸的方法,包括稀鹽酸濃縮工藝和廢液處理工藝,所述廢液處理工藝是指對稀鹽酸濃縮工藝中解吸所產生的解吸液進行處理,其處理方法是在稀鹽酸濃縮工藝的基礎上進行。本發明的稀鹽酸處理方法用于工業化生產中,不僅降低企業的生產成本,還大大降低了對環境的污染,處理后的稀鹽酸具有氯化氫氣體吸收效率高、產品濃度高、廢水達標的優點,處理過程可形成連續過程。
本發明公開了一種改性氫氧化鎂阻燃劑制備方法,干燥無油的壓縮空氣形成高速射流帶動氫氧化鎂原粉作高速運動,使原粉碰撞,摩擦而粉碎,被粉碎的氫氧化鎂物料隨氣流到達分級區,由收集器收集氫氧化鎂粒徑D50在3.5μm?4.5μm的氫氧化鎂細粉;然后將粉碎后的氫氧化鎂細粉投入到已預熱90?110℃至的高攪機內進行攪拌,同時噴灑硅烷偶聯劑進行改性處理;然后將改性處理后的氫氧化鎂阻燃劑半成品轉入連續改性機內,噴灑已預熱的改性劑進行包覆處理;然后將二次包覆完成的氫氧化鎂阻燃劑轉入旋轉篩內篩分處理后裝袋。本發明所需的設備和工藝安全簡單、生產成本較低,無廢水廢氣產生,能廣泛應用于工業生產中。
一種大豆乳清蛋白的生產工藝,包括如下步驟:向除去不溶性雜質的大豆乳清水添加中性鹽后,調整pH為4.0?5.8;將所得混合液濃縮至8?40%后固液分離得到固相凝乳;將所得固相凝乳水洗后調整pH為4.0?5.8,得到水洗凝乳液,分離得到固相凝乳;加水后根據產品需要調整pH得到蛋白漿,殺菌后干燥得到所述大豆乳清蛋白。本發明的生產工藝降低了大豆分離蛋白及大豆濃縮蛋白的產生的乳清廢水的處理難度,提高了大豆的利用率,便于工業化生產,同時制得的大豆乳清蛋白具有良好的酸性水溶解性能和起泡性。
本發明的高梯度磁性場聚氧排氮強氧化雙向推流曝氣機,屬于工業廢水和城鄉生活污水凈化處理的技術領域。結構有方形承重臺平板(7)上方裝有防護罩(1)、高壓風機(2)和聚氧排氮裝置(3);在方形承重臺平板(7)下方的球端圓柱形浮體(9)和兩個圓球形浮體(11)以及氧的激活裝置(12);由進氣優化分流三通(14)、雙端輸出軸潛水電機(16)、極短空心軸(25)、螺旋推流器(28)和水氣攪拌葉(27)構成的雙向推流曝氣裝置。各裝置中的所有永磁體均采用中間軸向穿孔的稀土永磁環(32)。本發明比現有技術提高了曝氣增氧的效果,進而提高了污水凈化效果;并且可以自身平衡,運行更平穩,提高使用壽命。
本發明屬于水處理劑領域,公開了一種反滲透阻垢劑及其制備方法,所述反滲透阻垢劑包括按重量份數計的如下組分:新型有機膦超支化大分子20?45份、丙烯酸?聚乙二醇單甲醚?次磷酸鈉三元共聚物50?75份、去離子水5?30份。解決了目前市場反滲透阻垢劑無法滿足“零排放”高鹽水、礦井水等高硫酸根高鹽反滲透系統的運行使用,導致的硫酸鹽結垢、污堵,清洗困難,產水量低,產水水質差,生產非停,運行成本高,能耗高等一系列問題,有效解決了目前工業廢水零排放、礦井水綜合利用項目的運行中的突出問題。
本發明涉及一種全自動連續拉絲生產線,沿線材的前進方向依次設置提拉式放線架,提拉式放線架適于疏導線材和剝去線材外殼;除銹機設置在提拉式放線架的后方,接收經過提拉式放線架的線材后適于除去線材表面的銹跡;拉絲機設置在除銹機的后方,接收經過除銹機的線材后適于將線材進行拉撥,使線材直徑發生變化;鍍銅機設置在拉絲機的后方,接收經過拉絲機的線材后適于對線材表面進行鍍銅。本發明的全自動連續拉絲生產線縮短加工距離,減少4/7的人工,減少人工成本,降低放線噪音,提高線材表面質量,提高工作效率,提高加工過程中的安全性能,完全實現自動化生產,減少工業廢水,降低環境污染,節約能耗,為企業降低成本。
本發明涉及化學制備技術領域,具體涉及一種避蚊胺的合成方法及其應用。該方法以光氣為原料,使得制備間甲基苯甲酰氯過程的溶劑及生成的間甲基苯甲酰氯無需減壓蒸餾除去,可直接應用于第二步的間甲基苯甲酰氯與二乙胺的反應過程,從而有效減少了溶劑消耗,同時避免了減壓蒸餾溶劑所帶來的能耗問題、最終產物的收率降低問題、高溫蒸餾間甲基苯甲酰氯所帶來的釜殘以及清洗蒸餾設備所帶來的廢水問題,還避免了高溫蒸餾對于產品收率的影響。本發明為避蚊胺的制備提供一種更加適用于工業生產的方案。
本發明屬于食品生產及酶制劑領域,尤其涉及一種利用大豆蛋白豆青水制備大豆β?淀粉酶的方法。本發明方法以大豆蛋白酸沉工序中產生的豆青水為原料,在特定條件下經多步預處理、沉淀、分離、純化工藝,最終制得了具有較高活性的大豆β?淀粉酶。利用本發明方法,不僅能夠實現食品工業廢水大豆蛋白豆青水的高效循環再利用,減少廢水處理成本以及廢水處理給環境造成的污染,而且,通過本發明工藝可制得高活性的大豆β?淀粉酶,生產試驗證實,利用本發明產品配合普魯藍酶和麥芽三糖酶糖化,可以使麥芽糖含量大于85%,從而滿足麥芽糖醇的生產要求。
本發明公開了一種多孔球形顆粒的制備方法與應用,屬于無機材料技術領域,具體制備方法包括以下步驟:(1)制備基體材料:將方石英、磷石英、黃長石、尖晶石、鎂薔薇輝石、鈣長石、輝石和莫來石中的多種原料制粉,得到粒徑為300~800目的基體材料;(2)制備多孔球形顆粒:將所述基體材料混合均勻,常溫下向基體材料中加入黏合劑,并在30~50℃下混捏20~30min,然后經烘干、焙燒、篩分,制得多孔球形顆粒。本發明中的多孔球形顆粒應用于廢水處理,能夠過濾廢水中的大分子有機物以及細小雜質,進而凈化廢水。另外,本發明提供的產品制作成本及使用成本均較低,適合工業化推廣使用。
一種mvr聯合超濾法生產大豆乳清蛋白生產工藝,包括如下步驟:向除去不溶性雜質的大豆乳清水添加中性鹽后,調整pH為4.0?5.8;將所得混合液利用蒸汽低溫濃縮技術濃縮至固體物占混合液質量的8?40%后固液分離得到固相凝乳;將所得固相凝乳水洗后調整pH為4.6?5.8,得到水洗凝乳液,超濾分離得到濃縮相;將所得濃縮相進一步濃縮,根據產品需要調整pH得到蛋白漿,殺菌后干燥得到所述大豆乳清蛋白。本發明采用MVR聯合超濾法的生產工藝降低了大豆分離蛋白及大豆濃縮蛋白的產生的乳清廢水的處理難度,提高了大豆的利用率,便于工業化生產,同時制得的大豆乳清蛋白具有良好的酸性水溶解性能和起泡性。
本實用新型公開一種污水源熱泵空調系統,包括污水源、污水固體顆粒收集器、換熱器、冷卻水循環管路、污水泵熱源主機機組、冷凍水循環管路、末端空調和電子水處理器,污水泵熱源主機機組包括冷凝器和蒸發器,冷凝器和蒸發器分別設有進水口和出水口,污水固體顆粒收集器和換熱器均設置于污水源內,換熱器的出水口與冷卻水循環管路相連通,水冷卻循環水泵分別通過第一管路、第二管路連接至冷凝器、蒸發器的進水口,冷凝器、蒸發器的出水口分別經過第三管路、第四管路連接至末端空調。本實用新型實現對城市工業及生活廢水的熱量再次回收及合理科學的重新利用,以減免生活資源的嚴重浪費。
本發明涉及一種機械設備領域,特別是一種數字控制型材鉆孔機,包括床身、夾緊裝置、托運體統和鉆孔系統,床身頂面設有與夾緊裝置配合使用的夾緊定位柱,床身底部設有水槽用于收集廢水,床身通過兩側的導軌和傳動齒條與鉆孔系統連接,夾緊裝置固定在床身內部,根據床身長度可以設有兩個或兩個以上配合使用,托運體統設在其中兩個或兩個以上的夾緊裝置側面。本發明的有益效果是:結構簡單、操作方便,可以同時完成多個工件的鉆孔工作,可以對鉆孔動力頭的速度及鉆孔深度均可以自動調節,而且在機床內部加入了定位系統和托起系統,可以對加工工件的位置進行固定,提高鉆孔的精密度和質量,提高了成品率,降低了以往人工對點的工作強度,減輕了工作人員的工作負擔。
本發明涉及一種利用造紙黑液生產高摻量粉煤灰燒結磚的方法,包括原料處理、配比、均化、真空擠出成型、切坯、碼坯、干燥焙燒等工藝過程,制得的高摻量粉煤灰燒結磚達到國家檢測標準,且成本比實心粘土磚降低一半,并具有節約資源、減少污染等環保效益。
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