山東日照有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

磷銅焊條焊芯拉絲裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷銅焊條焊芯拉絲裝置，包括底座和放卷架，所述底座的一端頂部設置有放卷架，且底座的另一端頂部安裝有收卷架，所述底座的頂端中部設置有拉絲架，且收卷架與拉絲架之間設置有與底座對接的支撐架；對接座，設置在所述支撐架的頂部，且對接座的頂部安裝有對接架，所述對接架的頂端一側安裝有水箱，且對接架的內壁設置有噴頭，所述對接架遠離水箱的一側安裝有風(fēng)機。該磷銅焊條焊芯拉絲裝置，采用了清潔墊與噴頭和風(fēng)機的設置，從而使得拉絲裝置具有高效清潔功能，配合可移動(dòng)的刮板，從而使得拉絲裝置具有廢水集中收集清理功能，通過(guò)設置有支撐座，從而使得導向架具有支撐加固結構。

從乳酸鏈球菌素廢液中提取乳酸鈉的方法 1187     

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本發(fā)明涉及生化分離工程領(lǐng)域，尤其涉及一種從乳酸鏈球菌素廢液中提取乳酸鈉的方法。包括以下步驟：(1)使用納濾膜對乳酸鏈球菌素廢液進(jìn)行過(guò)濾，獲得透過(guò)液；(2)使用多效蒸發(fā)器對透過(guò)液進(jìn)行濃縮，離心后即獲得濃縮液；(3)使用活性炭對濃縮液進(jìn)行脫色，過(guò)濾，即獲得一次脫色液；(4)使用純化水將一次濃縮液稀釋?zhuān)@得稀釋液；(5)使用陰離子樹(shù)脂富集稀釋液中的乳酸鈉，解析；(6)使用MVR蒸發(fā)器對洗脫液進(jìn)行濃縮，獲得二次濃縮液；(7)使用活性炭對二次濃縮液進(jìn)行二次脫色，得到合格成品。本發(fā)明通過(guò)設計乳酸鏈球菌素廢液的提純工藝，從乳酸鏈球菌素廢液中提取出了乳酸鈉成品，實(shí)現廢水二次利用的同時(shí)降低了環(huán)保的壓力。

通過(guò)城市污泥和燃煤制備可燃泥的方法 931     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)城市污泥和燃煤制備可燃泥的方法，包括以下步驟：(1)將城市污泥與污泥改性劑混合，通過(guò)剪切攪拌得到改性含水污泥；(2)將所述改性含水污泥與煤顆?；旌喜⑦M(jìn)行球磨，得到所述可燃泥。這一制備、輸送過(guò)程全部采用管道密閉輸送，沒(méi)有廢水、廢氣產(chǎn)生，生產(chǎn)過(guò)程零排放，不會(huì )對空氣、土壤和地下水造成二次污染，完全提高了污泥處理過(guò)程中的環(huán)保標準，并能資源化利用。并且該方法與傳統的干化處理方式相比，無(wú)需經(jīng)過(guò)壓濾、干燥和攪拌過(guò)程，可燃泥放置90日不會(huì )產(chǎn)生硬沉淀，并且流動(dòng)性好，適合螺桿泵送。

由滸苔制備用于防治水體污染的吸附劑的方法 1208     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由滸苔制備用于防治水體污染的吸附劑的方法，經(jīng)過(guò)預處理、碳化處理、改性處理、和嫁接處理后制備得到防治水體污染的吸附劑。本發(fā)明公開(kāi)的方法能夠有效、快速的處理掉大量繁殖的滸苔，避免了滸苔的二次污染。本發(fā)明將滸苔進(jìn)行一系列處理后，制備得到能用于吸附水體污染物的吸附劑。本發(fā)明的方法得到的吸附劑，由于反應過(guò)程精確控制，選擇最優(yōu)的工藝參數，具有良好的吸附效果，對廢水中的陽(yáng)離子污染物具有良好的吸附效果，本發(fā)明的方法取得了有益的技術(shù)效果。

檸檬酸溶液脫色柱及其應用 1126     

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本發(fā)明屬于生物分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檸檬酸溶液脫色柱及其應用。本發(fā)明公開(kāi)了一種脫色柱，該脫色柱從柱底至柱頂分別填充石英砂、顆?；钚蕴?、脫色樹(shù)脂、石英砂；本發(fā)明還公開(kāi)了上述脫色柱的制備方法和利用該脫色柱進(jìn)行檸檬酸溶液脫色的方法。該脫色柱集合了脫色樹(shù)脂吸附大分子色素能力強及顆?；钚蕴课叫》肿由啬芰姷膬?yōu)點(diǎn)，能更徹底的去除檸檬酸溶液中的色素使檸檬酸溶液經(jīng)過(guò)該脫色柱后，可獲得透光度非常理想的溶液。應用本發(fā)明方法不僅將檸檬酸溶液所含的色素有效降低，可大大減少脫色柱的使用數量，減少酸堿使用量，減少廢水排放，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

黑曲霉發(fā)酵生產(chǎn)葡萄糖酸鉀的方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑曲霉發(fā)酵生產(chǎn)葡萄糖酸鉀的方法，利用淀粉及淀粉質(zhì)原料采用一次噴射，雙酶制糖；利用耐高濃度K+的黑曲霉P1205X21菌種發(fā)酵葡萄糖液，發(fā)酵過(guò)程中流加離子膜KOH溶液制得葡萄糖酸鉀溶液；采用多效連續蒸發(fā)結晶的熱結晶工藝，直接在多效蒸發(fā)結晶器內蒸發(fā)結晶得到葡萄糖酸鉀成品。本發(fā)明原料豐富易得，具有成本低，發(fā)酵產(chǎn)物單一，產(chǎn)品質(zhì)量高，易控制，無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生，無(wú)葡萄糖酸鈣母液和硫酸鈣廢物產(chǎn)生，大大減少環(huán)境污染；工藝線(xiàn)路短，減少了制取葡萄糖酸鈣時(shí)的蒸發(fā)、結晶、烘干等工序；節約蒸汽、降低電耗，生產(chǎn)成本大幅度降低。

IC厭氧反應器 1117     

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本實(shí)用新型提供了一種IC厭氧反應器，屬于檸檬酸廢水處理領(lǐng)域，該反應器底部設置有布水錐臺，在該錐臺外部設置有一上端封閉的錐臺，所述錐臺底徑與布水錐臺底徑比例為1.5?2 : 1，且該錐臺斜邊與水平向夾角為12?25°；且錐臺底面與布水錐臺面均為開(kāi)口設計，其處在同一水平面，距離反應器底部的距離為8cm；采用這種結構的IC厭氧反應器，通過(guò)雙錐臺的設計，使得罐體中間水力流速加快，大于顆粒污泥沉降速度，小于鈣化污泥沉降速度，使IC厭氧內部旋流循環(huán)，從而有利于鈣化污泥往厭氧罐中心聚集，借助排泥管道從罐中心排到罐外，減少罐內鈣化污泥量，以提高廢水厭氧處理器的處理效率，保證厭氧顆粒污泥的質(zhì)量。

厭氧顆粒污泥-鈣泥分離設備 824     

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本實(shí)用新型提供了一種厭氧顆粒污泥?鈣泥分離設備，屬于檸檬酸廢水處理領(lǐng)域，該分離器底部為錐型，上部為圓柱型。錐型底部安裝進(jìn)料口，上部安裝出料口。顆粒污泥與清水通過(guò)錐體，錐型結構的設計使水流旋轉，顆粒污泥質(zhì)量輕，經(jīng)上升的水流帶動(dòng)通過(guò)出料口進(jìn)入儲罐內。鈣化污泥質(zhì)量重留在椎體底部，后排出。通過(guò)分離減少罐內鈣化污泥量，以提高廢水厭氧處理器的處理效率，保證厭氧顆粒污泥的質(zhì)量。

酶解—化學(xué)聯(lián)合法生產(chǎn)褐藻酸鈉的方法 941     

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本發(fā)明涉及海藻化工領(lǐng)域,具體地說(shuō)一種酶解-化學(xué)聯(lián)合法生產(chǎn)褐藻酸鈉的方法。將預處理后海藻與復合酶混合在45-60℃,pH?4.5-6.5,反應13-26h,酶解后過(guò)濾,濾液轉化后即為褐藻酸鈉;將上述酶解后沉淀中加入堿液在50～80℃溫度下進(jìn)行反應2-4小時(shí),而后過(guò)濾濾液進(jìn)行鈣化,鈣化沉淀中加入碳酸鈉轉化為褐藻酸鈉。采用本發(fā)明社生產(chǎn)方法可從根本上改變了原傳統生產(chǎn)工藝高耗能和高污染的弊端。采用本發(fā)明酶解-化學(xué)聯(lián)合法每生產(chǎn)1噸褐藻酸鈉及碘聯(lián)產(chǎn)品,可減少生產(chǎn)用淡水38%,減少用煤23%,酸堿廢水減少52%。比原化學(xué)法生產(chǎn)工藝可以提高產(chǎn)量9-11%。

褐藻膠生產(chǎn)中廢鈣水和廢酸水循環(huán)利用的綜合處理方法 761     

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本發(fā)明屬于海藻化工生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種褐藻膠生產(chǎn)中廢鈣水和廢酸水循環(huán)利用的綜合處理方法。該種綜合處理方法，包括以下步驟：（1）將廢鈣水中的懸浮物去除；（2）在廢鈣水中加入脫鈣劑進(jìn)行脫鈣處理，然后進(jìn)行沉降；（3）將所得上清液除雜處理后直接用作回用水；將碳酸鈣加入至廢酸水中，反應得到氯化鈣溶液，然后在氯化鈣溶液中加入鹽酸使得氯化鈣質(zhì)量濃度至少達到12%；（4）將氯化鈣溶液進(jìn)行過(guò)濾后，直接用于褐藻膠生產(chǎn)中膠液鈣化工序。該工藝克服了廢水處理中沉降難、成本高、產(chǎn)生大量鈣鹽廢棄物等缺點(diǎn)，實(shí)現了褐藻膠加工廢水的綜合循環(huán)利用。

粉煤灰制備雜化絮凝劑工藝 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰制備雜化絮凝劑工藝，其特征在于：以粉煤灰為主要原料制備雜化絮凝劑，在合成過(guò)程中，粉煤灰廢渣備料、堿提、酸提后獲得的改性粉煤灰濾渣與丙烯酰胺混合攪拌后，進(jìn)行抽真空通氮，加入引發(fā)劑聚合后得到灰色粘稠狀凝膠態(tài)雜化絮凝劑。與現有技術(shù)相比較，本發(fā)明粉煤灰廢渣原料利用充分，以廢治廢，所得雜化絮凝劑絮凝能力強，沉降速度快，形成的絮體密實(shí)度較高，其COD及BOD去除率遠高于單一的聚丙烯酰胺體系及聚丙烯酰胺與改性粉煤灰濾渣的簡(jiǎn)單混合物，并且投藥量少，鉆井廢水及煤化廢水處理效率較高，水的濁度和色度去除效率明顯高。

生物酶法制備醫用骨明膠的方法 1149     

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生物酶法制備醫用骨明膠的方法，涉及一種骨明膠制備工藝，特別是屬于一種以豬骨、牛骨等獸骨骨粉為原料，采用生物酶法制備高檔醫用骨明膠的工藝。其特征在于包括粉碎、調漿、滴酸浸酸、清洗、酶解、再清洗、滅酶提膠、絮凝過(guò)濾、超濾濃縮、瞬時(shí)滅菌等步驟。本發(fā)明以小顆粒骨粉為原料，在低酸濃度下完成骨粉脫礦的外切酶法制膠工藝，在日產(chǎn)1噸明膠的生產(chǎn)線(xiàn)上驗證成功。生產(chǎn)周期縮短至2-3天，產(chǎn)生的有機廢水減少80%，大幅提高生產(chǎn)效率，實(shí)現了明膠清潔化生產(chǎn)。生產(chǎn)制備的明膠產(chǎn)品凍力高、粘度好、透明度好，100%達到A級高檔醫用骨明膠國家標準。

堿回收綠泥預處理裝置 1173     

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本實(shí)用新型提供了一種堿回收綠泥預處理裝置，包括對堿回收綠泥中和凈化的綠泥攪拌反應槽，綠泥攪拌反應槽上連通有酸性洗漿廢水輸入管路；綠泥攪拌反應槽的輸出端連通有對中和后的綠泥進(jìn)行脫水的半干化壓榨裝置。堿回收綠泥和酸性洗漿廢水輸送至綠泥攪拌反應槽內，由酸性洗漿廢水與堿性的綠泥進(jìn)行中和反應，使得堿性的綠泥凈化改性為中性的綠泥。改性后的綠泥經(jīng)半干化壓榨裝置處理，以減少綠泥中水分的含量，滿(mǎn)足后續的綠泥處理需求。通過(guò)設置綠泥攪拌反應槽和半干化壓榨裝置對堿回收后的綠泥進(jìn)行中和凈化處理，從而有效的對綠泥中有危害的氯、鉀、鈉元素的含量進(jìn)行控制，實(shí)現對綠泥的無(wú)害化處理。

矸石基原料制備雜化絮凝劑工藝和該工藝制備出的雜化絮凝劑 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種矸石基雜化絮凝劑生產(chǎn)工藝和該工藝制備出的雜化絮凝劑，其特征在于：以矸石基廢渣為主要原料制備雜化絮凝劑，在合成過(guò)程中，矸石基廢渣備料、堿提、酸提后獲得的改性矸石基濾渣與丙烯酰胺混合攪拌后，進(jìn)行抽真空通氮，加入引發(fā)劑聚合后得到灰色粘稠狀凝膠態(tài)雜化絮凝劑。與現有技術(shù)相比較，本發(fā)明煤矸石廢渣原料利用充分，以廢治廢，所得雜化絮凝劑絮凝能力強，沉降速度快，形成的絮體密實(shí)度較高，其COD及BOD去除率遠高于單一的聚丙烯酰胺體系及聚丙烯酰胺與改性煤矸石濾渣的簡(jiǎn)單混合物，并且投藥量少，鉆井廢水及煤化廢水處理效率較高，水的濁度和色度去除效率明顯高。

除塵系統 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于木片場(chǎng)堆的除塵系統，它包括增壓裝置、與增壓裝置相連通的除塵裝置以及與除塵裝置相連通的廢水處理裝置，所述除塵裝置由支撐架、固定在支撐架上的布水網(wǎng)格、位于布水網(wǎng)格兩端的布水箱以及布水網(wǎng)格下端的回水管道構成，上下相鄰兩個(gè)布水網(wǎng)格間形成布水管道，所述布水管道上均勻安裝有布水噴頭，所述回水管道與廢水處理裝置相連通。本實(shí)用新型利用制漿廠(chǎng)三級處理后的廢水，對木片堆場(chǎng)的粉塵進(jìn)行有效捕集，并實(shí)現對布水網(wǎng)格的自動(dòng)清潔沖洗，除塵后的廢水可以重新回流到制漿廠(chǎng)的廢水回收系統中，可根據生產(chǎn)狀況啟停，除塵效率高，系統運行費用低，節水節電，適應能力強穩定性好。

尾氣凈化裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及置一種尾氣凈化裝置，包括凈化容器，凈化容器內設有隔板、分流帽、延長(cháng)管，隔板上設有通孔、凸管，延長(cháng)管插設于分流帽的下部?jì)?，并有間隙；凈化容器上連通設有填注口、蒸氨廢水頂管、蒸氨廢水底管、蒸汽總管、出水管；蒸氨廢水頂管、蒸氨廢水底管、蒸汽總管、出水管上分別設有進(jìn)廢水閥A、進(jìn)廢水閥B、蒸汽閥、排水閥。本實(shí)用新型的一種尾氣凈化裝置，對蒸氨設備所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化回收，避免造成環(huán)境污染以及意外傷害的發(fā)生。

煤礦生產(chǎn)工人洗浴熱水系統 820     

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一種煤礦生產(chǎn)工人洗浴熱水系統，包括礦區浴池以及為礦區浴池供熱的供熱子系統，所述礦區浴池洗浴廢水排放口通過(guò)污水輸送管連接洗浴廢水調節池，所述洗浴廢水調節池連接生活廢水調節池，所述生活廢水調節池連接生活廢水中水池，所述生活廢水中水池連接有水源熱泵，所述水源熱泵連接供熱子系統。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的煤礦生產(chǎn)工人洗浴熱水系統，解決生活污水處理系統因洗浴系統排水時(shí)大量浴池洗浴用水排入造成菌群死亡，影響生活污水處理效果的問(wèn)題，同時(shí)使中水出水溫度穩定，利于水源熱泵運行，另外也在一定程度上達到了節能的效果；實(shí)現了污水熱源的充分利用，提高冬季鍋爐補水溫度。

鍋爐熱量回收節能裝置 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐熱量回收節能裝置，屬于節能領(lǐng)域，包括換熱器，其特征在于：所述的換熱器包括一級換熱器和二級換熱器，在一級換熱器補水口與自來(lái)水管之間設有軟水器；其連接關(guān)系為一級換熱器補水口連接軟水器輸出端，一級換熱器出水口連接二級換熱器補水口，二級換熱器出水口連接鍋爐入水口；鍋爐廢水排污口連接二級換熱器進(jìn)液口，二級換熱器出液口連接一級換熱器進(jìn)液口，一級換熱器出液口接入地溝。與現有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型以熱交換方式回收鍋爐排污熱量，提高能源利用效率；結構簡(jiǎn)單，安裝、檢修方便，不易遭到損壞，使用壽命長(cháng)。

機械零件加工用清洗裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種機械零件加工用清洗裝置，包括防護罩和水箱，防護罩內部底端固定連接底座，底座頂部?jì)蓚裙潭ㄟB接安裝座，安裝座頂部設有卡座且卡座和安裝座之間通過(guò)緊固件固定連接，卡座頂部轉動(dòng)連接支撐桿，支撐桿外部間隔設有若干掛鉤，防護罩外部頂端設有電機，電機的輸出軸轉動(dòng)連接轉軸，轉軸貫穿防護罩后套接第二毛刷輥，防護罩內部頂端設有噴管，噴管底部間隔設有若干噴頭，噴管一端通過(guò)管道連接水箱；本實(shí)用新型的機械零部件無(wú)需人工清洗，清洗效果好，可以批量化清洗機械零部件，清洗效率高；清洗后的污水隨著(zhù)底座上的通孔流淌到接水箱內部，對清洗的廢水進(jìn)行收集，節能環(huán)保，減少污染。

可提供生活熱水并余熱回收的地源熱泵空調系統 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可提供生活熱水并余熱回收的地源熱泵空調系統，屬于空調設備領(lǐng)域，包括地源熱泵單元，其特征在于：還包括熱水供應單元和熱水回收單元，所述的熱水供應單元包括供水熱交換器，所述的熱水回收單元包括毛發(fā)過(guò)濾器、熱水回收管路、回收熱交換器。與現有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型在提供供冷和供暖需要的同時(shí)，還能提供一定量的生活或生產(chǎn)熱水，并且以熱交換方式回收洗浴廢水的余熱，提高了能源利用效率。

低排放無(wú)水酒精生產(chǎn)裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低排放無(wú)水酒精生產(chǎn)裝置，包括用于回收蒸餾無(wú)水酒精生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生淡酒的淡酒回收塔，所述淡酒回收塔的側壁中部設置有淡酒回收入口，所述淡酒回收塔的側壁上部設置有普級酒精入口，所述淡酒回收塔的底部安裝有回收塔再沸器，所述淡酒回收塔的頂部設置有回收塔酒汽出口，所述回收塔酒汽出口通過(guò)管道與蒸汽過(guò)熱器的酒汽入口連接，所述蒸汽過(guò)熱器的酒汽出口連接吸附塔；所述淡酒回收塔的塔底設置有廢水排放口。本生產(chǎn)裝置可以大大提高原料酒精的利用率和產(chǎn)能，同時(shí)極大地降低淡酒負荷。

環(huán)保型丁基再生膠脫硫機 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型丁基再生膠脫硫機，包括儲料機構，儲料機構的出料端通過(guò)顆粒上料機構連接有多級脫硫機構，多級脫硫機構的出料端連接有強制塑化混料機構，強制塑化混料機構的出料端密封連接有出料冷卻機構，出料冷卻機構的下料端處對應設置有輸送干燥機構，出料冷卻機構上還連接有水汽冷凝機構，水汽冷凝機構的出液口與多級脫硫機構連接，水汽冷凝機構的出氣口處連接有環(huán)保除味機構。本發(fā)明整個(gè)塑化脫硫過(guò)程封閉進(jìn)行，產(chǎn)生的煙氣、異味經(jīng)過(guò)處理后可滿(mǎn)足環(huán)保的需求，實(shí)現了節能環(huán)保、無(wú)廢水廢氣排放；膠料顆粒在預期的溫度、時(shí)間內連續塑化，丁基再生膠性能與品質(zhì)得到了顯著(zhù)提高，并實(shí)現連續自動(dòng)化高效運行，設備生產(chǎn)效率高。

化學(xué)鍍鎳老化廢液的處理方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)一種化學(xué)鍍鎳老化廢液處理方法及所采用的處理系統，是一種能簡(jiǎn)單徹底低廉去除化學(xué)鍍鎳老化廢液中鎳的方法。本發(fā)明將鎳濃度高達5000mg/L的化學(xué)鍍鎳廢液施加一定條件使其發(fā)生自分解反應，產(chǎn)生不溶于水的鎳和氧化鎳,通過(guò)物理過(guò)濾使化學(xué)鍍鎳廢液鎳濃度小于700mg/L。再通過(guò)重金屬捕捉劑將廢水中的殘余鎳離子徹底去除，最終使廢水中鎳含量遠遠低于0.5 mg/L的排放標準。對處理出的鎳渣或鎳泥由于鎳含量較高，可以有效回收鎳再利用。

全自動(dòng)工程車(chē)輛清洗裝置 1214     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)工程車(chē)輛清洗裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括清洗平臺、廢水處理循環(huán)裝置和污泥處理裝置，所述清洗平臺由斜軌和兩個(gè)活動(dòng)連接的清洗模塊構成，在清洗平臺上設有給水管道和噴頭，在清洗平臺的底部設有廢水收集槽，在廢水收集槽內設有污水泵，所述廢水處理循環(huán)裝置和污泥處理裝置位于清洗平臺的側面，并與所述廢水收集槽順序連接；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，實(shí)用價(jià)值高，在安裝過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行土建，模塊化的結構使得安裝拆卸極為簡(jiǎn)單方便，適用于不同的場(chǎng)所，實(shí)用性較強；全自動(dòng)化運行，無(wú)需人工操作；洗車(chē)廢水經(jīng)廢水處理循環(huán)裝置處理后能夠循環(huán)利用，無(wú)廢水排出。

以氧化鐵泥泥漿為原料制備水泥用鐵質(zhì)校正劑的方法和鐵質(zhì)校正劑的應用 1097     

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本申請屬于本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種以氧化鐵泥泥漿為原料制備水泥用鐵質(zhì)校正劑的方法和鐵質(zhì)校正劑的應用。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：a)、氧化鐵泥泥漿與絮凝劑進(jìn)行混合，之后壓濾，得到泥餅；b)、所述泥餅依次進(jìn)行破碎和干燥，得到鐵泥顆粒料；c)、所述鐵泥顆粒料進(jìn)行研磨，得到鐵質(zhì)校正劑。本發(fā)明提供的方法能夠將漿紙廠(chǎng)工業(yè)廢水深度氧化處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物氧化鐵泥泥漿制備成水泥用鐵質(zhì)校正劑，可用于平衡和矯正水泥中氧化鐵含量至最佳范圍，改善水泥的密實(shí)度、孔結構和抗硫酸鹽能力。因此，本發(fā)明提供的方法可實(shí)現氧化鐵泥的資源化處置利用。

雷迪帕韋中間體的合成工藝 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雷迪帕韋中間體的合成工藝，該中間體以α?苯乙胺和鄰硝基苯胺為原料制備，這兩種原料的價(jià)格便宜且易于保存，α?苯乙胺進(jìn)一步制得中間體4，有效的避免了烯胺在酸性條件下發(fā)生逆反應，進(jìn)而影響雷迪帕韋中間體的產(chǎn)率，且本發(fā)明在制備雷迪帕韋中間體的過(guò)程中制備了一種催化劑，該催化劑以納米碳管為載體，在混酸的作用下，使得碳納米管的表面含有大量的活性基團，制得改性納米碳管，再將改性納米碳管在氯化鈀和氯化釕的乙醇溶液中進(jìn)行浸泡，使得改性納米碳管表面含有大量的鈀和釕，與傳統的催化劑相比，該催化劑能夠重復使用，且與反應液的分離更加便捷，大大降低了工業(yè)廢水的處理難度，防止了環(huán)境的污染。

以氧化鐵泥泥漿為原料制備水泥用鐵質(zhì)校正劑的系統 845     

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本申請屬于本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種以氧化鐵泥泥漿為原料制備水泥用鐵質(zhì)校正劑的系統。本實(shí)用新型提供的系統包括：鐵泥漿儲存槽；與鐵妮漿儲存槽的出料口相連的鐵泥漿絮凝槽，鐵泥漿絮凝槽上設置有絮凝劑加料口；與鐵泥漿絮凝槽的出料口相連的壓濾機；與壓濾機的泥餅出口相連的破碎機；與破碎機的出料口相連的干燥機；與干燥機的出料口相連的研磨機。本實(shí)用新型提供的系統可將漿紙廠(chǎng)工業(yè)廢水深度氧化處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物氧化鐵泥泥漿制備成水泥廠(chǎng)熟料原料的添加劑，用于平衡和矯正水泥中氧化鐵含量至最佳范圍，實(shí)現了工業(yè)固廢的資源化處置利用。

熱鍍鋅灰生產(chǎn)金屬鋅粉的方法 1226     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅灰生產(chǎn)金屬鋅粉的方法，包括下列步驟：（1）浸出；（2）凈化；（3）電解、鋅粉洗滌、烘干；（4）鋅粉的干燥、粉磨、包裝。本發(fā)明使用的原料為工業(yè)熱鍍鋅灰，含鋅在70%。此原料為粉狀，達到一定的溶液/鋅灰比例在90℃的條件下浸取，過(guò)濾，凈化，陳化，電解，研磨，加工成精細金屬鋅粉。電解后溶液直接循環(huán)于下一個(gè)浸取流程。整個(gè)生產(chǎn)工藝中無(wú)廢水、廢氣排放，尾渣可達一般固廢標準，可作為建筑用磚原材料。

從雪蟹殼中提取殼聚糖的方法 1033     

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本發(fā)明涉及從雪蟹殼中提取殼聚糖的方法。涉及雪蟹殼預處理、脫鈣反應、脫蛋白、脫乙?；?、酸解熔化等步驟，本發(fā)明對雪蟹殼中的甲殼素進(jìn)行酸解和脫蛋白處理，減少了堿的用量，反應條件溫和，絮凝效果較好，甲殼質(zhì)的轉化率99％以上，產(chǎn)品收率為95％以上。本發(fā)明的反應條件比較溫和，100℃以下能保證殼聚糖分子的完整性，將其溶解形成1％的溶液時(shí)的粘度在500mPaS以上?；瘜W(xué)物料可以循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢液較少，適合進(jìn)一步工業(yè)化大生產(chǎn)。

造紙廢水凈化設備 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廢水凈化設備，屬造紙設備領(lǐng)域，包括過(guò)濾罐，過(guò)濾罐內水平設置有過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ，出水口Ⅰ連通有泵機Ⅰ，泵機Ⅰ的出水端連通有混凝罐的進(jìn)水端，混凝罐的上方通過(guò)管道連通有混凝劑罐；混凝罐的出水端設有泵機Ⅱ，泵機Ⅱ通過(guò)至少一個(gè)連接管連通有凈化罐，連接管穿過(guò)凈化罐側壁且與凈化罐側壁切向連接，凈化罐的底部設有錐形的儲存腔，凈化罐內部上方設有水平設置的過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ，過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ下方設有吸附區；吸附區設有一組懸浮吸附球，凈化罐的頂部設有出水口Ⅱ，吸附區設有水平設置的沖洗組件，沖洗組件的進(jìn)水端與沖洗口連通。該方案的凈化設備工藝流程簡(jiǎn)單、凈化效果好且凈化效率高。