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一種大豆乳清廢水生產(chǎn)面粉改良劑的方法,包括如下步驟:(1)將脫色、去除固體雜質(zhì)后的大豆乳清廢水調節pH至4.0?5.8;(2)將步驟(1)所得廢水溶液濃縮至溶質(zhì)濃度達到25%?40%得到濃縮液;(3)將步驟(2)所得濃縮液超濾后濃相部分加入抗壞血酸,然后調節pH至6.5?7.5;(4)將步驟(3)所得料液殺菌后閃蒸脫氣,然后降溫,干燥得到所述面粉改良劑。本發(fā)明利用大豆乳清水生產(chǎn)面粉改良劑能夠更完全利用大豆資源,減少能源浪費,同時(shí)解決大豆分離蛋白及酸法濃縮蛋白產(chǎn)生的乳清水問(wèn)題,零污水排放,對大豆蛋白產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。且本發(fā)明制得的改良劑能夠提高面粉的面筋性和白度。
本發(fā)明提供了一種淀粉糖生產(chǎn)過(guò)程中廢水回收的方法,回收處理后的水可供重復使用。其步驟包括:廢水中和,絮凝沉淀,板框過(guò)濾除渣,顆?;钚蕴棵撋?,袋式過(guò)濾機精濾,中空纖維膜超濾,反滲透膜過(guò)濾。本發(fā)明工藝合理,易于自控,用于淀粉糖生產(chǎn)中廢水處理,可將排放廢水的60-70%進(jìn)行處理回用,以淀粉糖行業(yè)每年終水排放量4000萬(wàn)噸計算,每年至少可回收2400萬(wàn)噸水,節約水資源的同時(shí),帶來(lái)顯著(zhù)經(jīng)濟效益和社會(huì )價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維廢水的處理工藝,將廢水除去懸浮物后進(jìn)行預曝氣,再將污水加入混凝劑、PAM堿性條件下進(jìn)行破乳,同時(shí)對破乳后的懸浮物進(jìn)行絮凝,然后將污水進(jìn)行固液分離,懸浮物沉淀到池底作污泥,上清液流出進(jìn)行水解酸化,水解酸化后的污水進(jìn)行兩級曝氣生物濾池曝氣處理,再經(jīng)過(guò)濾、活性炭吸附排出。本發(fā)明填補了曝氣濾池在玻纖廢水領(lǐng)域應用并實(shí)現零排放的國內空白,節省成本、處理效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木質(zhì)素生產(chǎn)用廢水回收再利用裝置,包括刮渣機、箱體和底板,所述箱體的一側固定安裝有進(jìn)水管,所述箱體的另一側固定安裝有出水管,所述箱體的頂部固定安裝有曝氣機,且曝氣機的底部固定安裝有曝氣管,所述曝氣機一側的箱體頂部固定安裝有刮渣機,所述曝氣管的一側固定安裝有阻流板,且阻流板的一側固定安裝有引流板,所述引流板的一側固定安裝有濾渣板,所述濾渣板的底部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設置有一系列的結構使本裝置在使用的過(guò)程中能夠先利用曝氣機增加廢水的爆氧率,然后利用刮渣機對木質(zhì)素進(jìn)行清理,在廢水排放前利用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾來(lái)使用時(shí)對廢水進(jìn)行處理與利用。
一種煤化工廢水的預處理裝置,包括:裝置本體及除油裝置;其中裝置本體上側面的一側開(kāi)設有廢水進(jìn)口且廢水進(jìn)口下方裝設有初級過(guò)濾裝置;裝置本體內部由數個(gè)縱向隔板將其依序分隔成沉淀池、氣浮池、接觸池及消毒池,且縱向隔板上開(kāi)設有廢水通口;沉淀池位于初級過(guò)濾裝置下方且與初級過(guò)濾裝置及廢水進(jìn)口彼此相通,沉淀池與接觸池底部均設置有排污口;氣浮池內縱向設置有數個(gè)與外部氣泵連接的排氣管;接觸池內縱向設置有數個(gè)過(guò)濾板;消毒池底部設置有出水口;除油裝置裝設于氣浮池上部并能夠感測氣浮池內位于廢水上層的油層以使其抽油頭對油層進(jìn)行抽取。據此,可確保除油裝置自動(dòng)的且精準的將氣浮池內的油層進(jìn)行清除并且可節省人工操作成本的投入。
本實(shí)用新型涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種帶有過(guò)濾功能的廢水凈化處理設備,包括處理箱,所述處理箱下表面固定連接有導水槽,所述處理箱外表面底部和頂部分別插接有排水閥和進(jìn)水管,所述導水槽上表面開(kāi)設有卡槽。該帶有過(guò)濾功能的廢水凈化處理設備,通過(guò)設置第一攪拌電機和繼電器,不僅可以提前對消毒粉進(jìn)行處理,使消毒粉可以較為方便有效的與純凈水溶解,繼電器可以控制電磁閥開(kāi)啟和關(guān)閉,進(jìn)而使消毒液可以較為方便有效的間歇性定量向處理箱內部添加消毒液,較為有效的避免了消毒粉直接與廢水接觸難以溶解的問(wèn)題,大大提高了消毒粉的利用率,也使消毒粉可以較為有效的與廢水混合,大大提高了處理設備的實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢水分類(lèi)處理循環(huán)利用方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。一方面,該方法將電鍍用水按不同工藝、不同有害成份劃分獨立的水流系統,各水流系統中的廢水單獨處理,并打回原系統循環(huán)使用;另一方面,該方法以在線(xiàn)采用噴淋水洗代替直排全浸式水洗。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的電鍍廢水分類(lèi)處理循環(huán)利用方法具有廢水循環(huán)再利用率高,貴重金屬資源可以得到有效地回收再利用等特點(diǎn),可廣泛應用于電鍍行業(yè)廢水處理之中。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節約能源的洗衣液生產(chǎn)廢水處理裝置,包括混合箱、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),所述混合箱一側嵌入安裝有廢水管,所述第一濾網(wǎng)從第一插孔插入廢水管內部,所述混合箱頂部嵌入安裝有添料管,所述活動(dòng)桿兩側分別對稱(chēng)焊接有第一刷板,兩個(gè)所述第一刷板相對一側的活動(dòng)桿焊接有攪拌桿,所述連接桿背離活動(dòng)桿的一端焊接有第二刷板,所述活動(dòng)桿背離廢水管的一端焊接有搖把,所述混合箱底部嵌入安裝有排水管,所述第二濾網(wǎng)從第二插孔插入排水管內部。本實(shí)用新型具有手動(dòng)對混合箱內部的廢水和添加劑進(jìn)行混合,不僅節能環(huán)保,還可以將混合箱內壁粘在的雜質(zhì)刮干凈,且兩次過(guò)濾將廢水中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈,便于下道工序處理的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于化工廢水處理設備領(lǐng)域,尤其一種甲胺分離塔廢水處理裝置,包括一級處理箱和二級處理箱,所述一級處理箱下方和二級處理箱下方均固定連接有加熱底座,所述一級處理箱內部通過(guò)輸送管和二級處理箱相連通,所述二級處理箱內部左側面固定連接有第二溫度計時(shí)器,所述加熱底座內部橫向間隔均勻固定連接有加熱電阻絲,所述加熱底座和一級處理箱與二級處理箱連接處固定連接有導熱層,所述第一溫度計時(shí)器和第二溫度計時(shí)器均電性連接于中控箱,所述第一電磁閥電性連接于中控箱,該甲胺分離塔廢水處理裝置具有根據甲胺的理化特性,能夠以對廢水進(jìn)行多級處理,能夠徹底對廢水中溶解的甲胺進(jìn)行處理的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫藥中間體化工廢水處理設備,包括攪拌箱和進(jìn)料口,所述攪拌箱的上方固定連接有進(jìn)料口,所述攪拌箱上表面中心處的上方設有伺服電機,所述伺服電機的左邊固定連接有電機座,所述電機座與攪拌箱外部上表面固定連接,所述伺服電機的輸出端固定連接有轉軸,所述轉軸與攪拌箱轉動(dòng)連接,所述轉軸的外側沿中心對稱(chēng)固定連接有第一攪拌槳,且第一攪拌槳有四個(gè),所述轉軸遠離伺服電機的一端固定連接有主動(dòng)錐齒輪,此醫藥中間體化工廢水處理設備能夠使得化工廢水與廢水處理原料通過(guò)攪拌充分反應,結構簡(jiǎn)單,實(shí)用性強。
本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡劑廢水處理裝置,包括廢水池、沉淀池、過(guò)濾器、汽提塔和吹脫塔,廢水池與沉淀池連接,沉淀池上清液送入母液計量槽,沉淀池下部沉淀液送入過(guò)濾器,過(guò)濾器上清液進(jìn)入母液計量槽,母液計量槽與堿計量槽分別與攪拌罐連接,攪拌罐與汽提塔連接,汽提塔頂部連接氨氣回收裝置,底部出液口與冷凝器連接,冷凝器與吹脫塔連接,吹脫塔頂部與氨氣回收裝置連接。本發(fā)明通過(guò)沉淀過(guò)濾去除廢水中的結晶物,解決了設備堵塞的問(wèn)題,通過(guò)汽提塔和吹脫塔去除氨氮,廢水可安全排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低氟廢水高效除氟工藝,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,該低氟廢水高效除氟工藝,初級污水處理段包括AAO反應段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二級提升泵房段。該低氟廢水高效除氟工藝,通過(guò)低氟廢水除氟段,實(shí)現使用PAC和PAM,進(jìn)行高效的除去氟工序,在實(shí)際的凈化過(guò)程中不受溫度、含氟濃度以及PH值的影像,持續的進(jìn)行高效的凈化,可以實(shí)現高效的污泥循環(huán)處理,結合有氧和無(wú)氧循環(huán),提高AAO反應段的反應速率,同時(shí),避免污泥分離的效率降低,通過(guò)兩組初級污水處理端,可以并行處理含氟廢水和不含氟廢水,進(jìn)一步提高處理廠(chǎng)的實(shí)際廢水處理效率,避免產(chǎn)生因為一個(gè)階段處理不達標造成的后續處理工序待料的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性廢水回收工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;酸性廢水回收工藝包括以下步驟:將酸性廢水收集到收集槽;對收集的酸性廢水進(jìn)行過(guò)濾;將過(guò)濾后的酸性廢水通過(guò)凈化裝置,凈化后得到純酸和廢酸;將廢酸濃縮處理;本發(fā)明通過(guò)在極度酸性環(huán)境中可以連續運行的酸回收膜對酸性廢水中的二價(jià)和多價(jià)離子進(jìn)行去除,使單價(jià)離子和無(wú)機酸完全透過(guò),不會(huì )產(chǎn)生滲透壓,從而將金屬離子濃縮,得到金屬離子去除率大于90%,可直接回用于生產(chǎn)的純酸酸性廢水回收率大于85%,處理成本低,工藝簡(jiǎn)單,而且還可以得到有價(jià)值的副產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種TDI廢水處理方法,主要包括冷卻、催化還原、催化氧化、中和絮凝沉淀、膜生物反應器、臭氧-生物活性炭等工序。污水先經(jīng)冷卻,在催化還原裝置中添加經(jīng)過(guò)活化的鐵與防板結的補充填料,催化氧化槽內填充有催化劑、惰性劑,按1∶1的比例混配均勻,同時(shí)投加雙氧水作為氧化劑,經(jīng)中和絮凝沉淀后進(jìn)入膜生物反應器處理,再經(jīng)臭氧-活性炭處深度理后可作為中水回用的水源水。采用本發(fā)明方法處理后的廢水,COD去除率可達99.5%,COD、色度及苯胺、硝基苯其檢測完全達到國家排放標準,對環(huán)境無(wú)二次污染。
一種利用大豆乳清廢水生產(chǎn)合生元的方法,包括如下步驟:(1)將大豆乳清廢水調整pH至4.0?5.8;(2)將步驟(1)所得廢水溶液濃縮至溶質(zhì)濃度達到8%?15%得到濃縮液;(3)將步驟(2)得到的濃縮液進(jìn)行高溫瞬時(shí)殺菌后迅速降溫至50?70℃,再經(jīng)介質(zhì)降溫至30?38℃;(4)向步驟(3)殺菌后的濃縮液中引入馴化好的微生物菌種,培養,干燥得到合生元菌粉。本發(fā)明解決了降低了大豆分離蛋白及大豆濃縮蛋白的產(chǎn)生的乳清廢水的處理問(wèn)題,提高了大豆的利用率和附加值。
本發(fā)明提供一種造紙廢水的綜合深度處理方法,主要包括如下步驟:將造紙廢水依次經(jīng)格柵和斜紋過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾;對廢水進(jìn)行氣浮處理;采用接觸氧化法和活性污泥法對廢水處理;最后經(jīng)纖維過(guò)濾器、超濾裝置過(guò)濾,然后采用反滲透裝置處理,得到純凈水。通過(guò)以上方法的使用和綜合深度處理,使污染嚴重的造紙廢水逐步凈化為純凈水,可飲用,可食品用,可鍋爐軟水用,可100%回用于制漿、配漿、清洗紙機網(wǎng)部等,實(shí)現了廢水的資源化利用。本發(fā)明所述方法深度處理并凈化造紙廢水為純凈水,將大大緩解我國水資源短缺的形勢。
本實(shí)用新型是煤制天然氣廢水處理回用裝置,其結構是包括預處理系統、一段生化系統、物化處理系統、二段生化系統、膜分離系統、反洗排水池、污泥處理系統,對煤制天然氣廢水進(jìn)行處理并加以回用。優(yōu)點(diǎn):將預處理、一段生化處理、物化處理、二段生化處理、膜分離進(jìn)行了合理的設計組合,出水達到了回用的要求,解決了廢水污染,節約了水資源,有利產(chǎn)業(yè)長(cháng)期發(fā)展。利用本實(shí)用新型處理煤制天然氣廢水,處理前煤制天然氣廢水COD4000-6000mg/L,處理后出水COD?80mg/L,COD去除率達到98.3%-98.67%,它不僅解決了煤制天然氣廢水的污染問(wèn)題,同時(shí)將處理過(guò)的水回用到循環(huán)水系統,達到節水的目的。
本發(fā)明是銅礦酸性廢水處理回收裝置及其方法,結構包括銅礦酸性廢水處理系統(1)、銅礦酸性廢水深度處理系統(2)、銅礦酸性廢水污泥處理系統(3);回收方法包括如下步驟:(1)銅礦酸性廢水處理;(2)銅礦酸性廢水深度處理;(3)銅礦酸性廢水污泥處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):①針對銅礦酸性廢水含重金屬污染物的特點(diǎn)進(jìn)行設計;②利用石灰、氧化劑、絮凝劑分段調節pH,將重金屬沉淀;③利用電絮凝進(jìn)一步去除殘留的重金屬,保證處理效果;④利用超濾、反滲透膜系統脫鹽深度處理,使得出水達到回用水的要求;⑤最終達到消除重金屬污染,又回收水資源的目的。
本發(fā)明是煤制天然氣廢水處理回用方法及其裝置,其特征是利用預處理系統、一段生化處理、物化處理系統、二段生化處理、膜分離系統對煤制天然氣廢水進(jìn)行處理并加以回用。優(yōu)點(diǎn):將預處理、一段生化處理、物化處理、二段生化處理、膜分離進(jìn)行了合理的設計組合,出水達到了回用的要求,解決了廢水污染,節約了水資源,有利產(chǎn)業(yè)長(cháng)期發(fā)展。利用本發(fā)明處理煤制天然氣廢水,處理前煤制天然氣廢水COD?4000-6000mg/L,處理后出水COD80mg/L,COD去除率達到98.3%-98.67%,它不僅解決了煤制天然氣廢水的污染問(wèn)題,同時(shí)將處理過(guò)的水回用到循環(huán)水系統,達到節水的目的。
本實(shí)用新型涉及廢水再利用集水裝置,其特征在于集水箱上面設置有集水箱蓋,在集水箱底面與集水箱蓋之間設置有支撐筋,支撐筋的下端固定在集水箱底面上,支撐筋的上端面與集水箱蓋接觸,集水箱蓋的上表面設置有防滑凸起,集水箱蓋的上表面一側還設置有漏水孔,集水箱內設置有水泵,水泵通過(guò)過(guò)水管B與便池水箱連接,便池水箱下面還連接有自來(lái)水過(guò)水管,集水箱的側面上端設置有溢水口,集水箱通過(guò)溢水口與下水道連接,集水箱還通過(guò)過(guò)水管A與洗手池連接。本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,安裝和維護方便,造價(jià)低,是一種最易推廣和普及,并且可以達到大量節省水資源的重復用水裝置。
一種降低廢水硬度的方法,包括酸化步驟、曝氣步驟、軟化絮凝步驟、分離步驟、過(guò)濾步驟,所述酸化步驟、曝氣步驟、軟化絮凝步驟、分離步驟、過(guò)濾步驟依次進(jìn)行。其有益效果是:易于操作,節省人力;減少了藥劑的加藥量,同時(shí)減少了固體廢物的產(chǎn)生;可以調節水的PH值;降低了成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水鹽的高溫裂解熱風(fēng)爐,包括底板、爐體和熱風(fēng)爐,所述底板的頂部固定有爐體,爐體一側的底板頂部安裝有熱風(fēng)爐,且熱風(fēng)爐遠離爐體的一側安裝有燃燒風(fēng)機,所述熱風(fēng)爐的輸出端固定連接有送風(fēng)管,送風(fēng)管的輸出端延伸至爐體側壁設有的真空夾層內部,并固定連接有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管上均勻安裝有多個(gè)支管,每個(gè)支管遠離進(jìn)氣管的一端分別延伸至爐體內部,并與爐體內側壁上均勻安裝的多個(gè)盤(pán)管固定連接,每個(gè)盤(pán)管上皆均勻安裝有多個(gè)排風(fēng)孔。本實(shí)用新型進(jìn)熱風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量均勻,從而使物料能夠在爐體內均勻轉動(dòng),進(jìn)而出料風(fēng)機均勻出料,不存在堵塞現象,下料均勻對溶鹽自動(dòng)化奠定基礎。
生物柴油生產(chǎn)廢水循環(huán)處理裝置,包括蒸餾器、冷卻器、不銹鋼絲網(wǎng)除沫器、回水管、紫外線(xiàn)照射燈和涼水塔,酯化反應釜的廢液進(jìn)入蒸餾器中,蒸餾器頂部氣相出口與冷卻器相連,冷卻器的液相出口通過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)除沫器與回水管相連,酯化反應釜的換熱夾套出口通過(guò)過(guò)濾器與回水管相連,回水管內壁上安裝若干紫外線(xiàn)照射燈,紫外線(xiàn)照射燈通過(guò)電纜與逆變器相連,逆變器與太陽(yáng)能電池板相連,太陽(yáng)能電池板置于廠(chǎng)區內部,回水管與涼水塔相連。本實(shí)用新型裝置通過(guò)在涼水塔回水管內設置紫外線(xiàn)照射燈,通過(guò)物理照射殺滅回水管內的綠藻,從而保障循環(huán)水系統的穩定運行,同時(shí)也將生產(chǎn)廢液中的水分離從而作為循環(huán)水補充,提高了水資源的利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種深度化學(xué)處理造紙廢水污泥的方法及使用方法,抄紙機流水線(xiàn)依次進(jìn)行散漿、除雜、精漿、打漿和添加劑混合后,經(jīng)過(guò)制漿混合后的漿料進(jìn)行紙料流送階段,紙料流送至污泥反應池后,加入濾水酶,然后進(jìn)行攪拌,反應溫度為30?60攝氏度,反應時(shí)間為40?70分鐘,濾水酶作用后,紙料進(jìn)入網(wǎng)部階段,加入助流助濾劑,進(jìn)行反應,反應溫度位30?60攝氏度,反應時(shí)間為10?25秒,最后依次經(jīng)過(guò)壓榨部、烘干部、表面施膠、烘干部、壓光后卷取成紙。通過(guò)在反應池中加入濾水酶能夠清楚部分細小的纖維和水溶性的膠質(zhì),通過(guò)降解纖維細胞壁的纖維素,有助于細胞壁的的剝離,增加纖維潤脹和交織能力,提高濾水和脫水能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于山梨酸鹽酸廢水的提濃系統,屬于山梨酸鹽酸廢水提濃技術(shù)領(lǐng)域,包括沉降隔油槽,沉降隔油槽連通有鹽酸預熱器,鹽酸預熱器連通有搪瓷薄膜蒸發(fā)器,搪瓷薄膜蒸發(fā)器連通有除霧器,除霧器連通有負壓濃縮塔,負壓濃縮塔連通有解析預熱器,解析預熱器連通有正壓解析塔。本實(shí)用新型利用差壓解析工藝即負壓蒸餾濃縮、正壓解析實(shí)現低濃度鹽酸提濃為高濃度的鹽酸回生產(chǎn)系統使用的目的,理論鹽酸回用率可達80%以上,相比傳統處理工藝經(jīng)濟性較好,材料消耗較低,排放物也能符合新的排放標準。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂塔廢水處理管道改造結構,包括樹(shù)脂塔、混合水罐、儲水罐和化鹽水罐,所述混合水罐分別與樹(shù)脂塔和化鹽水罐連通,所述儲水罐分別與樹(shù)脂塔和化鹽水罐連通,所述儲水罐和混合水罐通過(guò)管道連通。按本實(shí)用新型的技術(shù)方案改造后,將混合水罐與儲水罐連接起來(lái)增大了酸洗和堿洗廢水的混合空間,使酸性水和堿性水在罐內充分的中和,降低了對管道的腐蝕,并且使一次化鹽指標更穩定,有利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
本發(fā)明提供了一種二氧化硅酸沉淀工藝中含二氧化硅高鹽廢水的處理裝置及工藝。該處理裝置包括預處理單元、預濃縮單元、兩效蒸發(fā)單元、MVR蒸發(fā)結晶單元和干燥單元,各單元依次相連接;預處理單元包括沉降槽;預濃縮單元包括蒸發(fā)冷;兩效蒸發(fā)單元包括一效分離器、一效加熱器、二效分離器、二效加熱器和壓濾機;MVR蒸發(fā)結晶單元包括MVR加熱器、MVR分離器、MVR壓縮機、MVR稠厚器和MVR離心機;干燥單元包括干燥機。該工藝產(chǎn)生的冷凝水作為生產(chǎn)用水回用,產(chǎn)生的二氧化硅沉淀物作為水合二氧化硅產(chǎn)品外賣(mài),產(chǎn)生的無(wú)水硫酸鈉可作為化工產(chǎn)品外賣(mài),過(guò)程中無(wú)廢水、固廢等廢棄物產(chǎn)生;實(shí)現廢水的零排放,使傳統酸沉淀工藝轉變成清潔工藝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于干預的污廢水處理用逆向變量絮凝劑投加系統,屬于污廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括絮凝沉淀池、水質(zhì)監測儀、PLC控制器、加藥泵和混凝流道;水質(zhì)監測儀包括濁度監測模塊和粘度監測模塊;絮凝沉淀池內側上部設置有溢流集水槽,溢流集水槽與溢流口連通,水質(zhì)監測儀用于監測水質(zhì)并將水質(zhì)信號發(fā)送至PLC控制器。本實(shí)用新型提供的絮凝劑投加系統,通過(guò)水質(zhì)監測儀在線(xiàn)監測溢流集水槽中的清水水質(zhì)作為變量,根據清水水質(zhì)判斷絮凝劑投加量是否適量,控制過(guò)程簡(jiǎn)單;而且溢流清水經(jīng)需要時(shí)間的處理后水質(zhì)比較穩定,監測結果穩定,能夠在保證清水水質(zhì)的前提下更加準確的調節絮凝劑投加量,易于人工干預,工況適用性更強,投資成本低。
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別公開(kāi)了一種面包糕點(diǎn)生產(chǎn)廢水處理系統。該面包糕點(diǎn)生產(chǎn)廢水處理系統,包括連接生產(chǎn)廢水輸送管的曝氣調節池,其特征在于:所述曝氣調節池的出水口連接溶氣氣浮機,溶氣氣浮機之后依次連接有流通廢水的中間水池、水解池、接觸氧化池和二沉池,二沉池通過(guò)回流管道連接水解池,并通過(guò)污泥管道連接污泥池。本實(shí)用新型在采用厭氧-好氧工藝在保證高效處理的前提下,能有效的降低能耗、減少污泥的產(chǎn)生量,具有占地面積小、建設投資低、運行穩定等優(yōu)點(diǎn),其出水可以達到國家一級排放標準。
本實(shí)用新型涉及氯堿行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種離心母液廢水處理系統及PVC樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn),按照進(jìn)水到出水順序依次設有兩級生化裝置和混凝沉淀裝置以及高效過(guò)濾裝置,通過(guò)泵和/或管路相連,所述混凝沉淀裝置包括混凝沉淀池和中間水池,所述高效過(guò)濾裝置為砂濾器,提高離心母液廢水可生化性,促進(jìn)有機物生化處理徹底,使最終出水滿(mǎn)足循環(huán)冷卻水補水要求及深度處理制純水的進(jìn)水水質(zhì)要求,同時(shí)使廢水處理穩定高效的進(jìn)行,減輕了污水處理負擔,極大的提高了水利用率,節約污水處理費用,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
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