山東泰安有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

高效分離廢水中有機相的設備 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效分離廢水中有機相的設備，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種高效分離廢水中有機相的設備，包括蒸餾罐和第一電機，還包括：加熱片，位于蒸餾罐側壁；進(jìn)料管，與蒸餾罐側壁相連通；第一管道，連接在蒸餾罐頂部側壁；其中，第一電機的輸出端連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸上分別連接有螺旋片和刮板，所述螺旋片和刮板均位于蒸餾罐內，且刮板與蒸餾罐內壁相貼；與目前市場(chǎng)上現有的分離廢水中有機相的設備相比，本技術(shù)方案中，采用蒸餾的方式，處理更加徹底，以及通過(guò)降溫箱，又可以快速將蒸餾氣體液化，通過(guò)第二管道流出。

基于臥式離心機的礦山施工用污水處理系統及方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于臥式離心機的礦山施工用污水處理系統及方法，包括臥式離心機主體，初步過(guò)濾罐內設置有用于將污水中大型固相物顆粒分離的初步過(guò)濾機構，液相輸出端口上設置有泥水處理箱，泥水處理箱內設置有用于將泥水沉淀劑混合于污水中的泥水處理機構，泥水處理箱的輸出端還設置有用于將泥水沉淀劑與污水二次混合的靜態(tài)混合器。該基于臥式離心機的礦山施工用污水處理系統，可以通過(guò)過(guò)濾管道將污水中的金屬顆粒過(guò)濾掉，還可以通過(guò)第一加藥機將沉淀劑加入泥水中，然后通過(guò)攪拌電機驅使攪拌輥進(jìn)行攪拌，再通過(guò)濃度檢測頭對沉淀劑濃度進(jìn)行檢測后，由第二加藥機進(jìn)行輔助補充，最后通過(guò)水泵輸入至靜態(tài)混合器內部進(jìn)行二次混合。

造紙中水回用超聲波處理系統 1046     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造紙中水回用超聲波處理系統。該便造紙中水回用超聲波處理系統，包括n級中水回用超聲波處理裝置；所述中水回用超聲波處理裝置包括殼體，所述殼體頂部設有溢流口，殼體底部設有排污口，殼體內部通過(guò)不銹鋼管固定有濾水管；所述濾水管上端探出殼體頂部，該濾水管上端設有進(jìn)水管；所述濾水管與殼體連接部設有支撐法蘭，該支撐法蘭設在殼體內部頂端；所述濾水管底端設有超聲波換能器，超聲波換能器包括超聲波振子，超聲波振子通過(guò)導線(xiàn)與超聲波發(fā)生器連接。本實(shí)用新型能夠節約用水，降低白水系統漿料腐敗，減少細小纖維和填料流失，減輕污染負荷，節能減排，降低漿耗，提高經(jīng)濟效益。

活性炭吸附法煙氣脫硫裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭吸附法煙氣脫硫裝置，本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括總煙道，總煙道的一側設有吸附塔，吸附塔內的吸附層為活性炭吸附層，吸附塔前表面的下方固定安裝進(jìn)煙管，吸附塔前表面的上方固定安裝出煙管，進(jìn)煙管和出煙管均與吸附塔內部相通。本實(shí)用新型結構設計合理，使用方便，通過(guò)活性炭吸附劑流動(dòng)床吸附法煙氣脫硫脫硝，所產(chǎn)生固廢是純碳，很易有效利用，廢水也可進(jìn)硫銨系統充分利用，尤其焦化企業(yè)干息焦尾氣，NO_X含量很少、SO₂含量較高，總煙氣量較小，煙溫較低，使用本裝置脫除SO₂，在設備投資少、運行成本低、尾廢再利用等方面優(yōu)勢更為明顯。

上流式厭氧污泥床反應器 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種上流式厭氧污泥床反應器,所述主體上部的分離器為多層結構,主體底部為布水點(diǎn),向布水點(diǎn)供水的布水管通向設在主體上端的布水槽。本實(shí)用新型可用于發(fā)酵、淀粉、制糖、制藥、牛奶、造紙等以有機物為主的廢水處理工藝中。本實(shí)用新型具有布水管易保持暢通且不需要供水泵動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。

氨氮吹脫及吸收實(shí)驗室裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及一種氨氮吹脫及吸收實(shí)驗室裝置，屬于氨氮污水處理裝置領(lǐng)域。所述裝置包括燒杯、液體輸送裝置、二口連接管、磨口玻璃管、二口燒瓶、玻璃轉子流量計、具活塞接頭、三口燒瓶和水環(huán)式真空泵；燒杯和二口連接管的第一端口連通；磨口玻璃管的一端和二口連接管的第二端口連通，磨口玻璃管的另一端與二口燒瓶的第一端口連通，玻璃轉子流量計和二口燒瓶的第二端口連通；二口連接管的第三端口與三口燒瓶的第一端口之間通過(guò)輸氣管連通；具活塞接頭和三口燒瓶的第二端口連通；三口燒瓶的第三端口和水環(huán)式真空泵連通。本實(shí)用新型裝置能夠模擬實(shí)驗室氨氮污水的吹脫吸收試驗，從而解決了因氨氮廢水的吹脫可行性及效率無(wú)法驗證的問(wèn)題。

廢氣循環(huán)冷卻裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣循環(huán)冷卻裝置，涉及廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域。包括第一冷卻箱和第二冷卻箱，第二冷卻箱固定設置在第一冷卻箱的右側，第一冷卻箱的一側面固定設置有進(jìn)氣管，第一冷卻箱的活動(dòng)設置有第一過(guò)濾網(wǎng)，第一過(guò)濾網(wǎng)的下表面固定設置有伸縮彈簧，第一冷卻箱的內部固定設置設置有第二過(guò)濾網(wǎng)，第一冷卻箱的內部位于第二過(guò)濾網(wǎng)的下方固定設置有活性炭過(guò)濾網(wǎng)。該廢氣循環(huán)冷卻裝置，通過(guò)設置第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)和活性炭過(guò)濾網(wǎng)，待冷卻的廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入到第一冷卻箱的內部，便于利用第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)對廢水中的灰塵以及顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的廢氣再通過(guò)活性炭過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，從而去除廢氣中的刺鼻性氣味。

快速制漿機 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速制漿機,包括桶體、支腳、進(jìn)料口、出漿口、回水管、排渣口和動(dòng)力裝置,還包括搓磨裝置和螺旋提升裝置,所述搓磨裝置由定子、螺旋轉子和螺旋轉子動(dòng)力裝置構成,所述定子為內壁上設有諸多凸起的腭狀結構,搓磨裝置的下端設有螺旋鉸刀,所述的螺旋提升裝置由螺旋提升桶體、螺旋提升轉子和螺旋提升動(dòng)力裝置構成,所述螺旋提升裝置傾斜設置,一端與桶體的下部外側連接,另一端設有出漿口。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比,原料在螺旋轉子與定子的強烈攪拌和搓磨的作用下,大大縮減了纖維的軟化時(shí)間和制漿時(shí)間,加之發(fā)生化學(xué)反應,滿(mǎn)足了生物制漿快速碎解的要求;通過(guò)側旋轉出料,使制漿廢水回收再利用達到了清潔制漿的目的。

廢氣凈化用脫水裝置 1195     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣凈化用脫水裝置，涉及廢氣凈化設備技術(shù)領(lǐng)域。包括凈化箱，凈化箱的一側面固定設置有進(jìn)氣通道，凈化箱內壁的一側設置有導流罩，凈化箱一側的內部設置有集塵室，集塵室的內部活動(dòng)設置有抽拉盒，凈化箱的內部位于導流罩的一側依次設置有HEPA高效過(guò)濾網(wǎng)以及活性炭過(guò)濾網(wǎng)，凈化箱的內部位于活性炭過(guò)濾網(wǎng)的一側從左至右依次設置有第一空腔和第二空腔。該廢氣凈化用脫水裝置，通過(guò)設置廢氣脫水器，便于對凈化后的廢氣進(jìn)行脫水處理，同時(shí)冷凝管的設置，便于再次對廢氣進(jìn)行冷凝處理，從而達到再次脫水的效果，同時(shí)第二抽風(fēng)機和第二過(guò)濾網(wǎng)的設置，便于將脫水后的廢水從出氣通道排出，提高了廢氣的處理效果。

MBR生物膜高含鹽污水處理裝置 919     

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本實(shí)用新型提供了一種MBR生物膜高含鹽污水處理裝置，包括：本體、調節池、兼氧池、MBR反應池、消毒池、電極板、進(jìn)液管、排污泵、排污管、抽液泵、水管、出液管、曝氣機、曝氣管、橡膠塊；所述本體呈中空矩形狀，且本體的內部自左至右依次設置有矩形狀的調節池、兼氧池、MBR反應池及消毒池；所述本體的頂部通過(guò)螺栓固定有四處抽液泵，且抽液泵的上部管接有水管；本實(shí)用新型具有結構緊湊合理，占地面積小，電吸附除鹽稀釋高鹽廢水，利于微生物的生長(cháng)，節約用水，凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型在背景技術(shù)一項中提出的問(wèn)題和不足。

超凈排放濕式過(guò)濾除霧除塵裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超凈排放濕式過(guò)濾除霧除塵裝置，它包括一個(gè)設有上出口和下進(jìn)口的殼體，殼體中設有上下來(lái)回折疊式的緊密結構的過(guò)濾網(wǎng)組，過(guò)濾網(wǎng)組與殼體密封連接；在過(guò)濾網(wǎng)上方還設有支撐過(guò)濾網(wǎng)組的鋼管，鋼管上均布有冷水噴嘴，要求噴嘴的噴淋水覆蓋整個(gè)過(guò)濾網(wǎng)組；在殼體外部設有具備沉淀過(guò)濾功能的循環(huán)水箱，循環(huán)水箱設循環(huán)泵，循環(huán)泵與鋼管連接，殼體底部設回水管，回水管與循環(huán)水箱接通。當含塵霧氣經(jīng)下進(jìn)口進(jìn)入殼體經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)組時(shí)，將塵微粒和霧滴過(guò)濾在網(wǎng)面上，再經(jīng)噴淋水吸收有害物質(zhì)，廢氣得到凈化實(shí)現了超凈排放，過(guò)濾網(wǎng)組邊過(guò)濾邊沖刷，保證濾網(wǎng)暢通穩定運行，含微塵的廢水在循環(huán)水箱得到沉淀凈化，進(jìn)行循環(huán)利用，節約水源。

煙氣脫硫用剩余氨水生產(chǎn)硫酸銨的設備 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣脫硫用剩余氨水生產(chǎn)硫酸銨的設備，包括進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管的一側安裝有除塵倉，且除塵倉的內部設置有安裝框，所述安裝框的內部開(kāi)設有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的下方設置有吸煙機，且吸煙機的一側連接有通煙管，所述通煙管的一側安裝有除硫倉，且除硫倉的內部設置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下方安裝有噴液板，且噴液板的左側設置有加壓泵，所述進(jìn)料管的下方設置有輸送泵。該煙氣脫硫用剩余氨水生產(chǎn)硫酸銨的設備能夠使用剩余氨水為原料，回收煙氣中的SO，生產(chǎn)高價(jià)值的化肥，脫硫原料成本完全可以從回收產(chǎn)品中得到抵扣，甚至有利可圖，實(shí)現回收SO價(jià)值的最大化，而且投資低、運行成本低、不產(chǎn)生二次廢水、廢渣、廢氣污染。

采用液膜法萃取大蒜素的裝置 973     

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本實(shí)用新型的采用液膜法萃取大蒜素的裝置，包括萃取罐，萃取罐的頂部設置有廢水進(jìn)管，下部設置有惰性氣體進(jìn)入管，底端設置有排液管；所述萃取罐的上部設置有液膜抽取裝置；特征在于：包括液膜配制罐，液膜配制罐連接有至少3個(gè)試劑自動(dòng)供給裝置；試劑自動(dòng)供給裝置由試劑罐、試劑泵、流量計和電磁閥組成，試劑泵、流量計和電磁閥均設置于試劑罐與液膜配制罐之間的管路上。本實(shí)用新型的采用液膜法萃取大蒜素的裝置，可自動(dòng)配制對大蒜素萃取的乳狀液膜，并自動(dòng)加入至萃取罐中；在惰性氣體的攪拌作用下，可使大蒜素充分溶于乳狀液膜中，最后經(jīng)液膜抽取裝置將乳狀液膜抽出即可，結構簡(jiǎn)單合理、有益效果顯著(zhù)，便于應用推廣。

非均相電芬頓-電絮凝處理Cu-CIP的方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非均相電芬頓?電絮凝處理銅?環(huán)丙沙星絡(luò )合物(Cu?CIP)的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的非均相電芬頓?電絮凝耦合體系是以N摻雜的Co/Fe雙金屬多孔炭與炭黑按重量比2:(1?2)混合的材料作為陰極，以鋁片作為陽(yáng)極。本發(fā)明的非均相電芬頓?電絮凝耦合體系能夠通過(guò)陰極產(chǎn)生的活性氧化自由基將Cu?CIP氧化破絡(luò )、降解為小分子；通過(guò)電絮凝將Cu2+沉淀，從而實(shí)現了對Cu?CIP的有效處理。

磷酸肌酸鈉的合成工藝 910     

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本發(fā)明提供一種磷酸肌酸鈉的合成工藝，利用一水肌酸與磷酸在乙醇中反應得到不溶于乙醇的肌酸磷酸鹽。肌酸磷酸鹽在乙酸乙酯溶劑中，以4?二甲基吡啶(DMAP)為肌酸磷?；磻呋瘎?，二環(huán)己基碳二亞胺(DCC)為反應脫水劑，回流反應得到磷?；∷?，然后在氫氧化鈉水溶液中堿解，過(guò)濾后在濾液中加入乙醇得到磷酸肌酸二鈉鹽。整體工藝基本上屬于常溫常壓工藝，能耗較低，單步反應收率高。DCC脫水劑在堿解工段完全形成難溶于水的1,3?二環(huán)己基脲(DCU)可以過(guò)濾去除，最終可以在水溶液中直接加入乙醇析出高質(zhì)量的磷酸肌酸二鈉鹽。工藝使用的乙酸乙酯和無(wú)水乙醇可以循環(huán)套用。整體工藝廢水排放量較少。

復合臭氧氧化固體催化劑的制備方法及催化劑 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合臭氧氧化固體催化劑的制備方法，包括以下步驟：A1、鐵、錳、鎳、銅的硝酸鹽按2∶1∶1∶2的摩爾比混合后，配制成重量百分比為10％的活性組分鹽溶液；A2、將粒徑為4～10mm的高強多孔陶粒，用重量百分比8％的NaOH溶液清洗，之后用重量百分比為13％的稀硝酸浸漬1.5h，再用蒸餾水洗凈，烘干；A3、將烘干的高強多孔陶粒浸漬于上面配置好的活性組分鹽溶液中，并浸漬7小時(shí)，期間攪拌數次；然后將溶液蒸發(fā)、干燥，在馬沸爐中850℃下焙燒2.5h即制得成品固體催化劑。采用本發(fā)明的固體臭氧氧化催化劑對廢水深度處理后，其出水CODcr、色度、濁度能分別降到20mg/L、8度、2NTU以下，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)回用的要求。

MXene復合氣凝膠材料的制備方法及其應用 869     

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發(fā)明公開(kāi)了一種改性Ti3AlC2基MXene復合氣凝膠材料的制備方法，包括以下步驟：對Ti3AlC2進(jìn)行刻蝕得到片層Ti3C2TX；將片層Ti3C2TX分散在βCD水溶液中，水浴加熱反應，反應結束將得到的產(chǎn)物離心洗滌，真空冷凍干燥得Ti3C2TX?βCD；將SA溶于去離子水中得到SA溶膠，加入Ti3C2TX?βCD并進(jìn)行攪拌，再低溫儲存，真空冷凍干燥；將產(chǎn)物加入CaCl2溶液中靜置，再低溫儲存，最后真空冷凍干燥得到改性Ti3AlC2基MXene復合氣凝膠材料。本發(fā)明通過(guò)將MXene引入到氣凝膠中制備性能良好的吸附劑并應用于處理塑化劑廢水，效果顯著(zhù)。

甲醇與易制毒化學(xué)品三氯甲烷混合廢液回收裝置及方法 1102     

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本發(fā)明屬于廢液回收分離技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種甲醇與易制毒化學(xué)品三氯甲烷混合廢液回收裝置及方法，包括：層析柱，抽濾瓶，水循環(huán)真空泵。層析柱上端開(kāi)口較大，下端開(kāi)口較細并用四氟乙烯閥門(mén)控制開(kāi)關(guān)。抽濾瓶上端用橡膠塞封口并打孔通過(guò)玻璃管和硅膠管與層析柱水層連接。真空泵為水循環(huán)真空泵通過(guò)硅膠管與抽濾瓶抽氣口連接。層析柱閥門(mén)關(guān)閉，將甲醇與三氯甲烷廢液加入柱子內，用硅膠管連接水泵向廢液中慢慢通入去離子水，分層后啟動(dòng)真空泵抽出多余水層，三氯甲烷富集于層析柱下層，通過(guò)下口排出并進(jìn)行收集。本發(fā)明可以有效快速回收實(shí)驗室中甲醇和三氯甲烷廢液中的三氯甲烷，減少環(huán)境污染，并對廢水中的三氯甲烷進(jìn)行回收再利用。

磁性木基材料的原位制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性木基材料的原位制備方法，本方法是以天然木材為原材料，與鐵鹽混合后，通過(guò)水熱和高溫碳化兩個(gè)步驟制備磁性木基材料，在水熱和高溫碳化溫度下木頭中的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素中的羥基、苯丙羥基等活性官能團原位還原鐵鹽生成摻雜零價(jià)鐵、鐵氧化物、碳化鐵的磁性木基材料，制備的材料具有很好的磁性與催化活性，可用于廢水治理、空氣凈化等領(lǐng)域。該材料制備成本低廉、易操作、產(chǎn)品綠色環(huán)保無(wú)污染、在環(huán)境處理中能夠有效降低多種污染物的毒性，應用范圍廣。

秸稈精煉產(chǎn)品生產(chǎn)溶解漿的方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈精煉產(chǎn)品生產(chǎn)溶解漿的方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：P1、選取秸稈精煉產(chǎn)品，控制白度和灰分復合要求值；P2、得到堿處理漿料；P3、進(jìn)行酶解，得到酶解漿料；P4、得到濃縮漿料；P5、漿濃縮漿料采用解離設備進(jìn)行稀釋疏解，然后進(jìn)行洗滌，得到洗滌漿料；P6、漿洗滌漿料采用篩漿機進(jìn)行篩選，得到篩選漿料；P7、對篩選漿料進(jìn)行漂白處理，得到漂白漿料；P8、對漂白漿料進(jìn)行干燥，即可完成溶解漿的生產(chǎn)，通過(guò)對原料的的多到工藝處理，結合濃縮篩選后進(jìn)行多段漂白，可以有效去除雜質(zhì)，保證漿料的質(zhì)量，并且對多階段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回用，減小污染和環(huán)保壓力，提升產(chǎn)品競爭力，利于推廣生產(chǎn)和使用。

污水回用超聲波處理系統及其水處理方法 910     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污水回用超聲波處理系統及其水處理方法。該便污水回用超聲波處理系統，包括n級中水回用超聲波處理裝置；所述中水回用超聲波處理裝置包括殼體，所述殼體頂部設有溢流口，殼體底部設有排污口，殼體內部通過(guò)不銹鋼管固定有濾水管；所述濾水管上端探出殼體頂部，該濾水管上端設有進(jìn)水管；所述濾水管與殼體連接部設有支撐法蘭，該支撐法蘭設在殼體內部頂端；所述濾水管底端設有超聲波換能器，超聲波換能器包括超聲波振子，超聲波振子通過(guò)導線(xiàn)與超聲波發(fā)生器連接。本發(fā)明能夠節約用水，降低白水系統漿料腐敗，減少細小纖維和填料流失，減輕污染負荷，節能減排，降低漿耗，提高經(jīng)濟效益。

基于改性硅藻土的凈水劑及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及凈水劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于改性硅藻土的凈水劑及其制備方法。該基于改性硅藻土的凈水劑主要由如下重量份數的原料組成：改性硅藻土30?45份、鋁鹽10?18份、磷酸三鈉5?12份和醋酸纖維5?15份。本發(fā)明對硅藻土進(jìn)行預處理和活化表面處理，擴大硅藻土孔隙率，提高其吸附污染物的能力，改性硅藻土與鋁鹽按照優(yōu)化后的計量配合使用，提高反應活性和持久性；磷酸三鈉和醋酸纖維在高溫下均勻溶解并分散在改性硅藻土和鋁鹽體系中，磷酸三鈉軟化廢水中污染物，促使改性硅藻土和鋁鹽的凈化作用穩定進(jìn)行，醋酸纖維包覆污染物外壁，污染物被改性硅藻土吸附后，使得硅藻土在吸附較多雜質(zhì)時(shí)仍能夠重復利用，減輕硅藻土清潔難度。

超凈排放濕式過(guò)濾除霧除塵裝置及方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超凈排放濕式過(guò)濾除霧除塵裝置及方法，它包括一個(gè)設有上出口和下進(jìn)口的殼體，殼體中設有上下來(lái)回折疊式的緊密結構的過(guò)濾網(wǎng)組，過(guò)濾網(wǎng)組與殼體密封連接；在過(guò)濾網(wǎng)上方還設有支撐過(guò)濾網(wǎng)組的鋼管，鋼管上均布有冷水噴嘴，要求噴嘴的噴淋水覆蓋整個(gè)過(guò)濾網(wǎng)組；在殼體外部設有具備沉淀過(guò)濾功能的循環(huán)水箱，循環(huán)水箱設循環(huán)泵，循環(huán)泵與鋼管連接，殼體底部設回水管，回水管與循環(huán)水箱接通。當含塵霧氣經(jīng)下進(jìn)口進(jìn)入殼體經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)組時(shí)，將塵微粒和霧滴過(guò)濾在網(wǎng)面上，再經(jīng)噴淋水吸收有害物質(zhì)，廢氣得到凈化實(shí)現了超凈排放，過(guò)濾網(wǎng)組邊過(guò)濾邊沖刷，保證濾網(wǎng)暢通穩定運行，含微塵的廢水在循環(huán)水箱得到沉淀凈化，進(jìn)行循環(huán)利用，節約水源。

從含氮有機物中光催化降解制備氨的方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含氮有機物中光催化降解制備氨的方法，屬于廢水處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：以含氮有機物作為氮源，在光照條件下，利用半導體光催化材料將含氮有機物中的氮元素轉化成氨。采用本發(fā)明的方法可以實(shí)現含氮有機物光催化完全降解的同時(shí)生成相應的氨，是一項可推廣的含氮有機污染物降解及氮元素轉化成氨的技術(shù)。

利用焦化煙氣生產(chǎn)稀硫酸的生產(chǎn)設備 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了利用焦化煙氣生產(chǎn)稀硫酸的生產(chǎn)設備，包括脫硫塔、原煙筒、尾氣進(jìn)口、工藝水槽和脫硫循環(huán)泵，所述脫硫塔的頂端和原煙筒相連通，且脫硫塔的邊側中段安裝有尾氣進(jìn)口，并且脫硫塔和工藝水槽與雙氧水儲罐相連，所述工藝水槽和工藝水泵的輸入端相連通，且工藝水泵的輸出端和脫硫塔相連通，并且脫硫塔的底端和脫硫循環(huán)泵相連，同時(shí)脫硫循環(huán)泵設置有兩個(gè)。該利用焦化煙氣生產(chǎn)稀硫酸的生產(chǎn)設備，采用雙氧水法脫硫技術(shù)，以雙氧水為原料，回收煙氣中的二氧化硫，并且能夠生產(chǎn)稀硫酸，在脫硫的過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生二次污染，處理過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生廢水，無(wú)需使用廢水處理設備，同時(shí)不會(huì )產(chǎn)生廢渣，節省了大量的人力和經(jīng)濟成本。

用于氯堿化工的污水處理裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氯堿化工的污水處理裝置，包括處理框，所述處理框的兩側固定連接有立柱，所述立柱的底部固定連接有底座，所述處理框的內部設置有過(guò)濾網(wǎng)，所述處理框的側壁固定連接有進(jìn)水管，所述處理框的底部固定連接有排水管，所述處理框的頂部設置有攪拌裝置，本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于氯堿化工的污水處理裝置，達到了在處理框的內部設置過(guò)濾網(wǎng)，便于對污水進(jìn)行過(guò)濾，設置藥水框，便于往處理框內添加藥水，設置攪拌裝置，提高廢水與藥水混合效率，進(jìn)而提高污水處理效果，設置擊打裝置，便于對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行擊打，使得過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生震動(dòng)，提高污水過(guò)濾效果，進(jìn)而提高廢水處理效率，滿(mǎn)足使用需求的目的。

生物化機漿生產(chǎn)設備 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物化機漿生產(chǎn)設備，包括儲存倉，所述儲存倉的一側連接有脫水機，所述脫水機的一側連接有預蒸鍋，所述預蒸機的一側連接有浸漬皿，所述浸漬皿的一側連接有撕裂機，所述撕裂機通過(guò)螺旋提升機連接有反應倉，所述反應倉的一側連接有高濃磨漿機，所述高濃磨漿機的一側連接有旋風(fēng)分離皿，所述旋風(fēng)分離皿的一側連接有高濃度漂白塔。本實(shí)用新型通過(guò)多種種類(lèi)的除雜和脫水裝置，將紙漿中的雜質(zhì)清除徹底，將水控制在一定的濃度內，提高后期紙漿的質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)生的廢水和污染物均符合國家標準，減少廢水對環(huán)境的危害，降低環(huán)境的污染，對環(huán)境進(jìn)行保護，并且可以大規模生產(chǎn)紙漿。

脫硫池上清液再利用的處理裝置 850     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫池上清液再利用的處理裝置，包括：脫硫池；進(jìn)液口與所述脫硫池的上清液出口相連通的第一過(guò)濾裝置；進(jìn)液口與所述第一過(guò)濾裝置的出液口相連通的上清液收集池；進(jìn)液口與所述上清液收集池的出液口相連通的中和池；進(jìn)料口與所述中和池的出料口相連通的壓濾裝置；進(jìn)液口與所述壓濾裝置的壓濾液出口相連通的第二過(guò)濾裝置；進(jìn)液口與第二過(guò)濾裝置的出液口相連通的壓濾液收集池；進(jìn)液口與所述壓濾液收集池的出液口相連通的混合池；其中：所述中和池還連接有磷石膏添加裝置、氧爆裝置、pH監測裝置。本實(shí)用新型提供的上述處理裝置，可實(shí)現脫硫池脫硫廢水的利用及磷石膏的改性，實(shí)現脫硫池廢水的零排放，減少水資源浪費和環(huán)境污染。

4-硝基-2，7-萘二磺酸的制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種4?硝基?2，7?萘二磺酸的制備方法，包括如下步驟：1）將2，7?萘二磺酸、有機酸加入到反應器中；2）將反應器溫度設定為?15～120℃，反應器壓力設定為常壓～35MPa；3）向反應器滴加適宜濃度的硝酸；4）攪拌反應3～12小時(shí)；5）分離提純后得到4?硝基?2，7?萘二磺酸。該方法反應溶劑可回收循環(huán)利用、產(chǎn)率高、不產(chǎn)生廢水，克服了現有合成方法中耗酸量大、排放廢水大量且難以治理的不足，提高了反應清潔性，降低了環(huán)境污染。

新型無(wú)堿均相生產(chǎn)氧化淀粉方法 696     

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本發(fā)明涉及一種新型無(wú)堿均相生產(chǎn)氧化淀粉方法,是在攪拌機中將淀粉與氧化劑溶液和催化劑溶液充分混合均勻,將混勻的原料加入到擠壓膨化機料斗中,調整螺桿轉速為5～800rpm,均勻喂料,進(jìn)行擠壓膨化;將上述擠出物在30～105℃條件下干燥至水分含量11%～14%(w/w)、粉碎即得氧化淀粉,既解決了干法制備氧化淀粉混料不均勻問(wèn)題,又解決了濕法生產(chǎn)氧化淀粉的廢水因SO42-含量高難處理和干法混料不均勻等問(wèn)題。是一種低耗能、高效、連續、均相、環(huán)保、工序簡(jiǎn)單的新生產(chǎn)方法,步驟簡(jiǎn)單、連續、環(huán)保,容易推廣應用。