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本發明公開了一種油田固體廢棄物微波降解處理機組，包括輸料管道、低溫負壓烘干機組、蒸汽輸送管道、氣水管道、濃縮料成型系統和微波降解烘干裝置，輸料管道出口與低溫負壓烘干機組進料口連接，蒸汽輸送管道出口與低溫負壓烘干機組壓縮蒸汽進口連接；低溫負壓烘干機組包括烘干機箱體，烘干機箱體的底部右側設有濃縮料出口，濃縮料成型系統與濃縮料出口連接，濃縮料成型系統的出料口通過皮帶式輸送機與微波降解烘干裝置進料口連接，氣水管道進口與低溫負壓烘干機組的換熱蒸汽出口連接，濃縮料出口連接有二次蒸汽輸送管道，二次蒸汽輸送管道上安裝有蒸汽輸送風機。本發明能夠處理不同組分的油田固體廢棄物，實現了油田固廢的無害化資源化處理。
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利用鉀長石礦生產碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝，采用預脫硅?堿石灰燒結溶出?碳分提鋁?蒸發結晶分離鉀、鈉的方法綜合回收鉀長石礦中的鋁、鉀和鈉資源。本工藝具有以下優點：技術方案合理，生產出活性硅酸鈣、白炭黑、碳酸鈉、碳酸鉀和氧化鋁。本工藝碳化分解過程使用燒結產生的CO2氣體，原料成本極低，減少溫室氣體排放。燒結時因為預脫硅生料量減少約35％，硅鈣渣量少30％左右；脫硅渣無需外加純堿進行生料配比；洗滌活性硅酸鈣的洗水可用于脫硅渣的洗滌，減少工藝用水量和廢水量；豐富硅的產品形式，產出附加值高的白炭黑和活性硅酸鈣；通過碳酸鈉的苛化再生，實現整個工藝的堿自給和循環平衡。
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本發明屬于石煤提釩技術應用領域，具體涉及到一種強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦；步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續攪拌8小時進行浸出，得到浸出礦漿；步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對其進行固液分離，得到澄清液；步驟四，將所述澄清液通入樹脂吸附柱進行分離、解析，得到含釩貴液；步驟五，化學處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。本發明解決了目前石煤提釩工藝存在的廢氣、廢水排放嚴重超標、污染環境，且回收率低、產品質量不穩定、耗能大、生產成本較高等諸多問題。
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一種黃姜淀粉及其纖維素的提取工藝，包括黃姜原料經過清洗；破碎、針磨；過振動篩；壓榨；過濾；收集以及臥螺離心步驟，本發明填補了黃姜皂素加工工藝的過程中淀粉及其纖維素的提取的技術空白。形成了從黃姜中有效分離淀粉、纖維素的成套工藝技術；并提高了皂素回收率和產品純度，節省處理時間，大幅度提高了土地和設備利用效率，減少了酸的用量；大幅度降低廢水量具有很高的實用價值。
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本發明涉及改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法，包括：(1)La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體的制備；(2)將5～12摩爾份La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體置于50～200摩爾份水中溶解得到混合溶液；(3)向混合溶液中加入50～200摩爾份的改性Fe3O4納米粒子，持續超聲攪拌3～7h得到均勻的混合溶液；(4)將混合溶液在70～100℃蒸發至粘稠狀態，然后再在80～140℃真空干燥至恒重，得到干凝膠；(5)將干凝膠在200～500℃燒結1～4h即得改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體。本發明公開的改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法對于重金屬廢水的吸附性好，吸附率高達99.7％。
本發明公開了一種磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應器及其應用，該固定化酶反應器是以過渡金屬離子活化后表面帶上正電荷的具有核?殼結構的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4復合材料為固相載體，通過過渡金屬離子親和作用固載辣根過氧化物酶得到，其中所述過渡金屬離子為Zn2+、Cu2+、Co2+、Ni2+中任意一種。本發明所制備的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應器的熱穩定性及重復使用性十分突出，其對廢水中有機毒物2,4?二氯苯酚具有較好的降解效果，這對廣泛應用于有機毒物的降解等方面具有一定的研究意義。
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一種利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，包括1)精制；2)調漿與反應；3)精制洗滌4)脫水；5)干燥五大步驟。本發明利用淀粉酶反應制備酯化淀粉，是一整套針對黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，增加了黃姜淀粉的附加值，提高了經濟效益，也增強了企業對黃姜淀粉回收的積極性，同時也間接地減少了黃姜加工廢水中COD含量，對整個黃姜加工產業鏈具有重大的意義。
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本發明提供了一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法，該方法以選鉬尾礦作為原料，通過磁選的方法進行稀土預選拋尾的再選。所述的方法首先將選鉬尾礦通過水調漿，將調好的礦漿通過磁選機進行磁選粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；然后將粗選尾礦通過磁選機進行磁選掃選，得到掃選精礦和尾礦，將粗選精礦和掃選精礦合并得到稀土預選拋尾。原料主要為礦山尾礦，能夠很好的促進尾礦的綜合利用；磁選為純物理方法，生產過程中沒有任何化學藥劑，產生的廢水可全部回收再用，環保效果明顯。本發明針對的是浮選鉬尾礦，方案直接處理浮選鉬尾礦，不經過磨礦作業，生產成本低。
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本發明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的工藝，包括采用 濃密機生產線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝和采用帶式過濾機 生產線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五級濃密洗滌分離、溢流用石灰乳中和、單級濃密固液分 離、溢流還原、調節pH、萃取、反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、 熱解等工序得到五氧化二釩成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、礦漿用石灰乳中和、過濾洗滌、濾液澄清還原、調節pH、萃取、 反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、熱解等工序得到五氧化二釩成品。 本發明解決了原酸浸-萃取提釩工藝存在的尾礦廢水NH3-N超標問題， 具有釩回收率高、生產成本低、經濟效益和環保效果好等優點。
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本發明公開了一種高鉛含錸鉬精礦處理后酸性廢液的循環利用方法，屬于廢水處理技術領域。所述方法將高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的降鉛酸性廢液與鹽酸混合，室溫下攪拌均勻得到混合溶液后，加入高鉛含錸鉬精礦粉體，得到固液混合物；將固液混合物保溫、過濾得到濾液和濾餅；濾餅處理后得到預處理后的鉬精礦樣品；再將濾液作為開始的降鉛酸性廢液，重復上述步驟，直至濾液中鉬含量≥1.5g/L，所述濾液為廢液1；室溫攪拌下，廢液1經雙氧水氧化、過弱堿性陰離子樹脂交換柱回收鉬得到廢液3；將廢液3蒸發結晶、過濾得到氯化銨粗晶和濾液3，將廢液3和濾液3混合，重復進行氯化銨粗晶生產，實現酸性廢液的循環利用。
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一種使用CaCO3為酸浸中和劑的石煤酸法提釩工藝,包括原礦破磨、酸浸、液固分離、溶液予處理、萃取與反萃取、氧化沉釩以及紅釩脫氨步驟,溶液予處理包括中和與還原,中和所使用的中和劑為CaCO3;中和時適用范圍是被中和的溶液其酸度要求pH<1以及中和后溶液的pH≤3。本發明解決了用氨水做中和劑在現階段酸法提釩工藝存在廢水氨氮超標,以及氨水相對成本較高、增加的處理含NH4+廢水的工藝步驟又造成總的工藝的成本增高的技術問題;本發明反應快,中和時間短,降低了成本,提高了效益,也不受溫度高低的限制。
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本實用新型公開了一種爐渣收集裝置，涉及爐渣處理設備技術領域。其包括爐渣收集室、第一傳送帶及設置在傳送帶兩側的第一擋板，還包括除塵室、除塵室頂端設有入渣口，第一傳送帶的一端伸入入渣口內，第一傳送帶上設置有除塵罩，除塵罩連接于兩第一擋板之間，除塵罩與第一傳送帶之間形成輸送爐渣的進料腔，除塵罩上設有連通進料倉及除塵室的吸塵管；除塵室頂端設有霧化噴頭，除塵室內位于霧化噴頭下方設置有第二傳送帶，第二傳送帶上開設有若干透水孔，第二傳送帶下方設置有廢水收集槽，爐渣收集室與除塵室之間連通，第二傳送帶將除塵后的廢渣輸送至爐渣收集室內。本實用新型具有爐渣收集過程中產生的灰塵不會進入環境、污染空氣的優點。
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本發明涉及一種從豬肺提取肝素鈉的加工方法，步驟如下：將新鮮的豬肺絞碎成豬肺漿料，加入去離子水、細胞裂解劑和防腐劑，反應得到豬肺漿液，再加入去離子水和氯化鈉，反應得到豬肺堿解液，將其緩慢加熱并加入肝素鈉復合蛋白酶，保溫反應后緩慢加溫繼續保溫得到豬肺酶解液，將其降溫后補加氯化鈉，反應得到豬肺鹽解液，再將其加熱保溫，加入復合蛋白沉淀劑，攪拌，靜置后收集清液，將其濃縮后加入乙醇，沉淀過夜得到沉淀物，經脫水、干燥得到肝素鈉粗品。本發明能夠降低肝素生產成本，提高產品品質和收得率，易于規?；a，同時減少了化學試劑使用，減少廢棄物排放，無廢氣、廢水排出。經濟效益和社會效益顯著。
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本發明涉及一種從鋅冶煉廢渣中回收有價金屬鈷的方法，將經鋅冶煉工序后產生的廢渣進行無能源消耗焙解后加入水浸槽內浸出，再對浸出液依次進行銅電擊、除雜、水洗工序后獲得碳酸鈷，最后對碳酸鈷進行加熱煅燒后得到電子級或工業級氧化鈷產品。本發明通過以上回收工藝綜合回收了鋅冶煉工序后產生的廢渣中的鈷等有價金屬，消除了鋅冶煉廢渣對水、空氣、土壤的污染，提高了廢渣的利用價值，減少了環境污染，生產過程中工業廢水、廢渣、廢氣實現零排放，有效地保護了環境，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種異心式聲化學反應裝置，其結構包括：固定底座、固定貼片、固定支架、電機固定支架、電機、轉軸、內芯、外筒、進水口、出水口、閥門、連接片、控制臺、顯示屏、操控按鈕、連桿；所述固定底座上設有固定貼片，所述固定支架通過固定貼片與固定底座固定連接，所述固定支架上設有電機固定支架，所述電機固定支架上設有電機，本實用新型在環形區域內形成混沌流場，超聲波的傳播受到不均勻流體的散射，使整個環形區域都受到超聲波的輻射，避免了駐波場的存在，提高了超聲波廢水處理效果，本實用新型的外筒可以串聯式連接處理，這樣可大大提高廢水的處理量，而且其反應器結構簡單、設備成本低，適于工業化應用。
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本發明涉及一種濕法煉鋅生產中黃藥鈷渣的綜合回收利用工藝,將濕法煉鋅凈化工序產出的黃藥鈷渣用鋅廢電解液酸洗、壓濾、水洗后,濾液送鋅冶煉浸出,濾渣再與硫化鈉溶液進行漿化反應,產生金屬硫化物沉淀(銅鈷渣)和液體黃藥,將銅鈷渣進行烘干,形成次級氧化鈷,液體黃藥返回濕法煉鋅凈化工序作為添加劑進行黃藥除鈷,得以循環再利用。本發明改善了黃藥鈷渣的化學性質,形成易處理金屬鈷鹽并得以富集,對鈷渣進一步做出深加工處理,提高了其附加值,同時從黃藥鈷渣中再生回收液體黃藥循環使用后消除了黃酸根對水、空氣、土壤的污染,生產過程中工業廢水、廢渣、廢氣實現零排放,有效地保護了環境,具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及化學工業領域，尤其涉及一種利用重鉻酸鈉生產過程中的副產物含鉻芒硝制備無水硫酸鈉的方法。本發明方法包括將含鉻芒硝按一定濃度溶解在含鉻廢水中，加入定量的硫代硫酸鈉，在0.1?1Mpa及80?190℃條件下，促使六價鉻被還原成三價鉻，以水合三氧化二鉻的形式析出，并用少量的硫酸中和，再濾出水合三氧化二鉻，除雜脫色，蒸發并析出無水硫酸鈉晶體，連續離心分離，干燥等步驟。本發明方法具有工藝簡便易行、原料價廉、能耗低、高度自動化的特點，適合大規模生產。通過本發明方法制得的工業無水硫酸鈉產品其質量符合GB/T?6009?2014工業無水硫酸鈉標準中Ⅰ類產品要求。
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本發明公開了一種廢水、垃圾滲濾液低溫蒸發處理系統，包括料液收集池、預處理料升溫池、低溫蒸發處理機組、蒸汽壓縮系統、濃縮液處理系統、換熱蒸汽處理系統和蒸汽洗氣塔系統，料液收集池與預處理料升溫池連通，預處理料升溫池與低溫蒸發處理機組的進料口連接，蒸汽壓縮系統與低溫蒸發處理機組的壓縮蒸汽進口連接，濃縮液處理系統與低溫蒸發處理機組的濃縮液出口連接，濃縮液處理系統與預處理料升溫池連接；換熱蒸汽處理系統與低溫蒸發處理機組的換熱蒸汽出口連接，換熱蒸汽處理系統還與預處理料升溫池連接，蒸汽洗氣塔系統與低溫蒸發處理機組和蒸汽壓縮系統均連接。本發明構思合理，運行費用低，處理效果好，占地面積小，操作控制較簡單。
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本發明公開了一種氨氮廢水處理方法，該方法采用吹脫法處理裝置進行處理，吹脫法處理裝置包括順次連通的吹脫組件、吸收組件和結晶組件，該處理方法包括以下步驟：將氨氮廢水通入吹脫組件中，以對氨氮廢水進行洗脫處理，得到氨氣；將氨氣通入吸收組件中，以對氨氣進行吸收處理，得到銨鹽混合液；將銨鹽混合液通入結晶組件中，以對銨鹽混合液進行結晶處理，得到銨鹽晶體。本發明工藝控制簡單，流程短，穩定性好，熱能消耗低，處理成本低，處理期間產生的廢液能夠合理地利用，有效避免了二次污染。
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一種黃姜皂素工藝廢水處理方法，包括酸性黑液處理步驟、生產廢水處理步驟和浸泡清洗水處理步驟，本發明將黃姜皂素工藝廢水分類對待，每一類廢水處理針對性強，且可實現循環處理，大大降低了處理成本。本發明優點表現在經過嚴格、合理的中和、沉淀等預處理以便減輕對后序處理單元的毒性；采用單獨厭氧處理的方式降低后續單元的負荷；調節pH時，石灰和NaOH相結合，既減少污泥的產生量又可降低運行成本。
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本實用新型公開了一種化妝品廢水預處理裝置，包括污水處理箱、檢測箱，所述污水處理箱的頂端固定安裝有進水管，所述污水處理箱的一側固定安裝有排污管，所述污水處理箱的底部的中間固定安裝有輸水管，所述檢測箱的正面固定安裝有排水管，所述污水處理箱的另一側內部滑動連接有過濾網，所述污水處理箱的頂端的中間固定安裝有電機，所述污水處理箱的頂端位于電機的另一側固定安裝有回流管，所述檢測箱的底部的中間固定安裝有水質檢測器，所述水質檢測器的另一側固定安裝有水泵，該化妝品廢水預處理裝置，通過面板裝置對該廢水預處理裝置進行遠程控制，其智能化程度高，控制方便，為相關工作人員的工作提供了方便。
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本發明公開了一種鉬酸銨生產過程中產生的含鉬酸性廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域。所述方法將含鉬酸性廢水過氨基膦酸螯合樹脂柱，收集得到流出液1；向流出液1中依次加入氨水、爐渣，自然沉降后得到上清液；將上清液過氨基羧酸螯合樹脂柱，收集得到流出液2；流出液2蒸發結晶，經自然冷卻、過濾，得到濾液和濾餅；烘干濾餅得到硝酸銨；將濾液加入到流出液2中，進行濾液的循環使用，實現鉬酸銨生產過程中產生的含鉬酸性廢水的處理。所述方法可綜合回收廢水中的鉬、銅，得到副產物硝酸銨，實現廢水的零排放，具有廣闊的應用前景。
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本實用新型提供了一種高含鹽脫硫廢水處理裝置，涉及廢水處理技術領域，解決了現有的閃蒸技術在工作過程中能量消耗較大的技術問題。該裝置包括濃縮系統、煙道霧化系統以及電廠煙道，所述濃縮系統與所述煙道霧化系統相連通；其中，所述濃縮系統包括超濾設備、電滲析設備以及反滲透設備，所述超濾設備、電滲析設備以及反滲透設備三者通過導通閥能控制所述廢水是否流經該三者至少其中之一；所述煙道霧化系統包括霧化裝置，所述霧化裝置設置在電廠煙道內且所述霧化裝置能使經濃縮系統后的廢水霧化。本實用新型用于提供一種利用煙道余熱對廢水進行蒸發實現廢水零排放的裝置，節約能源，利用率較高。
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本發明提供了一種利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法。采用方法的要點是將印染廢水引入廢水貯存池，先經聚合硫酸鋁脫穩預處理，再投入纖維素基絮凝劑和一定量助凝劑，進行攪拌、靜置和沉淀，最終得到較為清澈的上清液和絮凝沉淀物，上清液可以考慮回用印染工段或進一步生化處理。該工藝過程簡易、高效、環保，處理成本較低，特別適用于印染廢水的絮凝脫色過程。本發明將預過濾的印染廢水直接進行纖維素基絮凝劑的絮凝脫色處理，簡化了印染廢水脫色的處理工藝，進一步提高了印染廢水凈化效率，有望實現印染廢水部分循環回用，以減少生產過程清水消耗和降低外排廢水污染負荷，具有重要的生產和環保意義。
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本實用新型公開了一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，包括罐體，所述罐體的底端設有電機箱，所述罐體的底端設有頂蓋，所述頂蓋通過鉸鏈與罐體相連，所述罐體的正面底端安裝有出水口，所述罐體的內部設有內筒，所述內筒通過連接塊與罐體相連，所述內筒的內腔頂端設有軸承，所述軸承的頂端設有旋轉桿，所述旋轉桿通過軸承與電機箱相連，所述旋轉桿的外壁從上至下依次套接有攪拌葉和卡套，所述卡套的底端安裝有連桿。該處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，通過使掛扣從內筒上卸下，有效的對掛在濾網上的雜物進行收集到過濾布內部，避免雜物都沾粘在濾網上過多造成濾網堵塞，無法流水，加強對過濾布進行拆卸清理。
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本實用新型公開了一種屠宰廢水處理裝置，包括格柵井、調節池、加藥桶、反應桶、溶氣氣浮池、水解酸化池、接觸氧化池、羅茨風機、MBR池及板框壓濾機；所述格柵井的頂部安裝有格柵網，格柵網上開設有若干個格柵孔，格柵井通過水管與調節池連接，且格柵井與調節池之間的水管上安裝有一級水泵；所述加藥桶通過輸藥水管與反應桶連接，加藥桶內部填充有絮凝劑，且輸藥水管上設有自吸泵；所述反應桶的頂部安裝有電機，電機的輸出端安裝有攪拌槳，反應桶與調節池通過水管連接，且反應桶與調節池之間的水管上設有二級水泵。本實用新型結構新穎，設計科學合理；占地面積小，降低了生產成本和管理成本；利用多道工序對廢水處理，處理效果好，工作效率高。
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本實用新型涉及污水處理設備技術領域的一種銅廢水處理裝置，旨在解決對銅廢水中金屬離子和雜質進行分離的問題，包括儲液池，儲液池靠近底部的側壁上連通有第一抽水泵進水口，儲液池一側設有沉淀池，第一抽水泵出水口與沉淀池頂部的側壁連通有第一進液管，沉淀池靠近底部的側壁上連通有第二抽水泵進水口，沉淀池一側設有凈化池，第二抽水泵出水口與靠近凈化池頂部的側壁連通有第二進液管，凈化池靠近底部的側壁連通有第三抽水泵進水口，凈化池一側設有調節池，第三抽水泵出水口與靠近調節池頂部的側壁連通有第三進液管，調節池靠近底部一側連通有排液管，排液管上安裝有排液閥。本實用新型具有有效凈化銅廢水的效果。
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本發明公開了一種空調廢水回收再利用裝置及其使用方法，其中該裝置包括凈化器和水箱，凈化器的進水端與空調冷凝水管連接，凈化器的出水端與水箱的進水口連接；水箱內設有用于將凈化器凈化后的冷凝水進行霧化處理的霧化片，冷凝水經霧化處理后形成蒸汽并通過水箱頂部設有的蒸汽口排出。本發明公開了一種空調廢水回收再利用裝置及其使用方法通過將空調冷凝水送入水箱中，然后采用霧化片對冷凝水進行霧化處理，霧化處理后的冷凝水形成蒸汽可以對周圍環境起到加濕作用，有效的將空調廢水重新利用了起來，節約了水資源。另外，在空調冷凝水進入水箱之前，采用了凈化器對空調冷凝水進行了凈化，避免了環境污染。
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