四川遂寧有色金屬環境保護技術理論與應用

應用于汽車生產制造的廢水處理系統 1002     

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本實用新型公開了應用于汽車生產制造的廢水處理系統，包括沉淀池、第一反應裝置、第二反應裝置、活性炭過濾罐。其中，沉淀池內過濾金屬、砂石等固體顆粒物，過濾罐進行二次過濾；反應罐進行強氧化反應溶解其中的金屬鹽等成分，漆霧處理槽除去漆渣，PH調節槽調節由前部進行強氧化反應時的廢水的酸堿度，將PH調節至中性，活性炭過濾罐除去掉水中的有機物及重金屬、及洗滌劑，經處理后的廢水符合環保要求，進而排放。排放后的水COD和氨氮含量達到排放標準，且可進行回收利用，降低水源的消耗，減少環境污染。

半固化片邊角廢料資源化利用的方法 1140     

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本發明公開了一種半固化片邊角廢料資源化利用的方法，它包括篩選分類、切割粉碎、膠化處理、熱壓成型和測試加工。本發明半固化片邊角廢料有固定來源且量多，且其是一種典型的固體廢物，通過對其進行資源化處理，不僅在很大程度上解決環境污染問題，同時還可實現廢棄邊角料的回收利用，節省了生產企業的成本支出，并且可以與其他行業形成產業鏈的交叉，更好地推動下游產業開發。

環保用廢料粉碎裝置 1012     

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本實用新型公開了一種環保用廢料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有箱體，所述底座頂部的左側固定連接有水泵，所述水泵的左側連通有進水管。本實用新型通過設置破碎筒、第一擠壓桿、第二擠壓桿、水泵和限位機構的配合使用，通過破碎筒對固體廢料進行破碎，再由第一擠壓桿和第二擠壓桿對小顆粒廢料粉碎，達到二次粉碎的效果，通過水泵帶動水對粉塵和細小廢料進行混合，避免了污染環境，通過限位機構對出料口的限位，能夠一次性收集廢料，解決了現有的廢料粉碎裝置只具備一次粉碎的功能，而且對粉碎后的混凝土不能循環利用的問題，該環保用廢料粉碎裝置，具備二次粉碎和循環利用的優點，值得推廣。

從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級碳酸鋰的方法 1144     

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本發明公開了一種從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級碳酸鋰的方法，該方法共包括八個步驟，首先用無水乙醇或含無水乙醇的溶液溶解鋰鹽，將其他鹽保留在殘渣中，達到Li與Na、Ca、Mg、K等雜質初步分離的目的，再用水將固體溶解、濾液干燥后再次用無水乙醇溶出鋰鹽，并與第一步中的鋰鹽溶液合并，在乙醇為溶劑載體中進行碳酸鹽沉鋰，固體經洗滌干燥獲得電池級碳酸鋰，溶液干燥獲得粗鹽附加產品。本發明的方法突破傳統方法無法對復雜廢渣回收獲得電池級碳酸鋰，或者需要添加除雜試劑純化，成本高，操作復雜，且因碳酸鋰在水中溶度積大導致收率不高的局限。在電池材料領域具有非常大的推廣應用價值。

利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法 1063     

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本發明公開了一種利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，所述含鋰廢液中至少含有鋰離子、鈣離子、鎂離子、鈉離子、鉀離子、硫酸根離子和氯離子，所述方法包括以下步驟：A、向所述含鋰廢液中加入雙氧水，以去除殘余有機相；B、再加入氯化鋇溶液并且在反應后過濾得到母液；C、向所述母液中加入碳酸鈉溶液并且在反應后過濾得到精制母液；D、將所述精制母液蒸發濃縮至析出氯化鈉和氯化鉀固體并過濾除去所述氯化鈉和氯化鉀固體，得到氯化鋰清液；E、向所述氯化鋰清液中加入鈉精制劑，攪拌反應后過濾得到高濃度氯化鋰溶液；F、將所述高濃度氯化鋰溶液烘干后得到無水氯化鋰。本發明工藝簡單、生產成本低、鋰回收率高且環境友好。

利用廢堿性污水脫硫除塵裝置 1057     

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本實用新型公開了一種利用廢堿性污水脫硫除塵裝置，包括過濾箱體，所述過濾箱體的內部設置有過濾板，所述過濾板的左側設置有廢棄固體收集盒，所述過濾箱體的右側壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設置有推動電機，所述推動電機的輸出端固定連接有推桿，所述推桿的左端固定連接有支撐架，所述支撐架的內部滑動連接有刮板，所述刮板的下表面固定連接有刮刀；所述過濾板的正上方設置有散流板，所述散流板通過四根連接桿與過濾箱體內部相連接。本實用新型中，通過推動電機推動刮板，可以通過刮刀對過濾板上的殘留物進行刮取，并且推到廢棄固體收集盒中，有效提高過濾網的過濾效果，并且方便進行清理。

從PPS催化劑廢渣中回收鋰的方法 1224     

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本發明公開了一種從PPS催化劑廢渣中回收鋰的方法，包括如下步驟：步驟1，將PPS催化劑廢渣與無水乙醇或者含有無水乙醇的溶液進行混合，反應后過濾，得到固體和液體；步驟2，將步驟1得到的固體與水混合，反應后過濾，得到固體和液體；步驟3，將步驟2得到的液體濃縮過濾，得到固體，然后將得到的固體進行干燥；步驟4，將步驟3中干燥后的固體與無水乙醇或者含有無水乙醇的溶液混合，反應后過濾，得到固體和液體；步驟5，回收步驟1和步驟4得到的液體，得到的液體為氯化鋰；步驟6，回收步驟4中得到固體，該固體為氯化鈉。本發明不僅鋰的回收率高，而且工藝簡單，易于操作，回收成本低且沒有污染。

含嗎啉廢水的處理工藝 893     

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本發明涉及嗎啉生產領域，公開了一種含嗎啉廢水的處理工藝，包括以下步驟：S1.預處理：通過物理法或化學法去除廢水中的懸浮固體物，并調整廢水pH值6?8；S2.光催化：將廢水與改性納米TiO₂進行光催化反應，去除廢水中的氨氮等有機物；S3.樹脂吸附：將處理后的廢水利用改性樹脂進行吸附。本發明運行成本低且占地面積小，大大節省了運行成本；且廢水處理后不會產生有害副產物，對環境較為友好。

芯片生產線的鎳廢水處理方法 972     

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本發明公開了一種芯片生產線的鎳廢水處理方法，屬于芯片生產廢水處理技術領域。所述廢水處理方法包括廢水收集、廢水蒸發、廢氣處理和固體廢渣處理；所述廢水蒸發是在蒸發室內通入高溫氣體進行加熱蒸發，蒸發時間為12～16h，蒸發溫度為180～220℃。本發明通過物理蒸發方法將廢水進行分離后，分別處理，具有方法簡單、處理效果高、不使用化學試劑，對環境友好的優點。

廢渣泡沫混凝土磚塊制備工藝 986     

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本發明公開了一種廢渣泡沫混凝土磚塊制備工藝,(1)制廢渣早強劑;(2)制廢渣膠結料;(3)制復合型外加劑;(4)制發泡劑泡沫;(5)制混合料漿;(6)將混合料漿與發泡劑泡沫按體積比為1～6比例混合,攪拌制成容重在20至130毫米之間的發泡料漿;(7)將前述發泡料漿送入靜停室中,向靜停室供入飽和蒸汽,使靜停室每小時升溫5～8℃,在55～60℃中靜停3～6小時后送入蒸壓釜,蒸壓釜內蒸汽壓力2～3小時內升到0.8～1.2Mpa,恒溫4～6小時,在2～2.5小時內壓力降為零即可制得成品。本發明制成的固體廢渣蒸壓泡沫混凝土磚塊的各項技術指標優于或符合JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌塊》標準要求。

用于處理固廢的裝置 844     

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本實用新型屬于環保設備技術領域，提供了一種用于處理固廢的裝置。該用于處理固廢的裝置包括：反應罐、攪拌裝置和加熱裝置；攪拌裝置包括電機和攪拌軸；加熱裝置包括電加熱套、出料管和熱氣加熱組件；電加熱套套設并連接于反應罐的外側壁和外底壁；熱氣加熱組件包括進氣管、進氣段和多根排氣管；所述進氣管與進氣段連通；進氣段套設并固定于攪拌軸；沿自身長度方向，進氣段的一端與進氣管連通，另一端朝向底部延伸，并與排氣管連通；排氣管朝向底部的一面沿自身長度方向開設有多個間隔設置的出氣孔。該裝置設計巧妙，能夠將污泥等含水固廢進行充分均勻地干化，達到優異的脫水效果，以使干化后的固廢能夠進行資源再利用，節約能源。

固廢污染物處理系統 944     

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本發明公開了一種固廢污染物處理系統，屬于固廢污染物處理及回收利用技術領域。固廢污染物處理系統包括：解析爐體，分別與所述解析爐體的爐體入口和爐體出口連接的進料螺旋擠壓機和出料螺旋擠壓機，與所述解析爐體的集氣口連接的集氣管線，安裝于所述集氣管線上的冷凝器以及與所述集氣管線連接的油水氣分離器；所述解析爐體包括物料輸送機和電熱管組，所述物料輸送機的運動始端和運動末端分別與所述爐體入口和所述爐體出口相對，所述電熱管組安裝于所述物料輸送機上。本發明能夠處理多種固廢物，應用范圍廣、適應性強，并且處理過程中對環境沒有二次污染，為無害化處理。

用于固體廢玻璃再利用的破碎除雜處理裝置 1153     

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本實用新型公開了一種用于固體廢玻璃再利用的破碎除雜處理裝置，包括機架進料倉、破碎倉和除雜倉；破碎倉的底部設置有出料斗且出料斗一側連接有螺旋輸送裝置；螺旋輸送裝置的出料口位于除雜倉進料口上方；破碎倉內設置有破碎機構；破碎機構包括有兩根軸向并行設置且轉動方向相反的破碎輥子；破碎輥子表面上還設置有破碎鋼棒；除雜倉包括殼體和磁鐵片；殼體為與機架轉動連接的臥式棱柱形盒體；殼體的棱條上設置有篩孔且內壁活動連接有磁鐵片；除雜倉的進料口上設置有密封蓋；本實用新型采取的技術方案解決了現有的破碎裝置不僅破碎效率低且由于功能單一難以對破碎后的碎玻璃進行篩選分揀導致影響后續處理加工效率的問題。

含油固體廢物干化處理裝置 977     

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本實用新型公開了一種含油固體廢物干化處理裝置，屬于固體廢物處理技術領域。所述裝置包括送料機和回轉筒；送料機由進料斗、電機、推動螺旋和送料管道構成，回轉筒由進料密封筒、回轉反應筒和出料密封筒構成；進料斗設置在送料管道的入口端；推動螺旋密閉在送料管道內部，且與電機連接；送料管道的出口端與進料密封筒連接；進料密封筒通過第一軸承與回轉反應筒的入口端連接，出料密封筒通過第二軸承與回轉反應筒的出口端連接。本實用新型提供的含油固體廢物干化處理裝置，其結構簡單、制造成本低、加工容易，運行高效可靠，可廣泛適用于各種含揮發油氣或易起粉塵的顆粒物料干化處理，以實現其減量化與揮發油氣回收。

利用固體廢渣制備人造砂子、石子、砂粉料的方法 851     

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本發明提供了一種利用固體廢渣制備人造砂子、石子、砂粉料的方法，其應用工業廢渣、激發劑、促進劑、高分子聚合物材料和水制成無機膠凝材料，再將無機膠凝材料制成磚塊坯體，再進粉碎、篩分等后續加工制成人造砂子、石子、砂粉料。本發明生產過程無需煅燒，成本低廉，所得產品性能好，可替代天然砂子用來配制抹面、砌筑等干粉砂漿。有利于實現建筑廢渣建材化，從而大幅度提高固體廢渣大宗利用企業經濟效益和社會效益。

生產氮氧化物還原劑的系統 1032     

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本實用新型提供了一種生產氮氧化物還原劑的系統，包括通過管道依次連接、依次設置的中和器、提純器和貯槽，所述中和器為管式反應器，該管式反應器的一端設置有高純水入口和待配溶液入口、另一端設置有出口，中間腔體沿軸向設置有螺旋反轉流道，該螺旋反轉流道由兩塊螺旋導流片構成，且該螺旋導流片沿軸向設置、繞軸向扭轉180°，其頂邊和底邊分別固定在管式反應器內壁上相對的兩側，且這兩塊螺旋導流片的扭轉方向相反，沿軸向交叉90°布置。本實用新型制得的產品，縮二脲、金屬離子、不溶物等有害物質含量低，尿素原料利用率達100%，生產過程無廢水、廢氣、廢渣產生，生產成本低、中和時間短、生產能力大、勞動強度低、自動化程度高，不受環境污染。

燃氣烘房尾氣節能環保處理裝置 1117     

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本實用新型公開了一種燃氣烘房尾氣節能環保處理裝置，包括底座，所述底座的下表面固定安裝有防滑墊，所述底座的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的內腔插接有排氣管，所述排氣管的左端活動連通有進氣管，所述進氣管的外表面套接有第一密封圈，所述排氣管的右端固定連通有出氣管，所述出氣管的左端開設有與排氣管相匹配的第一圓孔，所述出氣管的內腔壁底部固定安裝有斜板，所述排氣管的內腔底壁左端固定安裝有擋板。優點在于：設有的底座和防滑墊，使裝置放置的時候更加的穩定，且底座方便收集排出的廢水，以及安裝的排氣管、擋板和第一過濾板，使圓管中噴出的水與尾氣顆粒的混合掉落至排氣管底部，從而使裝置方便收集。

從電路板削掛廢液中回收硝酸及五水硫酸銅的方法 906     

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本發明公開了一種從電路板削掛廢液中回收硝酸及五水硫酸銅的方法，包括五個步驟：a、五水硫酸銅結晶；b、固液分離；c、蒸餾；d、硫酸回用；e、硝酸回用。通過上述方法，本發明能夠將電路板削掛廢液中的銅離子及硝酸進行回收利用，且反應可循環操作，有效的降低了廢水處理費用，降低了企業的生產成本。

雙（二甲氨基乙基）醚的生產方法 1186     

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本發明公開了一種雙(二甲氨基乙基)醚的生產方法，包括以下步驟：在反應容器內加入硫酸、二甲基乙醇胺和作為催化劑的超強固體酸進行醚化反應；在所得的醚化液中加入萃取劑，于攪拌條件下，向萃取體系通氨進行中和，直至pH為11～13時停止通氨中和；將所得的產物進行過濾，從而實現固液分離；過濾所得的固體洗滌、干燥，得到硫酸銨；過濾所得的濾液經精餾，得到雙(二甲氨基乙基)醚。采用本發明方法制備BDMAEE，效率高、產品收率高和純度好、廢水少，副產物能資源化利用。

鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸處理方法 1082     

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本發明涉及一種鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸處理方法，包括以下步驟：S101：向鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸溶液中加入堿性物質，在pH值為6.5～7.5，波美度值為30～40，溫度為90℃～100℃，時間為40min～80min下攪拌均勻，之后冷卻至結晶；S102：將S101得到的產物進行固液分離，得到固相，之后將固相烘干后作為水溶性肥料使用；液相中再加入堿性物質，調節pH值等反應指標，制取磷酸鹽產品。本發明提供的廢酸處理方法無廢水排放，無二次廢渣產生；且將廢酸中的PO43?、SO42?、NO3?和Al3+進行回收，有效實現資源的循環利用，產生附加值較高的經濟效益，全流程實現清潔生產。

從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法 1112     

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本發明涉及鋰輝石提鋰母液的回收方法，具體涉及從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。本發明解決的技術問題是提供一種低成本的從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。該方法以鋰輝石提鋰母液為原料，先將提鋰母液中的銣銫沉淀出來，固體富集后再溶解、萃取分離銣銫，對銣銫有價金屬進行了綜合利用，降低了銣銫萃取的成本，可產生較為可觀的經濟效益。且本發明方法提取銣銫，低溫常壓就可進行，操作簡單，能耗低，處理量大，利于連續作業，生產成本低，廢水返回提鋰車間，工藝上實現了閉路循環，廢水零排放。

氮氧化物還原劑的生產方法 1195     

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本發明提供了一種氮氧化物還原劑生產方法，包括以下步驟：快速中和，冷卻降溫，初提純，精確調制，精提純，殺菌保質?？焖僦泻秃途_調制使用管式反應器，該管式反應器的一端設置有高純水入口和待配溶液入口、另一端設置有出口，中間腔體沿軸向設置有螺旋反轉流道，該螺旋反轉流道由兩塊螺旋導流片構成，且該螺旋導流片沿軸向設置、繞軸向扭轉180°，其頂邊和底邊分別固定在管式反應器內壁上相對的兩側，且這兩塊螺旋導流片的扭轉方向相反，沿軸向交叉90°布置。本方法得到的產品，縮二脲、金屬離子、不溶物等有害物質含量低，尿素原料利用率達100%，生產過程無廢水、廢氣、廢渣產生，生產成本低、中和時間短、生產能力大、勞動強度低、自動化程度高，不受環境污染。

雙高筋增強聚乙烯纏繞管加工用均風冷卻裝置 1198     

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本實用新型公開了一種雙高筋增強聚乙烯纏繞管加工用均風冷卻裝置，包括冷卻箱體，所述冷卻箱體內設有冷卻結構；所述冷卻結構包括：制冷室、風機、三個制冷網、操作室、四個輸送滾輪以及四個制冷組件，本實用新型涉及加工冷卻設備技術領域，本案的有益效果為：本案采用的冷卻結構，通過吸收外界空氣進行制冷，再對聚乙烯纏繞管進行多次冷卻，以達到對聚乙烯纏繞管冷卻的目的，有效的解決了現有的聚乙烯纏繞管采用的水冷的冷卻方式，存在的不能及時有效的將廢水進行回收再次利用，造成了水資源的浪費的技術問題，本案還具有，結構簡單，冷卻效果好，節約能源等有益效果。

肝素生產中的原料前期處理裝置 953     

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本實用新型公開一種肝素生產中的原料前期處理裝置,包括第一處理池和第二處理池,所述第一處理池和所述第二處理池通過輸送槽連接,所述第一處理池設置有第一進水管和第一出水管,所述第二處理池設置有第二進水管和第二出水管。與現有技術相比,本實用新型提供的肝素生產中的原料前期處理裝置,方便使用者操作,能夠減少環境的廢水污染和節約水源。

酸化廢氣處理系統 1064     

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本實用新型涉及化工領域，用以解決PCB制作過程中酸性廢氣的處理問題，提供了一種酸化廢氣處理系統，包括：氣體儲罐、文丘里管、水泵、水箱、和堿水箱；所述氣體儲罐具有廢氣入口和廢氣出口；所述廢氣出口連通所述文丘里管的入口；所述文丘里管的出口連通所述水箱的入口；所述水箱的第一出口連通所述堿水箱；所述水箱的第二出口連通所述水泵的進水口；所述水泵的出水口連通所述文丘里管的入口，所述水箱內設置有第一冷卻管。本申請提供的酸性廢氣處理系統在節省原料的同時，可以使得酸化廢氣全部被吸收，并且不會產生酸性或堿性廢水，不會產生二次污染。

二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產的方法 1212     

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本發明屬于鈦產品生產技術領域，具體涉及一種二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產的方法。針對現有生產鈦黃粉的方法產出大量廢氣、廢水，資源利用率低且污染環境等問題，本發明提供一種二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產的方法，包括機械活化鈦精粉、常壓酸解、熱過濾及萃取、鈦液水解、洗滌、干燥、煅燒制備鈦黃粉、加壓酸浸制備二氧化鈦等步驟，通過將鈦黃粉生產工藝、二氧化鈦生產工藝、鹽酸濃縮工藝等進行有效的結合，基本能使生產廢酸得到循環使用，減少三廢排出，節約生產成本和能耗。本發明方法能實現鈦黃粉和二氧化鈦生產的產業化，與環境友好，還節能降耗，節約生產成本，具有重要的經濟效益。

方便清洗的反滲透純水處理裝置 915     

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本實用新型公開了一種方便清洗的反滲透純水處理裝置，一種方便清洗的反滲透純水處理裝置，包括純水處理箱、一級PP棉處理管、二級活性炭處理管、三級PP棉處理管、四級RO膜處理管、五級活性炭處理管、廢水出水頭和控制中心，所述純水處理箱的內部通過固定架安裝有管道，管道通過防水連接頭安裝有一級PP棉處理管，所述純水處理箱的外壁焊接有廢水出水頭，所述純水處理箱的頂部通過螺栓固定安裝有控制中心。本實用新型內部安裝有的清洗管道可連接管道，對管道內部進行清洗，方便工作人員對裝置的清洗，防水連接頭可將一級PP棉處理管與水管連接，擋板可拆卸，方便對一級PP棉處理管的內部進行清洗。

用于中藥藥材加工的清洗裝置 807     

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本實用新型公開了一種用于中藥藥材加工的清洗裝置，包括清洗桶、進水口、翻轉板、中心轉軸、漏水孔、連接座、連接傳動槽、廢水箱、密封蓋、出水孔、清水箱、注水口、轉動電機和支撐臺。本實用新型的有益效果是：中心轉軸和連接座在同一根軸上，且連接座與轉動電機連接，使得轉動電機能帶動連接座轉動從而帶動中心轉軸轉動；清洗桶的進水口朝上與清水箱在同一側，且漏水孔朝下，與廢水箱在一側，便于將清水從進水口引入，將廢水從漏水孔排出；翻轉板共有四片，且均勻安裝在中心轉軸上，使得藥材能夠在清洗桶內翻轉。

提取N-甲基嗎啉和N-乙基嗎啉的方法 1059     

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本發明屬于化工技術領域，提供了一種提取N?甲基嗎啉和N?乙基嗎啉的方法。該方法包括：在脫水塔中采用環已烷對N?甲基嗎啉和水以及N?乙基嗎啉和水形成的混合共沸物進行共沸精餾，塔頂得到水與環已烷形成的第一氣相共沸物；將第一氣相共沸物與來自廢水汽提塔的氣相環己烷進行混合，接著進入脫水塔的塔頂冷凝器進行冷凝冷卻后進入分層器；分層器內的上層油相進入環己烷儲槽，下層水相進入廢水汽提塔內；在廢水汽提塔的塔頂得到第二氣相共沸物，第二氣相共沸物進入塔頂冷凝器進行冷凝冷卻后進入分層器進行重復分層。采用該方法安全無毒，能夠回收廢水中的有機物，避免廢水中攜帶有機物，減少廢水中的COD含量，環已烷回收率高。

45%結晶石硫合劑生產工藝技術 1072     

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結晶石硫合劑是液體石硫合劑的換代產品,是用硫磺、石灰和水在催化劑的作用下,經高溫、高壓反應合成的固體化新劑型。它既保持了液體石硫合劑保護性殺菌和殺螨的特點,又提高了藥效,而且無抗藥性,四季皆可用,儲存、運輸、使用等都很方便。目前國內生產結晶石硫合劑的生產工藝均采用結晶母液循環利用法。該法生產周期長、成本高、對環境污染大。本發明是對現有結晶石硫合劑生產工藝的重大改進創新。新工藝采用投料、反應、出料、包裝、結晶等工序,生產過程中無廢氣、廢水排放,環境污染小;生產工藝反應步驟少,生產條件易于控制。具有生產周期短,設備投資少,生產成本低,利潤大等優點,適宜于規?；I生產。