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本實用新型公開了一種土壤修復用便于移動的熱脫附設備，包括熱脫附設備本體、滑動槽、墊板、電機、螺桿、收納槽、液壓缸、支撐板和滑輪，所述滑動槽開設于熱脫附設備本體底部的四角，墊板滑動連接于滑動槽內壁的頂部，電機固定嵌入于滑動槽相對的一側，螺桿固定連接于電機的輸出端，螺桿遠離電機的一側貫穿至墊板相反的一側。本實用新型解決了現有的熱脫附設備體積較大，在移動時會使用推車對其進行搬運，并且使用推車時需要使用者將設備抬至推車上，勞動量大，費時費力的問題解決了現有的熱脫附設備體積較大，在移動時會使用推車對其進行搬運，并且使用推車時需要使用者將設備抬至推車上，勞動量大，費時費力的問題。
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本實用新型提供一種廢物再生破碎裝置，涉及廢物再生設備技術領域，該廢物再生破碎裝置，包括：破碎箱以及破碎組件，所述破碎組件有兩組且分別位于破碎箱的內壁上部和下部，兩個所述破碎組件之間安裝有用于對首次破碎后物料進行篩分的篩網板，所述篩網板的頂部邊緣處安裝有C型擋板，所述破碎箱靠近C型擋板的C型槽的一側內壁安裝有導料板，所述篩網板的設有用于首次將破碎合格物料排出的第一出料板，所述破碎箱的底部安裝有用于將二次破碎后物品排出的第二出料板，所述破碎箱的內壁安裝有用于帶動篩網板左右往復震動的震動組件，所述篩網板靠近導料板的一端傾斜向下設置。保證了廢物物料的破碎效果，避免了廢物的破碎不均勻。
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本實用新型公開了一種回收用破碎裝置，包括:破碎裝置本體，所述破碎裝置本體的底部安裝有四組支撐腿，框架，所述框架設置于支撐腿的外壁，所述框架的內壁安裝有篩分網，所述框架的外壁設有凹型槽，所述凹型槽的內壁安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的輸出端安裝有遮擋板，所述凹型槽的內壁安裝有密封板。本實用新型通過安裝有篩分裝置，第一電動伸縮桿工作帶動遮擋板移動，使得遮擋板位于篩分網的外部，進而物料通過篩分網進行篩分，使得破碎完全的物料通過篩分網排出，未破碎完全的物料存留在篩分網上，進而對破碎裝置本體破碎后的物料進行篩分，防止破碎完全的物料和破碎不完全的物料混合在一起，使得不便于后期進行回收。
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本實用新型公開的屬于土壤篩選技術領域，具體為一種環保制樣用高效土壤風干篩選設備，包括安裝架，所述支撐組件包括支腳，所述支腳外側壁頂部連接所述篩選組件，所述篩選組件包括振動篩和吸塵罩，所述風干組件包括風機和連接架，通過振動篩對土壤進行篩選，風機吹出的風在經過加熱管后就變成了熱風，熱風更有利于土壤的風干，提升工作效率，且通過吸塵罩與外部吸塵器配合吸取土壤風干后揚起的灰塵，防止灰塵漂浮在空氣中，對空氣質量造成污染，進而對工作人員造成傷害，安裝架內側壁嵌入安裝隔音板，隔音板用于隔離噪音，保護工作人員的身
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐排煙熱量利用裝置，包括鍋爐、與鍋爐連通的煙道及設置在煙道內的省煤器，所述鍋爐在與煙道連接處之間設置有三通管，所述三通管包括一個主管、支管一與支管二，所述三通管的主管與鍋爐連通，所述支管一連通有煙道一，所述支管二連通有煙道二，所述省煤器設置在煙道一內，所述省煤器的進水管設置在煙道的近支管一的一端，所述省煤器的進水管在煙道外側設置有閥體一，所述省煤器的出水管在煙道外側設置有閥體二，所述支管二內設置有活動擋板，延長了設備的使用壽命，減少了維修保養的次數，降低了勞動強度。
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本實用新型涉及供暖設備技術領域，本實用新型涉及一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器包括兩個并排的板式換熱器本體，兩個所述板式換熱器相互靠近的一端均設有內基座板，兩個所述內基座板相互遠離的一端均設有板片組，兩個所述板片組相互遠離的一端均設有壓緊板，兩個所述內基座板之間設有與板片組連通的管道組件，所述管道組件包括與板片組的上部連通的出氣管和進液管，所述出氣管和進液管包括與兩個閥口與兩個所述板片組連通的第一三通部和與第一三通部的另一個閥口連通的第一垂直部；本實用新型涉及一種利用焚燒爐排煙余熱的供暖換熱器，具有減少占地空間、安裝方便、降低換熱器使用成本的優點。
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本實用新型涉及焚燒爐技術領域，且公開了一種垃圾焚燒爐排爐爐墻用托架磚結構，包括主磚體，所述主磚體的左側固定安裝有墊塊，所述主磚體的頂部固定安裝有延伸至主磚體背面的配合板，所述主磚體的左側開設有預留槽，所述主磚體的正面開設有配合槽，所述主磚體的背面固定安裝有與配合板底部固定連接的配合塊，所述墊塊的底部嵌設有剛性片，所述墊塊的頂部固定安裝有增阻條，所述墊塊的頂部開設有位于剛性片頂部的通口。該垃圾焚燒爐排爐爐墻用托架磚結構，可對托架所受力進行有效緩沖，降低振動產生的機械磨損，提高磚體的使用壽命，且方便進行拼接與托架的安裝，使用更為簡單方便，更便于進行更換與維護作業。
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一種垃圾焚燒爐SCR低溫脫硝分倉解析系統，包括反應塔和熱風模塊，所述熱風模塊中的熱風通過管道自反應塔上端進入，并從下端流出，所述反應塔中間設置有豎直布置的分隔筒，所述分隔筒能夠將反應塔內部分隔為分隔筒中的熱風腔以及分隔筒外壁與反應塔內壁之間的反應腔，所述分隔筒外壁與反應塔內壁之間還設置有若干分隔擋板，所述分隔擋板能夠將反應腔分隔為若干反應分腔，若干層所述催化劑成上下依次排列在反應分腔中，所述熱風腔中還設置有轉動連接的熱風管，所述熱風管的下端封閉，上端從反應塔頂端伸出與熱風模塊通過管道連通，所述熱風模塊制造的熱風能夠進入到熱風管中，所述熱風管能夠分別與若干反應分腔單獨進行連通。
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本實用新型公開了一種具有保溫效能的垃圾焚燒爐用耐火磚，包括有耐火磚和垃圾焚燒爐，所述耐火磚鑲嵌在垃圾焚燒爐的內壁上，所述耐火磚的頂部左方與耐火磚的底部右方分別一體式連接有兩個凸柱一，所述耐火磚的內部上方與耐火磚的內部下方分別開設有兩個插槽一，其中上方所述插槽一與耐火磚的上方相接通，其中下方所述插槽一與耐火磚的下方相接通；所述耐火磚的左側下方與耐火磚的右側上方分別一體式連接有兩個凸柱二，所述耐火磚的內部左方與耐火磚的內部右方分別開設有兩個插槽二，其中左方所述插槽二與耐火磚的左方相接通。該具有保溫效能的垃圾焚燒爐用耐火磚，具有耐火磚與耐火磚之間堆砌牢固的優點。
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本實用新型公開了一種大型垃圾焚燒爐除塵基礎安裝輔助裝置，包括鉤板、支腿和位移架，鉤板為兩個，并在每個鉤板底部設置有支腿，在支腿底部設置有滾輪，在支腿上套設有位移框，并在位移框上滑動連接有第一位移架和第二位移架，在第一位移架上設置有弧形板，在第二位移架下方設置有底盤。本實用新型通過設置弧形板和底盤，能夠對袋籠進行穩定的安放，通過在支腿底部設置滾輪，便于工作人員對袋籠進行轉運，減輕了工作人員的負擔，保證了施工的安全性，使用方便，操作簡單，易于推廣。
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本實用新型涉及焚燒爐技術領域，公開了一種干化顆粒焚燒用焚燒爐煙氣反竄控制結構，包括，所述送料管，所述送料管的底部與焚燒爐相連通，所述送料管的外壁兩側均開設有出氣孔，所述出氣孔的內部設置有翻板，所述翻板的一端與送料管通過轉軸轉動連接，所述送料管的外壁位于翻板的外部固定有固定框，所述固定框上設置有用于控制翻板轉動的轉動機構，所述固定框的內部傾斜安裝有風機，通過第一電動推桿、滑塊、滑塊與第一電動推桿之間的轉動以及滑塊與翻板之間的滑軌，可使風機對出氣孔進行吹氣，配合隔板上的導氣孔，可將送料管內部的氣體向
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本實用新型公開了一種廢物燃燒處理設備，包括垃圾焚燒爐、爐渣儲存箱以及螺旋輸送機，垃圾焚燒爐的爐膛箱的底部固定連接有排渣箱，排渣箱的底部設置有排渣管，排渣箱的底部設置有螺旋輸送機，排渣管與螺旋輸送機的進料口固定連接，螺旋輸送機的出料口穿入爐渣儲存箱內，爐膛箱內位于爐排上部轉動連接有一組攪動槳，螺旋輸送機的動力軸動力連接有動力電機，動力軸與攪動槳動力連接。本實用新型涉及垃圾焚燒設備技術領域，其具有減少爐渣清理工作、保證廢物垃圾燃燒徹底的特點。
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本實用新型涉及碳化硼生產領域，尤其涉及一種碳化硼粉體生產用廢氣處理系統，所述廢氣處理系統包括廢氣收集罐、清洗罐、干燥罐和焚燒爐，所述廢氣收集罐的出氣端與清洗罐底部的進氣口連通，所述清洗罐內設置有魚骨狀的導流板，所述導流板位于清洗罐底部的進氣口的兩側，所述清洗罐的上端出氣口與干燥罐連接，所述干燥罐內螺旋設置有碳化硼陶瓷導氣管和導熱系統，所述碳化硼陶瓷導氣管與焚燒爐連接。該廢氣處理系統結構新穎，設計合理，廢氣焚燒前先進行預處理，清除廢氣中的雜質，實用性強。
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本實用新型涉及廢氣凈化的技術領域，特別是涉及一種利用活性炭的燃燒廢氣凈化控制裝置，其通過設置此設備，便于對活性炭過濾層進行清理，提高其透氣性，從而提高其凈化廢氣的效果，提高其實用性；包括箱體、固定架、控制面板、進氣管、出氣管、第一固定板、兩組側板、活性炭過濾層、兩組支撐板、兩組振動電機和第二把手，箱體內部設置有處理腔，控制面板通過固定架安裝在箱體前端，進氣管輸出端穿過箱體左端下部與處理腔相通，出氣管輸入端穿過箱體右端上部與處理腔相通，兩組振動電機分別安裝在兩組支撐板上，處理腔底端設置有收集裝置，第二把手安裝在第一固定板左端，控制面板與兩組振動電機電連接。
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本實用新型涉及氣體凈化設備的技術領域，尤其涉及一種干熱煙氣的降溫除塵裝置，包括煙道殼體，煙道殼體內依次設置有噴霧管道和除塵裝置，所述的噴霧管道位于除塵裝置的前方，所述的噴霧管道靠近煙道殼體的進氣口，所述的噴霧管道垂直向下設置在煙道殼體內，所述的噴霧管道的上端伸出煙道殼體連接有水源，本實用新型結構簡單，設計合理，通過噴霧管道、除塵裝置和過濾器的配合使用，大大的提高了廢氣凈化的效果。
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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，具體涉及一種污泥干化設備廢氣收集處理裝置，包括V形輸氣管，V形輸氣管的輸入端連接至污泥干化設備，輸出端連接至排氣管，V形輸氣管底部設有污水收集組件，且V形輸氣管上安裝有干燥組件，在排氣管內設有吸氣組件和二次過濾單元，排氣管的輸出端連接至水箱，水箱頂部端口設有三次過濾單元，該裝置結構簡單，成本低，通過V形輸氣管的設計，可以使廢氣中被干燥出的廢水在重力作用下通過排污管排出，干燥后的廢氣再通過活性炭濾網進行二次過濾，提高了活性炭濾網的使用壽命，通過三次過濾單元使廢氣凈化徹底，避免了廢氣對空氣環境造成污染。
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本發明公開了一種以廢舊鋰離子電池為原料優先提鋰的方法。屬于廢舊電池回收領域，該方法主要包括以下步驟：以廢舊三元鋰離子電池為原材料，進行放電、拆解、粉碎、分離篩選等預處理，將得到的廢舊正極三元鋰離子正極材料和碳粉混合后，在二氧化碳氣氛下進行高溫焙燒，然后經過碳化水浸處理將鋰金屬優先提取出來，后經堿浸酸浸等一系列化學手段對水浸渣進行處理，達到回收鎳鈷錳等金屬鹽的目的。本發明利用二氧化碳和碳粉高溫環境下生成的一氧化碳氣體作還原劑，能與廢舊正極粉末接觸完全，使還原反應充分進行，有效提高了鋰金屬回收率，方法簡單，回收成本低。
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本發明公開了一種從廢舊鋰電池中浸出有價金屬的方法。屬于廢舊鋰離子電池材料回收技術領域，步驟如下：將第一有機酸和第一還原劑在較低的溫度下預熱后，加入正極粉料，然后在上述步驟反應，在較高的溫度下加入第二有機酸和第二還原劑，在反應釜中進行攪拌浸出；Co(III)、Mn(IV)被還原為Co(II)、Mn(II)，與Li+、Ni2+一起溶入浸出液；對浸出渣中的有價金屬進行測定。廢舊電池正極粉料中鋰、鈷、鎳、錳浸出率可達90％以上；浸出液進一步處理后，可實現其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本發明采用有機酸兩段酸浸的方法，通過在較低溫度下使用第一有機酸和第一還原劑對廢料進行浸出，然后在較高溫度下添加第二有機酸和第二還原劑，使浸出效率大大提高。
本發明公開了一種低共熔溶劑回收廢舊錳酸鋰鋰電池正極材料鋰和錳的方法，涉及濕法冶金和二次資源綜合回收技術領域。本發明將氯化膽堿或鹽酸胍和甘油及乳酸按照摩爾比1：(0.5～1)：(1～2)配置三元低共熔溶劑體系，得到的低共熔溶劑體系具有黏度低、成本低等優點，利用該體系浸出錳酸鋰正極材料具有浸出溫度低、浸出時間短，鋰和錳浸出效率高的顯著優勢。
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本實用新型提供一種廢舊鋰電池回收用電池干燥機，包括用于電池行走且內部帶有螺旋片的內筒體，所述內筒體連接有用于驅動內筒體轉動的動力系統，所述內筒體的兩端開口，一端用于接收電池，為進料口，另一端用于干燥后的電池出來，為出料口，所述內筒體的外側設置有外筒體，所述外筒體上設置有用于提供熱量的天然氣控制系統，所述天然氣控制系統連接有天然氣管道，所述天然氣管道貫穿外筒體，并將天然氣輸送到外筒體和內筒體之間的縫隙中，所述外筒體上還連接有進氣系統，向外筒體和內筒體之間的縫隙中輸送空氣，所述外筒體上還設置有用于處理尾氣的尾氣處理系統，優點為不僅能干燥鋰電池，而且工作效率高、熱量利用率高、節能環保。
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本實用新型公開了一種廢品處理用等離子爐的進料裝置，包括爐體和傳送帶，所述爐體的左側底端中部設置有出灰口，所述爐體的頂端中部靠前固定連接在漏斗殼的底端，所述漏斗殼的右側頂部設置有進料口，所述漏斗殼的前端底部設置有滑槽，所述滑槽中滑動連接有滑銷。本實用新型中，通過第一電機帶動傳送帶轉動，將低處的廢品從進料口傳送到漏斗殼中，通過第二電機將第二粉碎輥帶動旋轉，并在第一齒輪和第二齒輪的作用下使第一粉碎輥與第二粉碎輥相向轉動對進入漏斗殼內部的廢品進行粉碎，并通過滑銷的開合使碎屑落入爐體的內部，在等離子的作用下快速焚燒，提高了焚燒爐的利用效率，焚燒等量廢品時更加節約能源，值得大力推廣。
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本實用新型涉及火電廠焚燒爐技術領域，且公開了一種具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，包括焚燒爐主體，所述焚燒爐主體的內部設置有余熱回收機構，所述焚燒爐主體的外側設置有連接管一的一端。該具有廢氣凈化處理的火電廠焚燒爐，焚燒爐主體的內部設置有余熱回收機構，對廢氣中的熱量進行回收利用，提高節能型，熱交換后的氣體傳輸到除塵箱中，除塵箱中設置有除塵機構，通過除塵板對氣體中的灰塵進行過濾，除塵板通過轉軸轉動，反吹機構對除塵板中的灰塵進行清理，可實現持續性工作，除塵后的氣體傳輸到吸附箱中，通過吸附層對氣體中的雜質進行過濾，最后排出，該裝置相較于傳統的焚燒爐大大提高了續航時間和凈化效率。
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本實用新型公開了一種帶熱量回收功能的直燃式熱力焚燒爐，涉及焚燒爐技術領域，包括焚燒爐的爐體，所述爐體的底部向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的中心處滑動連接有燃氣噴頭，所述凹槽的上方安裝有防堵塞組件。本實用新型通過驅動器和攪拌葉的配合設計，通過驅動器帶動攪拌葉旋轉實現入可燃性氣體、廢氣和空的均勻混合，避免廢氣燃燒不充分，處理后的氣體通過濾網板、光觸媒網板和活性炭過濾網的搭配使用，有效的通過回收端流出的熱氣的適用。
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本發明涉及一種翻板垃圾焚燒爐，包括一個豎直放置的圓柱形殼體，殼體腔體中部固定連接有一個隔板，隔板上方腔體內有一個滾筒，滾筒內緣面下端左右兩側分別開設有一個盲孔，盲孔下端貫穿滾筒下端面，隔板上端面開設有一個環形沉槽，盲孔內有一個轉盤，轉盤下端置于沉槽內，轉盤隨滾筒公轉時能自轉，每個轉盤靠近殼體中部的一端面均有兩個刮板，每個刮板均能沿轉盤徑向移動，殼體上端面左右兩側分別開設有進料口和出氣孔，隔板前端開設有一個下料口，殼體外緣面前側位于隔板的下方開設有出料口；本發明通過兩組刮板分別對落料口下端的底層物料進行刮取推送并向上揚起，提高底層爐渣和灰燼與氧氣的接觸面積，再次燃燒，大大提高垃圾燃燒效率。
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一種垃圾焚燒爐渣篩分用無軸滾筒篩，包括滾筒篩本體，滾筒篩本體上還設置有撥料除鐵機構，撥料除鐵機構包括轉動筒以及刮鐵槽，所述轉動筒沿軸向轉動設置在滾筒篩本體的篩筒內，轉動筒的圓周面上設有多個用于挑撥篩筒底部爐渣的磁性挑撥片，刮鐵槽設置在磁性挑撥片的轉動路徑上，磁性挑撥片隨轉動筒進行轉動過程中。通過轉動筒轉動帶動磁性挑撥片旋轉，使磁性挑撥片與滾篩底部的爐渣觸碰并吸取爐渣內的鐵渣物，使滾篩筒內的爐渣在過篩的過程中能進行鐵質分離。磁性挑撥片轉動的時候，會對篩筒底部爐渣產生一種向上挑撥的效果，使堆積的爐渣翻動，增加滾筒篩的過篩效率。
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本發明設計清潔領域；具體為一種自動化清潔的垃圾焚燒爐渣清理器，包括支架，所述支架的內部固定連接有外筒，所述外筒的內部設有焚燒爐，所述焚燒爐的外側壁開設有滑槽，所述外筒的內壁固定連接有支撐件，所述支撐件的頂端位于所述滑槽的內部，且與所述滑槽滑動連接，所述外筒的內部后表面固定連接有凹形件；通過設置的外筒和焚燒爐相結合，通過焚燒爐對垃圾進行焚燒成爐渣功能，然后外筒可以實現焚燒爐的旋轉及支撐，且外筒通過凹形件插入焚燒爐的內部，凹形件帶動回形環移動，回形環實現與焚燒爐內壁的全面接觸，且通過U形件及可調節高度的刮板對爐渣進行多層次的完整性清潔，增加焚燒爐的可持續性及自動清潔。
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本實用新型提供一種熱廢氣逆流式褐煤干燥爐的脫水結構。所述熱廢氣逆流式褐煤干燥爐的脫水結構包括：第一箱體、熱風箱、脫水結構和防堵結構，所述熱風箱固定安裝在第一箱體的一側外壁上，所述脫水結構設置在第一箱體內，所述防堵結構設置在第一箱體上。所述脫水結構包括有進料斗、兩個第一電機、兩個第一轉動桿、兩個粉碎輪、烘干箱、方形篩板、第二電機、第二轉動桿、第一齒輪、第三轉動桿、第二齒輪、第一鼓風機、第一抽風管和第一排風管，所述進料斗固定安裝在第一箱體的頂部。本實用新型提供的熱廢氣逆流式褐煤干燥爐的脫水結構可以對褐煤進行水煤分離，從而減少褐煤的含水量，具有提高褐煤烘干效率的優點。
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涉及鋁灰無害化處理技術領域，本發明公開了一種高效無害化處理鋁灰的方法，包括以下步驟：S1、先將堿性吸收劑和活性炭破碎成8～10mm的粉塊料，再將堿性吸收劑和活性炭混合放入球磨機進行研磨，即可得到混合料；S2、然后將步驟S5中球磨的混合料經料倉放入回轉窯中進行煅燒，采取直接加熱的方式熱處理，溫度控制在800?1300℃；本發明通過將氫氧化鈣、氧化鈣和碳酸鈣進行復配，使其處理氟氣的效果更好，同時增強對毒性與腐蝕性氣體的處理作用，并且通過活性炭的添加，能進一步提高對毒性與腐蝕性氣體的吸附效果，并且活性炭通過球磨能夠提高活性炭的孔隙，則能提高活性炭的吸附效果，從而進一步提高處理氟氣的效果。
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本實用新型公開了一種氧化鋯廢料循環破碎篩分系統，包括破碎機構、提升機構、篩分機構和料倉，所述破碎機構的出料口通過提升機構和篩分機構進料口連接，所述篩分機構的粗出料口設有和破碎機構進料口連接的管道，所述料倉設置在篩分機構的細出料口處，通過顎式破碎機和立式復合破碎機結合使用，并且把顎式破碎機、立式復合破碎機和提升機設置在不同層的平臺上，既能達到要求的破碎粒度，也節省了運送物料的動力，滾筒篩粗出料口設有和破碎機構連接的管道，不合格的物料繼續循環破碎，提高了廢料的利用率。
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本發明提供了一種煙塵凈化方法及其裝置，該煙塵凈化裝置包括除塵裝置和加熱裝置，除塵裝置包括吸收塔、循環泵、氣液分離裝置及除霧裝置，吸收塔內設置有噴淋機構、蒸發機構及電加熱管Ⅰ，噴淋機構包括若干個分割罩Ⅰ和分割罩Ⅱ，蒸發機構包括若干個導熱板及若干排加熱組件，加熱組件包括電加熱管Ⅱ、電加熱管Ⅲ及電加熱管Ⅳ，加熱裝置包括回流管和列管式換熱器，列管式換熱器的進氣端設置有軸流風機，列管式換熱器的出氣端與吸收塔相連通，回流管的一端與列管式換熱器頂端的進料口相連通，回流管的另一端與最底端的分割罩Ⅱ的下料口相連通
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