山東日照有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

用于報廢油桶處理的環(huán)保型加工裝置 953     

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一種用于報廢油桶處理的環(huán)保型加工裝置，涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎機構，所述粉碎機構下方安裝有加工機構，所述加工機構包括加工箱，所述加工箱側壁分別設有兩個(gè)相對稱(chēng)的擠壓氣缸，兩個(gè)所述擠壓氣缸之間設有加工臺，所述加工臺上設有積油收集部，所述加工箱上設有油桶出口，所述加工臺后方設有一可沿著(zhù)油桶出口方向運動(dòng)的推進(jìn)氣缸。本實(shí)用新型實(shí)現了報廢油桶處理的環(huán)保型加工，利用流水線(xiàn)式工作，在油桶的加工過(guò)程中進(jìn)一步對積油展開(kāi)收集，不需要人工干預，避免人員危險作業(yè)，安全效果好。

高效凈化廢氣的環(huán)保垃圾焚燒爐 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效凈化廢氣的環(huán)保垃圾焚燒爐，包括焚燒爐本體、第一凈化箱和第二凈化箱，所述第一凈化箱左側的底部固定連接有支座，所述支座的頂部固定連接有靜電除塵器，焚燒爐本體左側的頂部固定連接有第一支架，第一支架的頂部固定連接有風(fēng)機，風(fēng)機的右側連通有抽風(fēng)管。本實(shí)用新型通過(guò)焚燒爐本體、第一凈化箱、第二凈化箱、支座、靜電除塵器、第一支架、風(fēng)機、抽風(fēng)管、出風(fēng)管、第一連接管、箱體、活性炭層、隔板、堿性溶液區、第二連接管、第三連接管、水箱、第二支架、水泵、進(jìn)水管、出水管、淋浴花灑和排氣管的配合使用，能夠對垃圾焚燒爐在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行高效的凈化，降低廢氣對環(huán)境和人類(lèi)的危害。

檢驗科用廢液收集裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種檢驗科用廢液收集裝置，屬于醫用器械技術(shù)領(lǐng)域，包括收集桶，在所述收集桶內設有隔液板，所述隔液板將收集桶分割成若干個(gè)收集槽，所述收集槽分別連通有出液管；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，占用的空間少，可以同時(shí)收集多種不同的廢液，避免廢液之間發(fā)生反應造成危害，而且濾網(wǎng)可以過(guò)濾廢液中的固體，方便了醫務(wù)人員處理廢液。

廢氣處理設備 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣處理設備，包括包裝桶、廢氣收集罩和排氣管，所述包裝桶的頂部設置有灰塵過(guò)濾板，所述廢氣收集罩對應包裝桶的端面設置有安裝座，并通過(guò)安裝座與包裝桶的頂部相通連接，所述廢氣收集罩的末端設置有連接管，并通過(guò)連接管的末端設置有抽氣泵，所述抽氣泵的輸出端通過(guò)輸出管連接有水池，并與水池相通連接，所述水池的頂部設置有密封板，并通過(guò)密封板安裝有氣體過(guò)濾裝置，所述排氣管與氣體過(guò)濾裝置的輸出端相通連接。該廢氣處理設備，直接對包裝桶承接，有效避免廢氣外泄的現象發(fā)生，對廢氣中的顆粒雜質(zhì)等危害環(huán)境的物質(zhì)過(guò)濾后排出，有利于環(huán)保。

輕型廢鋼的預處理裝置 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕型廢鋼的預處理裝置，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，包括順序相連的廢鋼破碎系統、廢鋼加熱脫鋅系統、廢鋼熱壓塊系統、熱壓塊熱送系統。與現有技術(shù)相比較，可將輕型廢鋼壓制成密度高達6.0t/m³以上的重型廢鋼，可在煉鋼冶煉過(guò)程中提升廢鋼的回收率4.4％；脫除廢鋼中92％的鋅，大幅度降低了鋅對鋼鐵企業(yè)高爐生產(chǎn)的危害。

高濃度水性油墨廢水負壓蒸餾處理工藝 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度水性油墨廢水負壓蒸餾處理工藝，包括以下步驟：步驟一、減壓加熱，步驟二、加絮凝劑并攪拌、絮凝，步驟三、固液分離，步驟四、水分層的后處理，步驟五、絮團物的后處理。本發(fā)明提出的一種高濃度水性油墨廢水負壓蒸餾處理工藝的處理效率高，處理效率比普通工藝高10倍以上；水分離后的絮凝聚合物不需要按照危險廢棄物流程處理，直接置于指定環(huán)境許可地點(diǎn)填埋或者焚燒處理，極大地降低了水性油墨廢水的處理成本，對環(huán)境無(wú)危害；在整個(gè)負壓蒸餾處理過(guò)程中，沒(méi)有有害化學(xué)成分分解并對環(huán)境和職業(yè)健康有害，經(jīng)空氣含量無(wú)組織排放檢測，苯類(lèi)化學(xué)品危害均在國家標準之內，安全、對人體健康無(wú)害。

?；芬后w泄漏收集裝置 1089     

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?；芬后w泄漏收集裝置，涉及液體收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種針對大罐車(chē)危險液體泄露時(shí)進(jìn)行收集的裝置。氣囊壁的底部設置有密封布，氣囊壁與密封布圍成一個(gè)上端開(kāi)口的空腔，氣囊壁的外側壁上設有定位凹槽；氣囊壁的外側壁上設有氣門(mén)嘴，氣囊壁的外壁的下端設有出水管與氣囊壁與密封布圍成的空腔相通。氣囊壁由多個(gè)方環(huán)氣囊組成，氣囊壁和密封布組成，在不使用時(shí)，將氣囊壁中的氣體排出，能夠折疊，占用空間較小，便于運輸和存放；使用時(shí)，只要簡(jiǎn)單充氣即可投入使用，最大程度減少?；窊]發(fā)，減少對環(huán)境的污染；當其中一個(gè)方環(huán)氣囊的外壁破裂后，其它的方環(huán)氣囊能夠繼續工作，從而不會(huì )因氣囊壁漏氣，而報廢不能使用，提高了使用的安全性。

危險廢物填埋場(chǎng)滲濾液處理裝置 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢物填埋場(chǎng)滲濾液處理裝置，屬于滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括回沖自排污式滲濾液過(guò)濾箱、多腔體絮凝池、智能控制主機和伸縮型污水排放機構，回沖自排污式滲濾液過(guò)濾箱和多腔體絮凝池均設置在地面位置處，智能控制主機安裝在回沖自排污式滲濾液過(guò)濾箱的側壁上，回沖自排污式滲濾液過(guò)濾箱通過(guò)伸縮型污水排放機構與多腔體絮凝池連通，回沖自排污式滲濾液過(guò)濾箱的內腔通過(guò)焊接一塊分隔板將內腔分隔為兩個(gè)腔體，分別為廢物集中腔和過(guò)濾腔，本發(fā)明根據滲濾液的成分變化自動(dòng)控制滲濾液的處理方式，過(guò)濾時(shí)具有反沖洗自清理功能，絮凝過(guò)程中產(chǎn)生的絮凝物能夠得到充分的收集，避免管道堵塞，操作簡(jiǎn)單，智能化程度高。

以氧化鐵泥泥漿為原料制備水泥用鐵質(zhì)校正劑的系統 999     

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本申請屬于本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種以氧化鐵泥泥漿為原料制備水泥用鐵質(zhì)校正劑的系統。本實(shí)用新型提供的系統包括：鐵泥漿儲存槽；與鐵妮漿儲存槽的出料口相連的鐵泥漿絮凝槽，鐵泥漿絮凝槽上設置有絮凝劑加料口；與鐵泥漿絮凝槽的出料口相連的壓濾機；與壓濾機的泥餅出口相連的破碎機；與破碎機的出料口相連的干燥機；與干燥機的出料口相連的研磨機。本實(shí)用新型提供的系統可將漿紙廠(chǎng)工業(yè)廢水深度氧化處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物氧化鐵泥泥漿制備成水泥廠(chǎng)熟料原料的添加劑，用于平衡和矯正水泥中氧化鐵含量至最佳范圍，實(shí)現了工業(yè)固廢的資源化處置利用。

處理漿紙生物污泥的系統 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種處理漿紙生物污泥的系統，該系統包括生物污泥的收集加藥助凝裝置、生物污泥預脫水分離裝置、漿紙污泥-黑液蒸發(fā)濃縮裝置、堿爐焚燒裝置以及發(fā)電裝置，所述生物污泥的收集加藥助凝裝置、生物污泥預脫水分離裝置、漿紙污泥-黑液蒸發(fā)濃縮裝置、堿爐焚燒裝置和發(fā)電裝置順次連接。本實(shí)用新型裝置系統將生物污泥固廢變廢為寶，使漿廠(chǎng)達到零排放，實(shí)現了清潔生產(chǎn)、節能減排、減少了垃圾填埋，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。技術(shù)新穎，能夠達到國際清潔生產(chǎn)所倡導的3R目標。

聚氨酯夾芯板屋頂板對接密封條自動(dòng)貼敷裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及夾心板技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了聚氨酯夾芯板屋頂板對接密封條自動(dòng)貼敷裝置，包括機架，所述機架的表面設置有錯位粘合機構，所述錯位粘合機構包括膠條、不干膠紙，第一錯位輥、第二錯位輥和錯位架，所述膠條與第一錯位輥轉動(dòng)連接，所述不干膠紙與第二錯位輥轉動(dòng)連接，所述第一錯位輥和第二錯位輥的內部均轉動(dòng)連接有第一固定桿，所述第一固定桿與錯位架固定連接，所述錯位粘合機構還包括第一固定架和高低輥，所述膠條和不干膠紙均與高低輥轉動(dòng)連接。聚氨酯夾芯板屋頂板對接密封條自動(dòng)貼敷裝置，通過(guò)設置錯位粘合機構的作用，整個(gè)裝置達到膠條粘貼美觀(guān)牢固，廢料紙條隨膠條使用時(shí)，可以粘貼在屋頂板連接處，無(wú)需打掃衛生。

以花崗巖廢棄泥料為原材料制備透明白玉陶瓷花瓶工藝 967     

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本發(fā)明提供一種以花崗巖廢棄泥料為原材料制備透明白玉陶瓷花瓶工藝，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先400目的篩子進(jìn)行篩分，留下細粉料，再將細粉料通過(guò)26000～28000高斯高梯度泥漿磁選機，磁選好的泥漿干燥后得到高白粉料；2）將高白粉料、燒結助劑、增塑劑、粘結劑按照重量百分比為：80～90%：8～15%：1～3%：1～3%，進(jìn)行混合，外加上述總重量的40～60%的水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；3）然后采用注漿成型工藝制備出陶瓷花瓶生坯；4）干燥后放入隧道窯中，1100℃～1200℃燒結1～5小時(shí)，即得到透明白玉陶瓷花瓶。本發(fā)明所得的陶瓷花瓶不需要施釉就能晶粒均勻，表面光滑，潔白如玉。

利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆工藝 1025     

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本發(fā)明提供一種利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆工藝，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先將花崗巖粉料以200目的篩子進(jìn)行篩分，篩出砂石，留下200目以下粉料；2）用混料機將花崗巖200目以下粉料、塑性劑、玻璃粉按照重量百分比為：70～85%：3～10%：5～25%，進(jìn)行混料，然后添加粉料重量的18～23%水形成混合料；3）對混合料真空煉泥，煉泥后陳腐3～18小時(shí)得到陶瓷泥料；4）將陶瓷泥料滾壓成型得到坯體；5）將坯體晾干后放入隧道窯中，650～750℃燒結0.5小時(shí)，冷卻即得到有透氣功能的陶花盆。本發(fā)明所得的陶瓷花盆晶粒均勻，孔隙率45～80%，表現為蓄水、透氣性，性能優(yōu)良。

花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法 832     

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本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先200目的篩子進(jìn)行篩分，留下細粉料；2）細粉料先經(jīng)過(guò)1500～2000高斯磁選，篩選得到剩余物，再將剩余物經(jīng)過(guò)15000～18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物；3）將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，進(jìn)行混合，外加水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；4）干燥后，煅燒，得到釉塊；5）將釉塊經(jīng)粗碎、細碎、球磨即得黃褐色且有珠光效果釉料粉體。不但藝術(shù)效果強烈，防水、防污性能好；還能節約大量的礦物資源。

熱鍍鋅灰生產(chǎn)金屬鋅粉的方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅灰生產(chǎn)金屬鋅粉的方法，包括下列步驟：（1）浸出；（2）凈化；（3）電解、鋅粉洗滌、烘干；（4）鋅粉的干燥、粉磨、包裝。本發(fā)明使用的原料為工業(yè)熱鍍鋅灰，含鋅在70%。此原料為粉狀，達到一定的溶液/鋅灰比例在90℃的條件下浸取，過(guò)濾，凈化，陳化，電解，研磨，加工成精細金屬鋅粉。電解后溶液直接循環(huán)于下一個(gè)浸取流程。整個(gè)生產(chǎn)工藝中無(wú)廢水、廢氣排放，尾渣可達一般固廢標準，可作為建筑用磚原材料。

以花崗巖廢棄泥料為原材料制備透明白玉陶瓷花盆方法 762     

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本發(fā)明提供一種以花崗巖廢棄泥料為原材料制備透明白玉陶瓷花盆方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先將花崗巖粉料以400目的篩子進(jìn)行篩分，留下細粉料；2）將細粉料通過(guò)26000～28000高斯高梯度泥漿磁選機；3）將磁選好的泥漿放入沉降池沉降8～24小時(shí)，放掉上層清水；4）將泥漿烘至含水率24%～26%，加入總重量1.5%～3%羥甲基纖維素鈉，通過(guò)練泥機制好泥條，陳腐15～21天；5）將泥條切割成塊，滾壓成型坯體；6）將坯體晾干后放入隧道窯中，1100℃～1200℃快速燒結0.5小時(shí)，冷卻即得到表面光滑、潔白如玉的陶瓷花盆。本發(fā)明所得的陶瓷花盆不需要施釉就能晶粒均勻，表面光滑，潔白如玉。

手術(shù)室護理用廢液收集裝置 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了醫療用具技術(shù)領(lǐng)域的一種手術(shù)室護理用廢液收集裝置，包括有底板，所述底板的底端四角設置有滾輪，所述底板的上方設置有升降板，所述升降板與底板之間連接有升降機構，所述升降板上方設置有安裝板，所述安裝板底面四角與升降板頂面之間設置有彈簧伸縮桿，本發(fā)明通過(guò)輸送螺旋、圓筒、過(guò)濾網(wǎng)孔等結構設計，使得固廢和液廢能夠在滾動(dòng)中有效分離，從而便于后續的廢物處理過(guò)程，通過(guò)上下晃動(dòng)機構、彈簧伸縮桿等結構設計，使得固液分離的更加充分高效，通過(guò)升降機構的設計，使得收集裝置可以調節高度，以適應不同身高的醫護人員使用，本發(fā)明還可以對廢液和廢渣進(jìn)行一定程度的消毒和滅菌處理，提高了收集裝置的功能性。

利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆方法 966     

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本發(fā)明提供一種利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先將花崗巖粉料以200目的篩子進(jìn)行篩分，篩出砂石，留下200目以下粉料；2）用混料機將花崗巖200目以下粉料、塑性劑、玻璃粉按照重量百分比為：70～85%：3～10%：5～25%，進(jìn)行混料，然后添加粉料重量的18～23%水形成混合料；3）對混合料真空煉泥，煉泥后陳腐3～18小時(shí)得到陶瓷泥料；4）將陶瓷泥料滾壓成型得到坯體；5）將坯體晾干后放入隧道窯中，650～750℃燒結0.5小時(shí)，冷卻即得到有透氣功能的陶花盆。本發(fā)明所得的陶瓷花盆晶粒均勻，孔隙率45～80%，表現為蓄水、透氣性，性能優(yōu)良。

花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果陶瓷制品的工藝 825     

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本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果陶瓷制品的工藝，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先200目的篩子進(jìn)行篩分，留下細粉料；2）細粉料先經(jīng)過(guò)1500～2000高斯磁選，篩選得到剩余物，再將剩余物經(jīng)過(guò)15000～18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物；3）將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，進(jìn)行混合，外加水，球磨，制得混合均勻陶瓷料漿；4）將陶瓷素坯體浸入陶瓷料漿中，干燥后，850～1050℃煅燒1～5小時(shí)，即得黃褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但藝術(shù)效果強烈，防水、防污性能好；還能節約大量的礦物資源。

漿紙生物污泥的處理方法 883     

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本發(fā)明涉及一種漿紙生物污泥的處理方法,它依次經(jīng)過(guò)生物污泥收集助凝、預脫水分離、預熱后與黑液混合多效蒸發(fā)以及生物污泥-黑液超級濃縮蒸發(fā),最終在堿爐中混燒用于發(fā)電供熱,熔融物經(jīng)苛化后回收再利用。本發(fā)明方法將生物污泥固廢變廢為寶,使漿廠(chǎng)達到零排放,實(shí)現了清潔生產(chǎn)、節能減排、減少了垃圾填埋,有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,技術(shù)新穎,能夠達到國際清潔生產(chǎn)所倡導的3R目標。

加氣混凝土砌塊及其制備方法 1063     

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本發(fā)明提供一種加氣混凝土砌塊及其制備方法，由包括以下組分的物料制成：生石灰：0～150kg/m3砌塊，循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰：300～500kg/m3砌塊，電廠(chǎng)濕排粉煤灰：0～100kg/m3砌塊，鋁粉膏：1.0～2.0kg/m3砌塊。本發(fā)明以循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰為原料制備加氣混凝土砌塊，可以實(shí)現以循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰為主，幾乎不用摻加電廠(chǎng)濕排粉煤灰，并大幅減少了傳統配方中生石灰、水泥的用量。本發(fā)明既實(shí)現了循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰的資源化利用，消除粉煤灰固廢處置的潛在隱患及環(huán)保風(fēng)險，又節約了加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本。

燃盡型燃燒爐 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種燃盡型燃燒爐,包括并排設置的燃燒爐體和燃盡爐體,燃燒爐體中設有導流裝置,燃燒爐體底部設有落灰口,下部側壁上設有廢氣進(jìn)氣口,燃盡爐體的上部經(jīng)煙道與燃燒爐體切向連通,燃盡爐體的底部設有出灰口,中下部的側壁開(kāi)有熱氣出口。通過(guò)導流裝置(導流柱和上旋導流臺的共同作用)增強了氣體旋轉燃燒的能力,同時(shí)煤炭顆?？梢苑磸腿紵?直至燃盡,實(shí)現了氣體與固體共同沸騰燃燒的良好局面;由于煤炭顆?？梢苑磸腿紵?排灰口排出的煤灰固定碳含量低;由于可燃成分燃燒徹底,燃盡爐體出口的灰塵顆粒大大減少,也減弱了氣流對后面鍋爐系統的沖刷,延長(cháng)了鍋爐系統的使用壽命,總體工作性能優(yōu)良。

瀝青加熱攪拌罐的煙氣清理裝置 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瀝青加熱攪拌罐的煙氣清理裝置，涉及瀝青加工技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括機體，機體一側固定有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管一端固定有固定器，機體內部固定有若干導向板，導向板表面開(kāi)有若干安裝孔，安裝孔內部過(guò)盈連接有安裝塊，安裝塊一側固定有安裝桿，安裝桿一側固定有連接板，連接板一側固定有過(guò)濾板，固定器包括定位殼，定位殼一側固定有螺紋管，螺紋管內螺紋連接有螺紋桿。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾板的作用，廢氣順著(zhù)導向板流動(dòng)，其內部摻雜的固體雜質(zhì)被過(guò)濾板攔下，而當需要對過(guò)濾板進(jìn)行清洗時(shí)，向上拉動(dòng)過(guò)濾板，使安裝塊離開(kāi)安裝孔即可，該裝置拆裝簡(jiǎn)單，便于使用者對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行情潔或者更換。

利用焙燒鉬精礦煙氣制亞硫酸鈣微球系統 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用焙燒鉬精礦煙氣制亞硫酸鈣微球系統，屬于鉬鐵冶煉領(lǐng)域，焙燒回轉窯的廢氣排出端與反應裝置相連通，反應裝置內裝有碳酸鈣漿料，反應裝置裝有氮氣通入裝置，反應裝置的出料端與蒸發(fā)結晶組件相連接，蒸發(fā)結晶組件與燒結裝置相連接。本申請將焙燒爐中焙燒氧化鉬產(chǎn)生的煙氣引入反應裝置中，在反應裝置中，二氧化硫與碳酸鈣漿料進(jìn)行反應生成亞硫酸鈣，反應裝置用通過(guò)第一噴氣嘴和第二噴氣嘴噴入氮氣，使得反應裝置中不存在氧氣，從而避免了亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，然后再將亞硫酸鈣在蒸發(fā)結晶組件中蒸發(fā)結晶成固體亞硫酸鈣，亞硫酸鈣與二氧化硅、粘合劑一起在燒結裝置中下燒結生成亞硫酸微球，可以用做凈水劑。

利用花崗巖尾礦提取物制備長(cháng)效緩釋鉀肥的方法 1087     

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本發(fā)明提供一種利用花崗巖尾礦提取物制備長(cháng)效緩釋鉀肥的方法，屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟：1）篩分花崗巖粉料，先將花崗巖粉料以200目的篩子進(jìn)行篩分，留下細粉料；2）將細粉料通過(guò)12000～18000高斯高梯度泥漿磁選機，得到花崗巖尾礦提取物；3）然后，將40～60份花崗巖尾礦提取物、15～20份豆餅、10～20份玉米秸稈，10～20份含根大豆秸稈，2～4份生物菌，進(jìn)行混合，即得到長(cháng)效緩釋鉀肥。生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量大，減少了化學(xué)肥料的用量，也減少了花崗巖石材加工的固廢污染。

護理車(chē) 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種護理車(chē)，屬于醫療器械技術(shù)領(lǐng)域，包括底架，所述底架安裝有支撐桿，所述支撐桿上安裝有車(chē)廂，所述車(chē)廂的一端安裝有把手，所述車(chē)廂一端設有液體匯流凹槽，所述液體匯流凹槽通過(guò)導管與廢液收集桶相連接，所述車(chē)廂還設有器械盛放箱，所述底架上轉動(dòng)安裝有一半圓形的安裝座，所述安裝座上設有垃圾回收箱和轉動(dòng)手柄；所述車(chē)廂遠離所述把手的一端設有夾層，所述夾層內滑動(dòng)插裝有延展廂。固體垃圾和液體垃圾可以分開(kāi)收集，有利于垃圾的回收利用；當攜帶的護理器械比較多，器械盛放箱盛不下時(shí)，將延展廂拉出，這樣就可以攜帶更多的護理器械，避免了多次來(lái)回更換，減輕了醫護人員的工作強度，提高了工作效率。

城市生活垃圾低溫干餾高溫快速熱分解處理工藝方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種城市生活垃圾低溫干餾高溫快速熱分解處理工藝方法,屬于城市生活垃圾處理、利用技術(shù)領(lǐng)域,其步驟是:先將生活垃圾進(jìn)行破袋、擠壓、烘干、粉碎、多級分選后,加入催化添加劑,使用陰陽(yáng)循環(huán)窯進(jìn)行低溫干餾—高溫熱分解碳化;對熱分解產(chǎn)生的氯化氫氣體在氫氧化鈉反應池進(jìn)行置換成鹽處理,對有機物進(jìn)行熱分解處理得到再生碳;將無(wú)機固體垃圾和建筑垃圾加入再生碳和頁(yè)巖燒制成綠化環(huán)保磚;另外,碳化和制磚過(guò)程中產(chǎn)生的余熱應用于項目本身循環(huán)使用。本發(fā)明具有可批量化生產(chǎn)及易操作、投資小、成本較低、收益大的特點(diǎn);該系統從根本上解決了填埋、焚燒、堆肥等傳統垃圾處理方式對環(huán)境造成的種種不良影響及后果。

超細材料防水涂料的制備方法與應用 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細材料防水涂料的制備方法與應用，屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其中制備包括以下步驟：(1)收集工業(yè)固廢；(2)將收集后的工業(yè)固廢，進(jìn)行均化、陳化處理，接著(zhù)進(jìn)行除鐵、送至破碎機中破碎，經(jīng)微機計量配料至超細球磨機粉磨，最后得到超細粉；(3)將得到的超細粉，與防水涂料乳液、納米無(wú)機凝膠改性劑進(jìn)行混合，即可。其應用方式如下：應用于混凝土表面的噴涂。本發(fā)明創(chuàng )新性地引入了有機硅基料、聚乙烯醇、次氯酸鈣、丁基縮水甘油醚、碳酸鈣、甲基丙烯酸等原料，并輔助使用納米無(wú)機凝膠改性劑，其耐磨性能、防水性能均優(yōu)于現有技術(shù)，顯著(zhù)性差異較大。

超細材料用于高性能混凝土的制備方法與應用 1175     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細材料用于高性能混凝土的制備方法與應用，屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：收集工業(yè)固廢；將收集后的工業(yè)固廢，進(jìn)行均化、陳化處理，接著(zhù)進(jìn)行除鐵、送至破碎機中破碎，經(jīng)微機計量配料至超細球磨機粉磨，最后得到超細粉；準備混凝土原料，與得到的超細粉進(jìn)行混合，即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入，起到協(xié)同增效的作用，一方面增強整體的力學(xué)性能，另一方面改善混凝土內部的網(wǎng)絡(luò )結構，形成多個(gè)穴孔，進(jìn)而起到隔熱蓄熱作用。

實(shí)驗室用固液處理裝置 1159     

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本實(shí)用新型涉及固液處理裝置，更具體的說(shuō)是一種一種實(shí)驗室用固液處理裝置。包括攪拌機構、固液分離機構、固廢壓塊機構、廢液回收箱組件、攪拌筒固定板、第一支撐桿、漏斗、漏斗固定板、第二支撐桿、連接板、固廢出料口、廢液出料口、固廢輸料管、廢液輸料管、支柱和底板，其有益技術(shù)效果為本實(shí)用新型可以將固廢和廢液分離處理，提高了工作效率。所述的攪拌筒固定板與攪拌機構連接，攪拌筒固定板的四角處分別固定連接一個(gè)第一支撐桿，四個(gè)第一支撐桿皆固定連接在漏斗固定板上，四個(gè)第二支撐桿的兩端分別固定連接在漏斗固定板與連接板的四角處，漏斗固定連接在漏斗固定板上，漏斗位于攪拌機構的下端。