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本實用新型所公開的輕量型高強度鋸片，包括中心部位的基體盤、中間部位的嵌入件和外圍的預埋件刀座，嵌入件將基體盤和預埋件刀座相連；所述基體盤和嵌入件均為聚合物基復合材料制成，所述預埋件刀座左、右兩側分別設置有卡槽和卡凸，相鄰兩個所述預埋件刀座安裝時，兩者相鄰接側部上的卡槽和卡凸相互配合卡接。本實用新型中基體盤和嵌入件均采用聚合物基復合材料，其重量較傳統金屬基體的鋸片減輕大約2/3，從而大大的降低了電動機的功率及自身的功耗；聚合物基復合材料較傳統的金屬材質，不僅在加工的過程中更為容易，而且降低了對加工設備的損耗，降低了加工成本。
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本發明涉及一種混合取向纖維復合布，包括至少一層復合布基本單元層；復合布基本單元層包括兩層：第一層是柔質單取向纖維復合材料層，由高性能長絲單向排列并以少量樹脂處理而成，第二層是無序多取向短纖維復合氈，由高性能短纖維無紡布加樹脂復合而成；或者，復合布基本單元層包括三層：第一層和第三層是柔質單取向纖維復合材料層，第一層和第三層的方向不平行，第二層是無序多取向短纖維復合氈。本發明在單取向長絲復合材料層間填加了短纖維復合氈材料，有效地提高了纖維間的橫向結合力，提高了材料的防刺性能。
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煙筒內部防腐方法，通過在煙筒內壁表面噴涂玻璃鋼防腐材料，從而形成玻璃鋼防腐層，玻璃鋼防腐材料由無溶劑環氧樹脂、增強纖維和添加劑組成，然后在玻璃鋼防腐層表面涂覆納米復合材料形成面層，納米復合材料由樹脂、納米級陶瓷粉、納米級石英粉和添加劑組成。本發明創造性地在煙筒內壁通過噴涂玻璃鋼防腐材料，不但有效的防止了原有煙筒內壁的腐蝕，而且在煙筒內壁形成新的玻璃鋼內壁，此外在玻璃鋼防腐層表面涂覆納米復合材料，形成具有該強度高耐磨的面層，具有高防滲，高耐腐蝕，高強度和高壽命的優點。
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本發明公開了一種深海作業用高強度無疲勞電液組合電纜，包括有置于纜芯中心的浮力管，浮力管外包覆有組合體纜芯，所述組合體纜芯外包覆有高強度加強棒，組合體纜芯由三根動力傳輸屏蔽型電纜、二根信號控制屏蔽型電纜、二根音視頻傳輸光纖單元、四根聚合物基無機納米粒子復合材料液體輸送管構成，高強度加強棒外包覆有外護套層，的一根浮力管為大直徑鋁合金聯鎖管，其外包覆聚合物基無機納米粒子復合材料護套層；高強度加強棒為芳烴類纖維絞合的加強棒，加強棒外分別包覆有聚合物基無機納米粒子復合材料墊層。本發明結構設計合理，整根電纜比較輕，柔軟，易于彎曲，抗拉強度也較高，可以下潛到8000米深海工作，該種設計的電纜的滿足深海使用要求。
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本實用新型涉及一種復合材料的線桿,它由樹脂和填充料構成的管狀線桿體,管狀線桿體的截面結構為幾何型多孔支撐結構;管狀線桿體由一定的壁厚;在桿體壁內設有自下而上的螺旋狀鋼筋;在桿體壁內還自上而下地垂直設有鋼筋;在桿體的外壁設有細小的凸棱。本實用新型的優點在于:本實用新型的重量輕于普通的線桿;可節約大量的木材;本產品的抗拉伸強度和抗壓強度、抗沖擊強度和抗腐蝕強度均超過了木桿和水泥桿;其使用壽命也比木桿強4～6倍,比水泥桿強2～4倍;且其生產成本大幅降低。本實用新型具有非?？捎^的社會效益和經濟效益。
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一種風電葉片用復合材料拉擠板材的預成型工裝，纖維經牽引按成型方向從后向前移動，從預成型工裝進入一成型模具；預成型工裝包括一水平設置的架體和至少四個豎直設置在架體上的預處理板；各預處理板沿前后方向間隔設置，且從前向后依次包括第一預處理板、第二預處理板、第三預處理板、第四預處理板；其中，第一預處理板與成型模具間隔設置；第一預處理板上水平開設有一個第一預處理孔，成型模具上具有一處理孔；本案的預成型工裝使進入成型模具中的纖維分布更加均勻，并且不再出現反轉、扭曲的現象，同時可以及時對孔進行清理，解決了預處理孔難清理的問題，同時也提升了板材的加工品質。
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一種SMC復合材料室外變壓器箱,包括上蓋及箱體,上蓋與箱體由絞連軸鏈接,箱體分為箱桶和底蓋,箱桶和底蓋之間加密封膠條和密封膠,箱桶和底蓋對應設計有螺栓連接孔,通過螺栓緊固連接一體。其箱體與上蓋采用內五方螺栓連通。本實用新型由于箱體采用分體結構,簡化了加工制造過程,提交了工作效率。鎖緊后除非用專用扳手,使用螺絲刀、鉗子或錘子等小工具打開鎖裝置的操作時間大于15分鐘。
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本實用新型公開了一種邊緣高強度復合材料層板，包括層板本體和纖維布層，所述纖維布層通過多層纖維布組成，多層所述纖維布延伸加寬加長后翻包包覆在所述層板本體的外表面上，所述層板本體和所述纖維布層復合連接為一個整體，所述層板本體的頂面上設置有溝槽，多層所述纖維布延伸包覆在所述層板本體底面、四個側面，或者多層所述纖維布的端部延伸到層板本體的頂部，所述層板本體的四個側面均通過所述纖維布層形成封閉側面。作為一個整體的受力結構，增加了所述層板本體邊緣的強度，解決了所述層板本體邊緣加工后強度差、邊緣容易開裂崩邊、層間脫離分層的問題，同時解決了所述層板本體側面外觀針孔的問題。
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一種復合材料扶正器,其特征在于,由扶正器上部和扶正器下部經插接后組成,在扶正器上部和扶正器下部插接后內部形成一個長筒形扶正孔,所述長筒形的扶正孔的壁部設置有多條防滑筋,在扶正器上部和扶正器下部的連接部是插道,插道的面部是插道摩擦面;所述的插道摩擦面在扶正器上部和扶正器下部插式連接時摩擦滑動連接;插槽壁內部是插槽,插槽壁與扶正器上部和扶正器下部均是一體式鑄造結構。本實用新型有結構簡單,設計合理,因采用改性尼龍、樹脂、乙二胺、苯二甲酸、碳纖維、陶瓷纖維混合為原料,有耐高溫,抗磨損,抗腐蝕、抗老化等特點。
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本實用新型公開一種碳纖維復合材料模具，其包括：底座，在底座上設有第二固定板和第一固定板，第一固定板和第二固定板之間轉動連接有絲桿，絲桿轉動時，能夠帶動兩個移動柱同時朝著相反的方向進行移動，移動柱移動時，能夠通過凸柱對傳動桿下側進行推動，并且，兩個傳動桿的擺動方向相反，確保開閉模動作同步，在兩個傳動桿上端同時向著上模方向擺動時，能夠通過撥桿和壓球對撥槽進行下壓，從而對上模在下模上端進行壓緊，當兩個傳動桿上端同時向著遠離上模的方向進行擺動時，能夠通過撥桿和壓球對撥槽進行上挑，使得上模脫離下模上端完成開模動作，操作簡單，使用方便，提高開閉模速率，通過一個電機即可完成開閉模動作，節約能源。
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本實用新型涉及合金制造技術領域，具體為一種定時定量分配的低密度金屬復合材料的導料裝置，其能夠有效提高自動化并且減輕勞動力，包括導料筒，導料筒的底部設置有數個支撐柱，導料筒的底部的中部設置有排料口，排料口的底部設置有滑道，滑道的內部安裝有滑板，滑板的左部的底部設置有定量筒，定量筒的底部設置有密封蓋，滑板的底部的右部設置有連接塊，位于導料筒右部的兩個支撐柱之間設置有支撐板，支撐板的頂部設置有液壓桿，液壓桿的左端和連接塊固定連接，支撐板的頂部的前部設置有定時器，滑道的底部設置有卡槽，定量筒的底部和密封蓋的右部之間安裝有合頁，滑板的左部設置有設置有通孔，通孔的直徑和定量筒內壁的直徑相同。
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本實用新型涉及托輥模具的技術領域，特別是涉及一種可調節內腔高度的復合材料壓塑模具，其可以方便調節內腔的高度，適應不同長度的復合托輥的生產，提高生產效率，減少成本投入，提高實用性；包括下模具、上模具、底座、兩組支撐座、兩組固定架、兩組第一氣缸、兩組升降桿、第二氣缸、伸縮桿和限位芯，下模具通過兩組支撐座固定安裝在底座上，兩組固定架均安裝在底座上，兩組第一氣缸分別安裝在兩組固定架上，兩組升降桿兩端分別與兩組第一氣缸輸出端和上模具連接，上模具和下模具上均設置有缺口，第二氣缸通過固定座安裝在底座上，伸縮桿兩端分別與第二氣缸輸出端和限位芯連接，限位芯下半區域位于下成型槽中，并在限位芯外壁上設置有密封圈。
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本實用新型提供一種用于航空航天的熱固性復合材料的成型模具，屬于模具技術領域，該帶壓力蓋的膨脹水箱包括工作臺，工作臺的上端開設有注液槽，工作臺的左右兩端均開設有電機槽，兩個電機槽的下內壁均固定連接有電機，工作臺的上端左右兩部均活動貫穿有絲桿，兩個電機的輸出端分別與兩個絲桿的下端相固定，兩個絲桿的上端均固定連接有限位塊，為了防止一次擠壓的力度不夠或是有瑕疵的情況出現，可通過轉動六角固定塊帶動螺桿向下擠壓矩形塊從而對注液槽內的模型的塑形更加平穩緊實。
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本實用新型涉及質量檢測設備技術領域，具體為一種層狀金屬復合材料界面超聲波成像檢測裝置，其工作效率高、操作方便，包括放置臺和檢測設備，放置臺的中部上端設置有貫穿前后兩端和右端的放置槽，放置臺的上端中部設置有安裝板，安裝板下壁的四個角處均通過伸縮桿與放置臺的上壁固定連接，檢測設備固定設置于安裝板的下端，安裝板的上端固定設置有顯示屏，檢測設備的下端設置有檢測探頭，放置槽的上壁中部設置有檢測通孔，檢測探頭的下端穿過檢測通孔伸入放置槽的內部，放置槽的內部右端設置有支撐滑板，支撐滑板的上下兩端側壁的前后兩端均固定設置有滑塊，放置槽內部的上下兩端側壁的前后兩端均設置有滑槽，滑塊與相應滑槽呈左右滑動配合。
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一種采用復合材料盤管的逆流閉式塔，包括塔體A，塔體A上端設置有風筒A，塔體A下端設置有集水池A，塔體A內部設置有噴淋水裝置A和內循環水裝置A，該內循環水裝置A包括盤管A，盤管A設置在噴淋水裝置A下方，該噴淋水裝置A與集水池A相連接，所述塔體A底部設置有進風口，所述盤管A的材料為玻璃纖維增強樹脂或者碳纖維增強樹脂，盤管A的材料設置為玻璃纖維增強樹脂或者碳纖維增強樹脂，其具有不易積灰、析出的結晶鹽不易沉積在其表面、換熱效率高等優點，適合在高鹽、腐蝕等水質較差的環境中運行。
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本實用新型公開了一種復合材料層板出模工裝，包括一個固定板和多根出模頂桿，固定板上設置有多個滑槽，至少一根出模頂桿放置在滑槽的底部并通過連接螺釘緊固定位；固定板的頂面中心連接有敲打棒，敲打棒通過連接桿與頂部的驅動裝置連接在一起，驅動裝置安裝在組合支架上，出模頂桿的位置與模具上的敲打孔的位置一一對應，固定板、多根出模頂桿、驅動裝置和組合支架連接后組成一套完整的出模工裝。本實用新型構思巧妙，結構緊湊合理，通過滑槽形狀、位置的設計，實現了出模工裝的通用性，保證產品品質，提高了產品出模效率，同時降低工裝的制作、管理成本。
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本實用新型涉及一種高分子基復合材料高效生產設備,包括豎直設置的反應釜，反應釜上端密封，下端設有出料口，反應釜上端裝有液相進料接口和氣相進料接口，反應釜內裝有攪拌裝置和氣泡破碎裝置，攪拌裝置和氣泡破碎裝置上下布置，反應釜上裝有氣相循環組件，氣相循環組件用于將反應釜內上端的氣體輸送到反應釜下端的出料口中，本實用新型結構穩定，布局合理，運行流暢，能夠實現氣相材料與液相材料的循環接觸，提升氣相材料的利用效率，并且能夠保證氣相材料與液相材料的充分接觸，極大的提升了反應效率，滿足了使用要求。
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本發明涉及管道施工的技術領域，特別是涉及一種復合材料管道及管件施工方法，其實現與管材同材質，延長壽命與提高安全可靠性；包括第一步、封邊處理，去掉增強層，只留復合管道的內層和外層材料，之后將復合管端面與熱塑性樹脂進行熱熔對焊接；第二步、管材熱熔對焊接，去除復合管端面氧化層，之后裝上電熔管露出對焊接端面，之后對復合管對焊接，然后去除外翻邊；第三步、電熔焊接，在管材一側做出標記線，之后將電熔管件撥至指定位置，然后完成電熔焊接。
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本發明涉及鯊魚飛機技術領域，具體為一種用于輕型運動飛機的復合材料整體快速連接工藝，包括手糊成型工藝、真空袋輔助樹脂注入成型工藝、真空袋壓法成型和模壓成型工藝，通過于鯊魚飛機不同的區域采用不同的連接工藝，使鯊魚飛機的連接更加的穩定可靠，增加連接的穩定性。
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本發明涉及油田建設的技術領域，特別是涉及一種復合材料嵌纜連續管制作工藝，其融合原有線纜效果，增加功能性，并且具有耐腐蝕，抗結垢結蠟，使用壽命長，施工效率高等優點，提高可靠性；包含內管擠出工藝，首先將物料進行加熱，在180℃～260℃條件下液化攪拌混合，之后經擠出機成型機頭擠出并塑化成型，所述擠出機成型機頭包括頭體、口模、芯棒和分流錐，然后按照需求定徑冷卻，采取定外徑，之后降低溫度完全冷卻為固態，采用放置水槽內的浸沒式，并在上端進行信息噴印，方便區分，然后牽引出成品管，采取履帶式牽引，設定線速度為3m/min,再進行剪切和堆放即可。
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本實用新型公開了一種復合材料桿塔用法蘭連接結構，包括桿塔段，相鄰所述桿塔段之間通過帶法蘭頸的法蘭盤連接固定，所述法蘭頸為與所述桿塔段的連接端相配合的筒狀結構，法蘭頸與所述桿塔段通過插裝方式連接，所述桿塔段和所述法蘭頸之間設有粘接劑。本實用新型通過用帶法蘭頸的法蘭盤將各桿塔段連接成整體，無需在桿塔段上開孔或焊接，保證了桿塔段的強度；同時，用插裝粘接的方式將桿塔段與法蘭頸連接固定，保證了桿塔連接的強度；結構簡單，整體強度高。適用于電力輸送。
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本發明公開了一種制備組裝式沼氣池的復合材料,其特征在于:它由玻璃纖維布、氧化鎂、氯化鎂水溶液組成,其中氧化鎂與氯化鎂水溶液的重量配比為100份∶70～80份。本發明由于采用氧化鎂和氯化鎂替代了有機樹脂,從而大大降低了生產成本,造價更低,便于廣泛應用。
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本實用新型涉及有機復合材料手孔，包括：孔體和孔蓋，孔體呈罐形，孔體外周有均勻分布的8條孔體加強筋，孔蓋為一臺階空心圓盤，孔體與孔蓋連接，孔蓋內側面的小外徑圓盤的中央區域設有孔蓋加強筋，孔蓋加強筋呈圓角正方形框架結構且四個圓角各延伸出一條狀結構與孔蓋的小外徑圓盤連接，孔蓋加強筋垂直于孔蓋平面的四個內側面上各設有一個凹點，電子標識器保護蓋插在孔蓋加強筋內，電子標識器保護蓋為帶有凹形容納腔的圓角正方形結構，電子標識器保護蓋的凹形容納腔內設有十字形結構，電子標識器保護蓋的四個外側面各設有一個凸點，凸點與孔蓋加強筋的凹點結構相匹配，本實用新型有機復合材料手孔耐酸性、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種復合材料露天電纜保護套,它是由復合材料加工成型的,其特征在于:該套具有一定的壁厚,并可彎曲;在該套的內側間隔設有多條凸出內壁的直筋;且在該套彎曲后的兩端相接處,設有一對子母扣,并可將其鎖緊。由于本實用新型在保護套的內側間隔設有多條凸出內壁的直筋,它可使保護套將電纜或光纜封在其內,中間的空間氣體和直筋,可提高電纜或光纜的受力性、耐腐蝕性及抗老化性的2～3倍;而且,在新架線路上使用時,可以不用掛鉤,在線路上過高電壓處不用在加三叉線保護套管,降低了線路運行維護費,故不僅可降低工程造價,并且還可使光纜或電纜的壽命增加了2～3倍。此外,本實用新型具有安裝簡單、更換方便的優點。
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本實用新型屬于航天復合材料加工領域，具體為一種航天復合材料加工的固化裝置，包括固化機構、支撐機構，所述固化機構包括固化箱、放置箱、把手、滑軌、UV燈管，所述固化箱內部設置多個所述放置箱，所述固化箱內壁上安裝有支撐所述放置箱滑動的所述滑軌，所述放置箱前部安裝有所述把手，所述固化箱內壁且位于所述放置箱上方安裝有所述UV燈管，所述固化箱一側相連通有集氣罩，所述集氣罩上相連通有氣管，所述氣管上相連通有風機，所述風機底部與電控箱連接，所述電控箱前部通過鉸鏈連接有箱門，所述箱門上設有開關按鈕。本實用新型采用多個放置箱，從而可以一次加工多個材料，這樣可以提高加工效率。
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一種SMC復合材料電纜線槽，包括線槽蓋和槽體，所述線槽蓋和槽體整體為長方形；所述線槽蓋的一側為回形鉤結構，槽體上與回形鉤結構相對應的位置包括一伸出臂，所述伸出臂可嵌入線槽蓋的回形鉤結構并與回形鉤結構緊密咬合；線槽蓋的另一側為與槽體的外壁平行的伸出臂結構，線槽蓋的伸出臂可緊密地貼于槽體的外側；線槽蓋的伸出臂上包括若干鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用于固定所述線槽蓋和槽體；所述槽蓋和槽體的材料為SMC復合材料。電纜槽槽體與槽蓋配合緊密，槽體與線槽蓋通過回形鉤結構以及螺栓緊密連接，在震動或大風時電纜槽整體不會出現松動、斷裂和卷起現象。
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本實用新型涉及復合材料生產技術領域，具體為一種復合材料快速成型模具，包括下模組箱，下模組箱的內部中側安裝有液壓缸，液壓缸位于下模組箱的底側，液壓缸的活塞桿處與缸體基座處均轉動連接有運行架，運行架的表面均設置有轉動柱，運行架通過轉動柱轉動連接于下模組箱的內部，運行架的頂部轉動連接有轉動架。本實用新型通過操作人員人工轉動調節旋鈕使得絲桿轉動帶動上模具箱與下模組箱對接，通過注塑孔向模具盒內部進行注塑成型，隨后啟動液壓缸使得模具盒夾塊脫離對模具盒的夾持作用，此時頂塊將模具盒內部工件頂起進行頂出脫模，解決了傳統的成型模具進行注塑成型時的過程較為復雜，且注塑完畢的工件較難進行脫模的問題。
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本實用新型涉及金屬復合材料結合強度測量技術領域，具體為一種金屬復合材料結合強度的測量裝置，其便于更換施壓頭，包括底座，底座的頂端設置有支撐架，支撐架的內部的底部設置有兩個支撐柱，每個支撐柱之間設置有螺桿，螺桿的左端設置有旋轉塊，螺桿的中部設置有兩個連接塊，每個連接塊的頂端均設置有支撐塊，支撐架的頂部設置有氣缸，氣缸的底部設置有連接頭，連接頭的右部設置有固定軸，固定軸的外部設置有彈簧，連接頭的底部設置有安裝槽，連接頭的底部安裝有施壓頭，施壓頭的中部設置有插孔，螺桿的外部設置有外螺紋，螺桿的左部呈右旋螺紋設置，螺桿的右部呈左旋螺紋設置，每個連接塊的中部均設置有內螺紋。
本發明提供了一種用聚苯乙烯/SBS/廢品白球復合材料生產的催化樹脂及其制備方法,所述催化樹脂是將制作大孔型樹脂的不合格白球提蠟后作為原料,先粉碎成粉體待用;將聚苯乙烯與SBS的混合物料,先用雙螺桿擠出機進行第一次共混物造粒,再將共混造粒得到的粉體與之前白球提蠟粉碎后的粉體和硬脂酸進行第二次共混,用塑料注射成型機注塑成圓盤狀或其它特定形狀,然后用丙酮或乙醇浸泡出硬脂酸,乙醇清洗,水洗,得到具有微孔結構的樹脂,再按所共知的大孔陽離子交換樹脂磺化生產工藝,將上述樹脂經磺化,掛擋,從而制得具有特定形狀的強酸性陽離子催化樹脂。利用該方法制得的強酸性陽離子催化樹脂具有各種特定形狀,易于裝填,且用制作大孔型樹脂的不合格白球作為原料,廢品利用,可降低成本,從而可廣泛的作為催化劑應用于醚化,酯化,烷基化等領域。
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