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本實用新型冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側板和后側板，多塊磁鐵布設于支撐框架的前側板上；支撐框架掛設于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。
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本實用新型涉及萬能軋機技術領域，具體為萬能軋機支承結構，包括支承座、拉桿、上定距環與下定距環，所述支承座的一側設置有支承座臺肩，所述支承座臺肩的內側位于拉桿的外側位置處設置有拉桿臺肩，所述拉桿的外側臨近上定距環的位置處設置有上防水端蓋，所述拉桿的外側臨近下定距環的位置處設置有下防水端蓋，所述支承座的下端開設有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內部設置有定位鍵塊，所述支承座的下側開設有前后定位面。本實用新型通過支承座臺肩與拉桿臺肩對拉桿支撐受力，避免上定距環與下定距環受力脫落，通過前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調節支承座位于移動底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷定位更加穩定。
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本實用新型涉及一種中厚板軋機工作輥柔性擦輥器，屬于中厚板軋機設備技術領域。包括導板（2）、螺栓（5）、金屬壓條（6）、橡膠擦條（7），所述導板（2）上端面設置有向上傾斜的安裝面（3），安裝面（3）上設置有安裝螺絲孔（4），所述橡膠擦條（7）鋪設在安裝面（3）上，所述金屬壓條（6）鋪設在橡膠擦條（7）上，通過螺栓（5）緊固在安裝螺絲孔（4），將金屬壓條（6）和橡膠擦條（7）緊固在安裝面（3）上。本實用新型密封性顯著提升，無漏水現象。使用壽命長，可免維護使用18個月以上，壽命是原有的6倍。結構簡單、成本低廉、安裝方便，對輥徑變化適應性強，無需頻繁調整，維護量小，具有推廣價值。
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本實用新型公開的一種連鑄機的鑄坯輸送機構，包括工作臺，所述工作臺上沿橫向均布設置有若干第一導向輥，所述第一導向輥通過電機驅動轉動，工作臺的兩側在對應各第一導向輥的間隙處設置第二導向輥，所述工作臺的頂部設置有可升降的壓板，所述壓板的底部沿橫向均布設置有若干第三導向輥。本實用新型在工作臺上設置有第一導向輥、第二導向輥以及第三導向輥，通過三個導向輥的配合，可以充分對鑄坯進行導向工作，從而避免鑄坯在運輸過程中出現偏移的情況，保證了鑄坯的生產質量，并且通過絲杠升降機控制壓板的升降，可以調節第三導向輥與第一導向輥之間的間隙，方便根據鑄坯的規格進行調節。
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本發明提供了一種電池極片軋機輥縫調節裝置及方法，屬于電池極片生產技術領域，包括底座、上壓輥、下壓輥以及輥縫調節機構。底座的上端面設有機架；上壓輥的兩端分別設有上輥軸承座，上輥軸承座固定設置在機架的上端；下壓輥的兩端分別設有下輥軸承座，下輥軸承座滑動設置于機架上且位于上輥軸承座的下方；輥縫調節機構包括上安裝座和下安裝座，上安裝座設于上輥軸承座的下端面，上安裝座的下端面安裝有上電磁鐵，下安裝座設于底座上，下安裝座的上端面安裝有下電磁鐵。本發明提供的電池極片軋機輥縫調節裝置，采用磁力調節的方式，解決了機械方式調整響應速度慢的問題，以及液壓方式調整存在液壓油泄露的問題。
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本實用新型涉及鑄坯生產輔助技術領域，具體為一種連鑄機的鑄坯導向裝置，包括傳輸機本體，還包括用于對鑄坯導向的導向機構，導向機構包括固定板，固定板與傳輸機本體固定連接，固定板上通過四個支柱連接有頂板，頂板上安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端通過安裝板連接有箱體，箱體上安裝有電機，電機的輸出端貫穿箱體連接有蝸桿，蝸桿的另一端與箱體的內側壁轉動連接，箱體的內側壁轉動連接有轉桿，轉桿上固定套設有齒輪和蝸輪，且蝸輪與蝸桿相嚙合，箱體的內側壁連接有兩個滑軌，滑軌上滑動連接有齒條，兩個齒條均與齒輪相嚙合，該裝置的操作方式便捷，優化了需通過手動進行調節，使用便捷性和實用性較高。
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本實用新型公開了一種軋機安全控制裝置和軋機設備，控制裝置包括檢測終端、控制器和報警器，檢測終端安裝于軋機牌坊的軋輥通道上，檢測終端被配置為在軋機換輥過程中檢測到檢修人員經軋輥通道進入軋機時輸出響應信號，控制器的第一輸入端與檢測終端的輸出端連接，控制器被配置在接收到響應信號時輸出告警信號，報警器的輸入端與控制器的第一輸出端連接，報警器被配置為在接收到告警信號時進行報警，在軋機換輥過程中檢測終端檢測到檢修人員經軋輥通道進入軋機時，輸出響應信號至控制器，控制器再輸出告警信號至報警器進行報警，可以防止換輥過程中檢修人員進入軋機引起安全事故，進而提高了軋機換輥過程中的安全性。
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本發明公開了一種回轉窯窯頭窯尾轉動密封裝置，本裝置涉及回轉窯密封技術領域，本裝置包括筒體、窯尾煙室和窯頭罩，窯尾煙室和窯頭罩一側各安裝有連接管道，筒體與連接管道之間具有環形縫隙，筒體與連接管道之間安裝有液態密封機構；液態密封機構一側設有油液循環機構；液態密封機構包括液態油、固定部和轉動部，固定部與轉動部之間形成液油薄膜，液油薄膜對環形縫隙封堵；所述油液循環機構包括泵體、油箱和油路組件。本發明的有益效果是，在保持密封性的同時，通過固定部和轉動部，可避免密封部位產生接觸，也就不產生摩擦損耗；通過固定部和轉動部的作用可將需要密封的空間降到最小，通過液態油的流入，可將開放式環形腔填滿，提高密封性。
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本發明涉及回轉窯技術領域，提出了一種生產用回轉窯及其生產方法，回轉窯，包括機架，托輪裝置設置在機架上，轉筒設置在托輪裝置上，傳動裝置，傳動裝置驅動轉筒轉動，窯頭罩和窯尾罩均設置在機架上，且分別設置在轉筒的兩端，鏟動組件設置在窯頭罩內，且伸入至轉筒內，驅動組件驅動鏟動組件動作，其中，鏟動組件包括軸部架，軸部架設置在窯頭罩上，且伸入至轉筒內，滑動桿為若干個，均滑動設置在軸部架上，且滑動后靠近或遠離轉筒的內壁，驅動組件驅動滑動桿滑動，鏟件設置在滑動桿的端部，復位彈簧提供滑動桿遠離轉筒內壁的力。通過上述技術方案，解決了相關技術中回轉窯進行焙燒時存在物料堆積板結的技術問題。
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本申請公開了一種MIM用破碎機，涉及金屬破碎設備領域，包括破碎箱，所述破碎箱的內部對稱轉動連接有破碎輥，兩組所述破碎輥的一端均固定連接有相互嚙合的齒輪，所述破碎箱的一側壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端與一組所述破碎輥固定連接，所述破碎輥的下方設有網篩。本申請通過網篩、U形導板和出料口的設置，使得被兩組破碎輥破碎后的金屬可以落在網篩的頂部，接著被網篩進行篩選，從而將體積較大的金屬篩選出，然后通過U形導板的導向落在第二接料箱的內部被收集，以便于后續再次排入破碎箱的內部進行再次破碎，使得破碎后的
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本發明提供了一種球團礦及其制備方法，屬于高爐爐料技術領域，所述球團礦包括以下組分：熔劑；精礦粉；以及粘結劑；以質量份數計，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。該球團礦采用以消石灰為主、石灰石為輔作為混合熔劑，基于原料條件由正交實驗確定混合熔劑中消石灰和石灰石最優混合配比為(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球團礦整體物料具備適宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨潤土配比，又避免粘度過大影響熔劑球團的生產和質量，同時混合熔劑通過發送熱分解釋放出二氧化碳調節了球團礦微觀氣孔率，使熔劑球團具有適宜
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本實用新型公開了一種回轉煅燒爐，屬于煅燒爐技術領域，包括安裝基臺和煅燒爐本體，所述安裝基臺的上表面固定連接有進料筒，所述進料筒的右端固定鑲嵌有密封軸承，所述煅燒爐本體的左端與密封軸承的內圈固定連接，所述安裝基臺的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有輸料筒，通過設置的進料斗、轉動電機、粉碎輥、石塊篩網和排料管，能夠對原料石鐵礦石進行粉碎破碎并實現大石塊的過濾導排，便于粉碎石塊的有效干燥熱處理，并通過設置的伺服電機。輸料筒、螺旋桿、漏料口、電動推桿和推板，能夠利用伺服電機工作帶動螺旋桿轉動，實現對粉碎礦石料的自動機械上料，增加石塊原料的上料效率，便于石礦料的高效熱處理。
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.本實用新型涉及一種振動給料機密封裝置，屬于冶金行業振動給料機設備技術領域。背景技術.鋼鐵企業轉爐冶煉需要加入多種合金料、粉料，加料系統通過管道聯通，加料過程需要使用振動給料機，實現粉塊料的快速添加。在轉爐上下料振動給料機進出口無密封裝置，在給料機振動下料時，給料機上下口因振動極易發生位移及偏差，導致給料機上下口有揚塵漏料現象，造成物料損失和揚塵污染，不符合環保要求。為此，需要設計一種振動給料機密封裝置，既能夠滿足現象使用的耐磨性，又減少甚至杜絕給料機振動下料時的揚塵漏料現象，實現快速、環保
.本實用新型涉及煉鐵高爐技術領域，尤其是應用到煉鐵高爐爐頂裝料設備中上、下密封閥的閥體結構。背景技術.高爐裝料設備為高壓操作系統，它由受料斗、擋料閥、上密封閥、料罐、料流調節閥、下密封閥、布料器組成(如圖)。其中，為了使上下密封閥、料流調節閥按程序順利打開和關閉，保證爐料順利裝入料罐及從料罐排出，保證爐頂壓力不波動，在料罐的上部設上密封閥和擋料閥，下部設料流調節閥和下密封閥，同時還設有均壓排放管道和閥門。這些閥門動作頻繁不間斷，保證爐頂壓力穩定不波動的關鍵閥門即為上、下密封閥。這兩個閥是裝
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.本實用新型涉及一種用于將高爐重力除塵器灰倉中的灰塵輸送到吸排罐車的裝置，屬于冶金設備技術領域。背景技術.重力除塵器是高爐煤氣除塵系統中廣泛應用的一種粗顆粒除塵裝置，可以去除顆粒大于微米的灰塵顆粒，除塵效率可達到%，由于高爐煤氣壓力、溫度、粉塵特性與一般的環境除塵有很大的不同，高爐重力除塵器卸灰工藝的選擇有其特殊性。.目前，國內高爐重力除塵器多采用加濕卸灰機卸灰、開放式汽車運輸，由于加濕效果不好，在將灰塵從除塵器的灰倉輸送到運輸車輛的過程中容易造成嚴重的揚塵污染。因此如何避免灰塵輸
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.本實用新型屬于高爐上料技術領域，更具體地說，是涉及一種高爐槽下稱量斗及設有上述高爐槽下稱量斗的高爐。背景技術.在高爐冶煉過程中，需利用槽下稱量斗進行多種入爐物料的稱量，其稱量的準確性直接關系到冶煉時爐料的組成比例，直接影響著產品的冶煉質量。.為確保計量的準確性，需要人工進入稱量斗的內部進行部件的檢修，以保證設備的正常運行狀態。另外，工人還需要經常進入稱量斗中取樣以判斷爐料粒級是否符合要求?，F有技術中，工人需要通過人孔鉆進稱量斗內，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同時也嚴重影響了取樣效率。實用
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cr合金鑄鋼軋輥及其生產方法技術領域.本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種cr合金鑄鋼軋輥及其生產方法。背景技術.在冶金企業中，軋輥是軋鋼機必需的備件，軋輥的制造質量直接影響軋機的生產效率和鋼材的實物質量，通常小型cr合金鑄鋼軋輥一般為整體鑄造或離心復合鑄造(但其芯部材質一般為球墨鑄鐵)，應用于棒線材軋機粗軋機架工作輥或用作窄帶鋼軋機支承輥。這兩種鑄造生產工藝各有不同的缺陷：.整體鑄造的軋輥在生產過程中由于芯部和外層同為高合金材質，生產成本相對較高，另外由于cr合金鑄鋼材質淬透性較
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本實用新型涉及電纜制備裝置技術領域，提出了一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置，包括底座，所述底座上端面中部前后兩側固定連接有第一固定板，兩個所述第一固定板之間設置有送料機構，所述底座上端面中部左右兩側固定連接有立板，兩個所述立板之間轉動連接有熔煉箱，所述熔煉箱內腔底部固定連接有坩堝，所述底座上端面后通過轉動機構固定連接有頂板，所述頂板上端面前部設置有凈化機構。通過上述技術方案，解決了相關技術中的一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置缺乏在倒出合金溶液時對工人的保護設施，以及不具備對廢氣吸收凈化處理設備的問題。
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本實用新型公開了一種合成鑄鐵的熔煉裝置，涉及合成鑄鐵技術領域。該合成鑄鐵的熔煉裝置，包括熔煉箱，所述熔煉箱的頂部法蘭安裝有進料管，熔煉箱的頂部固定安裝有電機，熔煉箱的內側頂部轉動安裝有螺紋桿，電機的輸出軸通過聯軸器和螺紋桿固定連接，螺紋桿的兩側均焊接安裝有攪拌葉，熔煉箱的內部設置有吸收機構，熔煉箱的一側外壁焊接安裝有底板，底板的頂部固定安裝有殼體，殼體的內部固定安裝有濾網，熔煉箱的一側外壁法蘭安裝有通氣管，底板的頂部固定安裝有熱量回收箱。本實用新型結構簡單，能夠對熔煉過程中產生的煙氣進行過濾吸附，有利于提高煙氣的回收使用率，同時，能夠對熱量進行轉移利用，避免造成資源浪費。
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本實用新型公開了一種便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛，包括車體，所述車體頂部的左側與右側均固定連接有立板，所述立板的內側通過軸承活動連接有正反牙絲杠，所述正反牙絲杠表面的左側與右側均固定連接有螺套，所述螺套的外側通過銷軸活動連接有連接板，所述連接板交叉排列并通過銷軸相互活動連接，所述連接板的頂端通過銷軸活動連接有升降板。本實用新型通過旋轉正反牙絲杠使兩個螺套向中間移動，螺套在移動過程中通過剪力推動升降板上升，升降板帶動操作臺本體上升從而達到便于對鐵包頂部進行檢修的效果，解決了現有的冶金車輛不具備對操作臺進行調節高度的效果，不便于使用者對鋼包的頂部進行檢修的問題。
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本實用新型公開了一種鐵合金冶煉用水冷設備，包括底座、水箱、固定環、固定裝置、容器、限位圈、活塞和推動裝置，底座頂端與水箱底端連接，水箱頂端連通設置是有開口，水箱外側壁連通設置有排水閥門，固定環蓋裝在水箱開口處，水箱外側壁設置有多組固定裝置，多組固定裝置用于對固定環進行固定限位，容器頂端與固定環底端連接，容器的上下兩端分別設置有開口，限位圈設置在容器底端開口處，活塞上下滑動設置在容器內部，底座上設置有推動裝置，推動裝置用于對活塞向上推動。本實用新型提高了鐵合金冷卻的便利性和冷卻效率，減少了人員取出的工作強度，提高了設備實用性。
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本實用新型公開了一種組合式冶金安全輸送管道，包括管道本體，所述管道本體左右兩端面通過螺釘固定有左側端蓋、右側端蓋，所述管道本體上方左側連通有上進料端口，所述管道本體內壁下方設置有導向底部板，所述管道本體下方右側連通有下出料端口，所述導向底部板中部設置有渦輪輸送機構，所述渦輪輸送機構左右兩端分別與左側端蓋、右側端蓋通過螺釘連接，所述管道本體內壁中部通過螺釘連接有輸送帶機構，所述導向底部板下方與管道本體下方內壁通過螺釘連接，本裝置結構設計合理，冶金粉末料輸送距離遠，有效提高人工的安全性，通過渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合，提高了冶金粉末料輸送的效率，同時有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。
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本實用新型公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側爐門，出料口位于還原室側爐門；還原室兩側布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻；還原室下方設有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側爐門處，熱料排出后經過分選得到還原產品。本實用新型采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導熱墻起到了加筋作用；本實用新型采用排料裝置出料，避免了因爐料與側壁粘結造成爐料運行受阻的情況，提高了設備作業率。
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本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側內壁上安裝有進水管，回收箱的另一側固定安裝有出水管，回收箱內設有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過濾箱，且過濾箱固定安裝在回收箱上，過濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個過濾網，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過濾箱相適配，蛇形管的一側內壁上轉動安裝有第一轉桿，第一轉桿的一端延伸至蛇形管的外側并固定安裝有凸輪。本實用新型設計合理，便于對煙氣中的熱量進行回收，且便于對煙氣中的顆粒進行過濾，且便于對過濾網進行清理。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于粉末冶金制造用的溫控設備，包括冶金模具，所述冶金模具的內部開設有空腔，所述空腔的頂部開設有模具腔，所述冶金模具的一側設置有安裝板，所述安裝板的內部開設有放置槽。該用于粉末冶金制造用的溫控設備，通過手動向外拉動連接桿，使連接桿帶動移動板在滑槽的內部進行滑動，移動板帶動限制卡塊遠離于限制卡槽的內部，移動板對彈性彈簧進行擠壓，將連接塊放置于放置槽的內部，解除對連接桿的作用力，在彈性彈簧彈性的作用下，彈性彈簧帶動移動板進行復位，使限制卡塊卡嵌在限制卡槽的內部，對連接塊進行卡嵌，從而完成了對溫度控制器的安裝固定，增加了溫度控制器的穩定性。
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本實用新型公開了一種電纜生產用芯料熔煉裝置，包括熔煉箱和電源箱，熔煉箱底部兩側通過螺釘安裝有底座，熔煉箱頂部中間通過卡件設有爐蓋，爐蓋下方通過卡案件粘結有引流槽，熔煉箱左右兩端上方中間均開設有散熱格柵，熔煉箱內部通過粘結固定有隔熱內襯，隔熱內襯內側通過卡件固定有熔煉爐，熔煉爐內側設有坩堝，坩堝外側底部通過套接安裝有感應線圈，熔煉箱通過線纜連接有電源箱，電源箱右端上方通過卡件安裝有電源開關，電源開關下方通過卡件安裝有控制開關，電源箱內部上方通過卡件固定有控制器；本實用新型具有熔煉充分、加熱速度快、熱量利用充分、安全性高、操作簡便、靈活高效的優點。
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本實用新型屬于清洗設備技術領域，尤其為一種金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置，針對目前對金屬粉末輸送管道的清洗方式是運用人工清洗，清洗速度慢，效率低的問題，現提出如下方案，其包括底座和輸送管本體，所述底座的底部開設有通孔，所述輸送管本體放置在通孔內，且通孔的一側內壁上開設有橫向槽，橫向槽內滑動安裝有壓板，壓板與輸送管本體的外側活動抵接，所述底座的頂部一側固定安裝有固定板，固定板的一側開設有橫向孔，橫向孔內滑動安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有電機。本實用新型通過內刷毛和外刷毛轉的同時橫向震動對金屬粉末輸送管的內壁和外壁進行快速刷洗，提升清洗效率。
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本實用新型公開一種合金液熔煉爐除塵外罩，包括罩殼，罩殼上鉸接有罩門，罩殼頂部固定連接有排氣管，排氣管連接有除塵裝置，罩殼頂部設有第一開口，第一開口兩側對稱設置有連接部，連接部包括支撐板、定位板和密封塊，定位板上開設有滑槽，滑槽內滑設置有滑塊，滑塊上固定有第一套管，第一套管內設有第二套管，第二套管頂部設有定位塊，第二套管內設置有拉簧，兩支撐板之間插接有封堵塊，封堵塊頂部固定有蓋板，蓋板上開設有密封槽，蓋板上設有第二開口。本實用新型提供的除塵外罩，在不影響正常吊裝作業的同時，防止熔煉爐進行熔煉時產生的有害物質跑出外罩，避免車間環境受到污染嚴重，不會影響到工作人員的身體健康，結構簡單，實用性強。
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本公開提供一種耐磨的送料構件，包括多個送料短節，設有檢修口，且所述多個送料短節首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節的內底貼合設置；耐磨側板，與所述送料短節的內壁貼合設置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側板的頂部和所述蓋板的底部貼合設置。本公開提供的耐磨的送料構件，在送料短節的內部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側板和耐磨頂板，增加本公開的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護成本。在送料短節上設置檢修口，一方面方便對耐磨底板、耐磨側板和耐磨頂板進行更換維護；另一方面當送料短節的內部出現堵料、卡料的情況時，便于檢修處理。
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本實用新型公開了冶金自動化灌注裝置，涉及冶金技術領域，包括底板，底板的上方表面一端對稱設置有第一支架，第一支架之間活動連接有灌注筒，第一支架的外側連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機，第一電機的上方設置有防護盒，第一電機的上方輸出端延伸至防護盒的內部，且第一電機的輸出端上連接有主動齒輪，灌注筒的兩側均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側軸桿穿過第一支架延伸至防護盒的內部，且軸桿的一端連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，該裝置結構簡單緊湊，能有效的實現冶金自動化灌注。
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