河北有色金屬火法冶金技術理論與應用

鐵素體球墨鑄鐵型材及其制備方法 778     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種鐵素體球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.35％?3.45％，硅：3.2％?3.4％，錳：0.20％?0.30％，鉍：0.002％?0.01％，磷：0.02％?0.05％，硫0.006％?0.015％，其余為鐵。本發明提高了鐵素體球墨鑄鐵型材的強度和韌性，具有實用性強的優點。

超高鉻磨球及其加工工藝 1157     

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本發明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝，選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料，保證鉻碳比在7～10左右，以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體（M）+合金碳合物（M7C3）+殘余奧氏體（A殘），且三者的比例合理，加工工藝包括依次進行的一次變質處理、脫氧、二次變質處理等步驟。本發明保證了產品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合，從而使產品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用時碎球率低、球耗低，達到了礦山生產降低生產成本、提高生產效率的目的。本發明的磨球適用于冶金選礦行業、電廠的磨機，對礦石、煤進行粉碎。

鋼渣改質劑及其應用 912     

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本發明涉及冶金固廢資源化利用技術領域，提出了一種鋼渣改質劑及其應用，其中，鋼渣改質劑包括以下重量份的組分：活性高嶺土32?50份，煤矸石15?23份，赤泥7?10份，硅藻土1?5份，鋼渣改質劑用于鋼渣改質，鋼渣改質劑與鋼渣的質量比為3?4：20。通過上述技術方案，解決了現有技術鋼渣中游離氧化鈣含量高、鋼渣體積安定性差的問題。

搪瓷鋼板及其制造方法 945     

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一種搪瓷鋼板及其制造方法，它涉及冶金工藝技術領域。一種搪瓷鋼板，它由以下原料組成：碳、磷、錳、硫、氮、鈦、硅、鉻、鋁、銅，余量為鐵和不可避免雜質。按照計量配比，取上述原料根據一種搪瓷鋼板的制造方法加工即可完成制備。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：質量優良，強度較高、密著性極佳，適用于滾壓成形、彎曲成形、沖壓成型，能夠為地鐵裝飾提供性能高的鋼板，制造方法新穎，制造過程中不易發生鱗爆，生產方法穩定，有利于大批量生產，使得搪瓷鋼板制造強度低、效率快，使用價值高，在同行領域中性能優越且推廣性強。

高鉻鑄鐵耐磨材料及生產工藝 1154     

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本發明提供了一種高鉻鑄鐵耐磨材料及生產工藝，屬于冶金技術領域，包括以下化學成分及其重量百分數：C：3.00％?3.30％、Si：1.20％?1.50％、Mn：0.80％?1.00％、Cr：24.00％?28.00％、Ni：2.50％?3.20％、Mo：0.80％?1.00％、Cu：1.50％?2.00％、B：0.50?0.80、Re：0.01％?0.10％，W：1.00％?1.20％，Ti：0.80％?1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量為Fe。本發明提供的一種高鉻鑄鐵耐磨材料，調整了C和Cr的含量，并在傳統高鉻鑄鐵中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能夠增加高鉻鑄鐵的硬度和耐磨性，Cu和Ti能夠細化晶粒，提高了高鉻鑄鐵耐磨材料的硬度和耐磨性。本發明了提供了一種高硬度高耐磨性的高鉻鑄鐵耐磨材料，能夠滿足各行業對耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝 1180     

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本發明公開了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對我國的國情和相應的礦磨機直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發明所制備的鑄球產品致密度高，實驗表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發明的加工工藝可實現產品機械化批量生產礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發明的磨球可大幅度提高礦山生產中的生產效率，減輕勞動強度，實現清潔生產；本發明的磨球適用于冶金選礦行業的直徑為2.5-5m的磨機，用于對礦石進行粉碎。

基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法 1073     

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本發明提供了基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法，把經過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應粉末、鐵粉用鎂鋁膠結合，壓制成多孔預制體，再把預制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復合材料。突出特點是鋁熱反應產生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結合，工藝簡單，成本低廉。

注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法 975     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法。鈷鉻鉬合金粉末材料按重量包括以下組分：鉻27～30％，鉬5.0～6.0％，鎳1.0％，錳1.0％，碳0.35％，鈷余量；其生產方法包括：對原材料成分分析；配料；熔融合金化；通過冶煉燒結制程，得到組織均勻合金；水霧化制粉，通過水氣聯合霧化制粉裝置生產高球形度鈷鉻鉬合金粉末；粉末脫水；低溫真空干燥；氣流分級；通過氣流分級和振動篩選相結合搭配粉末粒度分布，得到高振實高流動性的粉末。本發明利用水氣聯合霧化法制作出質量穩定的高球形度，高流動性，合金組織均勻氧含量低的鈷鉻鉬合金粉末，從而提高了燒結制品良率，節約了制造成本。

正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法 1169     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及鐵基合金技術領域，具體公開了一種正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態X52抗硫無縫管線管，碳當量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡單、制造成本低的優點，力學性能和抗硫化氫腐蝕性能優異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開采。

高爐噴吹熔劑 972     

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所屬技術領域：鋼鐵冶金。本發明解決的技術問 題：降低生鐵中的硫量。技術特征：將高爐冶煉所需 熔劑的一部分由高爐風口噴吹到加入爐內，以減少爐 料中氧化鈣在下降過程中吸收煤氣中的硫使煤氣帶 出爐外的硫增多，減少進入爐缸中的硫，以降低生鐵 中的硫量。

電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法 967     

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本發明涉及一種電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：將電磁能轉換為鋼水動能，通過在電磁結晶器中施加旋轉磁場，強化金屬與結晶器的對流冷卻；電磁結晶器內部設有感應線圈和液位監控裝置。本發明有效地改善凝固前沿金屬熔池對流運動，使熔池和固態枝晶間的富集溶質液體互相沖刷混合降低濃度梯度，減輕了元素偏析；同時鋼液流動產生的對流傳熱，強化金屬鋼液與結晶器的對流冷卻傳熱條件，極大增加了鋼水向結晶器水冷卻銅管的傳熱效率，有助于減少偏析、消除網狀碳化物析出、抑制鋼液凝固過程中粗大柱狀晶的形成的作用，實現電渣爐生產高端軸承鋼。

冷軋卷板軋機支撐輥的修復工藝 816     

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本發明涉及一種冷軋卷板軋機支撐輥的修復工藝，屬于冶金行業軋鋼冷軋輥修復技術領域。技術方案是：將冷軋機支撐輥預熱到420℃±10℃，保溫34小時±10min后進行埋弧堆焊；埋弧堆焊時，首先使用HY?301焊絲堆焊兩層打底層，然后再使用HY?330M焊絲堆焊一層過渡層，最后使用HY?335H焊絲堆焊硬面工作層；當堆焊硬面工作層單邊厚度達到10mm時，進行中間熱處理，出爐后繼續對硬面工作層進行埋弧堆焊，當堆焊硬面工作層單邊厚度達到焊接要求后進行回火熱處理，出爐后進行機加工，直到粗糙度達到0.8√為止。本發明的有益效果是：能夠避免堆焊或使用過程中出現裂紋、掉塊等問題，其使用壽命與新輥相同，降低了軋輥消耗。

SiCp/Al-Si-Cu復合粉末材料及制備方法 1170     

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本發明公開了一種SiCp/Al?Si?Cu復合粉末材料及制備方法，包括步驟如下：S1、首先對SiCp/Al?Si?Cu復合材料成分進行設計；S2、對SiC粉末進行預處理，改善SiCp與鋁合金熔體的潤濕性；S3、熔化合金，熔畢后，在580～700℃下加入SiCp，攪拌均勻，實現SiCp/Al?Si?Cu界面結合；S4、進行熔體和霧化參數等生產工藝的控制，制備粉末。突破了直接制備SiCp/Al?Si?Cu復合材料粉末的難點，能夠制備高純度、高球形度、粒徑分布區間可控，混合均勻的粉末，具有優異的物理性能、工藝性能及成品力學性能，可滿足粉末冶金工藝對粉末技術的需求。

離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝 780     

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本發明涉及一種離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝，屬于冶金軋輥制造技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：輥身材質化學成分確定，模具參數確定，工作層高速鋼水的多元復合孕育石墨化處理，芯部球墨鑄鐵材料的球化處理，澆注溫度控制，離心機轉速300-800轉/分，冷卻參數控制，熱處理的退火工藝、淬火工藝、回火工藝參數控制。本發明的有益效果是：生產的易切削高速鋼在加工性能方面得到了改善，可以減少高速鋼軋輥加工難度和加工周期，節約工時和刀具，具有顯著的經濟效益；用碳化硼刀具加工易切削高速鋼軋輥時在加工件線速度20m情況下，吃刀量從原來的2mm提高到3-5mm；走刀量從原來的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。

薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 774     

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本發明公開了一種薄工作層復合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設置的工作層、結合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發明的結合層通過分層澆注的方式進行生產，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學結合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結合層中，保證了結合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業。

高強度NiMnIn合金及其制備方法和應用 906     

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一種高強度NiMnIn合金及其制備方法和應用，所屬冶金技術領域，合金元素成分為Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制備方法包括原料預處理、燒結、后處理步驟。本發明制備方法以成分均勻的合金粉末為原料，通過放電等離子燒結(SPS)技術制備出高致密的塊狀合金，從而獲得高強度且可機加工的Ni?Mn基合金；合金的力學性能得到了極大的改善，可機加工成任意形狀，以滿足實際應用的要求，從而實現良好的功能特性，應用于制備磁驅動、磁傳導和磁制冷的零部件。

110KSI耐熱石油套管及制造方法 1180     

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本發明公開了鋼鐵冶金技術領域的一種110KSI耐熱石油套管及制造方法，該無縫石油套管采用連鑄圓坯經冶煉、軋制、調質熱處理制造而成，其化學成分的質量百分比為：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和雜質元素，本發明的110KSI無縫石油套管在300℃下，高溫力學性能下降率低，高溫屈服強度滿足API5CT標準對于110KSI的要求。該石油套管具有生產工藝簡單、室溫性能穩定、高溫性能下降率低的特點，并可大幅度降低生產成本，可廣泛用于稠油熱采井的開采。

制備高純多釩酸銨的方法 1127     

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本發明涉及一種制備高純多釩酸銨的方法，所述方法為：向含釩溶液中加入硫酸亞鐵，攪拌進行反應；反應完成后加入硅沉淀劑，攪拌反應后固液分離；然后利用氨基磷酸樹脂對固液分離得到的溶液進行一次吸附；一次吸附完成后，利用亞胺二乙酸鰲合樹脂對溶液進行二次吸附；向二次吸附后的溶液中加入硫酸銨進行沉釩，固液分離后得到多釩酸銨產品。本發明通過對工藝的改進以及對藥劑的控制，除去了含釩溶液中的鉻、鐵、鎂、鋁、硅等雜質元素，制備得到了純度＞99.9％的多釩酸銨產品；所得高純多釩酸銨產品可用于制備其他高純釩產品，應用至冶金、航空航天、化學、電池、顏料、玻璃、光學、醫藥等眾多領域，具有良好的應用前景。

鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法 719     

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本發明公開了鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.8％、Si：2.3?2.9％、Mn：0.4?0.8％、Ti：0.1?0.5％、Ni：5?30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、鎳和控制鑄造工藝方法獲得D型石墨奧氏體基體的組織，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗熱疲勞性能。

銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法 988     

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本發明公開了銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.6％、Si：2.1?2.7％、Mn：0.5?1.0％、Ti：0.1?0.5％、Sb：0.02?0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、銻和控制鑄造工藝方法獲得銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材，該型材具有很低的斷面敏感性，具有組織均勻性，兼具有較高的硬度與強度。

高純粉狀氧化釩的制備方法 1150     

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本發明涉及一種高純粉狀氧化釩的制備方法，屬于釩化工冶金技術領域。技術方案是：以釩液為原料，向釩液中加入吸附劑，酸堿調節劑以及除雜劑，混合攪拌后，過濾，得到凈化釩液；向所述凈化釩液補充NH4+，調節凈化釩液中NH4+濃度，冷卻結晶，過濾得到偏釩酸銨；所述偏釩酸銨經過300-650℃加熱分解脫氨后得到的粉狀氧化釩，所得高純粉狀氧化釩適合用于生產釩電解液。本發明采用源頭控制浸出液雜質含量的工藝，簡化了后續除雜工藝步驟，降低了藥劑消耗，生產成本低，過程清潔，有利于工業生產。

大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法 792     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.45％?3.55％，硅：2.60％?2.70％，錳：0.30％?0.40％，鎂：0.04％?0.06％，磷：0.025％?0.06％，硫：0.008％?0.015％，其余為鐵。本發明解決了在大斷面球墨鑄鐵型材在生產時，該型材的心部液心內的球化與孕育衰退，石墨匯聚合并，石墨晶核數量少，石墨畸變，使得該型材整體球化率低，球墨粗大，石墨畸形，鑄件性能下降，嚴重時，甚至會造成鑄件報廢的問題，具有實用性強的優點。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 1226     

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本發明公開了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領域，所述冷軋輥的化學組分及其質量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質，本發明在合金配比上進一步優化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎上，使軋輥磨削性能得到改善，通過調整磨削參數，能夠達到冷軋機各種粗糙度要求，軋輥表面質量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質量上達到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機上使用。

鋁基碳纖維金屬層板構件及其成形制備方法 1219     

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本發明公開了一種鋁基碳纖維金屬層板構件，包括外鋁基板件、碳纖維層和內鋁基板件，碳纖維層設置在外鋁基板件與內鋁基板件之間，外鋁基板件和內鋁基板件分別通過金屬連接劑粉末層與碳纖維層冶金結合；鋁基碳纖維金屬層板構件的成形制備方法：(1)制備鋅鋁合金；(2)將鋅鋁合金磨成金屬連接劑粉末；(3)用鋁合金板材制作外鋁基板件和內鋁基板件；(4)對碳纖維層、外鋁基板件的內表面和內鋁基板件的外表面進行處理；(5)在外鋁基板件與碳纖維層之間、內鋁基板件與碳纖維層之間分別鋪設金屬連接劑粉末層；(6)采用復合壓制模具用固體顆粒介質成形技術壓制制件。本發明提高了鋁基碳纖維金屬層板構件的成形質量。

冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統 1062     

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本發明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，屬于冶金行業冷軋酸洗酸再生設備技術領域。技術方案是：在預濃縮器的進酸調節閥（10）旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節閥（11）；調節閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時都可以打開或關閉，調節閥在系統提前置換時打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時關閉。本發明提前進行酸、水置換，直接由新水操作轉換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉換時尾氣含有鐵離子，對大氣造成的污染問題。置換時的廢酸重新回到廢酸罐中節約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本。

含鈦鐵-鎳基合金的電渣重熔方法 745     

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本發明公開了一種含鈦鐵?鎳基合金的電渣重熔方法，涉及冶金技術領域。一種含鈦鐵?鎳基合金的電渣重熔方法，采用下列重量百分比組成的渣系：13％?17％的CaO，4％?7％的MgO，4％?7％的TiO，19％～23％的Al2O3，余量為CaF2。在渣系中加入通過調整CaO、Al2O3、MgO和Ca2F的比例，使渣系具有合適的熔化溫度、黏度及電阻率。

鋁電解槽壁內襯炭塊 1187     

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本發明涉及一種鋁電解槽壁內襯炭塊,其特點是在砌筑面的縱向設有通長的凹槽,其改進材料的組分為廢舊陰極炭塊和/或無煙煤30-70%,瀝青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氫鋁10-25%,或外加煤瀝青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐沖擊、耐蝕不漏等特性,使用壽命長,易于推廣應用。

直接還原鐵的生產方法 1037     

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本發明屬于冶金鐵的冶煉領域,具體說是涉及一種直接還原鐵的生產方法,采用一種新的擠壓成型生產方法,即通過擠壓設備,形成各種不同的冷固體,改變了落后的傳統生產方法的模具筒裝料法,提高機械自動化程度,改善工作環境,減少了工作程序;提高了勞動效率,人本單耗可降18%,降低了勞動強度;提高產品的質量和產量,鐵精粉單耗可減少0.1%,降低生產成本,增加經濟效益;提高使用者的收得率,迎合了市場,在同等生產規模下,占地面積比舊工藝生產減少30%,產品的密度大于4.0克/平方厘米。

汽車用Fe-Mn-C-Al系鋼及其制備方法 791     

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本發明一種汽車用Fe?Mn?C?Al系鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域，所述汽車用鋼的化學成分及其重量百分含量為：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一種或兩種元素，當鋼中含有Ti、V兩種元素時，Ti、V元素重量百分含量之和滿足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明汽車用鋼通過真空感應爐制備，具有較好的熱塑性。

鑄鐵用預處理劑及其制備方法 825     

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一種鑄鐵用預處理劑，由以下重量百分比的組分組成：硅：50?70％，鋯：1.0?6.0％，鋁：1.0?6.0％，鈣：0.5?5.0％，鋇：1.0?5.0％，釔：0.5?4.0％，余量為鐵。本發明的有益效果為：預處理效果顯著，抗衰退能力強，保證鐵液性能的穩定性和一致性；適用性強，可應用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等鑄件生產工藝；可有效凈化鐵水，脫氧、脫硫、脫氮效果明顯；減少鐵液過冷度，改善鐵液冶金條件，增加鑄鐵石墨數量；減少鑄件白口傾向，鑄件斷面均勻性良好；提高鑄鐵的機械性能；鑄鐵產品穩定性好。