內蒙赤峰有色金屬冶金技術理論與應用

冶金鍋爐 742     

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本實用新型公開了一種冶金鍋爐，屬于冶金設備技術領域，其包括爐體，所述爐體上表面的左右兩側均固定連接有連接塊。該冶金鍋爐，通過設置水泵、引流管、軟管、儲水盒、噴嘴、滾軸、輥輪和卡桿，通過引流管將水箱內的液體引入至水泵內，隨即通過軟管流入至儲水盒內，利用噴嘴噴出，同時水泵的輸出軸帶動滾軸進行轉動，使得滾軸通過輥輪與卡槽的配合帶動卡桿進行左右往返移動，進而使得噴嘴可以進行左右往返移動的大面積噴灑降溫工作，此裝置使得爐體具備良好的散熱功能，大大降低了爐體在加工過程中因高溫度發生損壞的概率，進而避免了一定的財產損失，通過此裝置使得爐體可以滿足現有良好的使用需求。

冶金熔體連續排放的一體化裝置及方法 883     

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本發明公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本發明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。

石墨加工用搖臂鉆床 968     

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本實用新型公開了一種石墨加工用搖臂鉆床，包括操作臺和固定安裝于操作臺上端的旋轉裝置，所述旋轉裝置上固定安裝有搖臂，所述搖臂的下端固定安裝有加工箱，所述加工箱和操作臺上設有同一個加工機構，所述加工機構內設有吸固組件，所述操作臺的下方設有水箱和處理箱，所述處理箱、水箱和操作臺上設有同一個用于石墨粉塵的清理機構。本實用新型通過加工機構、清理機構和吸固組件的設置，完成了對石墨塊加工鉆孔，還可以同步實現將石墨塊牢牢的吸附固定，避免了石墨塊加工過程中易偏移導致鉆孔不精確的情況，還可以利用水對回收的粉塵進行吸附回收處理，凈化了操作環境，保證了操作者的身心健康。

電解鋅片試驗槽 1206     

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本實用新型公開了一種電解鋅片試驗槽，包括槽體、隔板、出液管和加強筋，所述電解鋅片試驗槽整體材質為PVC，外形尺寸為900X450X550mm，電解槽一端設置隔板，隔板左、右兩側與電解槽內壁焊接，電解槽內部四個角設置加強筋，電解槽一端開孔Φ57，焊接直徑Φ57的PVC管作為出液管，電解鋅片試驗槽安裝在實際生產槽旁邊，將配套整流設備電源線加長。該試驗槽具有操作精準、試驗結果準確、與實際生產相結合，整流設備使用壽命長的優點。

低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取設備 926     

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本實用新型公開了一種低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取設備，包括浮選框、注液管、溢流管、出料控制機構、分選機構和支撐架，通過在浮選框底部設置了出料控制機構，出料控制機構底部設置有活動框和活動封板，通過活動框對浮選框底部進行封蓋，且通過活動封板對活動框底部進行封蓋，且通過兩個電動推桿分別對活動框和活動封板的開合進行控制，使活動封板打開時，浮選框內部的底液通過活動框內部的濾網流出，進行初步篩分，打開活動框時，使原料進行落出，且在出料控制機構底部設置了分選機構，通過篩網進行固液分離，進行二次篩分，自動對底液和原料進行篩分，減少使用者的手動操作。

用于濃密機的進料裝置和濃密機 1193     

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本公開涉及一種用于濃密機的進料裝置和濃密機，所述濃密機還包括耙架驅動裝置(8)和耙架(10)，所述耙架驅動裝置(8)的輸出端通過傳動軸(9)連接所述耙架(10)，所述進料裝置(5)包括同軸設置的中心進料筒(51)和分料盤(52)，所述中心進料筒(51)套設于所述傳動軸(9)且該中心進料筒(51)遠離所述耙架(10)的一端固定于所述耙架驅動裝置(8)，所述分料盤(52)設置于所述中心進料筒(51)和所述耙架(10)之間且固定于所述傳動軸(9)，其中，所述分料盤(52)包括錐體部分(521)，所述錐體部分(521)的直徑由上至下逐漸增大。通過上述技術方案，本公開提供的用于濃密機的進料裝置能夠有效提高礦漿沉降效果。

銅電積槽的換熱器 853     

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本實用新型公開了一種銅電積槽的換熱器,包括換熱筒,所述換熱筒內具有換熱腔,所述換熱筒設置有電解液進液口、電解液出液口以及與所述換熱腔連通的傳熱液進液口和傳熱液出液口,所述換熱腔設置有換熱管,所述換熱管的進液端與所述電解液進液口密封連接,所述換熱管的出液端與所述電解液出液口密封連接。將本實用新型設置于銅電積槽的進液口,電解液進入銅電積槽之前先在本實用新型中換熱,升溫。在冬天進行銅礦石的冶煉時,本實用新型可以使銅電積的整個過程能夠在較為適宜的溫度下進行,保證了電解銅的產量和品質。

利用含鋅煙塵灰生產硫酸鋅的低浸槽 1550     

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本實用新型公開了一種利用含鋅煙塵灰生產硫酸鋅的低浸槽，包括低浸槽筒，所述低浸槽筒的內側壁處安裝有電熱片環，并且所述低浸槽筒的頂部設置有筒蓋，所述筒蓋的外側面上通過電機架連接有電動機，并且所述筒蓋上設置有排氣軟管，所述電動機通過攪拌軸連接有攪拌葉片，所述低浸槽筒的外側壁處上下對稱安裝有溢流口管和進灰風管，并且所述低浸槽筒的一側處設置有凈化箱，所述排氣軟管的一端與低浸槽筒的內腔相連通，并且所述排氣軟管的另一端與凈化箱的凈化管相連通，所述凈化箱通過夾持座架固定安裝于低浸槽筒的側壁上，并且所述凈化箱的頂部設置有排氣管道,通過電熱片環調節硫酸的溫度，以提高生產的效率，且具有凈化箱，能減少對環境的污染。

從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法 1089     

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一種從濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水中萃取回收鋅的方法，按以下步驟進行：（1）濕法煉鋅的鉛銀渣選礦尾礦水脫除雜質和選礦藥劑后過濾；（2）加入工業氫氧化鎂攪拌；（3）采用有機相對漿液進行兩級逆流萃??；（4）采用稀酸溶液對負載有機相進行兩級逆流洗滌；（5）采用廢電解液對水洗有機相進行反萃；（6）將反萃液脫油。本發明有效提高洗滌效率，降低雜質鎘的夾帶傳遞，降低有機相在水相出口的損失；并通過硅油濾紙為介質的壓濾機過濾，穩定產出油含量低于0.5ppm的反萃液，對穩定電解生產具有重要意義。

濕法煉鋅鐵礬渣洗滌回收鋅及回收渣無害化處理方法 1016     

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一種濕法煉鋅鐵礬渣洗滌回收鋅及回收渣無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)鐵礬渣壓濾渣加水攪拌調漿，再加入穩定劑攪拌混合均勻，制成調節漿料；(3)將調節漿料進行壓濾，獲得二次壓濾渣作為穩定化鐵礬渣，進行填埋處理；二次壓濾液循環使用。本發明的方法通過漿化洗滌回收水溶鋅，實現了有價元素的回收利用，降低了鐵礬渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，也減少了后續填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續處理操作。

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法 829     

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一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液進行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦進行壓濾，獲得尾礦壓濾渣；(3)鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，加水攪拌調漿，然后加入穩定劑攪拌制成調節漿料；(4)將調節漿料進行壓濾，獲得的二次壓濾渣作為穩定化混合渣填埋處理。本發明的方法實現了有價元素鋅的回收利用；降低了鐵礬渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，簡化了后續處理操作，且運輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩定化處理操作。

濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法 735     

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一種濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦漿；壓濾后獲得尾礦壓濾渣；(2)尾礦壓濾渣加水攪拌調漿，然后加入穩定劑攪拌制成調節漿料；(3)將調節漿料進行壓濾，獲得二次壓濾液和二次壓濾渣，二次壓濾渣作為穩定化高浸渣，進行填埋處理。本發明的方法先回收銀，同時浮選起到了漿化洗滌水溶鋅的作用，降低了高浸渣后續穩定化處理的壓力，顯著減少了穩定化試劑的消耗，也減少了后續填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續處理操作，且運輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩定化處理操作。

生產硫酸錳和四氧化三錳的方法 902     

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本發明公開了一種生產硫酸錳和四氧化三錳的方法，它是將錳礦原料經過硫酸浸出得到含錳浸出液；經過二氧化錳除鐵和硫化物除重金屬離子之后，得到含有錳、鈣和鎂的二次凈化浸出液；以二次凈化浸出液為被萃水相加入含萃取劑和稀釋劑的有機相進行多級逆流萃取，萃取劑由P204、P507和TBP組成；萃取得到含錳的負載有機相；負載有機相經硫酸溶液反萃，反萃所得水相經過濃縮、結晶、離心分離得到硫酸錳晶體和硫酸錳母液，烘干硫酸錳晶體獲得硫酸錳產品；硫酸錳母液經過氧化反應，得到四氧化三錳產品；該方法工藝簡單，對錳礦的原材料適應性強，生產硫酸錳和四氧化三錳的質量好。

用濕法連續洗冶金渣的裝置 958     

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本申請公開了用濕法連續洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補充酸浸罐以及螺旋輸送送料機，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進料口通過所述螺旋輸送送料機相接，所述漿化罐的出料口與所述補充酸浸罐的進料口通過螺旋輸送送料機相接。本實用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補充酸浸罐三者之間通過螺旋輸送送料機，螺旋輸送送料機輸送效率高，且在完全密閉的環境中輸送物料，避免了在物料輸送過程中的外溢。

用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置 1135     

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本申請公開了用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括罐體、篩網板及真空泵，所述篩網板上固定設置在罐體內，所述篩網板將罐體內的空間分割成上空腔及下空腔，所述罐體上開設有進氣管及出氣管，所述進氣管與所述上空腔聯通，所述出氣管與所述下空腔聯通，所述真空泵與所述出氣管相連接，所述真空泵用于對罐體抽真空。本實用新型具有如下有益效果：將濕濾渣放置在篩網板上，濕濾渣位于上空腔內，而后開啟真空泵，利用真空泵對下空腔抽真空，這樣罐體內會形成一股自上空腔吹向下空腔的氣流，在氣流的帶動下，濕濾渣上的溶液會掉向罐底處，這樣可以匯集濾渣中的溶液爾后再收集，收集效率高。

鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置 914     

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本申請公開了鐵合金冶煉用高效率濕法冶金渣裝置，包括內罐及外罐，所述內罐固定設置在外罐內，所述內罐與外罐之間形成了密閉的儲水空腔，所述儲水空腔用于儲存水，所述外罐上設置有管道，管道上安裝有閥門，所述管道與所述儲水空腔連通。本實用新型具有如下有益效果：通過采取內罐與外罐配合的方式，使得內罐與外罐之間形成了一個儲水空腔，儲水空腔內用于存儲水，通過水來內罐內的反應液控溫，控溫方便精準。

富氧側吹熔池煉銅爐 1088     

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本實用新型公開了一種富氧側吹熔池煉銅爐。其特征在于該種富氧側吹熔池煉銅爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設有三次風口和熔體加入口，熔煉室前端設有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采用本設備進行生產其排放爐渣含銅將低于0.45%，并能明顯減輕勞動強度，節約材料消耗，降低了生產成本和新廠建設投資。

海綿鎘壓團裝置 997     

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本實用新型公開了一種海綿鎘壓團裝置，包括壓團油缸、卸料油缸、機架、壓團模具、加料斗、前支座和后支座，所述壓團模具包括圓形壓制筒、圓形壓制軸以及長方形閘板，所述圓形壓制軸的一端與壓團油缸連接，圓形壓制軸的另一端與圓形壓制筒連接，所述長方形閘板與所述卸料油缸連接。由于本實用新型的壓團模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向壓制時，壓制軸突然下滑造成砸傷事故。所述壓團油缸和卸料油缸安裝位置偏低，便于維護與保養。所述加料斗可與現場操作平臺平齊焊接，使得向壓團模具內加入海綿鎘時，避免加料工具進入模具內發生危險。該裝置結構簡單、安全性高、自動化程度高、壓團質量優越。

粗鎘還原爐芯 1123     

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本實用新型公開了一種粗鎘還原爐芯，包括殼體、加熱套管、放液接管，所述加熱套管貫穿所述殼體兩側后與殼體焊接固定，其特征在于：所述加熱套管靠近底板設置，所述殼體底板傾斜設置，所述殼體底板內、外兩面均設置有加強筋，外部加強筋與內部加強筋方向垂直，內部加強筋設置方向與所述放液接管方向平行。該粗鎘還原爐芯的優點是故障率低、正常運行周期長、能耗損失小、能實現液體完全排空。

側吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統 1206     

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本實用新型公開了一種側吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統，其包括灰倉取料裝置、灰罐取料裝置、氣力輸送裝置和煙塵噴頭；灰倉取料裝置的出料口和灰罐取料裝置的出料口分別通過負壓管道與氣力輸送裝置的進料口連通，氣力輸送裝置的出料口通過正壓管道與煙塵噴頭連通；煙塵噴頭貫穿熔煉爐的爐頂。優點：灰倉取料裝置和灰罐取料裝置，使煙塵具備了氣力輸送條件，通過氣力輸送裝置能夠密閉收集煙塵并將其密閉送入熔煉爐，以此，達到對余熱鍋爐煙塵的回收利用；整個煙塵輸送過程，實現了密閉連續輸送，無逸散煙塵產生，提高了煙塵輸送過程的環保性、安全性；煙塵輸送流程短，運轉設備少，易維護；煙塵密閉輸送無逸散，提高了煙塵內有價金屬的回收率。

冶金熔體連續排放的一體化裝置 1109     

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本實用新型公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本實用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。

富邦富氧側吹熔池煉銅爐及其操作方法 810     

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本發明公開了一種富邦富氧側吹熔池煉銅爐及其操作方法。其特征在于該種富邦富氧側吹熔池煉銅爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設有三次風口和熔體加入口，熔煉室前端設有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采取連續放出冰銅和爐渣至保溫電爐中，控制爐渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，爐渣鐵硅比為1.1～1.2，保溫電爐不加任何貧化劑。采用本設備和方法進行生產其所排放爐渣的含銅將低于0.45％，并能明顯減輕勞動強度，節約材料消耗，降低了生產成本和新廠建設投資。

冶金熔體連續排放的一體化裝置及方法 804     

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本發明公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本發明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。

銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝 817     

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本發明公開了一種銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝，它包括如下工藝步驟：(1)酸性浸出：采用稀硫酸對銅冶煉煙灰進行浸出，得煙灰浸出液和鉛鉍渣；(2)硫化砷除銅：在煙灰浸出液中加入硫化銅砷渣和硫化砷除銅后液和硫化銅產品；(3)還原沉砷：除銅后液用二氧化硫還原得沉砷后液和三氧化二砷產品；(4)二次除銅砷：在沉砷后液加入硫化鈉，得硫化銅砷渣和二次除銅砷后液；硫化銅砷渣返回步驟硫化砷除銅。該工藝能將煙灰中的多種有價金屬離子浸提出來，回收率高，生產成本，經濟效益高。

鎂質球團粘結劑及其制備方法 870     

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本發明提供一種鎂質球團粘結劑，其包括如下質量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤土。本發明的鎂質球團粘結劑集提高氧化鎂含量、改善生球質量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優點于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團粒性能好的特點，產品以其獨具的特色，解決了球團生產中難于解決的諸多問題，具有廣泛的經濟效益和社會效益。

沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管工藝 1033     

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本發明公開了一種沖天爐鐵水生產小口徑鑄態球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優質冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經倒包沖入進行孕育處理后進行拉管,拉管時采用大流量澆承口、穩脫模、控制脫模時間、快速拉管并穩定拉管速度,生產出管壁薄、機械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發明工藝簡單,設備投資少,生產成本低,經濟效益顯著,推廣應用前景遠大。

銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法 878     

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本發明涉及有色冶金爐窯技術領域，具體涉及一種銅富氧雙側吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側吹熔煉爐結構特征，達到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置 1081     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置，屬于銅冶煉技術領域。其特征在于所述裝置的內管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內管1的煙氣出口6與除塵器進氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風進口3和二次風出口4，外管直徑D與外管長度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。

抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法 934     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產生結焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術領域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風進行加熱，減少二次風量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內的結焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運行費用低、操作簡單等特點。