內蒙呼和浩特有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

高溫反應釜與固液分離一體化裝置 1193     

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本實(shí)用新型提供了高溫反應釜與固液分離一體化裝置，屬于化學(xué)反應裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括橫向管式高溫反應釜、縱向機械壓濾器、濃縮器和液體收集器；所述橫向管式高溫反應釜的一端連接于所述縱向機械壓濾器上；所述濃縮器的兩端分別連接于所述液體收集器和所述縱向機械壓濾器上；本實(shí)用新型中的設計，能夠實(shí)現經(jīng)高溫反應釜濕熱轉化后的物料能夠立即在高溫下進(jìn)行原位固液分離，既避免了反應結束后的降溫過(guò)程而實(shí)現濕熱反應的獨立進(jìn)行和快速停止，又通過(guò)提高原位固液分離效率提高了整個(gè)過(guò)程的操作效率。

用于電爐的開(kāi)堵眼機的制作方法 819     

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.本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電爐的開(kāi)堵眼機。背景技術(shù).開(kāi)眼堵眼機是冶煉鐵合金用埋弧還原電爐打通和堵塞出鐵口的專(zhuān)用設備。電爐的出鐵口操作是鐵合金生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節。用手工打通和堵塞出鐵口，勞動(dòng)強度大，時(shí)間長(cháng)，爐眼壽命低，設備事故多。用開(kāi)眼機開(kāi)眼，可使出鐵口開(kāi)通的形狀規則整齊，鐵流穩定；用堵眼機堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密實(shí)。因此，大型電爐的出鐵操作廣泛采用機械化設備。根據電爐出鐵口數量與布置形式的不同及爐體旋轉與否，開(kāi)眼堵眼機的類(lèi)型亦有所不同，其中，開(kāi)眼機有兩種結構形式

基于鎂基合金的固態(tài)法氫氣儲運設備 1016     

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.本實(shí)用新型涉及氫氣的儲運技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于鎂基合金的固態(tài)法氫氣儲運設備。背景技術(shù).氫氣的儲運技術(shù)是解決氫氣生產(chǎn)與使用在時(shí)空上不匹配的必然手段，在氫能經(jīng)濟中占有重要的地位。目前，商業(yè)上主要采取高壓氣態(tài)方式進(jìn)行氫氣的儲運，常見(jiàn)的有mpa集裝管束運輸和mpa氫氣集裝格。高壓氣態(tài)儲運氫的主要缺點(diǎn)是危險性大和重量?jì)涿芏鹊?，集裝管束運輸車(chē)的綜合重量?jì)涿芏刃∮?％，而氫氣集裝格的儲氫密度不到集裝管束的一半。.固態(tài)金屬氫化物用于氫氣的儲運有綜合儲氫密度大和壓力低的優(yōu)點(diǎn)，鎂基金屬氫

從鈉渣中連續回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了從鈉渣中連續回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置，包括真空預蒸餾裝置及工藝、中轉裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護。通過(guò)加熱真空預蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過(guò)中轉裝置將蒸餾罐從真空預蒸餾裝置轉移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本實(shí)用新型解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過(guò)從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過(guò)程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

高純度鎳硼合金的真空感應熔煉制造方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度鎳硼合金的真空感應熔煉制造方法，該方法包括：一、將鎳粉與硼粉混勻后壓制成鎳硼電極；二、將電解鎳片與鎳硼電極裝入真空感應熔煉爐的坩堝中后封爐抽真空，加熱進(jìn)行精煉得鎳硼合金熔體，再充入氬氣；三、將鎳硼合金熔體澆鑄到模具中經(jīng)冷卻得到鎳硼合金，該鎳硼合金中雜質(zhì)元素總質(zhì)量含量不大于0.05％。本發(fā)明通過(guò)控制坩堝中的裝料順序使電解鎳片分布在鎳硼電極周?chē)⑴c鎳硼電極接觸，以及控制真空感應加熱的工藝參數，有效實(shí)現了對鎳硼電極的充分加熱熔化，達到了鎳、硼兩種元素完全合金化的目的，解決了硼元素分布不均的問(wèn)題，減少了雜質(zhì)元素含量，從而得到高純度的鎳硼合金。

從鈉渣中連續回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了從鈉渣中連續回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝，包括真空預蒸餾裝置及工藝、中轉裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護。通過(guò)加熱真空預蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過(guò)中轉裝置將蒸餾罐從真空預蒸餾裝置轉移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本發(fā)明解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過(guò)從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過(guò)程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

新型石英坩堝的制備方法 896     

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本發(fā)明提供一種新型石英坩堝的制備方法，制備毛坯坩堝，所述毛坯坩堝從內到外依次包括透明層和氣泡層；在所述透明層遠離所述氣泡層一側涂敷一層內涂層；在所述氣泡層遠離所述透明層一側涂敷一層外涂層。本發(fā)明設計的新型石英坩堝的制備方法，可防止石英坩堝上端開(kāi)口處的變形，提高石英坩堝的強度，提高石英坩堝的使用壽命；同時(shí)利用該石英坩堝拉制出的單晶硅棒的尾部壽命可達到均有所提高，單晶硅棒的成晶率好，且轉化效率高，使用于P型和N型單晶硅棒的拉制，適普性高。

復合材料及其制備方法與應用 864     

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一種復合材料及其制備方法與應用，其主要涉及復合材料領(lǐng)域。該復合材料的制備方法操作簡(jiǎn)單，操作過(guò)程容易控制，并且通過(guò)結合水熱法與球磨法成功制備出了鍺化硅與鈦酸鍶復合粉體，實(shí)現了合金材料與陶瓷材料在納米尺度的復合；通過(guò)獨特的燒結工藝，增強了熱電陶瓷與導電陶瓷的電輸運性能，同時(shí)因鍺化硅的存在，降低了鈦酸鍶的熱導率，提高了復合材料的熱電性能與導電陶瓷的電阻率對溫度敏感度，使導電陶瓷有了更廣的應用前景，為熱電材料與導電陶瓷的發(fā)展做理論支撐，推進(jìn)了陶瓷材料的廣泛應用。

白云石生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白云石生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法，它包括以下步驟：白云石經(jīng)過(guò)破碎、煅燒、消化、過(guò)濾、碳化、固液分離、熱解、堿式碳酸鎂烘干、堿式碳酸鎂與還原劑焦炭和催化劑氟化鈣配料混合、潤濕壓片、物料分解、真空還原、鎂蒸汽冷凝，得到純度在90％以上的金屬鎂。本發(fā)明通過(guò)中間產(chǎn)物堿式碳酸鎂的過(guò)程，解決了白云石中的鈣鎂分離問(wèn)題，而且在同一真空爐內完成物料分解和真空碳熱還原，具有工藝流暢、成本低、環(huán)境污染小、副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)碳酸鈣的優(yōu)點(diǎn)。

釹鐵硼永磁材料的燒結方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼低壓燒結方法，包括以下步驟：將釹鐵硼生坯置于真空燒結爐中進(jìn)行燒結，燒結過(guò)程采用程序控溫，具體程序控溫過(guò)程為：升溫階段溫度達到850?900℃保溫一段時(shí)間、排完氣、油脂后，持續升溫到第一燒結溫度點(diǎn)并經(jīng)過(guò)一段時(shí)間降溫，關(guān)閉真空系統，充入氬氣，然后進(jìn)行第二燒結溫度點(diǎn)的燒結。采用本發(fā)明燒結工藝后，第二燒結溫度點(diǎn)比第一燒結溫度點(diǎn)低10?20℃，該過(guò)程能使磁體快速致密化，燒結時(shí)間縮短1?2小時(shí)，磁體晶粒減小，矯頑力提高0.2?1 kOe，同時(shí)使磁體的磁能積提高1?2 MGOe，減少了能源消耗，節約了成本，而且還提高了產(chǎn)品的磁性能，對燒結釹鐵硼產(chǎn)品的發(fā)展具有很重要的意義。

真空脫水機 902     

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本實(shí)用新型涉及一種真空脫水機，其包括淀粉液儲罐、真空筒、真空分離器、電機、抽真空泵以及儲水箱；其中，所述淀粉液儲罐通過(guò)一管道和真空筒連接，該管道延伸至真空分離器的上方；所述真空分離器收容于真空筒內；于所述真空分離器內設有一濾網(wǎng)層；所述電機連接并驅動(dòng)真空分離器；所述抽真空泵連接至真空筒的頂部；所述儲水箱連接至真空筒、真空分離器之間的底部。本實(shí)用新型的真空脫水機具有結構簡(jiǎn)單，脫水效率高，安全衛生，不易發(fā)生粉塵污染，且能回收水等諸多優(yōu)點(diǎn)。

金屬鎂皮江還原煉法雙水套結晶和機械裝料出渣的裝置 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬鎂皮江還原煉法雙水套結晶和機械裝料出渣的裝置，包括罐體，罐體的前端設置有第一水套，且該罐體的后端設置有第二水套，第一水套上設置有第一真空管和第一端蓋，第二水套內設置有結晶器，且該第二水套上設置有第二真空管和第二端蓋。本實(shí)用新型的有益效果：采用雙邊兩個(gè)水套，兩頭直通的方法，完全可以用機械的方法把球料一次性推入罐內，通過(guò)真空還原后再用機械的方法把廢渣一次性的推出去，這樣裝料出料全部采用機械方法，大大縮短了裝料和出渣的時(shí)間，減少了人工作業(yè)的勞動(dòng)力，由于機械操作速度快，而且可以延長(cháng)真空還原時(shí)間，所以能增加產(chǎn)量，大大提高效益。

多樣流體靜態(tài)混合器 917     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多樣流體靜態(tài)混合器。該裝置包括一個(gè)兩端封口的圓筒形管體，管體一端的底面上設置有進(jìn)料管，管體另一端的底面設有濾水帽，管體內設置有分流板、折流板和水輪。本實(shí)用新型通過(guò)對混合器的設計與應用，主要解決溶液配制過(guò)程中多種流體的按設定比例混合，達到工藝生產(chǎn)所需的混合液體的問(wèn)題，同時(shí)取代機械攪拌混合裝置。該裝置通過(guò)一套靜態(tài)管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及濃硫酸五種流體在管道輸送過(guò)程中充分混合，達到配制淋洗劑的需求，并且具有結構簡(jiǎn)單、混合效果好、節約成本、高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

往復式翻盤(pán)真空過(guò)濾機 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復式翻盤(pán)真空過(guò)濾機，其包括多節式濾盤(pán)、濾液輸送器、真空導液管、高壓沖洗器和固體物料輸送機，其還包括有往復式翻轉器，所述多節式濾盤(pán)下部固定設有翻盤(pán)中心軸，所述往復式翻轉器的動(dòng)力輸出端與所述翻盤(pán)中心軸的一端連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，往復式翻轉器通過(guò)液壓驅動(dòng)，轉動(dòng)部件大大減少，降低生產(chǎn)制造成本；轉動(dòng)部件減少后，故障率降低，大大縮減了維修維護成本，且檢修工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)費用低；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、占地面積小，可用于冶金、化工等行業(yè)各種固液分離作業(yè)。

礦熱爐爐襯炭磚 1053     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚，所述炭磚上內嵌有至少一層環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過(guò)包裝帶固定在所述環(huán)形槽中。本實(shí)用新型的優(yōu)勢是：利用炭磚環(huán)形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進(jìn)而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過(guò)徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長(cháng)礦熱爐爐襯的使用壽命。

電渣熔鑄復合結晶器 1064     

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本實(shí)用新型為一種電渣熔鑄復合結晶器,屬于冶金領(lǐng)域。本結晶器是由結晶器主體、上成型體和下成型體三部分組成;結晶器主體為金屬中空柱體,其外壁設有水冷夾層;上成型體和下成型體為非金屬中空柱體,其外壁為實(shí)體;上成型體、結晶器主體及下成型體依次聯(lián)接起來(lái)即構成本電渣熔鑄復合結晶器。利用本結晶器可以很方便地修復報廢的鑄鐵軋輥,并可有效地回收其中的貴重金屬。同時(shí)本電渣熔鑄復合結晶器也可以較低的成本生產(chǎn)新的鑄鐵軋輥。

太陽(yáng)能電池制備方法及太陽(yáng)能電池 934     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池制備方法及太陽(yáng)能電池。該太陽(yáng)能電池制備方法包括擴散工藝，所述擴散工藝包括：S1.對預處理后的硅片進(jìn)行第一次磷擴散，在其上形成N型區以及太陽(yáng)能電池的PN結結構；S2.對經(jīng)第一次擴散后的硅片進(jìn)行第二次磷擴散，增加所述N型區表層的磷濃度。所述擴散工藝之后還包括：在680-720℃溫度下，進(jìn)行1680-1800秒的熱處理工藝。本發(fā)明至少解決了現有技術(shù)中由于物理冶金法提純得到的多晶硅原始片電阻率較低，而與PN結擴散條件不匹配，造成的開(kāi)路電壓、短路電流和轉換效率低的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)也較好的解決了電池表面濃度與金屬-半導體接觸的匹配問(wèn)題，即提升了歐姆接觸的整體性能，降低了電池串聯(lián)電阻。

螺旋連鑄浸入式水口 784     

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本實(shí)用新型涉及冶金連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決進(jìn)入結晶器的鑄液流動(dòng)控制不合理將對卷渣、凝固傳熱、結晶器內的溫度場(chǎng)分布、凝固殼厚度分布都有重要影響，從而最終影響到連鑄坯的品質(zhì)的問(wèn)題，提供螺旋連鑄浸入式水口，其包括連鑄本體；連鑄本體設置有流動(dòng)通道，流動(dòng)通道包括沿著(zhù)豎向方向依次分布且連通的豎向段和螺旋段；豎向段的頂端為入液口，螺旋段的底端為出液口。有益效果是，經(jīng)螺旋段迂回減緩后排出的鑄液，在流經(jīng)螺旋段時(shí)，流動(dòng)方向由垂直流動(dòng)變逐漸為了水平流動(dòng)，其動(dòng)量逐漸降低，優(yōu)化原有連鑄水口對流體的控制，達到理想的沖擊深度及流場(chǎng)分布。

礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法 786     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法，所述炭磚上內嵌有至少一層環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過(guò)包裝帶固定在所述環(huán)形槽中。本發(fā)明的優(yōu)勢是：利用炭磚環(huán)形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進(jìn)而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過(guò)徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長(cháng)礦熱爐爐襯的使用壽命。

氣壓低壓滲透法制備泡沫鋁的工藝 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣壓低壓滲透法制備孔徑、密度可控的通孔泡沫鋁的工藝。屬冶金新材料領(lǐng)域。由于本工藝采用了氣壓低壓滲透技術(shù)，因而大大降低了滲透壓力，簡(jiǎn)化了工藝降低了工藝的難度，提高了工藝的安全性、可靠性和產(chǎn)品成品率。包括將符合要求的(Nacl)工業(yè)鹽顆粒放入烘箱烘干水分后，裝入模具放入加熱爐加熱，給模具中的(Nacl)工業(yè)鹽施以機械壓力使之致密化，將溶化的鋁或鋁合金或回收鋁的溶液足量澆入模具，以1kg/cm2－3kg/cm2氣壓低壓滲透，使鋁液充滿(mǎn)(Nacl)工業(yè)鹽顆粒間所形成的孔隙。冷卻固化后取出。根據用途切割成各種規格。用超聲波、高壓水沖洗干凈、烘干后完成。由于本工藝采用了氣壓低壓滲透技術(shù)，可形成大規模流水生產(chǎn)通孔泡沫鋁材料。

熾熱鋼渣裂解加工裝置 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熾熱鋼渣裂解加工裝置，包括裂解爐，所述裂解爐的頂部安裝有密封蓋板，所述裂解爐的底部安裝有支撐腿，所述裂解爐上設置有：裂解裝置；均衡裝置；出料裝置；防護裝置，本發(fā)明涉及冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域。該熾熱鋼渣裂解加工裝置，達到了避免冷凝水輸送到霧化噴頭的過(guò)程中被升溫的目的，保證了霧化裂解的效果，保證了各個(gè)位置霧化噴頭噴出的冷凝水溫度相同，避免不同位置的鋼渣被不同的冷凝水霧化導致裂解程度差生差異，提高了裂解的整體質(zhì)量，降低了使用難度，方便打開(kāi)控制出料倉板開(kāi)關(guān)，增加了警報功能，能夠在裂解爐底部鋼渣溫度較高時(shí)發(fā)出警報，保證鋼渣出料時(shí)被降溫到合適溫度。

利用氣固法制備氫氧化鋁的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種利用氣固法制備氫氧化鋁的方法。以粉煤灰與硫酸銨混合后焙燒產(chǎn)物硫酸鋁銨與氨氣為原料，控制氣相溫度＜45℃，硫酸鋁銨固體在流態(tài)化條件下進(jìn)行氣固相非催化反應，反應進(jìn)行10s～5min后停止，得到固態(tài)產(chǎn)物為氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過(guò)濾得到氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結晶返回焙燒工序。所得氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒處理制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用氣固相非催化反應過(guò)程制備氫氧化鋁與其它方法相比，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應速度快、轉化率高，產(chǎn)物易過(guò)濾，效率顯著(zhù)提高，易于實(shí)現規?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 927     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強堿性溶液過(guò)濾沉淀過(guò)濾；第六步、調節過(guò)濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過(guò)濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調節濾液、進(jìn)行溶膠凝膠反應，制備硅膠；第八步、洗滌、過(guò)濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。

Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修復方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修復方法，包括打磨處理、預熱處理、激光熔敷和合金板加工四個(gè)步驟，其中，激光熔敷是在氬氣保護下對Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面進(jìn)行修復，激光熔敷所用合金粉末成分為Cu：1.50-2.50％、Mg：2.50-3.50％、Zr：0.26-0.33％、Zn：6.0-8.50％、Sc：0.26-0.32％、Al：余量。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，修復層硬度高，修復層與基體形成良好的冶金結合，不會(huì )造成脫落；而且過(guò)渡區晶粒細小，對基體熱影響區小，不會(huì )引起部件熱變形；經(jīng)激光噴粉修復的Al-Zn-Mg-Cu合金部件的質(zhì)量和合格率極高，能夠減少過(guò)渡區產(chǎn)生氣孔和組織疏松。

電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝 979     

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本發(fā)明為一種電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝,屬于冶金領(lǐng)域。本電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝是以廢舊軋輥作為自耗電極,通過(guò)電渣熔鑄生產(chǎn)工藝,在復合結晶器中生產(chǎn)新的鑄鐵軋輥。使用本工藝可以以較低的成本修復報廢了的鑄鐵軋輥,并能夠回收其中的各種貴重金屬。

復合觸頭的制備方法 727     

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本發(fā)明屬于觸頭制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復合觸頭的制備方法，包括以下步驟：利用粉末冶金工藝，將觸點(diǎn)材料預壓后得到觸點(diǎn)預壓塊，將觸點(diǎn)預壓塊置于觸頭組件模具內，并在所述觸頭組件模具內填充觸頭基材材料，預壓后得到觸頭預壓塊，將觸頭預壓塊放在粉末冶金設備中壓制、燒結，制備觸頭組件并組裝形成復合觸頭；所述觸點(diǎn)材料包括銅鉻合金粉和強化顆粒，強化顆粒是Cr2Nb、Al2O3和WCu粉末的一種。通過(guò)將動(dòng)、靜觸頭相接觸的區域替換為具有抗燒蝕和耐腐蝕的銅鉻合金基彌散增強材料而使得該區域的抗燒蝕和耐腐蝕性能提高50％以上。

杯芳烴殼聚糖高聚物及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及海洋化工及高分子材料領(lǐng)域，具體的是一種杯芳烴殼聚糖高聚物及其制備方法。高聚物是式(1)化合物：其中，R為殼聚糖(?CS)，式(1)中n1為大于等于4的整數；式(2)中n2大于等于1的整數；其制備方法為：首先用杯芳烴與三氟甲磺酸酐反應制備得到杯芳烴的三氟甲磺酸酯；接下來(lái)用杯芳烴的三氟甲磺酸酯與殼聚糖反應得到杯芳烴殼聚糖高聚物。采用本發(fā)明的制備方法合成的杯[4]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達17.75％，杯[6]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達21.08％，杯[8]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達54.53％，能溶于氯仿，杯芳烴分子與殼聚糖分子有效結合起來(lái)，可產(chǎn)生協(xié)同增效作用，顯著(zhù)增強杯芳烴和殼聚糖吸附重金屬離子以及稀土金屬離子的能力，可應用于冶金、污水處理等領(lǐng)域。

高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 1069     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應進(jìn)行預脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進(jìn)行苛化反應,固相為活性硅酸鈣,經(jīng)壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經(jīng)一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級氧化鋁。本發(fā)明克服了現有技術(shù)中的缺陷,實(shí)現物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產(chǎn)成本相對較低,氧化鋁提取率高,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應用于化工領(lǐng)域。

壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝,屬于冶金新材料領(lǐng)域。鋁合金熔化后備用,經(jīng)篩選烘烤的鹽粒裝入模具,推入模具預溫爐預熱,熔鋁爐備用的鋁液導入到壓力機下部的射頭內,預溫好的模具取出置于壓力機中,用壓頭把鹽壓實(shí)并保持壓緊狀態(tài),壓力機下方的射頭整體升起頂在模具下平面,頂緊密封。啟動(dòng)射頭,把鋁液從模具的下邊逐步注入模具內部,使鋁液充滿(mǎn)模具及鹽粒之間形成的孔隙。待鋁液冷卻凝結后開(kāi)模取出,鑄塊經(jīng)切割、清洗、烘干制成通孔泡沫鋁材料。

盤(pán)絲卡盤(pán) 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種盤(pán)絲卡盤(pán),主要特征是盤(pán)絲和傘齒輪用粉末冶金材料制作,壓蓋用工程塑料制作。本發(fā)明由粉末冶金材料替代傳統材料來(lái)制作盤(pán)絲和傘齒輪,有助于提高盤(pán)絲、傘齒輪的耐磨性,延長(cháng)其使用壽命,卡盤(pán)的機械性能也隨之得以提高,還降低生產(chǎn)成本;本發(fā)明由工程塑料替代傳統材料來(lái)制作壓蓋,降低了卡盤(pán)整體重量,減少了主軸負荷,從而提高了加工精度,也可降低生產(chǎn)成本。