內蒙烏海有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

渣區冷卻器循環(huán)水管路系統 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣區冷卻器循環(huán)水管路系統，由A管和B管組成，A管出水口和B管出水口設置于斜面的上邊緣，A管和B管平行彎折排布，從各自出水口起，A管為小彎?大彎循環(huán)彎折，B管為大彎?小彎循環(huán)彎折，小彎均套入異管的大彎中，A管和B管在側面的底邊緣彎折形成底面，底面上的大彎和小彎向斜面彎折形成兩個(gè)側面，彎折后的大彎彎面為直面，與斜面側邊平行，A管進(jìn)水口和B管進(jìn)水口從底面彎折后與A管出水口和B管出水口水平。本實(shí)用新型采用鋼管使成本降低，采用涂層保護，保證在鑄造過(guò)程中鋼管不熔穿，銅與鋼管融合度良好，采用直管彎折的處理方式可減少焊縫數量，避免澆注時(shí)應力集中。

高位料倉廢鋼加入系統 930     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高位料倉廢鋼加入系統。其能減少因廢鋼量的增加而導致的熱量損失，減低轉爐鐵水消耗、增加鋼坯產(chǎn)量、降低煉鋼生產(chǎn)成本。包括高位料倉；所述高位料倉包括料倉體、設置于料倉體下方的下料管；所述料倉體兩側各設一吸風(fēng)管，每個(gè)吸風(fēng)管的第一端均與料倉體相連，且該第一端與料倉體間能夠透氣；每個(gè)吸風(fēng)管的第二端均與下料管相連通；所述下料管的下料口與轉爐進(jìn)料口相連通；轉爐吹煉過(guò)程中，產(chǎn)生的高溫爐氣進(jìn)入高位料倉，完成預熱。

廢鋼移動(dòng)裝置及具有其的廢鋼處理系統 1155     

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本實(shí)用新型屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋼移動(dòng)裝置及具有其的廢鋼處理系統，該廢鋼移動(dòng)裝置包括固定座，固定座滑動(dòng)連接在天車(chē)梁上，天車(chē)鉤組件，天車(chē)鉤組件包括天車(chē)鉤，天車(chē)鉤轉動(dòng)連接在固定座上，止動(dòng)件，固定座和天車(chē)鉤均與止動(dòng)件限位配合，且止動(dòng)件設置成阻止天車(chē)鉤相對固定座轉動(dòng)，吸取組件，吸取組件連接在天車(chē)鉤組件上，并設置成吸取廢鋼，通過(guò)固定座、天車(chē)鉤組件和吸取組件帶動(dòng)廢鋼沿著(zhù)天車(chē)移動(dòng)至指定位置，在天車(chē)鉤和固定座之間還設置有止動(dòng)件，通過(guò)止動(dòng)件防止廢鋼的移動(dòng)過(guò)程中任意擺動(dòng)，一方面，減少運輸過(guò)程中的晃動(dòng)，避免因吸力不足廢鋼掉落，提高運輸效率，另一方面，使廢鋼進(jìn)入廢鋼收集裝置的時(shí)候與收集口的形狀相適配。

搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體為搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置；所述平煤裝置包括平煤小車(chē)及與平煤小車(chē)連接的驅動(dòng)裝置，所述平煤小車(chē)包括平煤支架、連接軸、平煤第一壓輥、平煤第二壓輥及攤平耙，所述平煤支架包括橫梁、第一立柱、第二立柱和底座，橫梁和底座沿水平方向設置，所述第一立柱和第二立柱的下部均設置有供底座兩端上下滑動(dòng)的容納槽，所述平煤第一壓輥、平煤第二壓輥及攤平耙均設置在底座上；采用本實(shí)用新型搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置可抑制粉塵，減少散煤脫落、坍塌，同時(shí)減少人工勞動(dòng)強度，本實(shí)用新型無(wú)需人工平整煤餅，提高工效，裝煤過(guò)程中煤粉逃逸量減少80％，煤餅坍塌率減少70％，整個(gè)平煤過(guò)程平整耗時(shí)3～5min/次。

高爐用料罐下密封閥水冷裝置 1234     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐用料罐下密封閥水冷裝置。其結構簡(jiǎn)單、便于操作、成本低，為高爐正常生產(chǎn)提供了有利保障。包括無(wú)縫鋼管；所述無(wú)縫鋼管的第一端與高爐噴灑用高壓分水包相連通，無(wú)縫鋼管的第二端與料罐上密封閥下方的料罐上錐段處相連通。

粉料自動(dòng)連續取樣器 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉料自動(dòng)連續取樣器,是在螺旋取樣器取樣口接入一密封倉和一個(gè)定量取樣裝置,在螺旋取樣器軸與電機減速器軸間接入耐溫隔熱聯(lián)軸器,能有效克服螺旋取樣器噴料、倒吸、溢料現象,實(shí)現了連續自動(dòng)定量取樣,并可延長(cháng)電機使用壽命;適于冶金、化工、建材、食品等企業(yè)使用。

生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環(huán)溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過(guò)拜耳法溶出系統富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來(lái),同時(shí)也將鎵提取出來(lái)。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時(shí)采用該方法生產(chǎn)鎵成本低,鎵回收率高,方法簡(jiǎn)便,易行,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用粉煤灰制備氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法,其特征是在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中,配入一定量的鋁礬土,其廢渣—硅鈣渣不需經(jīng)過(guò)復雜配料直接燒制硅酸鹽水泥熟料;水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體輸送到氧化鋁碳酸化工序作為原料。具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本互補,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量高,無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。適于相關(guān)冶金和建材企業(yè)應用推廣。

便于調節的熔爐用推料裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調節的熔爐用推料裝置，包括調節機構，所述調節機構包括橫板、轉動(dòng)桿、橫桿、支撐板和齒條；所述橫板的頂部轉動(dòng)連接有轉動(dòng)桿，所述轉動(dòng)桿的外側固定套設有齒輪，所述轉動(dòng)桿的頂端固定連接有U形塊。本實(shí)用新型電機通過(guò)螺桿轉動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，移動(dòng)塊通過(guò)齒條移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉動(dòng)，齒輪通過(guò)轉動(dòng)桿轉動(dòng)帶動(dòng)U形塊轉動(dòng)，使得第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板轉動(dòng)，第一電動(dòng)伸縮桿通過(guò)第一矩形塊帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊通過(guò)第一滑軌帶動(dòng)橫桿向上轉動(dòng)，橫桿通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板向下轉動(dòng)，便于自動(dòng)調節推板的角度，不需要人工進(jìn)行旋轉和調節，節約了大量的體力和時(shí)間，工人便于操作，提高了推料的效率。

節能凈化反應釜 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能凈化反應釜，包括反應釜本體，反應釜本體頂部連接有頂蓋，頂蓋與反應釜本體之間可拆卸連接，反應釜本體頂部且位于頂蓋內連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管與反應釜本體相通且固定連接，反應釜本體內豎向安裝有反應管，反應管頂部位于反應釜本體內頂面上，其底部穿過(guò)一加熱管與一排氣管連接，反應管上開(kāi)有通孔，通孔直徑在一至兩毫米之間，加熱管與反應管之間連接有摩擦墊片，排氣管內設有油浴夾層。本節能凈化反應釜能有效減少反應釜產(chǎn)生的氣體對反應釜周邊人員的影響，還能將冷卻結束后的冷卻水重新利用，提高了資源的二次利用率，同時(shí)清洗效果好，能精確控制反應溫度，傳熱快，熱轉換效率也非常好，從而降低能耗。

便于調節的熔爐用推料裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調節的熔爐用推料裝置，包括調節機構，所述調節機構包括橫板、轉動(dòng)桿、橫桿、支撐板和齒條；所述橫板的頂部轉動(dòng)連接有轉動(dòng)桿，所述轉動(dòng)桿的外側固定套設有齒輪，所述轉動(dòng)桿的頂端固定連接有U形塊。本實(shí)用新型電機通過(guò)螺桿轉動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，移動(dòng)塊通過(guò)齒條移動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉動(dòng)，齒輪通過(guò)轉動(dòng)桿轉動(dòng)帶動(dòng)U形塊轉動(dòng)，使得第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板轉動(dòng)，第一電動(dòng)伸縮桿通過(guò)第一矩形塊帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊通過(guò)第一滑軌帶動(dòng)橫桿向上轉動(dòng)，橫桿通過(guò)第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板向下轉動(dòng)，便于自動(dòng)調節推板的角度，不需要人工進(jìn)行旋轉和調節，節約了大量的體力和時(shí)間，工人便于操作，提高了推料的效率。

碳化硅廢棄爐渣回收再利用裝置 1206     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅廢棄爐渣回收再利用裝置，包括回收組件，所述回收組件包括箱體、機架、高溫熔煉爐、廢料斗和進(jìn)料斗；加工機構，所述加工機構包括第一電機、破碎轉輥、濾網(wǎng)、第二電機、輸送轉輥、傳輸帶和擋料板；所述箱體的外側壁一側安裝有第一電機。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機的輸出軸帶動(dòng)破碎轉輥轉動(dòng)，轉動(dòng)的破碎轉輥對碳化硅廢棄爐渣和焦炭進(jìn)行破碎混合，然后通過(guò)第二電機的輸出軸帶動(dòng)輸送轉輥轉動(dòng)，轉動(dòng)的輸送轉輥帶動(dòng)傳輸帶將混合后的爐渣和焦炭輸送至高溫熔煉爐的內部，然后通過(guò)高溫熔煉爐利用高溫對爐渣中的碳化硅進(jìn)行破壞，生成熔體硅并進(jìn)行分解，從而利用碳化硅廢棄爐渣代替一部分的焦炭和硅石對高硅硅錳進(jìn)行生產(chǎn)。

生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環(huán)溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過(guò)拜耳法溶出系統富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來(lái),同時(shí)也將鎵提取出來(lái)。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時(shí)采用該方法生產(chǎn)鎵成本低,鎵回收率高,方法簡(jiǎn)便,易行,便于工業(yè)化生產(chǎn)。