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本發明涉及材料復合加工技術領域，具體公開了一種高溫合金復合環的制造方法，該制造方法的工藝為：1)將內層環坯表面加工成齒形；2)對加工好的內層環坯表面進行潔凈處理；3)將內層環坯在保護氣氛中進行感應預熱；4)將符合要求的外層合金母合金棒在保護氣氛中進行感應熔化；5)采用噴射成型技術將外層合金噴覆基層環坯表面；6)用車床將噴射的外層厚度車削均勻；7)將坯料用鍛錘或碾環機進行熱加工；8)熱加工后的復合環進行熱處理；9)精整成型。本發明可以解決高溫合金復合環的冶金復合技術難題，復合層幾乎可以達到100％的冶金結合效果，并且該制造方法成本低，生產效率高，且合金種類更換靈活，適合產品的批量及多樣化制造。
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本發明公開了一種高轉速、高耐磨含油軸承，其特征在于：采用銅基或鐵基粉末冶金材料燒結而成，在粉末冶金材料中添加有質量比為4%~6%的非金屬固體潤滑劑，以及質量比為0.8~1.2%的磷元素作為合金元素。本發明制得的含油軸承，在使用過程中能夠承受更高的轉速和更大的摩擦，并且具有優越的潤滑性能。應用本產品可以大大降低小家電的制造成本，增強我國小家電在國際市場中的競爭力，為企業帶來良好的經濟效益。
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本實用新型公開了一種成型壓機的下料機械手，包括有輸送裝置以及機械手裝置，所述輸送裝置包括有導料板，所述導料板的底面一側鉸接有一支架，所述支架的另一側連接有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與導料板固接，所述支架的底面還連接有升降機構以推動其上下移動；所述機械手裝置包括有布置導料板上方的橫梁，所述橫梁上連接有水平移動的滑架，所述滑架連接有一動力機構以驅動其移動，所述滑架中安裝一旋轉機構，所述旋轉機構連接有一支臂，所述支臂的端部連接有用于夾持粉末冶金零件的夾持機構。本實用新型將粉末冶金零件從成型機中自動取出并同步完成翻轉動作，一步到位，節省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品質量。
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本發明涉及一種壓縮機用平衡塊及其制造方法。一種壓縮機用平衡塊，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金粉末原材料各組份的重量百分比組成為，C≤0.15％,Ni?1-12％,Cr?13-20％,Cu?2-15％,Mn?1-10％,Si≤1.0％,余量為Fe。一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作包括如下步驟：a)首先按比例配備好原材料備用；b)將合金粉末加入粘接劑，攪拌均勻，送粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯，燒結溫度950-1250℃；d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。本發明具有以下優點:壓縮機用平衡塊具有優良的防腐蝕性能,尺寸穩定，生產時成型性好，密度高、機械性能強、燒結后密度大于7.0g/cm2。
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本發明公開了一種無磁壓縮機電機平衡塊，所述平衡塊由合金鋼粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金鋼粉末中以重量百分比計算的金屬元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余為Fe，這種無磁壓縮機電機平衡塊由于采用粉末冶金方法制作，可以擺脫對精密鑄造的依賴，克服精密鑄造工藝中生產效率和自動化程度低的缺點，提高產品的生產效率，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種節能環保粉末冶金燒結機，包括機體，機體上設置有點火室，點火室上連接有排氣裝置，所述點火室內設置有燒嘴，燒嘴包括空氣管，空氣管內穿裝有煤氣管，空氣管的一端有空氣噴嘴，煤氣管的一端通過螺紋連接有煤氣噴嘴，煤氣噴嘴上固定有空氣旋流片，煤氣噴嘴右端的端面上周向均勻設置有三個支撐塊，排氣裝置包括連接在點火室頂端的排氣管，所述排氣管的另一端設置有鼓風機，所述排氣管內還設置有過濾器，所述排氣管上連接有參數測量裝置，本實用新型的燒嘴點火迅速、使用壽命長，參數測量裝置能測量排氣管內的氣體，過濾器可以有效過濾掉氣體中的雜質、粉塵等，減少對大氣的污染。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機的高精度組合模，包括陰模、上模和下模，上模包括上內沖及上外沖，上外沖的內壁設置有第一滑槽，第一方形凸起從第一滑槽處滑入，從而使上外沖和上內沖連接在一起并能同步旋轉，所述下模包括下內沖和下外沖，所述下外沖的內壁設置有第二滑槽，第二方形凸起從第二滑槽處滑入，從而使上外沖和上內沖連接在一起并能同步旋轉，所述陰模的內壁設置有內螺旋齒，所述下內沖靠近陰模的一端的外壁設置有與陰模上的內螺旋齒相配合的外螺旋齒。本實用新型在制造端部有凸臺的螺旋齒輪時，螺旋齒輪端部的凸臺的相對位置不會發生改變，產品的尺寸和質量能夠得以保證，能有效節約材料和資源、降低生產成本。
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本實用新型公開了一種用于測量粉末冶金制品內孔深度的高效測量裝置，包括千分表，所述千分表包括表本體及活動連接在表本體上的固定桿，固定桿上螺紋連接有測頭，固定桿的外側套接有套筒，套筒與固定桿為間隙配合，套筒的側壁設置有螺紋孔，螺紋孔處連接有可抵緊固定桿從而固定住套筒的螺釘，套筒靠近表本體的一端設置有與表本體的外側柱面相應的弧形面，所述測頭遠離固定桿的一端為錐形部，所述錐形部的錐度為1：3~1：2。本實用新型在測量產品的深度時，操作十分方便，測量人員直接將千分表拿在手上即可快速準確地測量出產品的深度，工作效率高，而且勞動強度也不大。
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本發明公開了一種用粉末冶金生產高精度低噪音齒輪坯工藝，包括如下步驟：a、壓制：選用鐵基粉末材料，利用6T壓機壓制成形b、燒結：利用鐵基網帶爐對壓制成形的制品進行燒結，燒結溫度為1120℃±5℃；c、回火：在網帶燒結爐中進行回火工序，回火溫度為650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打機對齒輪中心孔進行打角，將原來的45°角打成60°角；e、利用10T整形機進行整形；f、清洗；g、浸揮發性防銹油；h、包裝。采用上述工藝的本發明，其齒輪毛坯內孔和外圓精度在IT8以上，坯件的同軸度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于傳統的機加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能滿足大批量生產的要求。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機的自動收料裝置，包括滑板，滑板通過支撐架支撐，支撐架上固定連接有第一支架和第二支架，第一支架上豎直連接有調整螺栓Ⅰ，滑板鉸接在第二支架上，支撐架上水平設置有轉盤，所述第二支架在對應于滑板1的出料口的位置固定連接有類L形的緩沖板，所述轉盤的外圍設置有防止其上的成型產品被甩出的防護擋板，所述防護擋板通過支撐架支撐，所述防護擋板圍住轉盤后形成有便于出料的缺口，所述支撐架在對應于缺口處固定連接有出料板。本實用新型工作效率高，收集的成型產品之間不容易相互碰撞而損壞。
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本發明公開了一種粉末冶金同步器齒轂燒結硬化工藝，包括以下步驟：a、混料，按質量百分比含量為1～4％的Cu，1～4％的Ni，0.5～2％的Mo，0.5～1.5％的C，以及0.5～0.7％蠟基潤滑劑，其余為Fe；b、壓制成形，成形密度為7.0g/cc；c、送入燒結爐進行硬化燒結，燒結爐分為預燒脫蠟區650～750度、升溫區800～1080度、保溫區1120度、燒結硬化區快速風冷卻(冷卻速度為2.5?3度/秒)、循環水冷卻區，采用蜂窩陶瓷墊圈托承同步器齒轂，同步器齒轂的擺放方向與成形方向相反；d、出爐冷卻。采用蜂窩陶瓷墊圈托承同步器齒轂，同步器齒轂的擺放方向與成形方向相反，利用重力原理，燒結時應力釋放，矯正同步器齒轂外齒的齒形、齒向，保證同步器齒轂產品的尺寸精度。
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本實用新型公開了一種空調壓縮機粉末冶金平衡塊模具的鑲拼式浮動沖，包括浮動沖鑲件、套環和墊座。套環上設有套裝孔，浮動沖鑲件固定于該套裝孔內，套環可拆卸固定于墊座上。本實用新型的鑲拼式浮動沖為鑲拼結構，整個鑲拼式浮動沖剛度降低而變為撓性結構，當受到徑向擠壓力時產生撓性變形而不易折斷，使用壽命長，由于采用鑲拼結構優質模具鋼用量減少，成本低。
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本實用新型公開了一種加工帶沉孔的臺階零件的粉末冶金成形模具，包括下沖機構、上沖機構、陰模以及芯棒，下沖機構包括下芯棒，下芯棒下端連接有芯棒底座，芯棒底座連接有氣缸；下芯棒上端從內到外依次套裝有三下沖、二下沖和一下沖，一下沖、二下沖、三下沖以及下芯棒可相對運動；一下沖和二下沖間設置有用于成形工件邊緣孔的小芯棒；上沖機構包括上沖座和上沖，上沖中部設置有上芯棒，上芯棒相對上沖的伸出長度大于工件中心孔的深度，上沖內部周向均布設置有與小芯棒對應匹配的通孔；陰模包括陰模板和陰模模芯，陰模模芯中部設置有供上沖和下沖機構穿過的第一通孔。采用上述模具可一次成形達到產品尺寸要求，免除機加工工序，減少材料浪費。
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本實用新型公開了一種用于裝配粉末冶金制品的壓力機的高效裝配模，包括上模和下模，上模的底端面為平面，所述下?？拷夏５囊欢嗽O置有用于放置齒輪軸的上孔，所述上孔的數量為八個，其中一個上孔設置在上模的中心線上，另外七個上孔以該中心線上的上孔為圓心周向排列，所述下模的下端在對應于八個上孔的位置均設置有用于放置齒輪的下孔，所述下模的正下方抵接有用于保護壓力機的工作臺的保護平板，所述下模的外側設置有多條環形防滑槽。本實用新型的下模設置了八個上孔和八個下孔，本模具裝入壓力機后，裝配效率和裝配質量都非常高，能有效降低工人的勞動強度和車間的生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯修整機，包括機架、控制器、驅動裝置、通過驅動裝置驅動左右往復運動的驅動桿、整形裝置和置于機架前側的振動送料裝置，機架上部固定有導桿，驅動桿上端裝有與導桿適配的導套，且驅動桿中部連接在驅動裝置的輸出軸上、下端連接有推料板，推料板右端連接有置料板，置料板前側設有與振動送料裝置的傾斜出料軌道對應的置料槽，整形裝置下方的機架上設有置于置料板下側且右端為傾斜的滑料面的定位塊，置料板前側的定位塊上還固定有與置料板前側面接觸的夾持定位板。本實用新型的壓坯修整機結構簡單，成本較低，不易故障和卡殼，便于維護，可以確保連續不斷的對壓坯進行修整，極大的提高了壓坯修整的效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品整形機的聯動送料機構，包括工作臺，工作臺上設置有下模，下模上設置有凹槽，工作臺上設置有固定塊，固定塊上設置有作為制品移動通道的第一滑槽，工作臺的頂端安裝有入料筒，第一滑槽處安裝有推料桿，工作臺上設置有L形的連桿，推料桿通過第一銷軸鉸接在連桿上，連桿通過第二銷軸鉸接在工作臺上，推料桿上設置有凸桿，凸桿上連接有壓縮彈簧，工作臺上設置有第二滑槽，第二滑槽處安裝有可將制品推入下模的凹槽內的送料桿，所述送料桿通過氣缸驅動其移動，所述送料桿的頂端固定連接有用于推動連桿運動的推動塊。本實用新型能夠快速準確地將制品送入下模內，工作效率高，能有效提高生產效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品整形機的自動送料壓緊機構，包括工作臺，工作臺上設置有下模具，下模具上設置有凹槽，工作臺上設置有固定塊，固定塊上設置有第一滑槽，工作臺的頂端安裝有入料筒，第一滑槽處安裝有推料桿，工作臺上設置有連桿，推料桿通過第一銷軸鉸接在連桿上，連桿通過第二銷軸鉸接在工作臺上，推料桿上設置有凸桿，凸桿上連接有壓縮彈簧，工作臺上設置有第二滑槽，第二滑槽處安裝有送料桿，所述送料桿通過氣缸驅動其移動，送料桿的頂端固定連接有用于推動連桿運動的推動塊，送料桿遠離推動塊的一端固定連接有用于壓緊制品的壓緊裝置。本實用新型能夠快速準確地將制品送入下模內，工作效率高，能有效提高生產效率。
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本發明公開了一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法，其特征在于：在不銹鋼粉料中添加質量百分比為1~2%的錫粉；采用網帶燒結爐對經真空燒結后的制品進行二次燒結，在網帶爐燒結過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發明，得到的產品具有更高的強度，其壓潰強度可提高到600MPa以上，并能通過48小時鹽霧測試，產品性能明顯提高，應用范圍更為廣泛，更能滿足客戶日益嚴格的需求。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的油液顆粒度在線監測傳感器，涉及傳感器技術領域，包括殼體，殼體的兩側均固定連接有安裝板，安裝板的中部開設有安裝孔，殼體的頂端兩側分別固定連接有輸入管和輸出管，殼體的前側設置有顯示屏、排渣按鈕、開關按鈕和數據處理器，殼體的內部固定安裝有導流管，導流管的兩端均固定安裝有流量閥。該用于冶金設備的油液顆粒度在線監測傳感器，通過安裝板和安裝孔能夠使殼體便于安裝，通過輸入管和輸出管能夠將油液輸送至殼體的內部，并通過兩個流量閥將油液的輸入量和輸出量傳輸給數據處理器，從而能夠通過數據處理器將油液的顆粒度傳輸給顯示屏顯示出來。
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本發明公開了一種粉末冶金的拌料方法，包括如下步驟：a、先把銅粉按規定的配比稱好重量，并分成若干等份盛裝到寬敞的容器中；b、把添加劑分成與銅粉相同的等份并分別加入到銅粉中，用鏟子將各組粉末進行粗拌，其中添加劑包括質量比為10~20%的電解銅粉，質量比為0.2~2%的石墨粉、質量比占0~2%的鉛粉以及質量比占0.3~1%的硬脂酸鋅；c、將各組粗拌過的粉末一起倒入混料機中混合；d、將粉末從混料機中出料，并用100目篩網進行過篩處理；e、將過了篩的粉末再次倒入混料機中攪拌20分鐘。本發明能夠使得各粉末充分混合，有效解決因原料偏析而導致的同一批次產品的硬度、尺寸和強度測試值離散性大等的品質問題，從而大大的提高產品的質量。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機的精密組合模，包括陰模、上模和下模，上模包括上內沖及上外沖，上外沖的內壁設置有第一滑槽，第一方形凸起從第一滑槽處滑入，從而使上外沖和上內沖連接在一起并能同步旋轉，所述下模包括下內沖和下外沖，所述下外沖的內壁設置有第二滑槽，第二方形凸起從第二滑槽處滑入，從而使上外沖和上內沖連接在一起并能同步旋轉，所述陰模的內壁設置有內螺旋齒，所述下內沖靠近陰模的一端的外壁設置有與陰模上的內螺旋齒相配合的外螺旋齒。本實用新型在壓制產品時，可以保證壓制出來的產品的端面是水平的，產品的尺寸和質量能夠得以保證，能有效節約材料和資源、降低生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件快速脫蠟點火裝置，包括有連接在燒結爐入口側壁上的噴射器，所述噴射器朝向燒結爐的端面設置有噴嘴以及高壓點火器，所述噴射器連接有天然氣管以及氧氣管，所述噴射器內部設置有混氣腔；所述高壓點火器連接有電控箱，所述電控箱內設置有用于控制高壓點火器的控制器以及延時模塊，所述天然氣管以及氧氣管上各連接有一電磁閥，所述電磁閥與控制器電連接。本實用新型通過點燃高壓噴射的天然氣混合氣體，快速加熱分解微粉蠟，增大氣流流動，同時產生二氧化碳和水汽，加快微粉蠟的分解以及消除碳顆粒。
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本實用新型公開了一種汽車零件專用粉末冶金送粉裝置，包括有送粉盒，所述送粉盒下端連接有下料板，所述送粉盒與下料板之間形成有用于存儲粉料的儲料腔，所述儲料腔內壁的邊角處圓滑過渡，所述送粉盒連接有輸粉管，所述輸粉管連通儲料腔，所述下料板設置有連通于儲料腔的矩形下料槽，所述矩形下料槽的寬度為粉末冶金環形產品壁厚的1.5至3倍。本實用新型送料均勻，消除環形模具前后裝粉不均勻的現象，使成形出來的產品密度均勻，高度一致，大大提升產品質量，減少不良品。
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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種帶螺旋送料的粉末冶金壓制機，將粉末放入到第一料筒，粉末在螺旋輸送軸的帶動下，輸送到第二料筒內，通過螺旋輸送減少粉末間的空隙，另外螺旋輸送軸的斜向設置可以增強粉末的輸送效果，第二料筒下端設置有錐形出料口，便于粉末出料，防止堵塞，保證粉末出料順暢，減少空隙，螺旋輸送筒上設置有第二斜面，有利于將粉末導入到螺旋輸送筒內，保證供粉順暢。
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本發明公開一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料，按重量比計算，包括以下組分：12%?17%的銅、82%?87%的不銹鋼、1%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為70%?80%和20%?30%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依次進行壓制和燒結，最后得到7.6g/cm3以上密度的產品，與現有產品對比，本發明的產品的抗拉強度> 600MPa, 拉伸率> 13%。該高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料通過用12%?17%的銅, 87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和1%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制和燒結得到7.6g/cm3以上密度的產品。
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本發明公開了一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝，包括如下步驟：a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件；b、把毛坯件耐火材料平板上，其中耐火材料平板與毛坯件輪廓造型相適配；c、利用傳送網帶將毛坯件送入到燒結爐內，燒結爐為網帶燒結爐，燒結爐內的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料；d、在毛坯件的上方放置一塊耐火材料平板，使得毛坯件夾持在兩塊平板之間；e、對燒結爐進行加熱，燒結溫度控制在1120~1200°，燒結時間控制在2~3個小時；f、將燒結后的產品浸入機油中處理；d、將浸油后的產品進行去毛刺工序。本發明能有效解決產品燒結后變形明顯的問題，提高制品的精度，縮短生產周期，降低制造成本。
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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種帶除塵的粉末冶金混料機，將粉末倒入到混料主機中的V型混料筒進行混料，由吸力風機為第一吸粉筒和第二吸粉筒提供吸力，車間散播的粉末從吸粉口吸入到吸粉管，再從吸粉管吸入到第一吸粉筒中的第一進入腔，從第一進入腔依次進入到第一過渡腔、第二進入腔，通過濾筒進行粉末隔濾，使一部分粉末落入到第二吸粉筒中的回收錐形筒，另一方面，擋粉機構和阻擋濾網對粉末進行阻擋，使粉末落入到第一吸粉筒中的回收錐形筒，回收車間散播的粉末，防止影響車間環境。
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本實用新型公開了一種粉末冶金隔板的清洗裝置，包括若干依次相連的清洗槽、與所述清洗槽對應設置的料架，所述料架用于盛放隔板，還包括平移機構和升降機構，所述平移機構包括水平導軌、沿所述水平導軌平移的推架、帶動所述推架推動料架的第一液壓缸，所述升降機構包括位于所述清洗槽內的承托架、帶動所述承托架升降承托所述料架的第二液壓缸。本實用新型的一種粉末冶金隔板的清洗裝置，能夠降低勞動強度，滿足清洗要求。
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2025年07月09日 ~ 11日 
