河南濮陽有色金屬冶金技術理論與應用

噴槍出口俯仰微調機構、噴槍支承架和濕法噴注裝置 885     

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本實用新型公開噴槍出口俯仰微調機構、噴槍支承架和鋼包內襯耐火材料的濕法噴注裝置，噴槍出口俯仰微調機構包括噴槍安裝架、安裝底座和俯仰限位機構，噴槍安裝架和安裝底座鉸接，俯仰限位機構的一端與安裝底座可拆卸連接，俯仰限位機構的另一端與噴槍、噴槍安裝架或鉸接軸相對固定。噴槍支承架包括噴槍出口俯仰微調機構、驅動機構、立柱、夾持定位平臺和立柱橫向夾持機構；鋼包內襯耐火材料的濕法噴注裝置，包括用于預混合絮凝劑和壓縮空氣的預混合機構、漿料輸送機構、噴槍和噴槍支承架。本實用新型有效降低了噴槍所處管路環境的復雜性，同時也減少了液體絮凝劑在絮凝劑管路中的積存以及由此引發的施工質量、安全隱患以及絮凝劑浪費等問題。

廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法 715     

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本發明公開一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法，包括熔煉設備主體和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安裝在熔煉設備主體的下端內部，所述第一螺旋上料器的下側設置有物料通道，所述熔煉設備主體的下端右側外壁上設置有鉛液出口，所述熔煉設備主體的下端前側外壁上設置有混合燃料入口，所述熔煉設備主體的下端內壁中設置有第二過濾網，通過將第一螺旋上料器與第二螺旋上料器內置，當第一螺旋上料器與第二螺旋上料器在進行上料時，使物料依次經過精熔煉腔體、保溫腔體與粗熔煉腔體，實現對料物的分層熔煉，并利用鉛液余熱對物料在其上料的過程中進行加熱焙燒，提高設備在熔煉過程中的熱量利用率，降低生產成本，同時提高生產效率。

碳納米管補強透氣通道的透氣功能元件及其制備方法 1046     

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本發明公開了一種涉及耐火材料領域的碳納米管補強透氣通道的透氣功能元件，包括透氣功能元件基體，所述透氣功能元件基體具有透氣通道，在所述透氣通道中形成有三維網狀結構的碳納米管，本發明還涉及所述碳納米管補強透氣通道的透氣功能元件的制備方法，該制備方法包括混料、成型、燒制的步驟完成。本發明的碳納米管補強透氣通道的透氣功能元件及其制備方法，解決了現有技術中透氣功能元件在保障單位時間內氣體流量的前提下，容易導致金屬液在靜壓力的作用下向多孔塞內滲透的問題。

以鋯英石為原料制備氧化鋯粉體的方法 733     

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一種以鋯英石為原料制備氧化鋯的方法,該方法是將鋯英石和碳酸鈉混合,在高溫下反應后取出冷卻,并加水加酸調節溶液PH值,將上述溶液過濾,對所得產物進行洗滌和干燥。將上述干燥后的產物中加入焦硫酸鈉混合,在700-800℃下保溫反應,之后取出冷卻;加水后過濾,對得到的固體進行洗滌、烘干后得到氧化鋯和氧化硅混合物粉體。向上述的氧化鋯和氧化硅混合物粉體加入到氫氧化鈉溶液,在一定壓力和溫度條件下反應2-3小時,冷卻后進行固液分離,對固體進行洗滌、干燥即可得氧化鋯粉體。該方法成本低、流程短且操作簡單。使用該方法制備得到的氧化鋯粉體的純度較高,其顯微形貌呈正八面體狀,粒度約1～3UM。該粉體的分散性好、無團聚現象。

碳復合耐火材料的制備方法及其得到的產品 1009     

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本發明公開了一種碳復合耐火材料的制備方法，包括以下步驟，（1）將活性物前驅體配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物經干燥并分散后，焙燒得到活性物-氧化物復合料；（2）用活化后的活性物-氧化物復合料催化碳源氣體、或碳源氣體和氫氣的混合氣體進行裂解反應，得到氧化物-碳納米管復合料；（3）將氧化物-碳納米管復合料浸漬在乙醇溶液中形成預浸體；（4）將氧化物微粉、炭黑與石墨中的至少一種和抗氧化劑混合成預混體；（5）向基料中依次加入結合劑、預浸體和預混體進行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳復合耐火材料，所制備耐火材料中碳納米管的分布均勻，與耐火原料的結合力強，所制備的耐火材料適用于冶金煉鋼行業的高溫環境。

火法冶金爐的爐頂結構 1082     

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本實用新型公開了一種火法冶金爐的爐頂結構，涉及到火法冶金領域，包括爐殼，爐殼的內壁固定連接有爐體，爐體的頂端固定連接有頂梁，頂梁的下表面固定連接有保溫層，爐體的內壁固定連接有爐頂，爐頂的一側固定連接有第一脹縫板，爐頂的下表面固定連接有耐火層，爐頂的上表面兩側分別固定連接有第一冷鐵和第二冷鐵。本實用新型通過在爐頂上設置第一脹縫板和第二脹縫板，能夠為爐頂提供有利的形變空間，從而不會使爐頂出現受力不均而變形甚至塌陷的情況，通過在爐頂上設置第一冷鐵和第二冷鐵，能夠將爐頂內部的部分熱量通過第一散熱孔道和第二散熱孔道傳導出去，從而使爐頂能夠達到均勻受熱的效果，有效提高了爐頂的使用壽命。

有色金屬切銑屑防高溫的循環進料裝置及應用方法 2102     

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有色金屬切銑屑防高溫的循環進料裝置，它包括電機（1）、 立式刀輥機頭（2）、 鏈輪總成（3）、減速器（4）、機架（5）、錠料輸送盒（6）、推料油缸（7）、壓料油缸（8），其特征是：所述電機（1）、立式刀輥機頭（2）安裝在機架（5）的一端側面，并垂直于地面；在機架（5）的另一端安裝有減速器(4)，所述減速器(4)與鏈輪總成(3)上的帶輪由傳輸帶連接，其帶輪安裝在鏈輪軸的一側；所述推料油缸(7)安裝在機架(5)的一端側面，壓料油缸(8)安裝在機架(5)的一端另側面。