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本實用新型公開了一種吹膜機吹膜廢邊回收裝置，包括機架和用于將廢邊導出的第一輥軸和第二輥軸，所述機架上設置有取直機構、換向機構和回收機構；所述回收機構包括固定于安裝板下方的減速箱，所述減速箱的頂部中間轉動連接有階梯軸，所述減速箱的底端固定有電動機，所述電動機的輸出軸與階梯軸之間通過齒輪形成傳動配合；所述階梯軸上滑動連接有卷繞筒，所述廢邊卷繞于卷繞筒的外側。本實用新型通過設置能夠固定住廢邊端部的卷繞筒和能夠通過減速箱帶動卷繞筒轉動的電動機，使得廢邊能在轉動的卷繞筒的帶動下卷繞在卷繞筒的外側，進而能夠將廢邊集中回收，避免因廢邊隨意放置而引發危險。
本發明涉及水泥窯協同處置領域，具體涉及一種水泥窯協同處置含鉻固廢過程中抑制Cr(III)氧化的方法。將水泥原料、含鉻固廢、含氟污泥及磁黃鐵礦破碎后篩分進入預均化倉庫，按配比進入生料磨，均化后轉移至預熱器分級處理，預熱后進入分解爐內分解，然后進入回轉窯內煅燒，同時噴入含氟污泥、磁黃鐵礦，最后進入篦冷機冷卻處理，燒成水泥熟料。在生料混合及回轉窯兩次向反應體系摻混含氟污泥及磁黃鐵礦，為反應體系提供S2?與F?，從液相表面擠占O2?，進而降低氣?液界面表面張力和O2傳質速率，從而抑制Cr(III)的氧化，該方法反應速度快，經濟高效且抑制效果顯著，還可以將含鉻固廢與含氟污泥協同處理，實現危廢資源化。
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本發明提供了一種含有廢棄粘土磚粉和石灰石粉的水泥基復合膠凝材料，其特征在于該水泥基復合膠凝材料由如下重量份的原料組成：廢棄粘土磚粉5～30份、石灰石粉5～30份、水泥熟料52～81份、脫硫石膏2.8～4.0份和減水劑0.02～0.1份。本發明利用廢棄粘土磚與石灰石粉作為原料制備水泥基復合膠凝材料，不僅降低了膠凝材料的制備成本，在節約資源的同時減少了廢棄物對環境的危害，此外，所制備的膠凝材料能夠有效降低水化放熱量和減少體積收縮，提高混凝土或砂漿的體積穩定性。
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本發明公開了一種鍍鋅生產的微波廢酸除鐵裝置，包括過濾管道組件、蒸餾罐、微波加熱機、結晶收集槽和廢液反應罐，所述進水口的一側設置有過濾管道組件，所述過濾管道組件的一側設置有蒸餾罐，所述蒸餾罐的內部中間位置設置有微波加熱機，所述微波加熱機的底端設置有結晶收集槽，所述蒸餾罐的底端對稱設置有支腳，所述蒸餾罐的底端中間部位設置有閥門，所述閥門的底端設置有濃縮液收集箱。本發明通過設置過濾管道組件的方式對危險廢料進行過濾排除，提高了安全性，降低了爆炸的風險，減少了蒸餾后的雜質，保證了人身安全，通過設置結晶收集槽的方式對蒸餾加熱后的廢液結晶進行收集，降低了加工成本，提高了資源利用率。
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本發明涉及一種含氰廢鹽渣的穩固化處理方法，具體是將含氰廢鹽渣經石灰堿化預處理后，加入第一次破氰解毒藥劑與水，攪拌均勻后，再加入第二次破氰解毒藥劑于100℃～150℃下反應，然后加入穩定固化劑，攪拌均勻自然放置，得到符合填埋要求的固化料；所述第一次破氰解毒藥劑為次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氧化氯中的一種或幾種；所述第二次破氰解毒藥劑為二價銅鹽和氧化劑的混合物；所述氧化劑為高錳酸鉀、焦亞硫酸鈉、雙氧水中的一種或幾種。本發明方法可快速、簡便、廉價、環保、高效的處理含氰廢鹽渣，使得處理后得到固化料的浸出液中總氰濃度＜4.3ppm，游離氰化物濃度＜1.3ppm，符合危險廢物填埋污染控制標準。
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本發明公開了一種含重金屬的酸洗廢液資源化系統及方法，屬于危險廢棄物資源化領域。針對現有技術中存在含鐵、鋅和鉛三種重金屬的酸洗廢液回收難度較高的問題，本發明提供了一種含重金屬的酸洗廢液資源化系統及方法；所述系統包括萃取裝置、鼓泡裝置、攪拌裝置、固液分離裝置和蒸發裝置，萃取裝置、鼓泡裝置、攪拌裝置和固液分離裝置依次相連，萃取裝置和蒸發裝置相連。所述方法包括以下步驟：萃取鐵和鋅、反萃取回收鐵鹽、反萃取回收鋅鹽、萃取劑回用、蒸發回收鹽酸和回收鉛鹽。本發明可以實現含重金屬的酸洗廢液的資源化，從而分別回收得到高純度的氫氧化鐵、氫氧化鋅、鹽酸和氯化鉛。
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一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法，屬于危險廢物處理和資源化回收利用領域。高鹽高酸廢水經過鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發結晶得到鹽，蒸發冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經過此方法處理后，廢水循環回收利用，重金屬分離回收，結晶氯鹽可作為氯堿工業、印染漂洗等原料，實現水中重金屬的資源化回收。
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本發明公開了一種自動收卷砂紙廢料的裝置，包括機箱、所述機箱內部分為傳動控制室和廢料收卷室；所述傳動控制室內設有電機、磁粉離合器、離合控制箱，所述電機通過鏈條與所述磁粉離合器的主動軸傳動連接，所述離合控制箱用于控制磁粉離合器內主動軸與從動軸的傳動連接；所述廢料收卷室內設有收卷軸，所述收卷軸一端與所述磁粉離合器的從動軸傳動連接，另一端置于活動擺臂的軸承內，所述活動擺臂可拆卸的連接在所述機箱側壁上。無需再人工收集，可自動將沖切后的砂紙余料進行纏繞收卷整理，達到收卷最大量后只需拆開移走活動擺臂就可將成卷的廢料從收卷軸上抽出進行下一輪的收卷，結構穩固，操作簡單，勞動強度低且無操作危險。
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用杏鮑菇廢料生產γ?聚谷氨酸的方法,本發明涉及農業技術和真菌固體培養料再利用的技術領域。利用杏鮑菇廢料接種枯草桿菌,除了生產普通飼料或者活性菌飼料，也可以生產有效成分γ?聚谷氨酸(γ?PGA)。γ?聚谷氨酸(γ?PGA)是一種新型的綠色生物材料，對環境無危害，具有可食用性、無毒性。國內沒有大規模的利用杏鮑菇廢料提取γ?PGA的報告。γ?聚谷氨酸對環境無污染，為綠色生物產品，具有極佳的生物可降解性、成膜性、成纖維性、可塑性、粘結性、保濕性等許多獨特的理化和生物學特性。這種功能材料受到人們的青睞，正逐漸地被應用于醫藥制造、食品加工及蔬菜、水果、海產品的防凍和保鮮，也可開發應用于化妝品工業、煙草、皮革制造業及植物種子保護等許多領域。本發明開拓了杏鮑菇廢料生物利用的新方法，具有極大開發價值和廣闊前景。
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本發明公開一種用食用菌廢料和酶渣生產育秧基質的方法，包括以下工藝：用重量百分比為50％的食用菌廢料混合50％的酶渣堆成條堆，用翻拋機混合均勻，加上菌種發酵，等溫度達到65℃，再進行翻堆，每隔兩天翻拋一次，到溫度降到40度以下，產品達到腐熟，然后進行篩選、檢測，合格后裝袋入庫。本發明用于解決食用菌廢料和酶渣的處理及利用問題，不僅處理了食用菌廢料和酶渣，避免了將其直接丟棄而對環境造成危害，同時，還生產出了一種育秧基質。
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本實用新型公開了一種自動剪切廢料帶的沖壓裝置，包括從下至上依次設置的下托板、下墊塊、下模座、下墊板、下模板、脫料板、止擋板、上夾板、上墊板及上模座，鋼片料帶能夠從下模板與脫料板之間進入，并能夠通過依次設置的沖壓成型模塊、第一切邊模塊、第二切邊模塊、第一折彎模塊、第二折彎模塊、第三切邊模塊、第三折彎模塊、第四折彎模塊、沖裁落料模塊及廢料切刀，沖出的產品通過沖裁落料模塊下方的通道自動落入成品收集箱，切斷后的廢料帶通過滑槽自動滑入廢料收集箱中。本實用新型實現了自動收集產品和自動剪切廢料帶并收集，節省了人力、物力，提高了生產效率，而且不會產生劃傷工人的危險，安全性高。
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本實用新型涉及電鍍設備的技術領域，具體為一種帶有自動化廢氣收集裝置的電鍍銅產線，其包括設置在電鍍工作間內的電鍍池，電鍍池內設置有多個電鍍槽，電鍍池的一側設置有中央管道，電鍍池上設置有廢氣收集裝置，廢氣收集裝置包括支撐架、與支撐架連接的固定桿、與固定桿連接的收集罩，收集罩連通有收集管道，收集管道與中央管道相連通。本實用新型在進行廢氣收集的時候，位于電鍍槽上方的收集罩能夠及時將產生的廢氣進行收集，并且收集罩可以在固定桿上來回移動，在收集罩移動的時候能夠充分并且及時的對廢氣進行收集，因此在收集排放廢氣的時候能夠高效的將電鍍工作間的廢氣排出，能夠改善工作環境，降低廢氣對工人的危害。
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本發明公開了一種規范醫療廢物回收的方法及系統，其中，所述方法包括：根據所述預定分類標準，確定各類別的卷積特征；根據所述各類別的卷積特征，獲得第一比對結果；根據所述第一比對結果，對所述第一圖像信息進行歸類；將所述第一類別信息作為第一數字水印與所述第一圖像信息進行融合，獲得第二圖像信息；根據所述第一醫療廢物的所屬科室信息，獲得第一標簽信息；將所述第一標簽信息作為第二數字水印與所述第二圖像信息進行融合，獲得第三圖像信息；根據所述第三圖像信息，對所述第一醫療廢物進行回收。解決了現有技術醫療廢物回收分類標準不規范，且后續分類存放準確度不高，導致醫療廢物危害健康和環境的技術問題。
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本發明公開了一種槽罐車智能廢氣回收裝置，其包括封閉的中空的回收罐，其特征在于：所述回收罐上設置有一個可管道連接槽罐車的進氣管，所述進氣管上設置有第一電動閥門，所述回收罐上還設置有管道連接氣體液化設備的排氣管，所述排氣管上設置有第二電動閥門，其還包括控制所述第一電動閥門和第二電動閥門的控制模塊。本發明的一種槽罐車智能廢氣回收裝置利用一個常壓的密封罐體對槽罐車的廢氣進行回收，并將回收的廢氣送入氣體液化設備進行再加工，重新加工成液體進行重新利用。從而避免了排放廢氣時的危險，并節約的成本。并通過壓力傳感器，自動控制閥門的啟停，其具有安全、環保、高效等優點。
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一種電鍍廢水快速應急處理方法，它涉及一種突發環境事件中，針對電鍍廢水的快速應急處理的方法。該方法采用AT藥劑直接與電鍍廢水中的銅、鎳、鉻、鋅進行絡合反應，快速生成無毒無害的絡合產物，解決突發環境事件對外界環境的危害，同時保證了電鍍廢水的安全排放。該方法操作簡單，低成本，低運行費用，無二次污染，安全，是一種針對電鍍廢水突發事件的有效應急處理方法。
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本實用新型涉及污水廢渣處理技術領域，尤其是一種工業污水廢渣處理裝置，包括廢渣處理裝置、過濾桶和攪拌桶，廢渣處理裝置一側設有過濾桶，過濾桶一側設有攪拌桶，過濾桶與攪拌桶之間設有抽泵，過濾桶底部設有第一電機，攪拌桶底部設有第二電機，過濾桶內部設有內過濾桶，內過濾桶內側底部設有第一電磁閥，第一電機與內過濾桶底部通過設有的傳動軸連接，第二電機一端且位于攪拌桶內部設有攪拌桿，攪拌桶內側底部設有第二電磁閥，攪拌桶上端設有反應劑加料箱，將內過濾桶與電機連接，通過電機帶動內過濾桶旋轉，利用離心率將廢渣中不同大小的污染顆粒分離出來；在攪拌桶上設有反應劑加料箱，用于添加反應劑將廢渣中有危害的化學因子沉淀。
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本實用新型公開了一種螺桿焊銅機的排廢氣裝置，包括設于螺桿遠離操作工一側的吸塵罩，所述吸塵罩的頂部與風管A的一端連通，所述風管A的另一端伸入箱體內，所述箱體的頂部連通有風管B，所述風管A內設有抽風裝置，所述箱體內盛有液體，風管A伸入箱體的管口低于液體的液面。從上述結構可知，本實用新型的螺桿焊銅機的排廢氣裝置，將銅焊時產生的廢氣吸走并進行處理后排放至大氣中，防止廢氣污染大氣，危害操作工的健康；另外，通過排廢氣裝置，還可以對廢氣中的銅和硼砂進行回收，提高了原材料的利用率，降低了企業的生產成本。
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本實用新型公開了一種箱體散熱模塊用廢屑自動清理設備，包括清理裝置、送料裝置和控制箱，所述控制箱內設有PLC控制器，所述清理裝置包括封閉的清理箱和固定于所述清理箱下方的吸塵箱，所述清理箱還設有兩個過料口，所述吸塵箱內安裝有吸塵設備，所述清理箱與所述吸塵箱接觸的一側設有若干相互對應連通的吸塵口。本實用新型的廢屑清理設備無需工人手工清理加工產生的廢屑，且清理的廢屑不會亂飛，從而不會影響車間的環境以及避免了工人操作而受傷的危險。
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本實用新型涉及機械設備技術領域，且公開了一種具有廢氣抽吸設備的擠塑機，包括擠塑機，所述擠塑機的內部固定安裝有排氣管，所述排氣管的一端固定安裝有抽取機，所述抽取機的內部從左到右依次固定安裝有擋板和隔離板，所述抽取機內部的底部固定安裝有底座，所述底座的底部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定套接有一級齒輪組，所述一級齒輪組上固定套接有一級L形桿。該具有抽吸設備的擠塑機，通過電機帶動一級齒輪組的轉動，使兩個L形管轉動，讓圓桿被迫移動，在配合轉動桿，使推板上下移動，進廢氣壓進排風管，通過排風管進行排氣，防止抽取不干凈，使殘留廢氣進入空氣中，危害健康，達到抽取廢氣的作用。
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本實用新型提供了一種工業廢棄Al2O3小球分段再生系統，所述系統包括再生裝置和廢氣凈化模塊，所述再生裝置整體分為四部分，從物料輸入端至物料輸出端依次為低溫烘干區、中溫激發區、高溫再生區和常溫冷卻區；所述再生裝置底部的氣體出口與廢氣凈化模塊的氣體入口相連，廢氣凈化模塊的氣體出口與再生裝置頂部的氣體入口相連。本實用新型通過對Al2O3小球進行分段煅燒再生，逐步將Al2O3表面吸附雜質梯度解析脫除，防止交叉燒結固化，封塞堵結微孔，影響再生效果；同時，對過程中的尾氣進行分段凈化，使系統保持了一個溫度穩定的再生環境，同時又可以避免過程中因產生大量熱解析有機揮發物，濃度集聚過高，帶來的爆炸危險。
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本實用新型公開了一種化學廢氣的檢測處理裝置，包括排氣管、粉塵過濾器，活性碳過濾器和檢測器，所述排氣管內設置有粉塵過濾器，所述排氣管上設置有冷氣接口，所述冷氣接口的下方設置有第一液體收集裝置，所述排氣管上設置有電阻加熱裝置，所述電阻加熱裝置的兩端設置有電源接頭，所述電阻加熱裝置位于所述冷氣接口的右側，所述電阻加熱裝置的下方設置有第二液體收集裝置，所述排氣管的出氣口端設置有活性碳過濾器，所述活性碳過濾器連接檢測器。本實用新型所提供的化學廢氣的檢測處理裝置，對廢氣在加熱和冷卻等條件進行處理，判定溫度對廢氣穩定性的影響，使廢氣的測量數據更準確性，同時使對廢氣產生的危害進行有預防。
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本實用新型公開了一種可調節活性炭廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱殼體，所述殼體的兩側分別設置有廢氣進口和廢氣出口，所述廢氣處理箱殼體內沿廢氣流動的方向設置有多個活性炭吸附板，每個活性炭吸附板的底部安裝有多個腳輪，從而調節活性炭吸附板在殼體內的位置。本實用新型的可調節活性炭廢氣處理裝置，可以通過人工對廢氣處理箱內的活性炭板進行調節，從而達到高效高質的利用活性炭板的吸附能力，同時減少危廢排放。
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本實用新型公開了一種分級處理聚丙烯廢氣多效凈化塔，包括：進氣管、第一凈化塔、轉移管、調節閥、次級凈化塔、連通管和出氣管，第一凈化塔底部設置有進氣管，第一凈化塔頂部設置有轉移管，轉移管輸出端設置有次級凈化塔，次級凈化塔輸出端設置有出氣管；轉移管上設置有調節閥，調節閥連接所有次級凈化塔；次級凈化塔之間連接設置有連通管；一方面采用遞進式多層凈化的結構，同時采用反應溶液浸沒廢氣，保證廢氣與反應物接觸，提高了凈化效率，保證凈化的完全度，另一方面通過閥門控制隔斷部分凈化塔，實現凈化塔的不停機檢修，提高生產效率，需要檢修的凈化塔也可以將廢氣排至工作的凈化塔內，避免廢氣危害工人和環境。
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本發明提供了一種稀土氧化銪萃取廢水除重、除放及資源回收工藝，主要包括以下步驟：（1）稀土元素回收：氧化銪萃取廢水中投加草酸將反萃取下來的氯化稀土沉淀下來，此階段的沉淀Eu2(C2O4)3可再經過分離、烘干、灼燒，制得氧化銪，（2）鋅元素回收：向步驟（1）中的濾液中投加NaOH，調節pH，并進行充分攪拌，產生的沉淀為氫氧化鋅，固液分離后，氫氧化鋅固體采用濕法回收或者火法焙燒回收：（3）除重及除放：將步驟（2）中的濾液和鑭鈰廢水混合，調節pH，采用硫化沉淀法和吸附方法對廢水中的重金屬、放射性進行處理。本發明處理效果好，處理過程中產生渣量少，危險廢棄物產生量少，減少了廢水的處理成本。
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本發明提供一種基于環境保護的環保型醫療廢品處理裝置，涉及醫療廢料垃圾處理技術領域，以解決現有的醫療廢品處理裝置在使用過程中，由于醫療廢品多樣，易形成支撐的空隙，而易致使其中含有的各種醫用藥劑相互融合，其融合后的性質不可控，易揮發處有害氣體，導致出現危險隱患的問題，包括處理箱；所述處理箱的下端固定對接有吸收箱，吸收箱內腔上端與處理箱內腔下端相連通；所述處理箱中部橫向固定安裝有粉碎機組。本發明中由于頂封蓋的前端中部固定安裝有半圓狀的凸耳，粉碎機組開始工作將醫療廢品進行粉碎處理，在此過程中，只要頂封蓋不封閉，粉碎機組將不進行工作，有效的保證了處理安全。
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本發明是一種重金屬固體廢棄物固化劑的制備方法，其步驟：1）固化劑成分，重燒氧化鎂粉占30-45%；磷酸二氫鉀占25-30%；硼砂占3-5%；粉煤灰占8-10%；重金屬固體廢物占19-25%，其中重金屬占固化劑總量的0.5%-0.7%，用0.08%-0.1%水拌合；2）固化體養護，溫度20℃±3℃、相對濕度90%以上、養護7天或28天；3）抗壓強度，將養護好的固化體放在壓力試驗機上進行抗壓試驗；4）毒性浸出。優點在于：高效固化，無論是采用EN12457-2的測試方法還是采用TCLP1311的浸出方法，重金屬浸出濃度均非常低；資源化，固化體可用作建筑材料，使重金屬危險廢物轉變為安全環保的建筑材料。
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本發明屬于含重金屬危險廢物處理技術領域，具體公開了一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬和鎳的方法。先將廢催化劑進行富氧焙燒，隨后將焙燒產物用醋酸浸出，浸出后再加入草酸，從而形成草酸鎳沉淀，通過過濾分離得到草酸鎳產品，隨后將溶液蒸發結晶形成草酸鉬和醋酸鉬，最后采用加熱分解將草酸鉬和醋酸鉬轉變為三氧化鉬。與傳統的回收廢催化劑中鉬的方法相比，該方法流程簡單，鉬、鎳的收率高，且不產生含鹽廢水，該方法有明顯的實用價值和良好的應用前景。
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本發明公開了一種化學鍍鎳廢液的再生方法，先向廢液中加入廢液中亞磷含量的2～6倍的亞磷去除劑，再添加硫酸來調節廢液pH值到2.5～4.5，過濾后得到清液，在溫度為?2℃～?10℃的條件下進行結晶，過濾結晶即可再生使用，本發明的工藝操作方法簡單，對設備無特殊要求，可應用于實際生產中，實現在線循環再生，達到連續生產不倒槽的效果，使化學鍍鎳原料得以充分利用，減少危險廢物排放，降低化學鍍鎳成本。
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