江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

納米稀土鑭復合氧化鈰氮化硅的制備方法 973     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鈰氧化鑭作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鈰氧化鑭作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

陶瓷復合鋼管的制造工藝 1184     

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本發明涉及一種鋼的表面涂層新技術領域，特別 涉及的是陶瓷復合鋼管的制造工藝。本發明解決了已有陶瓷復 合鋼管原料成本高，陶瓷層與鐵層存在間隙的缺陷。本發明的 技術方案是：陶瓷復合鋼管的制造工藝，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、裝料和點火燒結，其特征是Al+純鈦鐵礦(FeTiO3)物料中同時加入添加劑SiO2，烘干混勻后的物料填入鋼管，無須預熱，點燃后在離心力的作用下進行反應燒結，鋼管內壁形成致密陶瓷鍍層。本產品可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業的粉料、泥漿、尾礦輸送。

離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套及其組合軋輥的制造方法 1107     

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離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套，屬于鑄造技術領域，輥套外層采用高碳高硼高速鋼材料，內層采用石墨鋼，通過離心澆注達到良好的冶金結合，并采用適當的熱處理工藝對高碳高硼高速鋼復合輥套進行性能改進，通過熱裝方法制造高碳高硼高速鋼組合軋輥，高碳高硼高速鋼復合輥套磨損后可以更換，實現輥軸的循環利用，與離心鑄造高速鋼軋輥相比，材料利用率提高30%以上，使用壽命提高20%以上。

電解鋁供電穩流容錯控制方法 1151     

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本發明公開了一種電解鋁供電穩流容錯控制方法，屬于化工和冶金用低壓大電流整流設備控制領域。對于由多機組組成的電解鋁供電系統，應根據異常情況類型將其工作電流限定在安全范圍以內，并將異常機組退出總調進行分調控制;將正常工作機組總電流給定值與其實際值的偏差作為擾動量，正常工作機組總電流給定值疊加此擾動量經前饋控制后的信號，再根據參與總調機組數得到總調中單機組電流給定值，單機組給定值與實際值的差值經小閉環PID控制后輸出控制信號保持單機組電流的穩定，進而保證系列總電流滿足性能要求。通過穩流容錯控制系統，可以有效降低異常機組對整個系統的影響，減小停機次數，極大降低故障帶來的經濟損失。

硼泥再利用的處理方法 1150     

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本發明涉及廢棄硼泥再利用處理技術領域，特別涉及一種硼泥用于冶金造渣材料，去除有害雜質，實現再利用的處理方法。其特征在于通過采用烘干→配碳→造球→還原焙燒的方法，脫除硼泥中的水、磷和硫等有害物質。本發明通過將硼泥配碳焙燒還原其中的磷氧化物，使之還原為磷蒸氣，實現硼泥脫磷，從而實現硼泥用于煉鋼造渣的無害化處理，磷蒸氣還可用于回收單質磷。因此，本發明實現了廢棄硼泥無害化再利用，具有多方面的技術經濟優勢。

新型壓力機凸輪的結構 1094     

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一種新型壓力機凸輪的結構,它是由制動凸輪采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型,將制動凸輪安裝在固定套上,并用固定板以及螺栓將凸輪、定位套以及定位板固定成一體,其中定位套的法蘭端外表面、定位板的外表面與制動凸輪具有相似的輪廓曲線,且略高于制動凸輪的表面,從而形成導向的導軌。

端部加厚鋼管矯直機 693     

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一種端部加厚鋼管矯直機,涉及冶金工業中金屬管材的加工技術領域,特別是金屬管材的精整機械設備。在底座上沿長度方向布置至少兩組托輥,沿底座長度方向的同側分別設置可沿底座長度方向滑動的兩個鋼管支點座,在與鋼管支點座相對的底座另一側布置與所述兩個鋼管支點座在同一平面的頂塊,頂塊的后端與一垂直與底座長度方向的液壓缸連接。本發明克服了過去人工壓力矯直機勞動強度大,效率低,質量差,偏差大的缺點,本發明具有投資少,操作簡單,效率高,矯直精度高等特點。

用二氧化碳氣熱循環制鋼液和氫氣的方法 947     

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本發明涉及一種用二氧化碳氣熱循環制鋼液和氫氣的方法,屬于冶金技術領域。其特征在于:所述方法是以鐵水、廢鋼鐵為原料,配以石灰為造渣脫磷脫硫劑,將鐵水、廢鋼鐵、石灰的混合物直接入轉爐內,吹煉制成鋼液,轉爐吹煉時產生的煙氣,加熱置于轉爐爐頂上部煙罩內換熱管束中的二氧化碳氣,二氧化碳作一次氣化劑,蒸汽作為二次氣化劑;生成二氧化碳和氫氣等混合物,進入上煙道換熱器回收熱量產生蒸汽,該蒸汽吹入煙罩內,出煙道后煙氣通過除塵器除塵后,二氧化碳和氫氣再用水洗分離法分離,部分二氧化碳通過脫水后,壓入轉爐爐頂上部煙罩內換熱管束中,被轉爐的煙氣加熱后引入轉爐再進行循環利用。本發明能耗低、二氧化碳氣能夠再生利用,熱能也可循環利用,能產生氫氣。

新型抗擾控制系統及參數整定方法 1046     

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本申請公開了一種新型抗擾控制系統及參數整定方法，所述參數整定方法主要針對過程控制具有外擾和模型不確定的控制對象，將控制對象模型統一看成為積分串聯型對象，并且在狀態誤差反饋控制律后串入低通濾波器，結合擾動觀測器組成新型抗擾控制系統，具有可調參數少，整定方向清晰，調試規律和物理意義明確的特點，能更好滿足現場控制工程師的調試習慣，避免了需要知道精確的過程對象模型和調試過程不明確的問題。本申請廣泛適用于工業過程自動化控制領域，尤其適用于火電廠、石油化工，冶金鋼鐵等過程控制領域。

高爐主鐵溝自流泵送料及其應用方法 897     

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本發明公開了一種高爐主鐵溝自流泵送料及其應用方法，涉及冶金技術領域，各組份重量百分含量如下：粒度5?8mm的電熔致密剛玉15～20wt%，粒度3?5mm的電熔致密剛玉15～20wt%，粒度1?3mm的電熔致密剛玉10～15wt%，粒度0.088?1mm的電熔致密剛玉10～15wt%，粒度0.088?1mm的碳化硅5～10wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅5～15wt%，粒度≤0.088mm的電熔白剛玉5～10wt%，粒度0.2～1mm的球狀瀝青1～3wt%，粒度≤0.088mm的金屬硅1～3wt%，二氧化硅微粉1～3wt%，活性氧化鋁微粉5～10wt%，外加劑1～3wt%，添加劑0.10～0.15wt%。自流泵送料中因無水泥的加入，不僅具有優異的中、高溫物理性能，還具有烘烤時間短、一次修補使用壽命高等特點。

工程機械截齒用鋼AISI8740H的生產方法 1049     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種工程機械截齒用鋼AISI8740H的生產方法，主要方法是：成分設計氮含量0.0040％～0.0090％、硼含量0～0.0006％，防止影響端淬穩定性。RH工藝采用氮氣作為提升氣體，高真空度20Pa～200Pa，高真空保持時間≥10min。連鑄工序通過控制拉速、過熱度、二冷水、首/末端電磁攪拌將連鑄坯中心碳偏析控制在1.10以下，防止軋后冷卻過程粗大的馬氏體帶產生應力裂紋。軋鋼工序精軋溫度870℃～930℃，精軋軋制速度2.0m/min～2.5m/min，降低變形應力。根據本發明生產的工程機械截齒用鋼AISI8740H棒材性能穩定，內部探傷合格率100％。

用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料及其生產工藝 784     

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一種用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料及其生產工藝，涉及冶金技術領域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鐵150～180份、鉀11～13份、錫10～12份、鈷3.5～5.5份、鋇4.5～5.5份、石墨11～17份、鎂3.5～7.5份、釩0.35～0.75份、鈦0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、鉻0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、鋯0.55～0.85份、鍺0.75～0.95份、銻0.15～0.65份、銅1.5～3.5份，本發明提供一種用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料，具有較高的強度和疲勞強度，韌性優良，耐腐蝕性佳，適宜推廣應用，具有廣闊的市場價值。

陽極銅板泡洗移載系統 863     

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本發明公布一種陽極銅板泡洗移載系統，屬于冶金技術領域。包括位于輸送鏈下的泡洗槽，泡洗槽兩端的進、出料口處分別設置有一個泡洗移載機；所述泡洗槽進料口處的泡洗移載機用于將陽極銅板轉移至泡洗槽上方的輸送鏈上，泡洗槽出料口處的泡洗移載機用于將位于泡洗槽上方輸送鏈上的陽極銅板移出；泡洗槽出料口處設置有用于對陽極銅板沖洗的噴淋設備。本發明泡洗移載系統安裝在輸送線位置，不額外占用場地空間；優化了銅的電解精煉工藝，使陽極銅板在放入電解槽前就已經過泡洗及沖洗，提高了電解效率及電解副產品即陽極泥的品質，簡化了后續工藝處理流程，降低了處理成本。

生產高牌號無取向硅鋼的方法 837     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種生產高牌號無取向硅鋼的方法。根據本發明的生產高牌號無取向硅鋼的方法，包括以下步驟：步驟1，冶煉；步驟2，雙輥薄帶連鑄；步驟3，卷??；步驟4，時效處理；步驟5，酸洗冷軋；步驟6，兩階段退火。本發明通過以上工藝，能夠得到高牌號無取向硅鋼成品。

加壓浸出設備 729     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種加壓浸出設備。該加壓浸出設備包括加壓釜、間隔板和攪拌組件，加壓釜包括釜體，所述釜體內設有防腐層，所述防腐層包括由外到內依次設置的隔離層和防磨層，所述隔離層為金屬材質，所述防磨層為非金屬材質，多個所述間隔板相互平行地設置在所述加壓釜內，以將所述加壓釜分割出多個浸出室，攪拌組件設于所述浸出室內，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸由所述釜體的頂部插入所述浸出室內，所述攪拌槳設于所述攪拌軸上，所述攪拌軸為金屬材質，所述攪拌槳非金屬材質。本發明的加壓浸出設備能夠改善加壓浸出設備內壁和攪拌器的耐腐蝕性，提高浸出速率。

40Mn熱軋鋼材的生產方法、40Mn熱軋鋼材及其用途 839     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種40Mn熱軋鋼材的生產方法、40Mn熱軋鋼材及其用途。該生產方法通過在LF精煉處理后進行鈣處理，以及對板坯進行三次軋制，能夠通過減少MnS夾雜物析出以及碎化MnS夾雜物的方式，有效降低MnS夾雜物對40Mn熱軋鋼材的冷加工性能，特別是降低對冷軋沖壓性能的影響程度，此外，通過分段冷卻的方式控制鋼材的組織狀態，從而增大鋼材微觀組織的變形協調能力，顯著提升生產得到的40Mn熱軋鋼材冷加工性能，特別是提升冷軋沖壓性能。

以160mm×160mm斷面小方坯生產電機爪極用鋼QD08的方法 843     

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一種以160mm×160mm斷面小方坯生產電機爪極用鋼QD08的方法，屬于冶金技術領域。主要方法是：連鑄設備采用160mm×160mm斷面方坯連鑄機，拉速為2.2m/min～2.4m/min；在凝固末端執行輕壓下工藝，采用4個拉矯輥壓下，每輥壓下量4mm；通過調整各輥的壓力控制實際壓下精度。軋鋼采用低溫軋制工藝，高溫段加熱溫度1050℃～1120℃，高溫段加熱時間120min～180min，開軋溫度950℃～1050℃，終軋溫度810℃～850℃。按此工藝以160×160斷面小方坯生產規格的電機爪極用鋼QD08內傷合格率達到100％。

連續串聯運行和循環飽和離子交換系統 952     

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本發明公開了一種連續串聯運行和循環飽和離子交換系統，本發明通過設置交換柱串聯連續運行和逆流循環飽和系統，實現樹脂完全飽和后再生，同時通過多管路和多閥門的設計，讓樹脂柱相互之間能形成串聯連續運行，從而能夠實現不間斷的分離、再生、清洗等工作，并通過多種在線檢測裝置設計可實現系統的自動運行和控制，本發明可以用于電鍍等表面處理、冶金、電子、新能源、新材料、化工、制藥和其他工業領域的金屬離子及其他物質的分離、回收、富集、提純等。本發明在實現離子交換法分離富集目標物并獲取高純度高含量目標物溶液的同時還能保證目標物的回收率或去除率，以及系統的自動連續運行。

低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝 713     

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本發明公開了一種低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝，通過C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化學成分調整及冶煉、電渣重熔、多道次徑向鍛造等工藝優化，制備的奧氏體不銹鋼鍛棒截面直徑不小于500mm，其鐵素體均勻分布，總含量小于5%，晶粒度7~9級，鍛棒具有兼顧優良的強韌性和耐晶間腐蝕性能及熱加工性能，該鍛棒材能夠廣泛用作核電、化工、冶金等領域裝備的管道材料。

精煉渣及其制備方法和應用 1056     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種精煉渣及其制備方法和應用。本發明提供的精煉渣，所述精煉渣包括如下質量百分比的化學成分：SiO2：47?54％、CaO：38?43％、Li2O：3?5％，其余為不可避免的雜質。本發明提供的精煉渣可有效降低精煉渣的熔點和粘度，降低夾雜物數量、減小夾雜物尺寸。

全自動循環式表面處理工藝 1012     

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本發明涉及冶金表面處理技術領域，具體為一種全自動循環式表面處理工藝，包括以下步驟：S1，將需要進行處理的工件進行挑選；S2，將經過篩選后的工件進行前處理；S3，經過前處理的工件進行浸鍍；S4，將經過浸鍍的工件進行后處理；S5，將經過后處理的工件進行水洗；S6，將經過水洗后的工件進行水冷；S7，對經過水冷后的工件進行檢品；S8，檢驗合格的工件進行計量后入庫，不合格的工件則再次進行浸鍍。本工藝在熱浸鍍的檢品工藝中，添加一組全自動機械分揀機構，對檢查不合格的工件進行抽取，并將其再次進行浸鍍，從而保證最后的成品工件，具有一個良好的品質，生產過程中，采用鹽酸酸洗，從而保證了酸洗質量，能有效降低產品的氫脆傾向。

報警柔軟絕緣云母板 881     

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本發明公開了一種報警柔軟絕緣云母板，包括柔軟云母板層，所述柔軟云母板層的內側包覆有報警材料層，所述報警材料層的上表面和下表面均安裝有玻璃纖維布覆蓋層，所述玻璃纖維布覆蓋層的另一側表面安裝有彈性記憶層，所述彈性記憶層的另一側表面安裝有彈性緩沖層，所述報警材料層包括不銹鋼網層、鋁板網層和鎳網層，所述不銹鋼網層、鋁板網層和鎳網層從上到下依次設置。本發明用于冶金行業煉鋼、煉鐵用的電爐及其他電絕緣用的爐襯材料，提高了爐襯的使用壽命，具有良好的及時報警的性能、避免事故發生、提高生產效率，降低電爐成本，性能安全可靠，實用性強。

具有俯仰角的視頻監控設備 888     

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本申請公開了一種具有俯仰角的視頻監控設備，包括設備主體，所述設備主體尾部固定連接于一水平連桿一端，所述水平連桿的另一端轉動安裝于第一水平軸體，所述第一水平軸體固定安裝于墻面形成的凹槽內，所述設備主體頂部轉動安裝有第二水平軸體，所述第二水平軸體上固定有豎直連桿，所述豎直連桿的頂部固定于豎直氣缸的輸出端，所述第一水平軸體與所述第二水平軸體互相平行。本發明的優點在于設備主體通過豎直氣缸的驅動，實現了俯仰角的變化，增大了監控范圍，另外本設備線體均從墻體內部走，防止了暴露在外部環境中，適用于高溫以及部分極端環境中對線體容易造成腐蝕的情況，比如冶金行業。

鐮刀彎三度控制法 764     

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本發明公開了一種鐮刀彎三度控制法，涉及冶金工業領域，包括軋機牌坊窗口尺寸精度控制，軋輥凸度和大板中間厚度控制。本發明過設置的對軋機牌坊窗口尺寸精度、軋輥凸度、大板中間厚度進行三度控制，可以達到減少精整壓力，提升指標控制水平，降低了鐮刀彎的產生量，按照以上的“三度控制法”對現場設備精度及參數的控制，改善了鐮刀彎的控制水平，減少了鐮刀彎問題板的產生，提升了精整剪切效率及命中率指標，鐮刀彎轉火切的比例降低到了1.5％以下。

高鋁鐵礦粉生產燒結礦的方法 1177     

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本發明涉及一種高鋁鐵礦粉生產燒結礦的方法，主要解決現有技術中高鋁鐵礦粉燒結性能差、燒結配礦配加比例低的技術問題。本發明的技術方案為：一種高鋁鐵礦粉生產燒結礦的方法，包括：1)配礦，根據燒結礦的技術質量指標計算高鋁鐵礦粉、低鋁超細鐵精礦粉、赤鐵礦富礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料的配礦質量比例；2)配制一次混合料；3)制備高鋁鐵礦粉和低鋁超細鐵精礦粉預制料球；4)配制燒結綜合混勻料；5)將燒結綜合混勻料在燒結臺車上進行布料，燒結綜合混勻料經點火、抽風燒結過程，生產出燒結礦。本發明方法能夠有效提高高鋁鐵礦粉的使用效率，所生產的燒結礦冶金性能優良，工藝簡單，成本低。

鎳基高溫合金中性鹽浴鉻鋁共滲劑及其工藝 1186     

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一種鎳基高溫合金中性鹽浴鉻鋁共滲劑及其工藝，其特征是所述的共滲劑由氯化鈉（NaCl）、氯化鋇（BaCl₂)、氟化鈉（NaF）、鋁粉（Al）和鉻粉（Cr）按一定的質量百分比組成。工藝是把鎳基高溫合金表面拋光、清洗后放入裝有鹽浴共滲劑的坩堝中，在950℃環境中，保溫4h，進行鉻鋁共滲。最終得到的鎳基高溫合金表面硼釩共滲層厚度為22?25μm，硬度為1098.2?1203HV，相比較未處理的基體（290HV），其硬度均提高了2.8?3.1倍；鉻鋁共滲層與基體之間呈冶金結合，其界面結合力為67N。本工藝作為鎳基高溫合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延長其使用壽命，拓寬了適用范圍，在航空航天、石油化工等領域具有更廣泛的應用前景。

添加三元化合物制備高性能鎂碳磚的方法 802     

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一種添加三元化合物制備高性能鎂碳磚的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術領域。具體制備方法為：首先，按照實驗配比，將三元化合物微粉、電熔鎂砂、天然石墨、液態酚醛樹脂充分混合，然后，按照鎂碳磚的生產方法，成型、干燥、高溫熱處理后，得到三元化合物改善的鎂碳樣品；最后，進行強度測試與抗氧化實驗。該方法增強了鎂碳磚的抗氧化性和高溫耐壓強度，達到了煉鋼和連鑄工藝對相關耐火材料部件的質量要求。工藝簡便易行，原料廉價易得，易于實現大批量投產。

高效除渣劑及其制備方法 797     

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本發明涉及一種高效除渣劑及其制備方法，屬于冶金領域。本發明以海泡石、藍晶石作為基料，通過利用海泡石具有良好的流變性能以及主要成分為硅酸鎂，在提高除渣劑分散性能的同時，還可以起到補充精煉的效果，并且加入的藍晶石具有受熱快速膨脹，通過高溫作用提高負載能力，再將海泡石進行負載，提高復合顆粒的分散性能及負載包裹能力，隨后通過加入溴化鋰，將其吸附在藍晶石能力，利用溴化鋰的作用提高鋁液進行脫氧及脫氫效果，利用丁二酮肟的作用使顆粒中的金屬離子具有向外脫離趨向，通過負載的金屬離子的顆粒提高對氧化鋁的催化效果，釋放出鋁，本發明的除渣劑不易團聚，易均勻分散在鋁液表面，起到很好的覆蓋效果，避免了鋁液再次受到污染。

特種無密封型超高溫合金熔液輸送泵 1191     

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本發明公開了一種特種無密封型超高溫合金熔液輸送泵，涉及鋼鐵冶金技術領域，包括輸送泵體和固定設置在輸送泵體底端的底座，所述輸送泵體的上端固定設置有泵蓋，所述泵蓋的上端固定設置有安裝架，所述安裝架的上端固定設置有安裝盤，所述安裝盤的內側固定設置有軸承座，所述軸承座的內側固定設置有滾子軸承，所述滾子軸承的底端設置有上軸，本發明選用耐磨耐熱優特型鋼為材質經熱處理工藝后制得零部件，避免了高溫受熱變形，保證了各零部件的配合精度，在克服高溫導熱損壞傳動機構方面，結構上由常規的整體接管式改為分段、獨立接管式，有效地保護了泵傳動機構損壞，使整機得以安全連續運轉。

耐高溫不氧化石墨陶瓷材料 877     

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本發明公開了一種耐高溫不氧化石墨陶瓷材料，包括以下組分，鋰化物或鈦，鋁、氧化鋁、鈦酸鋁、氮化鋁、莫來石、尖晶石、堇青石、二氧化鈦中的一種或幾種的組合，硅、二氧化硅、碳化硅、氮化硅中的一種或幾種的組合，碳、碳化硼、氮化硼、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、氟化鈣、氧化釔、氧化鑭、氧化鈰中的一種或幾種的組合。本發明的陶瓷材料在高溫下不氧化、不粘金屬熔液，不會污染金屬熔液，保證金屬熔液的純度，有的配方30s內瞬間加熱至1400～1500℃，不開裂、不炸斷，可有效替代石墨用于冶金領域的熔液攪拌棒或攪盤；陶瓷材料強度高、硬度大、耐磨損，使用壽命是同等條件下使用石墨材料的十倍以上。