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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種反向誘導凝固的方法及設備。該方法在真空環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%時，轉動坩堝使上層硅熔體在離心力的作用下向坩堝側壁聚集，同時向上層剩余硅熔體頂端中心吹入惰性氣體，使上層剩余硅熔體在氣流的作用下從坩堝中心向側壁聚集并迅速反向凝固，在坩堝側壁處完全凝固；整個硅錠冷卻后去除坩堝側壁凝固得到的上層鑄錠，剩余的鑄錠為高純硅鑄錠，本發明的設備是在原有定向凝固設備的基礎之上增加坩堝旋轉和吹氣的功能，本發明減少了雜質的反擴散，提高了鑄錠的出成率，減少了工藝環節，降低了能耗，設備改造安裝方便，有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約生產周期和成本。?
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本發明為一種用于含碳固廢化學鏈氣化的載氧體制備工藝及方法，包括干法?；b置、直接還原爐、煅燒爐、余熱鍋爐及其附屬設備，包括干法?；?、直接還原、煅燒氧化及余熱回收等步驟。方法為：將富鐵冶金渣制備為高溫球形的渣粒，渣粒在直接還原爐中通過直接還原反應析出鐵合金；在煅燒爐內鐵合金液滴氧化為金屬氧化物；通過余熱鍋爐回收氧載體高溫余熱。該發明將充分利用冶金渣廢棄物的余熱資源及金屬資源，實現了氧載體的低成本制備。該工藝余熱回收率可達75%，制備的氧載體的載氧量可達0.2g/g，氧載體的制備成本大幅度降低。
本發明公開了一種具有組合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔復合材料及制備方法,它是以Ti粉、B4C粉、Ni粉和Al粉為原料,同時空氣中的氮氣也參與反應,原料粉末及氮氣發生自蔓延高溫合成反應,合成骨架由顆粒狀的TiC、TiB2、TiN和分布于顆粒之間的NiAl組成的多孔復合材料,孔洞是開孔和閉孔的組合結構。這種多孔材料可廣泛用于冶金、化工、環保、能源、生物、食品、醫藥等領域中的過濾、分離部件和催化劑載體等。
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本發明屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的方法及設備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質氧；在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中，進行定向長晶鑄錠工藝，得到多晶硅鑄錠，至所有鑄錠裝置中定向長晶鑄錠工藝完成，該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶，鑄錠裝置為3-6臺，固定安裝于旋轉平臺上，本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實現了電子束除氧的效果，同時結合連續鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。
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本發明提供一種鈦合金表面耐磨復合陶瓷涂層及其制備方法，所述耐磨復合陶瓷涂層的原始合金化粉末的成分體系(質量分數)為：(40?80)％B4C+(10?30)％C?(10?30)％Si3N4。本發明采用激光表面合金化的方式，在鈦合金表面制備原位生成的耐磨復合陶瓷涂層，該涂層與基體呈典型的冶金結合。該涂層具有高的硬度和優異的耐磨性能，極具應用前景。步驟簡單、操作方便、實用性強。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域,主要涉及鋼鐵冶煉用的含碳球團,特別涉及電爐用廢鋼煉鋼或鑄鋼的增碳,本發明復合含碳球團的化學成分(wt%)為:含碳材料40～80%,金屬氧化物10～42%,稀土氧化物5～30%,粘結劑2～10%,增強劑1～5%,膨脹劑1～5%,鋼材加工切屑1～4%。本發明復合含碳球團的強度高,其單個球體的抗壓強度達到5Mpa以上,使之在運輸、儲存和使用過程中不破裂,保持球團的固有性能。本發明復合含碳球團加入鋼水中不僅能增碳,而且能減少鋼中夾雜物,去除有害氣體,并能凈化晶界,細化晶粒,從而提高鋼的韌性。
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一種高效節能環保焊割裝置,由丙烷增效劑合成裝置(含電器)及與之配套的雙環快速焊割炬及雙環快速切割嘴等部分構成。其中的丙烷增效劑合成裝置由機體1、氣劑合成罐2、增效劑進料管路3、丙烷進料管路4、燃氣輸出管路5組合構成。實際工作時,合成的燃氣由雙環快速割嘴的內環噴出與氧氣首先混合燃燒形成一次燃燒動力場,隨后外環燃氣在割嘴斜度作用下噴出與一次燃燒動力場交匯燃燒,形成二次高溫集中燃燒動力場,火燃溫度高達3410度,極大的提高了切割速度,切割質量,切割成品率高達97%,切割氧節約35%,燃氣與乙炔比較節約30%,割縫由原來的8-10MM減少到2-2.5MM。該裝置是鋼廠連鑄車間軋鋼線、胚火焰切割改造的理想設備,具有較好的推廣價值,可廣泛適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。
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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合管澆注系統及其澆注工藝，包括澆注區、基層管、用于驅動基層管轉動的旋轉組件、陶瓷模具、盛鋼桶以及升降機構；該系統及工藝采用固液復合的方式生產碳鋼/不銹鋼復合管，降低了生產過程對真空度的要求，不銹鋼/碳鋼間界面通過熔合實現冶金結合，強度足以滿足后續熱軋生產的需求；通過合理設計陶瓷模具形狀及運動方式，在澆注過程中對復層產生擠壓作用，通過壓力提高固液界面冶金結合強度的同時，改善了不銹鋼復層的表面及內部質量；外壁的基層管也可在澆注過程中同步進行旋轉，進一步提高界面結合強度，并改善不銹鋼復層的均勻性；該方案自動化程度高，提高了產品穩定性及生產效率。
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本發明提供了一種用于船舶螺旋槳腐蝕修復與長效防護的方法，包括下述步驟：A.采用電阻熱能微弧堆焊設備對船舶螺旋槳表面腐蝕部位進行修復；B.采用超音速火焰噴涂設備在船舶螺旋槳表面制備陶瓷防護涂層。本發明提供的用于船舶螺旋槳腐蝕修復與長效防護的方法，首先利用電阻熱能微弧堆焊設備，對船舶螺旋槳表面腐蝕缺陷進行焊補，焊補過程中，焊材與基體可實現良好的冶金結合，且熱影響區小，精度可控，維修風險低；之后利用超音速火焰噴涂設備，在船舶螺旋槳表面制備一層陶瓷涂層，陶瓷涂層硬度超強，與基體結合強度高，耐磨損抗腐蝕性能優良，可對螺旋槳表面起到長效防護作用，從而大大延長其使用壽命。
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本發明公開了一種泡沫鋁三明治結構的制備工藝。其技術方案是：根據所需的泡沫鋁芯合金成分，將鋁粉和其他合金元素粉(如硅等)及發泡劑TiH2按一定重量比混合。將混合粉與面板一起放人模具中(混合粉在兩塊面板之間)，沿軸向冷、熱壓制，得到可發泡三明治復合板。隨后在適當的溫度下加熱至復合板的芯部熔融，發泡劑分解出氣體使鋁熔體發泡，得到具有冶金界面結合的泡沫鋁芯三明治結構。本發明的特點是：粉末冶金法有兩個重要的優點：一是與其他方法比較可用的合金成分更為廣泛，有利于改善泡沫鋁的力學性能；二是可以直接制造形狀復雜的部件，在建筑、交通運輸、機械、電子、通訊和軍工等行業具有廣泛應用前景。
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一種連鑄坯火焰切割自動清渣裝置,由電氣控制單元A、壓縮氣單元B、自動清渣槍單元C、冷卻水單元D四部分組合構成。該自動清渣裝置及配套的火焰切割裝置是鋼廠連鑄機軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設備,技術性能超過國家標準、行業標準及用戶的工藝規范要求。定尺切割鋼坯成品率高達99%以上,切割氧氣、燃氣、壓縮氣均節約85%以上,割縫由原來的8mm左右下降到2mm左右,殘渣清除非常干凈,解決了連鑄坯火焰切割掛渣的老大難問題,具有很好的推廣應用價值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。特別是用于帶溫≤950℃金屬材料的快速連續切割、清渣。
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本發明涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種均勻加保護渣的方法及實現裝置，鴨嘴式外殼一端通過安裝螺栓連接在結晶器上，鴨嘴式外殼的另一端開口處鉸接有可開合的前擺動板，前擺動板通過前擺連桿傳動連接設置在鴨嘴式外殼上的前擺驅動機構及冷卻套；鴨嘴式外殼的內部可左右搖擺的設置有內擺動板，內擺動板可轉動的套在內擺支柱上，內擺動版通過內擺連桿傳動連接設置在鴨嘴式外殼一側的內擺驅動機構及冷卻套；鴨嘴式外殼的底部安裝有渣面攝像機及冷卻套。本發明的有益效果是：可以結合氮風自動加渣系統，保證整個結晶器內保護渣添加均勻可靠并不受結晶器內各處融化速度不同的影響。
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本發明公開了一種鎂合金表面Mg17Al12涂層及其熔覆工藝,它是以Mg、Al為原料,按照質量比為Mg∶Al=34∶27進行配比,在等離子束的作用下,發生原位反應,形成與微熔的鎂合金基體表面呈冶金結合的涂層,物相組成為單相的Mg17Al12,組織形態為細密的樹晶狀,致密、均勻,無孔洞和裂紋。本發明采用等離子束對鎂合金表面進行處理,工藝方法簡單,操作容易,不需要真空室等復雜設備,只需在常壓下氬氣保護即可,鹽霧腐蝕試驗表明,涂層耐蝕性提高2.3～3.2倍。
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本發明涉及使用一種含有固體潤滑劑的燒結電極用于自潤滑涂層的電火花沉積制備方法。采用軟金屬Cu作為涂層網絡骨骼，采用二硫化鉬、六方氮化硼等作為固體潤滑劑，把固體潤滑劑與軟金屬采用粉末冶金的方法，制備成復合材料作為電極，通過電火花沉積方式，在硬質合金或鋼基體表面形成自潤滑涂層。利用銅（本身也是良好的固體潤滑劑）與固體潤滑劑的協同作用提高自潤滑性能。銅在電火花沉積過程中會熔融，與基體形成冶金型牢固結合的沉積層，固體潤滑劑被包絡在軟金屬中，使自潤滑涂層具有很高的結合強度，又具有良好的潤滑性能。
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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合板及其制作工藝，屬于復合板制備技術領域。本發明通過界面融合實現冶金連接，其強度足以滿足后續熱軋要求，而且該中復合方式對結合層氧化皮的要求較低，降低了生產難度，同時，本發明的固液復合法生產的鑄坯減小了熱軋前結合面預加工的工作量，能夠顯著提高生產效率，降低了生產過程對真空度的要求。本發明通過設計內、外雙層模具的方式，簡化了工藝流程，并可適應多種規格、多種成分的生產要求；同時本發明制備復合板的夾持模具可以重復利用，方便模具運輸過程的同時起到預防不銹鋼模具鼓肚變形，提升復層表面質量的作用。本發明的自動化程度高，無需大量人工操作，提高了產品穩定性及生產效率。
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本發明公開了一種金屬蜂窩吸能芯材的制備方法，包括：在表面預處理后的板材上施加釬料；將所述板材制備為數量為多個、端面為多邊形的條狀的瓦楞板；所述多邊形的任意相鄰兩邊彎折呈一定的夾角；所述端面形成彎曲的形狀；將兩個條狀的瓦楞板鏡像放置，采用釬焊設備冶金結合，形成筒狀芯材；將多個筒狀的芯材按照多行多列排列，將接觸面采用釬焊設備冶金結合，制作成所述金屬蜂窩吸能芯材。采用本發明的方法制備的金屬蜂窩吸能芯材的各連接部位采用焊接結構結合，使其結構不受環境影響，其力學性能兼顧了結構及連接形態兩方面的優勢。
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本發明公開了一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的制備方法，它是使用軟釬料釬焊方式進行制備鋁蜂窩芯材與蜂窩板；本發明制成的產品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無污染，克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高于膠粘材料力學性能，而且使制備工藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合工業化生產。
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本發明屬于雙金屬復合板制備技術領域，具體涉及一種雙金屬復合板及其制備方法。本發明采用固液復合配合壓鑄工藝，通過澆鑄液態碳鋼與固態不銹鋼/鎳基合金進行冶金復合，獲得冶金復合強度的雙金屬復合板坯，再將復合板坯進行壓鑄成型，使得雙金屬冶金復合板坯的結合質量和壁厚滿足預定要求，最后通過熱軋加冷軋或冷軋獲得成品復合板材。本發明通過澆鑄成型和壓鑄工藝配合，直接制備鍛造復合板坯，復合坯質量優于鑄態復合板坯，工藝簡單，效率高，省時省力。
本發明涉及一種多孔發熱體、發熱體制作方法及安裝有該發熱體的燃燒器，發熱體為粉末冶金一體結構件，在發熱體上具有若干個上下貫穿的孔,采用粉末冶金法制作，具體包括如下步驟：A、在金屬粉末或合金粉末中添加粘結劑；B、均勻混合后，利用帶有若干根針狀物的壓制模具將金屬粉末或合金粉末壓制出具有若干個貫穿孔的多孔坯體；C、坯體經干燥、脫除粘結劑后，在真空或保護氣氛中燒結成型，制成粉末冶金多孔發熱體。本發明不但結構穩定，可提高燃燒穩定性，而且工藝簡單，制作精度高，制造成本低，特別適合標準化大批量生產。
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本發明提供一種高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法，僅用兩臺電爐分別冶煉鋼水和鐵水，分三次澆注，即先在離心機上澆注外層高硼高速鋼，然后加入第一保護劑，繼續在離心機上澆注過渡層球墨鑄鐵鐵水，再加入第二保護劑，在靜態下澆注輥芯球墨鑄鐵鐵水，實現高硼高速鋼復合軋輥的冶金結合。本發明生產的高硼高速鋼軋輥，工藝簡便，既使外層高硼高速鋼與過渡層球墨鑄鐵之間，實現了良好的冶金結合，同時也使過渡層球墨鑄鐵與輥芯球墨鑄鐵之間實現了良好的冶金結合，使過渡層的抗拉強度達到680Mpa以上，軋輥使用安全、可靠，推廣應用效益良好。
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本發明公開了一種雙金屬復合管及其制備方法，本發明采用固液復合配合壓鑄工藝，通過澆注液態碳鋼與固態不銹鋼/鎳基合金管進行冶金復合，獲得冶金復合強度的雙金屬復合管坯，再將復合管坯進行壓鑄成型，使得雙金屬冶金復合管坯的結合質量和壁厚滿足預定要求，最后通過擠壓或熱軋加冷軋或冷軋獲得成品復合管。本發明通過澆注成型和壓鑄工藝配合，直接制備鍛造復合管坯，復合坯質量優于鑄態復合管坯，工藝簡單，效率高，省時省力。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，主要涁參鋼鐵冶煉用 的含砳球團的制造方法。本發明所述的復合含碳球團的制造方 法，其工藝步驟包括配料、混料、壓球、球坯覆膜、冷卻；其 制造裝置由料倉、稱重配料器、三輥行星混料機、高壓壓球機、 覆膜機、冷卻裝置和計量包裝機組成。采用本發明所生產的復 合含碳球團不僅可選擇合適的含碳量，而且球團表面包覆一層 鈍化保護膜，使之不吸水，防潮性好，在較長的時間內仍能保 持良好的使用性能；而且含碳球團致密度高，達 3.0g/cm3以上，故承壓強度大， 單個球體能承受5MPa以上的壓力，特別適用于電爐煉鋼或鑸 鋼中作為增碳劑用的冶金副原料。
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本發明公開了一種高速列車閘片用摩擦單元及其制備方法。所述摩擦單元包括依次燒結成一體的粉末冶金背板、融滲層和摩擦體；融滲層分別與粉末冶金背板和所述摩擦體互溶后冶金結合在一起；粉末冶金背板由金屬粉末Ⅰ壓制燒結而成；融滲層由金屬粉末Ⅱ壓制而成；摩擦體由金屬粉末Ⅲ壓制而成。本發明提供的摩擦單元，其中的融滲層分別與粉末冶金背板和摩擦體完全形成固溶合金，并起到對粉末冶金背板鍍融滲防腐和背板與摩擦體之間粘接的作用。所述粉末冶金背板由鐵基材料壓制燒結而成；在燒結時通過所述融滲層將所述粉末冶金背板和摩擦體粘接在一起，并對粉末冶金背板進行融滲鍍銅處理，實現防腐作用。
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本發明提供一種碳納米管增強鋁合金復合材料，其中含有0.5-5.0重量份的鋅、0.05-5.0重量份的碳納米管，所述碳納米管增強鋁合金復合材料中還包括鉻，所述鉻與鋅的質量比為1:4-8，所述碳納米管增強鋁合金復合材料的延伸度為19-22％。本發明的碳納米管增強鋁合金復合材料中的碳納米管結構完整、晶粒組織細小均勻，具有良好的強度、模量、耐腐蝕性和延伸度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動加料裝置，具體涉及粉末加料技術領域，包括底座，所述底座頂部一側設置有支撐板，所述支撐板一側設置有連接板，所述連接板上依次并排設置有加料機構和震動機構，所述底座頂部設置有移動承載機構。本實用新型通過設置有震動機構，通過第一電機可以帶動密封板和一側的敲打棍轉動，而敲打棍一側的弧形凸塊可以對固定盤上的粉末放置盒進行敲打，從而使粉末放置盒內部的粉末不會堆積在一處，影響到粉末的燒結，而通過密封板的設置，可以防止在弧形凸塊在敲打時，粉末放置盒內部的粉末不會因為震動而泄漏出去，從而提高了敲打的效率，對比現有技術，使得粉末在粉末放置盒內更加平整松散，有效提高了燒結的效率。
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本發明公開了一種環保冶金鑄件涂料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：乙烯共聚物彈性體20-30份，無機增稠劑3-8份，重鈣5-8份，半水石膏3-9份，增韌劑4-8份，阻燃劑5-13份，片層結構的云母粉9-18份，增稠劑3-5份，礦物保溫材料10-25份，填料1-9份，BPS10-25份，次磷酸鎂14-35份，藍晶石3-9份，抗氧化劑3-8份，蒙脫石粘土增稠劑2-3份。本發明的材料具有較高的熔點、粘度和較快的熔化速度，渣條小、改善了流入不均現象，保護材料潤滑性好，防止了粘結性漏鋼。鑄坯表面無夾渣和粘渣現象，鑄坯表面質量好。
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本發明公開了一種節能環保耐火冶金材料，其特征在于，包括下列重量份數的物質：珍珠巖17-23份，耐高溫粘接劑18-23份，微孔莫來石骨料10-22份，PE酯10-20份，硼酸鋅1-5份，聚-4-甲基-1-戊烯3-7份，活性鈣3-7份，硬脂酸2-7份，蒙脫石粘土增稠劑2-3份，消泡劑5-16份，殺菌劑3-10份，有機硅改性環氧樹脂20-32份，片層結構的云母粉1-9份，空心玻璃微珠1-3份，石墨粉1-3份。本發明的有益效果是：具有強度高、比重小、耐火度高和導熱系數小等特點。使用本發明的高溫設備，可減少熱損失，延長設備壽命，節約能源，降低成本。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備零件拆卸用儲放裝置，包括儲放箱、把手、儲放槽、儲放柜、導向柱、導向槽、調節螺母、螺桿、導向塊、底板、滾輪、安裝塊、拉桿、鉤板、連接板、卡孔、限位柱、圓桿、安裝腔、夾緊彈簧、限位板和卡柱。通過向頂端拉動儲放箱可使得導向柱與螺桿發生滑動，直至導向塊順著導向槽運動至底端，此時再擰緊調節螺母，從而將導向柱與螺桿進行固定，通過螺桿可對儲放箱進行支撐，便于調節儲放箱的整體高度；可直接將螺桿回縮至導向柱內部，然后再轉動安裝塊，從而通過鉤板將限位柱進行卡合，此時在夾緊彈簧的反作用下，卡柱會順著安裝腔向底端運動，從而將卡柱的末端卡合在卡孔內部，進而對限位柱進行限位。
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本實用新型公開了一種冶金用具有自動合型的造型機，包括底板，所述底板的一端上固定安裝有造型機本體，所述支撐板上固定連接有均勻分布的下料管，所述滑板與砂箱本體的頂部滑動連接。該裝置支撐板、滑板和下料管在砂箱上來回移動，并對彈性波紋管進行彈性伸縮，物料依次經過出料管、彈性波紋管及下料管均勻的散料至砂箱本體的內部，使得物料平坦均勻，有效避免了需要人工攤平物料而造成的費時費力現象，提高了工作效率，通過彈性鋼絲條便于對物料進行進一步的刷勻操作，進一步提高了砂箱上料的平整度，提高了工作質量，避免物料的過度浪費，通過滾輪、導向槽、止位板、定位槽和定位銷，使得該裝置移動快捷，拆裝靈活，省時省力。
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2025年07月09日 ~ 11日 
