本實用新型提供了一種反燒式爐膛,包括爐體,所述爐體的一側外表面開設有爐口,且其另一側外表面活動連接有引風機,所述爐體的內部靠近爐口的位置固定安裝有爐排,且爐排的一側外表面活動連接有混合室,所述混合室與爐排之間固定連接有隔熱墻,所述混合室的一側外表面固定連接有多孔散熱墻,且多孔散熱墻的一側外表面固定連接有二次燃燒室,所述二次燃燒室的一側外表固定連接有換熱器,且換熱器與引風機相連接,所述爐排的上端外表面開設有廢氣入口,且爐排的下端外表面固定連接有燃燒機,所述爐排的下端外表面靠近中間的位置開設有清灰口。該裝置能夠充分分解固廢,減少污染,達到無害化的效果。
本實用新型涉及2?乙烯基吡啶生產過程中的脫水裝置,屬于吡啶類化合物的制備技術領域。所述的2?乙烯基吡啶生產過程中的脫水裝置包括分相罐,分相罐的罐壁中下部設有原料入口,兩側封頭底部分別設有冷凍鹽水入口、冷凍鹽水出口和原料出口,分相罐通過計量泵連接冷凍鹽水儲罐,分相罐經原料出口連接精餾塔。相較于采用傳統堿析法來分離反應產物中的水,本實用新型大大節約了用堿量,減少了固廢物的排放,降低了生產成本,同時更優地控制了進入精餾塔前的反應產物的含水量,降低了能耗,節能環保,且本實用新型結構簡單、易于操作。
本實用新型涉及一種可在線清洗過濾器,屬于工業廢氣凈化技術領域。包括殼體,殼體頂端設有進風口,殼體底端設有出風口,出風口連通風機;殼體內并排布置至少兩層絲網過濾層,相鄰絲網過濾層之間設有超聲波振子;殼體進風口一端設有進水口,進水口通過進水管連通水箱,水箱一側設有補水管;出風口底部設有排污口,排污口通過排污管連通水箱,水箱底部設有濾渣部,濾渣部設為錐形。本實用新型的解決了過濾層堵塞,需要停產更換的問題,實現了在線清洗,無需更換過濾層,節約了企業成本,減少了二次固廢。
本實用新型涉及一種用于滾筒的密封裝置,屬于處理一般固廢和危廢等有機物料的干餾技術領域。包括至少三個環狀壓板,貫穿壓板至少并排布置三個絲套,絲套內穿裝絲桿,環繞壓板外周設有固定套筒,固定套筒一端設有固定環板,固定套筒另一端連接導向板,絲桿第一端貫穿導向板設置,絲桿包括與壓板數量對應的螺紋段,絲桿從第一端向第二端,螺紋段螺距逐漸縮小,螺紋段直徑逐漸增大,絲套與絲桿相配合設置,導向板、固定環板和固定套筒之間設有盤根。本實用新型多層壓板擠壓盤根徑向方向膨脹,實現徑向密封,盤根徑向方向膨脹量均勻,密封效果好。
本實用新型公開了一種含硼鎂渣的處理裝置,包括配料罐,所述配料罐內設有攪拌裝置,所述配料罐的一端側壁上連接有第四輸送管,所述第四輸送管的一端連接有反應釜,所述反應釜的一端連接有第一輸氣管。本實用新型使用簡單的設備就可實現鎂渣中硼鎂分離,設備一次性投資??;除鎂渣外,使用的主要原料為低含量的二氧化碳氣體,這種氣體易于取得;使長年堆放的廢料通過簡單的的工藝便可生產出幾種產品,不僅處理的影響環境的“固廢”,還創造了一定經濟效益;本工藝配料用的水循環使用,只需要補充少量一次水或者新鮮水即可,通過調節攪拌的高度,使其攪拌的更加徹底。
一種鋼渣廢料的處理裝置,屬于鋼渣作固廢再利用技術領域。其特征在于:離心盤(2)設置在所述水池(1)的水面上方;離心盤(2)的上方設有中間包(3),中間包(3)的排料口對應設置在離心盤(2)的接料口上方;提升機(5)的下端伸在水池(1)底部,提升機(5)的上端伸出水池(1)的水面以上,提升機(5)的上端為輸出料端,提升機(5)上端的下方設有控水料倉(6),干燥機(7)對應設置在控水料倉(6)排料口下方,磁選機(8)對應設置在干燥機(7)的排料口下方,篩分機(9)對應設置在磁選機(8)的非磁性材料排料口下方。本實用新型所得鋼渣顆粒,可以用作清理用磨料,也可以用來作為過濾用介質。
本實用新型涉及一種三嗪環有機混合鹽的處理裝置,屬于有機混合鹽危廢處理技術領域。包括高溫脫酸反應器,高溫脫酸反應器通過管路與冷卻裝置相連,冷卻裝置與輸送裝置相連,輸送裝置與溶解脫碳蒸發釜相連,溶解脫碳蒸發釜頂部氣相出口通過管路與水冷凝器相連,水冷凝器通過管路與水接收罐相連,水接收罐通過管路與溶解脫碳蒸發釜頂部液相進料口相連。本實用新型所述的三嗪環有機混合鹽的處理裝置,裝置結構合理,安全系數高,易操作,對設備的腐蝕性小,回收套用,損失少,能耗低,實現了固廢的再利用,為企業創造了更高的經濟價值,減少了環境污染。
本申請公開了一種節能環保型金屬手模,涉及手套制作領域。金屬手模包括:金屬手?;w、具有陶瓷組織的氧化膜層和底座。金屬手?;w包括通過焊接連接的左右對稱的兩個金屬半模、底座及具有陶瓷組織的氧化膜層。具有陶瓷組織的氧化膜層通過微弧氧化處理形成在所述金屬手?;w的外表面處,至少由所述金屬手?;w的指尖位置覆蓋至所述金屬手?;w的手腕以下位置處。本申請生產效率可提高50%左右,實際使用節能效果達到50%左右,從而降低生產成本、提高產能。本申請可使用5年以上,同時強度大,不易破損。本申請可杜絕固廢產生。故本申請可完全替代陶瓷手模,為應用企業降低成本,為國家節能減排,同時填補國內外市場空白。
本實用新型屬于化工技術領域,具體涉及一種氯代特戊酰氯廢液脫色裝置。包括吸附罐,吸附罐與板框過濾機、氯代特戊酰氯暫存罐依次相連;吸附罐的頂部設置氮氣入口、吸附劑進料口,底部設置吸附液出口,側面設置氯代特戊酰氯廢液入口、濾液循環入口,吸附液出口連接板框過濾機;氯代特戊酰氯暫存罐側面設置氯代特戊酰氯入口,底部設置氯代特戊酰氯出口,氯代特戊酰氯入口連接板框過濾機;板框過濾機還與電爐連接。本實用新型結構簡單,易于操作,將有顏色的氯代特戊酰氯廢液脫色制備無色氯代特戊酰氯,無蒸汽和工業水消耗,成本低;而且能夠實現吸附劑的再生,循環利用;且本實用新型無廢液和固廢。
本實用新型公開了一種裝配式瓷磚鋪掛架,包括框架,所述框架內部固定安裝有橫桿和豎桿,且橫桿固定連接于豎桿內側,所述框架和橫桿表面均開設有防滑槽,所述框架底端固定安裝有調平螺絲,所述調平螺絲底端固定安裝有支腳;本實用新型通過采用PP食品級塑料制成,節能環保,結構穩定,施工簡單,使又臟又累的水泥砂漿鋪貼瓷磚工作成為歷史,循環利用、減少固廢,同時使普通瓷磚具有防靜電功能,并且自帶調平螺絲,具有自動調平功能,可適應任何地面環境,無需找平,簡單快速,無粉塵,無需專業工匠鋪貼,同時產品自重減少90%,維修拆卸不破壞瓷磚,可多次利用,不產生建筑垃圾,可重復利用,而且更換瓷磚或維修磚下水、暖、氣等管道省時省力。
本實用新型公開了一種婦科臨床全面檢查整合裝置,涉及婦科臨床全面檢查整合領域,主要為了解決醫生檢查時需要經常扭頭觀察顯示屏十分不便,隨著國家加大環保力度要求各行各業注意垃圾分類,但是現有裝備無法做到固廢液廢分開放置;該裝置包括底座和床位,所述底座上設置有用于升降床面的升降系統,所述升降系統包括設置在底座上端部的套筒,所述套筒上設置有電動伸縮桿且電動伸縮桿與床位下端部固定連接,所述床位上設置有用于收納檢查裝置的設備放置板和用于抬高病人腿部,所述床位兩側設置有支撐架,所述支撐架上設置有顯示屏內收隱系統。
本實用新型屬于苯酐生產技術領域,具體涉及一種苯酐蒸渣工序粗苯酐回收裝置。所述的苯酐蒸渣工序粗苯酐回收裝置,包括物料管線,所述的物料管線與蒸渣釜連接,所述蒸渣釜內設有蒸渣再沸器,蒸渣釜上部與氮氣管線連接,蒸渣釜底部經蒸渣管線與排渣室連接,蒸渣釜頂部設有蒸渣塔,蒸渣釜與蒸渣塔通過管路連接,所述蒸渣塔內設有波紋填料,波紋填料上部蒸渣塔內壁上設有接料盤,所述接料盤通過回收管路與回收罐連接,所述蒸渣塔頂部與蒸渣冷凝器連通,所述蒸渣冷凝器與真空系統連接。本實用新型可對排渣操作中的粗苯酐進行再精餾,回收苯酐組份,減少固廢物的產生量,結構科學合理,簡單易操作。
本實用新型涉及一種可連續干餾滾筒及裝置,屬于處理一般固廢和危廢等有機物料的干餾技術領域。包括干餾內滾筒,干餾內滾筒外套裝干餾外滾筒和出料滾筒,干餾內滾筒第一端一側設有出料口,出料口連通干餾外滾筒,干餾內滾筒第二端伸出出料滾筒設置,干餾內滾筒第二端設有螺旋進料板;干餾內滾筒內壁上呈螺旋狀布置內導料板,干餾外滾筒內壁上呈螺旋狀布置外導料板,內導料板和外導料板螺旋方向相反。本實用新型實現了物料從干餾內滾筒到干餾外滾筒、出料滾筒連續出料,實現了物料連續進料和出料,實現了連續生產,提供了生產效率。
本發明提供一種利用廢棄輪胎制造密封條專用料的方法,包括如下步驟:S1:將廢棄輪胎切割成顆粒狀后利用撕磨機水磨成膠粉;S2:將所述S1步驟處理后的膠粉與乙烯?辛烯聚合物、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰尿酸酯和抗氧劑混合加入密煉機密煉,得到密封條專用料。本發明提供了一種利用廢棄輪胎制造密封條專用料的方法,通過對廢棄輪胎進行初步加工后,得到合適粒徑的膠粉,然后利用膠粉與其他組分混合制備可用于密封條的專用料,整個制備過程沒有粉塵、廢氣、固廢污染,提供了一種利用廢棄輪胎制備密封條專用料的技術路線,實現了廢棄輪胎的高質量循環利用。
本發明公開了一種利用赤泥制備蜂窩狀分子篩吸附劑的方法,所述的蜂窩狀分子篩吸附劑由如下原料制備而成:分子篩原粉、水、赤泥、有機助劑、抗裂玻璃纖維和檸檬酸,將以上原料混合、練泥、擠壓成型、干燥和焙燒后得到蜂窩分子篩吸附劑。本發明實現了赤泥固廢的回收利用,同時該吸附劑具有強度高、吸附容量大、再生效果好的優點,可用于工業VOCs吸附,降低了生產成本,同時能夠充分對大量的赤泥進行回收利用,焙燒之后不會殘留影響吸附性能,提高了產品的品質,改善了蜂窩狀沸石吸附劑的斷裂韌性,保證了吸附劑的完整性。
本發明屬于脫硝催化劑再生技術領域,具體涉及一種稀土基SCR脫硝催化劑的再生方法。步驟如下:(1)除飛灰和硫酸氫銨,并清理孔道:將失活催化劑裝入清洗釜中,加入水浸沒催化劑后,加入清洗劑;(2)開啟蒸汽加熱,并控制釜內壓力;(3)清洗:降溫,打開清洗釜底部放料閥,放出清洗液;泵入純水將催化劑沖洗干凈,并使釜內純水浸沒催化劑;(4)除重金屬:加入飽和稀土溶液浸沒催化劑;(5)加入有機酸進行反應;(6)反應完畢后,加入吸附劑;(7)清洗:泵入純水將催化劑沖洗干凈;(8)干燥:將催化劑放入真空干燥箱干燥,催化劑再生完成。本發明的再生方法,活性組分基本無損失,無固廢,廢水量小,再生后的催化劑脫硝效率高。
本發明提供一種由鋁灰制備含聚合氯化鋁的凈水劑的方法,包括以下步驟:將鋁灰,和碳酸鈣和/或氧化鈣在氧化氣氛焙燒;焙燒生成料,與鹽酸反應制備含聚合氯化鋁的凈水劑,濾渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本發明方法將鋁灰所含金屬鋁氧化為氧化鋁,將所含氮化鋁氧化為氧化鋁和氮氣,將反應活性很低的氧化鋁反應生成鋁酸鈣活化,解決了金屬鋁水解或酸解放氫氣的易燃易爆問題,氮化鋁水解產銨進入凈水劑造成的凈化出水銨氮問題;并進一步制備了聚合氯化鋁凈水劑和聚合氯化鋁鐵復合凈水劑;其工藝簡化,投資和運轉費用較低,所產濾渣屬一般固廢。
本發明公開了一種利用玻璃渣制成的堵漏劑及其制備方法與應用,屬于廢物再利用技術領域,特征在于:其由玻璃渣粉、遇水膨脹樹脂、微硅粉和抗收縮無機鹽粉末組成,玻璃渣粉占堵漏劑總質量的78~85%,遇水膨脹樹脂占堵漏劑總質量的10~15%,微硅粉占堵漏劑總質量的1~4%,抗收縮無機鹽粉末占堵漏劑總質量的4~10%。該堵漏劑不論玻璃渣粉多與少,隨時可以與其它原料復配成堵漏劑,從而避免了玻璃渣的積攢與存儲費用,使得玻璃渣的回收利用更加切實可行,尤其在零散分布的玻璃冷加工行業,解決玻璃冷加工行業固廢物污染的弊端,從而變廢為寶后被充分利用。
本發明屬于耐火材料技術領域,具體的涉及一種利用回收耐火原料生產的鎂碳磚及其制備方法。所述的利用回收耐火原料生產的鎂碳磚,由以下原料組成:回收耐火原料、電熔鎂砂、鱗片石墨、納米炭黑改性酚醛樹脂以及抗氧化劑。本發明所述的利用回收耐火原料生產的鎂碳磚,采用回收鎂碳磚作為回收耐火原料,大大減少工業固廢排放的同時,還能夠降低制備的鎂碳磚的生產成本,同時將回收鎂碳磚通過預處理控制多個粒徑的級別復配使用,提供鱗片石墨在其中的分散性。此外,選用MgB2與Si粉的混合物作為抗氧化劑,在起到抗氧化劑的同時,還能夠生成新的物相,提高材料的高溫強度以及抗熔渣侵蝕性能。
本發明涉及建筑材料技術領域,尤其涉及一種高強赤泥基發泡陶瓷及其制備方法與應用。高強赤泥基發泡陶瓷由以下重量份數的原料組成:拜耳法赤泥40~80份,珍珠巖20~40份,助熔劑5~15份,穩泡劑0~5,發泡劑0.5~4份,放射性屏蔽劑1~5份,本發明所述的高強赤泥基發泡陶瓷經燒結反應而成。本發明在使用赤泥制備發泡陶瓷產品過程中,重點檢測了重金屬溶出及放射性產出等安全性問題,符合國家安全指標。本發明制備的高強赤泥基發泡陶瓷抗壓強度高,導熱系數低,制備的輕質隔墻板性能優異,并且顯著提高了赤泥這一工業固廢的消耗量。
本發明涉及一種液化氣的凈化工藝,具體是一種液化氣物料的高溫加氫凈化工藝,其特征是,包括如下步驟:1)原料液化氣經過換熱器與反應器出口產物換熱后再經過加熱爐加熱至反應溫度,然后從頂部進入反應器,將物料中的烯烴飽和加氫為烷烴,同時將硫化物、氧化物、氮化物和鹵化物加氫分別轉化為硫化氫、水、氨和鹵化氫;2)反應器出口產物與原料經過高效換熱器充分換熱后,再經過水冷器水冷后,進入氣液分離罐,閃蒸氣相和新鮮氫經過壓縮機壓縮后循環至原料液化氣;3)閃蒸液相進入堿洗沉降罐,采用纖維膜堿洗脫除硫化氫、氨和鹵化氫;4)堿洗后的物料進入脫砷塔,在此脫除砷和金屬后得到精制液化氣。本發明主要針對催化劑要求雜質含量極為嚴格的項目,其流程短、投資小、費用低、固廢少。
一種不結圈球團回轉窯內襯的制備方法,屬于耐火材料領域。其特征在于包括如下步驟:稱量原材料、混煉、加水攪拌、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發明充分利用鈦鐵合金工業副產品作為原材料,在解決工業固廢的處理難題、實現廢物再利用的同時,制備得到高性能的回轉窯內襯。本發明制得的回轉窯內襯具備耐磨性好且不結圈的特性,解決了使用過程中的清圈煩惱,提高了生產效率。
本發明屬于固廢處理技術領域,具體的涉及一種有機粘稠廢鹽的處理方法。將有機黏稠廢鹽與甲醇混合,攪拌后過濾,得到濾液和濾渣;將濾渣進行烘干,直至廢鹽成為松散狀;濾液進入精餾塔中精餾,精餾塔上層得到的甲醇回收利用,精餾塔下層得到的殘渣進入焚燒裝置處理;測定濾渣的熔點,當熔點>600℃時,將廢鹽在回轉窯內進行無氧裂解,當熔點<600℃時,將廢鹽首先與石灰石或碳酸鈣混合,再進入回轉窯內進行無氧裂解,最終得到的無機鹽廢鹽中有機物含量<2wt%;得到的廢鹽可合規化處置。本發明所述的有機粘稠廢鹽的處理方法,能耗少,對設備的腐蝕小,不會產生二次污染,產生的廢氣可回收利用熱能后達標排放,降低了環保成本。
本發明涉及一種定量喂料裝置,屬于固廢垃圾處理設備技術領域;包括機體、動力源、儲料斗、壓縮活塞、出料錐管,機體開有內孔、上部設置有與所述內孔連通的進料桶,儲料斗安裝在進料桶上端,進料桶下方的所述內孔部分為壓縮腔,壓縮活塞設置在壓縮腔內、與壓縮腔的大小和形狀相適應,壓縮腔一側設置動力源,動力源連接壓縮活塞的壓縮桿,出料錐管設置在壓縮腔另一側,出料錐管與所述內孔連通,出料錐管下方與垃圾處理裝置的暫存閥連通,出料錐管錐度與所述暫存閥的進料孔相適應;既能保證定量喂料,又能壓縮垃圾體積提高喂料量,同時改善設備的周邊環境。
本發明屬于陶瓷生產工藝技術領域,具體涉及一種干法制粉生產發泡陶瓷短流程工藝,包括以下步驟:(1)原料粉碎:原料為主料和輔料,將主料粉碎研磨至過325目,輔料和發泡劑分別粉碎研磨至過350?400目;(2)混料均化:將步驟(1)研磨后的發泡劑和輔料混合分散均勻后,再與研磨后的主料通過高速分散機進行混合,混合均勻后,得到陶瓷粉體;(3)燒成:將步驟(2)得到的陶瓷粉體經布料機進行布料后入燒成窯進行燒制,燒制完成后經降溫、切割,即得發泡陶瓷成品。本發明實現了傳統工藝流程的縮短,同時能夠將工業固廢有效回收利用,避免了資源的浪費以及對環境的污染,降低了耗能,減少企業的生產成本和人工成本。
本發明屬于醫藥技術領域,具體涉及一種氨噻肟酸乙酯的回收方法。在酸性催化劑作用下,環合母液中分離出的反式氨噻肟酸乙酯粗品與丙醛反應,得到2?(2?氨基噻唑?4?基)乙醛酸乙酯中間體;2?(2?氨基噻唑?4?基)乙醛酸乙酯中間體再與甲氧胺鹽酸鹽反應,制得氨噻肟酸乙酯。本發明實現了將反式氨噻肟酸乙酯轉換為順式氨噻肟酸乙酯,大幅提高了工藝的原子利用率,同時回收的產品質量滿足下游使用標準;減少了環合母液中有機雜質的含量,避免了大量粘稠工業固廢的產生,降低了環保處理難度,符合當今綠色化學的發展方向。
本發明屬于以固廢為原料分離處理的建材機械設備領域,涉及一種分離凈化機,包括動力輸出部,動力輸出部的輸出主軸連接絞刀主軸頭部,絞刀主軸外周設有螺旋絞刀,螺旋絞刀頭部上方設有入料箱,入料箱連通螺旋絞刀頭部,螺旋絞刀尾部外周套設有篦籠;篦籠尾端連接雜物儲放倉,雜物儲放倉連通螺旋絞刀,雜物儲放倉內設有壓力頭,壓力頭壁與雜物儲放倉內壁滾動配合,壓力頭一端與螺旋絞刀之間設有間隙,壓力頭另一端由給力器提供推力,給力器連接控制系統。本發明結構設計合理,該分離凈化機占地面積小,分離過程簡單,效率高、成本低。
本發明公開了一種有機廢催化劑的處理及再利用方法,步驟如下:(1)通過氮氣加壓將有機廢催化劑壓入霧化器中,噴霧進入回轉爐中,焚燒;噴霧壓力為0.1?0.5MPa,焚燒溫度為500?900℃,焚燒時間為60s;(2)將步驟(1)所得產物冷卻后,輸送至反應釜內,加水,攪拌30?40分鐘,過濾,濾渣經液堿中和后,再水洗過濾三次,得洗滌水和濾渣;(3)將步驟(2)所得濾渣研磨,過325目篩;過篩率為99.9%;(4)將步驟(3)所得產物進行造粒、干燥、篩選、磁選、包裝,制得成品炭黑。一方面實現了對有機廢催化劑的無害化處理,另一方面將危險固廢轉變為可利用的產品,產生效益的同時,解決了環境污染的問題。
本發明以固硫渣代替砂石起骨料作用,以固硫灰代替水泥起膠凝材料作用制備泡沫混凝土,無需使用天然礦物砂石作為骨料、同時降低了水泥的用量,制備工藝簡單、固廢利用率高達50%~90%;通過改變原料配合比設計、養護制度,采用自配外加劑改性能夠對制品的性能進行調控。制品干容重等級A02~A12,抗壓強度0.44~18.63MPa,導熱系數0.040~0.160W/(m?k),性能優于行業標準JGT266?2011所標示的泡沫混凝土性能??蓮V泛應用于路橋工程、現澆墻體、屋面保溫層及找坡找平層、現澆地暖絕熱層及墊層等領域,亦可制備高性能泡沫混凝土砌塊、泡沫混凝土復合墻體等制品。由此,既提供了一種低成本制備高性能泡沫混凝土材料的方法,又為固硫灰渣資源的材料化高附加值利用探尋了一條有效的途徑。
本發明屬于PVC型材技術領域,具體的涉及一種PVC地板及其制備方法。包括芯層和皮層,芯層原料由聚氯乙烯樹脂Ⅰ、尼龍短纖維、發泡劑、發泡調節劑、赤泥、熱穩定劑、增塑劑、偶聯劑和潤滑劑組成;皮層原料由聚氯乙烯樹脂Ⅱ、填料、黃金尾礦、抗沖改性劑、抗氧化劑、偶聯劑、熱穩定劑和潤滑劑組成。本發明所述的PVC地板,采用赤泥和黃金尾礦等作為原料,在大大降低生產成本的同時,減少了固廢處理壓力,為尾礦的再利用提供了新的途徑,制備的地板富有彈性、耐磨性好、安全環保、尺寸變化率低、使用壽命長;所述的制備方法,不需要格外對生產設備進行改進,制備工藝簡單,易于實施,制備的地板的性能優異。
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