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本申請涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經(jīng)過(guò)原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解;其中,溶出漿料脫硅處理包括如下步驟:向溶出漿料中加入脫硅劑,升溫處理,過(guò)濾得到碳分原液;所述脫硅劑由如下質(zhì)量份的原料混合制備而成:去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩定劑0.2?0.3份,所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復合后得到;
本發(fā)明涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢舊電池回收的熱解回轉窯熱量管理裝置,包括回轉窯、破碎機、除塵機構、熱量回收機構和循環(huán)風(fēng)機;破碎機設置在回轉窯的進(jìn)口用于對廢舊電池進(jìn)行粉碎;除塵機構設置在回轉窯上方,除塵機構的進(jìn)口通過(guò)循環(huán)風(fēng)管與破碎機相連通;熱量回收機構設置在除塵機構的出口;循環(huán)風(fēng)機設置在熱量回收機構的出口用于對煙氣的循環(huán)提供動(dòng)力。本發(fā)明通過(guò)循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)管和熱量回收機構之間的配合設置,實(shí)現煙氣的內部循環(huán),可以提高余熱回收效率。通過(guò)除塵機構的設置,驅動(dòng)組件帶動(dòng)振打組件和清理組件運動(dòng)
本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶破碎功能的廢舊鋰電池回收回轉窯,包括破碎筒、回轉窯、粗濾網(wǎng)、破碎機構、提升機構和驅動(dòng)機構;破碎筒頂部連通有進(jìn)料斗;回轉窯設置在破碎筒的下方,回轉窯的進(jìn)口與破碎筒的出口相連通;粗濾網(wǎng)設置在破碎筒內用于對進(jìn)入回轉窯的物料進(jìn)行篩分;破碎機構設置在破碎筒內用于對物料進(jìn)行破碎;提升機構設置在破碎筒的一側;驅動(dòng)機構設置在破碎筒上,驅動(dòng)機構輸出端與破碎機構和提升機構驅動(dòng)連接。
本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯,具備了根據工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯在與外界空氣接觸的間隙位置設置密封裝置,使得窯內保證填充制定氣體的同時(shí)保持窯內一定的壓力。包括回轉窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進(jìn)料裝置。
本發(fā)明提供了一種高溫回轉窯用燃燒器及其燃燒方法,屬于高溫回轉窯用燃燒器技術(shù)領(lǐng)域,該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發(fā)明提供的高溫回轉窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣混合,發(fā)生化學(xué)反應,使氮氧化物變成無(wú)害氮氣,降低了煙氣中的氮氧化物含量,從而降低了煙氣的處理成本。
一種鎂白云石回轉窯的內襯材料制備方法,涉及回轉窯內襯材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1:備料;按照重量份數準備如下組份:礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細粉;S2?S6:順序混料得到制成品。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)配方和制備工藝,提升鎂白云石回轉窯內襯材料的各項性能,使其能夠適應回轉窯作業(yè)的使用要求,延長(cháng)使用壽命;通過(guò)改進(jìn)混料和包裝設備,能夠節約設備投入和占地面積,而且能夠顯著(zhù)避免或減少轉運過(guò)程的物料灑漏和包裝填料過(guò)程中的揚塵狀況出現出現,節省物料的同時(shí)保護工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。
本發(fā)明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法,屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括如下步驟:稱(chēng)量原材料、混煉、加水攪拌、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發(fā)明充分利用剛玉及莫來(lái)石作為主原材料,添加部分添加劑為輔助原料澆注成預制件,主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態(tài)體積變化小、轉窯內襯使用壽命低等難題,制備得到高性能的回轉窯預制件內襯。本發(fā)明制得的回轉窯預制件內襯在微晶氧化鋁煅燒新領(lǐng)域應用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性,解決了使用過(guò)程中壽命低,頻繁更換內襯等問(wèn)題,相應地減少勞動(dòng)輕度、提高了生產(chǎn)效率。
本申請涉及耐火材料領(lǐng)域,尤其涉及一種球團鏈篦機回轉窯用耐磨復合磚的制備方法;所述方法包括:分別得到復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精;將復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精進(jìn)行混合,后加入水進(jìn)行超聲,得到混合料;將粘合粘土加入混合料中,進(jìn)行混合,后加入酵母菌發(fā)酵液進(jìn)行振蕩,得到混合漿料;將混合漿料倒入齒形槽模具中進(jìn)行第一擠壓,得到磚坯外殼;將混合漿料倒入磚坯外殼中進(jìn)行第二擠壓,得到磚坯;將磚坯進(jìn)行干燥,后進(jìn)行燒結和保溫,再進(jìn)行酸液冷卻,得到耐磨和不結皮的復合磚;分別通過(guò)引入碳化硅、工業(yè)糊精和酵母菌發(fā)酵液,通過(guò)二次不同擠壓,將復合磚的原料和結構相結合,得到不結皮和耐磨性高的球團鏈篦機回轉窯用磚。
本實(shí)用新型提供一種用于回轉窯的節能保溫窯襯,所述節能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層;所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件,所述隔熱層設有貫穿隔熱層的連接部,所述耐火層通過(guò)支撐件和連接部與隔熱層連接;所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。本實(shí)用新型的節能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件,隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部,通過(guò)支撐件穿過(guò)連接部實(shí)現耐火層與隔熱層的連接,由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度,隔熱層不與回轉窯窯體內壁和/或耐火層直接接觸,隔熱層受磨受壓程度小,對隔熱層選擇的限制小,可在解決不耐壓、不耐磨問(wèn)題的同時(shí)滿(mǎn)足節能減碳的要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重介質(zhì)旋流器,包括圓筒旋流器、圓錐旋流器,所述圓筒旋流器上側設置有進(jìn)口,所述圓筒旋流器、圓錐旋流器之間設置有連接凸口,所述圓筒旋流器的連接凸口處固定有第一球頭管殼,所述圓錐旋流器的連接凸口處固定有第二球頭管殼,所述第一球頭管殼與第二球頭管殼相互抱扣鉸接,所述圓筒旋流器下端設置精煤出口,所述圓錐旋流器的下端設置有中煤出口,通過(guò)采用球頭管殼結構連接兩組旋流器,其在連接時(shí)可形成球頭鉸接結構,可翻轉調整安裝位置和角度,便于架設裝配使用,并且精煤出口和中煤出口內設置螺旋葉片機構,其在導料時(shí)可向外旋轉導出物料,其不會(huì )堵塞,并且出料有序不易磨損。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐排式等離子氣化熔融爐,包括進(jìn)料口,進(jìn)料口上連接有預熱干燥區,預熱干燥區的出口連接有焚燒區,焚燒區的出口設有燃盡區,燃盡區的出口設有熔融區,熔融區上設有排出口,焚燒區的上方設有煙氣出口。本實(shí)用新型中熔融爐實(shí)現了有機物反應與無(wú)機物熔融區域的分離,互不影響,調節簡(jiǎn)單,運行穩定,焚燒處理徹底。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利
本發(fā)明涉及尾礦資源的回收利用領(lǐng)域,具體是一種含水尾礦砂的脫水生產(chǎn)線(xiàn)及脫水工藝。一種含水尾礦的脫水工藝,儲礦倉內有含水尾礦砂,由絞龍運送至攪拌機內,攪拌機內按比例添加氧化鈣粉末,攪拌均勻后由絞龍傳輸至反應倉,反應倉內氧化鈣與含水尾礦砂中的水分發(fā)生反應,反應倉內充分反應后傳輸至分級裝置中;反應物和脫水后的尾礦砂粉末先進(jìn)入到一級分級裝置振動(dòng)篩中,粗顆粒的尾礦砂粉末先被分離出來(lái),一級分級裝置分離出的細顆粒中包括氫氧化鈣顆粒和未反應完全的氧化鈣顆粒及一些細顆粒的尾礦砂粉末,經(jīng)二級分級裝置風(fēng)選機風(fēng)選后,各自包裝。該種脫水工藝不用額外使用能源消耗,并且反應生成物可以二次利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置,屬于煙氣處理領(lǐng)域,包括殼體,殼體的表面設有安裝孔,安裝孔的內壁固定安裝有第一密封環(huán),第一密封環(huán)的內壁固定安裝有進(jìn)液管,進(jìn)液管的表面對稱(chēng)固定安裝有噴淋管,噴淋管的表面固定安裝有第一電磁閥,殼體的內壁固定安裝有隔板,隔板的表面設有避讓孔,避讓孔的內壁固定安裝有第二密封環(huán),它通過(guò)隔板的設置,可對殼體內部空間進(jìn)行分隔,降低煙氣在殼體內部的擴散速度,便于噴淋管對煙氣進(jìn)行最大程度的凈化,降低煙氣排放對大氣造成的污染,并通過(guò)緊固環(huán)的設置,先對進(jìn)氣管進(jìn)行穩定,并在彈簧、卡桿的作用下,對卡孔進(jìn)行卡緊,便于進(jìn)氣管的安裝,避免傳統的螺栓固定。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐中過(guò)熱器清灰裝置,包括爐體排氣管和設置在爐體排氣管內部的過(guò)熱器,所述爐體排氣管上表面設置有驅動(dòng)箱,所述驅動(dòng)箱下表面固定連接有電動(dòng)滑臺,所述電動(dòng)滑臺輸出端固定連接有連接臺,所述連接臺下表面固定連接有H形板。該垃圾焚燒爐中過(guò)熱器清灰裝置,通過(guò)毛刷板、凸輪、雙軸電機、彈簧和電動(dòng)滑臺配合使用,使得凸輪通過(guò)彈簧帶動(dòng)放置板和毛刷板上下往復移動(dòng),電動(dòng)滑臺帶動(dòng)毛刷板左右往復移動(dòng),毛刷板上的毛刷對過(guò)熱器外表面的灰塵進(jìn)行清掃,從而進(jìn)一步提高了該裝置對過(guò)熱器外表面灰塵的清掃效率,保證了過(guò)熱器外表面灰塵的清掃質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有煙氣回收機構的廢棄焚燒爐,包括底座,所述底座的上端固定安裝有焚燒爐本體,所述粉碎室的內頂部固定安裝有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿活塞桿的一端固定連接有粉碎輥,所述排氣管道的一端連通有氣泵,所述凈化腔的側壁對稱(chēng)安裝有噴淋裝置,所述煙氣處理箱的底端通過(guò)不銹鋼固定架固定連接有驅動(dòng)電機,所述驅動(dòng)電機輸出軸的一端固定連接有攪拌桿,所述攪拌葉設置為六組,所述攪拌葉的外壁套裝有海綿層,所述煙氣處理箱的內部由上而下固定安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)凈化腔噴淋裝置噴水融合有毒性煙氣進(jìn)行攪拌融合,然后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾,凈化有毒氣體,減少了大氣污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工焚燒爐用抗侵蝕莫來(lái)石耐火磚,該裝置包括磚體,所述磚體底部靠近中間位置的兩側均開(kāi)設有凹槽,兩個(gè)所述凹槽均貫穿磚體底部的前后兩側面,所述磚體底部及兩個(gè)凹槽內壁上均設置有耐高溫隔熱涂層;所述磚體頂部的中間位置固定有吊件固定板。本實(shí)用新型通過(guò)設置在磚體底部的凹槽可以提升磚體的結構強度,方便加工使用,凹槽內填充的輕質(zhì)高溫耐火材料可以增強磚體的耐高溫及隔熱性能,同時(shí)磚體底部設置的耐高溫隔熱涂層可以進(jìn)一步增強磚體的耐高溫性能;通過(guò)預設在磚體上的第一隔縫條和第二隔縫條可以使兩塊相鄰的磚體間保持一定的空隙,避免磚體受熱膨脹后擠壓受損,保護磚體,磚體使用壽命更長(cháng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了新型垃圾焚燒爐空氣預熱器管道連接結構,包括第一管道和第二管道,第一管道和第二管道之間連接有連接管,連接管分別上連接管和下連接管,上連接管和下連接管的內部設置有限位結構,限位結構包括卡塊和第一卡槽,上連接管和下連接管的內部?jì)炔烤潭ㄟB接有卡塊,第一管道和第二管道的外表面設置有第一卡槽,卡塊與第一卡槽卡接,連接管設置有固定結構,固定結構包括螺栓、墊片和螺帽,上連接管和下連接管之間設置有螺栓,該新型垃圾焚燒爐空氣預熱器管道連接結構通過(guò)密封圈以及雙重固定結構的設置,不僅能夠將第一管道和第二管道穩固連接,還能夠保證連接的穩定性,不會(huì )發(fā)生管道運輸熱氣,發(fā)生脹裂現象,利于使用。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于垃圾焚燒的負壓排風(fēng)裝置,包括排風(fēng)箱和設置在排風(fēng)箱左側的焚燒爐,所述排風(fēng)箱內壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)、H形噴水管和兩組擋水板。該用于垃圾焚燒的負壓排風(fēng)裝置,通過(guò)放置盒、蓋網(wǎng)、活性炭層和過(guò)濾棉層配合使用,使得焚燒爐內部的空氣在排風(fēng)箱內部流通時(shí),過(guò)濾棉層對細小的顆粒進(jìn)行過(guò)濾,活性炭層對空氣中的有毒氣體進(jìn)行吸附處理,并使得使用者取出放置盒對活性炭層和過(guò)濾棉層進(jìn)行更換,從而進(jìn)一步使得該裝置可以對焚燒垃圾所產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化,進(jìn)一步提高了該裝置對于焚燒爐內部空氣的處理質(zhì)量,并進(jìn)一步降低了對環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理系統,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括通過(guò)管路依次連接的逆流霧化吸收塔、阻火器、混風(fēng)箱一、蓄熱式焚燒爐、混風(fēng)箱二、驟冷塔、堿洗塔、高排煙囪和控制器;混風(fēng)箱一與蓄熱式焚燒爐之間的管路上設置有送風(fēng)機;逆流霧化吸收塔連接有生產(chǎn)廢氣進(jìn)氣管路、污水出水管路、自來(lái)水進(jìn)水管路和堿液進(jìn)液管路;蓄熱式焚燒爐連接有燃燒機、天然氣入口管路、燃燒機助燃管路和吹掃管路,吹掃管路上設置有吹掃風(fēng)機;驟冷塔和堿洗塔均通過(guò)管路與污水出水管路、自來(lái)水進(jìn)水管路以及堿液進(jìn)液管路連通。本實(shí)用新型處理效率高,無(wú)二次污染;工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,環(huán)保節能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋰電池材料制備脫硝催化劑的方法,將回收的廢舊鋰電池放電后進(jìn)行拆解,分別收集拆解后的正、負極材料,清洗數次,然后球磨破碎,向球磨后的正極材料加入適量的負極材料,加入酸,密封攪拌5~10h,然后加入銨鹽繼續攪拌5~8h,使用堿液調節混合液pH為5~9,得溶液A和固體B,固體B洗滌干燥后與載體混合,經(jīng)球磨、過(guò)篩、干燥、煅燒、研磨后得到脫硝催化劑。本發(fā)明制備的催化劑為寬溫度窗口、高效的脫硝催化劑,用于選擇性催化還原技術(shù)中催化還原脫除氮氧化物,解決了廢舊電池中堿金屬鋰對脫硝性能的干擾,實(shí)現了廢舊鋰電池的高附加值利用,既減少環(huán)境污染,又有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置及工藝,包括反應分離單元、廢金屬鈉供料單元、氫氧化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產(chǎn)物回收單元;反應分離單元包括帶攪拌的反應器和分離器,廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進(jìn)料口相連;氫氧化鉀供料單元與氫氧化鉀進(jìn)料口相連;金屬鉀回收單元與粗鉀溢流口相連;副產(chǎn)物回收單元與副產(chǎn)物出料口相連。本發(fā)明采用一種連續化處置方法,適合所有廢金屬鈉,也包括含金屬鉀的廢金屬鈉,不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鉀也轉變成更高價(jià)值的金屬鉀,反應過(guò)程可控,更加安全穩定,顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種利用氯化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置及工藝,包括反應單元、廢金屬鈉供料單元、氯化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產(chǎn)物回收單元;反應單元包括反應器,反應器側壁中部設置有廢金屬鈉進(jìn)料口,反應器側壁上部設置有氯化鉀進(jìn)料口;廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進(jìn)料口相連;氯化鉀供料單元與氯化鉀進(jìn)料口相連;金屬鉀回收單元設置在反應器頂部;副產(chǎn)物回收單元安裝在反應器底部。本發(fā)明采用一種連續化處置裝置及工藝,適合所有廢金屬鈉,不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鈣、鋇、鉀轉變成更高價(jià)值的金屬鉀,反應過(guò)程可控,更加
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄焚燒爐用煙氣過(guò)濾裝置,包括底座,所述底座頂部的一側固定安裝有第一箱體,所述底座頂部的另一側固定安裝有第二箱體,所述底座的頂部且位于第一箱體和第二箱體之間固定安裝有第二水泵,所述第二水泵的抽水端與第一箱體的一側連通;本實(shí)用新型通過(guò)常規機械開(kāi)關(guān)啟動(dòng)氣泵,過(guò)濾后的氣體通過(guò)短管排出并進(jìn)入到網(wǎng)箱中,通過(guò)網(wǎng)箱內的活性炭濾芯對煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾,過(guò)濾后煙氣通過(guò)氣泵進(jìn)入到第一箱體底部的水中,煙氣與水體充分接觸,通過(guò)水體的張力對煙氣中粉塵進(jìn)行進(jìn)一步的吸附,過(guò)濾后氣體冒出水體后通過(guò)出氣管排出至第一箱體的外部,從而到過(guò)濾效果好的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種RTO焚燒爐氣體導流結構,包括焚燒爐、水箱、輸出結構,所述焚燒爐的頂端密封連接有燃料進(jìn)料管,所述焚燒爐的下表面中部一側密封連接有有機廢氣進(jìn)氣管,所述有機廢氣進(jìn)氣管的一側固定連接有換向閥;本實(shí)用新型通過(guò)設置有水箱和過(guò)濾網(wǎng),水箱中的水能夠對二氧化碳中夾雜的灰塵去除,灰塵經(jīng)過(guò)水之后,由于重力的作用,落到水箱的底部,而去除灰塵之后的二氧化碳從水箱的頂端排出,避免將灰塵直接排放到空氣中,對周?chē)沫h(huán)境起到保護的作用,通過(guò)設置有進(jìn)水管和出水管,能夠將水箱中的水進(jìn)行更換,從而能夠對排出的氣體起到冷卻的作用,避免冷卻之后的排出氣體也帶有較高的余溫,進(jìn)一步對環(huán)境起到保護的作用。
本實(shí)用新型提供了移動(dòng)式有機廢液焚燒集成處理系統,涉及處理有機廢液技術(shù)領(lǐng)域。包括手推車(chē)、水箱、儲油罐、燃燒機、焚燒爐、洗滌塔、煙氣管道和排煙風(fēng)機,所述水箱設置在所述手推車(chē)的上部,所述水箱上部設有儲油罐,所述儲油罐一側設有焚燒爐,所述儲油罐和所述焚燒爐之間設有燃燒機,所述焚燒爐通過(guò)煙氣管道與洗滌塔連通,所述洗滌塔一側設有排煙風(fēng)機。本實(shí)用新型實(shí)現了采用焚燒工藝對廢液進(jìn)行凈化處理,通過(guò)焚燒、洗滌、降溫等環(huán)節實(shí)現有機廢液的無(wú)害化處理、煙氣安全達標排放。
本申請涉及一種廢催化劑干濕法回收用出料裝置,涉及催化劑回收的領(lǐng)域,其包括固定連接于干式磁分離機下端的連接機構,所述連接機構與干式磁分離機的高磁性粗選物出料口連通,所述連接機構下端固定連接有螺旋輸送機,所述螺旋輸送機將連接機構內的廢催化劑輸送至濕法粗選單元,所述連接機構下端設置有導料機構,所述導料機構包括豎直固定連接于連接機構下端的導料管,所述導料管上固定連接有用于控制導料管啟閉的第一閥門(mén)。本申請具有減少高磁性粗選物堆積給工人帶來(lái)的不便的效果。
一種附帶專(zhuān)用吊鉤的氣門(mén)熱處理吊裝裝置,屬于熱處理專(zhuān)用吊裝設備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:所述吊裝盒焊接固定在龍門(mén)吊裝架上;所述吊裝盒的下端敞口,在敞口端通過(guò)撥轉定位裝置安裝吊桿的上端,所述吊桿的下端焊接固定掛鉤,所述吊裝架能夠以可裝卸的方式掛裝在掛鉤上,所述掛鉤呈三角形或梯形,在掛鉤的上部設置上掛接面;在上掛接面上開(kāi)設弧形溝槽。本實(shí)用新型通過(guò)將掛鉤設計呈三角形或梯形,并將吊裝架上的掛環(huán)對應設計成三角形或梯形,廢除了原有圓形掛鉤的設計,能夠有效防止吊裝架在吊裝移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生搖晃。此外,吊裝架通過(guò)掛環(huán)掛接在掛鉤的上掛接面的弧形溝槽內,能夠防止吊裝架在升降過(guò)程中發(fā)生滑移脫鉤等危險事故。
一種帶有模盒感應器的水箱式鋼絲拉拔設備,屬于鋼絲拉拔設備領(lǐng)域。其特征在于:放線(xiàn)裝置、拉拔水箱和收線(xiàn)裝置,所述水箱本體的進(jìn)線(xiàn)口設置入線(xiàn)器,所述入線(xiàn)器包括盒體,所述盒體包括前盒體和后盒體,前盒體內安裝模盒感應器。本實(shí)用新型能夠及時(shí)感應后端拉拔或盤(pán)繞時(shí)發(fā)生的斷線(xiàn)狀況,進(jìn)而適時(shí)進(jìn)行整機關(guān)停,防止設備空轉或發(fā)生其他危險狀況。此外,本實(shí)用新型能夠在拉拔過(guò)程中及時(shí)清除鋼絲剝落的殘渣以及順滑劑的結團廢料塊,此外還可以及時(shí)進(jìn)行冷卻液循環(huán)換熱,保護拉拔模具的同時(shí),提升鋼絲的拉拔質(zhì)量,保證產(chǎn)品的勻質(zhì)均一度。
一次性防外溢滲漏產(chǎn)床護墊,包括塑料墊體,其特征在于墊體分為上段和下段兩部分,下段除底部外邊沿凸起,呈n型凹狀。使用時(shí)將護墊鋪放在產(chǎn)床上,將墊體下段底部銜接已備好塑料桶內,讓孕婦仰臥在已鋪好的產(chǎn)床上,兩腿屈曲分開(kāi)放在腳蹬上,行會(huì )陰沖洗、手術(shù)、分娩時(shí)將水液、血液堵?lián)踉诋a(chǎn)婦會(huì )陰下順流已銜接塑料桶內,操作完畢將一次性防外溢滲漏護墊折疊,放入醫療廢物專(zhuān)用桶內進(jìn)行無(wú)害化處理。本實(shí)用新型避免了孕婦分娩時(shí)羊水、血液、后溢對產(chǎn)婦不良刺激,側溢時(shí)對接生者污染。杜絕經(jīng)血液傳播疾病的危險??捎糜谠袐D分娩;男性病人、女性病人會(huì )陰部手術(shù)和檢查。
本實(shí)用新型公開(kāi)了農機領(lǐng)域的高精度農機尾氣檢測裝置,包括反應箱、過(guò)濾管和尾氣檢測器,多個(gè)過(guò)濾管設置在反應箱頂部前端,尾氣檢測器設置在反應箱前端,反應箱內部設置有反應液,過(guò)濾管底端貫穿反應箱并延伸至反應箱內部,過(guò)濾管底端延伸至反應液內部,多個(gè)過(guò)濾管內部設置有濾芯,通過(guò)將尾氣檢測器后端連通過(guò)濾管,將檢測過(guò)的尾氣通過(guò)過(guò)濾管中的濾芯進(jìn)行過(guò)濾,將尾氣中大顆?;覊m進(jìn)行過(guò)濾,將過(guò)濾管設計成彎曲狀,有利于延長(cháng)尾氣過(guò)濾時(shí)間,提高了處理廢氣中的粉塵顆粒效率;通過(guò)將過(guò)濾灰塵后的尾氣通入反應箱內部反應液內,反應液與尾氣中有害氣體進(jìn)行反應,將尾氣中有害氣體進(jìn)行處理,避免尾氣中有害氣體釋放危害環(huán)境。
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