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本發明涉及復合材料成型設備技術領域，特別涉及一種風電葉片預成型塊自動生產方法，包括以下步驟：預成型塊的裁片形狀設計，并建立所設計的裁片相對于取布裝置的坐標關系；建立取布裝置相對于裁切機的坐標關系；建立取布裝置相對于鋪布平臺的坐標關系；對纖維布進行裁切，在裁切的過程中需按照步驟一中的坐標關系進行；取布裝置按照步驟二的坐標關系對裁片進行拾取，并按照步驟三中的坐標關系將所拾取的裁片轉運至鋪布平臺上進行多層裁片的堆疊。通過本發明的技術方案能夠實現整個風電葉片預成型塊的自動生產，且可有效的保證了裁片的裁切、拾取和鋪設精度，從而確保產品的最終質量，自動化精準化的控制降低了生產過程中的人力成本。
本發明涉及鋰離子電池負極材料技術領域，本發明公開了一種Zn?Co?O/C納米復合微球結構鋰離子電池負極材料的制備方法及其應用，制備方法采用水熱法，以含鋅化合物、含鈷化合物、丙烯酸、過二硫酸銨、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮為原料，通過升溫反應及惰性氣體下熱處理，得到Zn?Co?O/C納米復合微球結構復合材料。本發明制備方法簡單、所得材料的尺寸易控制，且制得的負極材料在4A?g?1電流密度下循環1000次后放電容量分別高達823.4mAh?g?1。
本發明公開了一種超疏水PDMS/Cu2O/SiO2/KH?550復合涂層材料的制備方法，屬于高分子材料改性和納米復合材料的制備技術領域。采用一鍋法，將PDMS、SiO2、Cu2O與KH?550加入溶劑中，在一定溫度下攪拌均勻，得到復合涂層材料。本發明制備出的超疏水涂層接觸角為150?160°，滾動角為1?5°，該涂層具有以下優點：制備方法簡單，成本低，適用性強，可用于大規模生產，具有較好的自清潔性。該材料可用于海洋防污、微反應、紡織、包裝、建筑涂料、管道涂料、船只涂料等防污防腐抗老化領域。
本發明屬于燃油脫硫領域，具體涉及一種氮摻雜二氧化鈦/凹凸棒石/石墨烯復合脫硫光催化劑及其制備方法。首先將氧化石墨烯分散液和四氯化鈦溶液混合均勻，攪拌狀態下向其中滴加含氮化合物溶液，并加入凹凸棒石漿體，然后將混合液移入烘箱進行水熱反應，減壓抽濾、洗滌并干燥即得到氮摻雜二氧化鈦/凹凸棒石/石墨烯復合材料。本發明原料價格低廉、綠色環保。將氮元素摻雜到二氧化鈦晶體中，可提高二氧化鈦的光響應范圍，利用凹凸棒石和石墨烯作復合載體，可充分分散氮摻雜二氧化鈦納米顆粒，從而具備優異的光催化性能。
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本發明公開了一種耐摩聚丙烯材料及其制備方法，屬于耐摩聚丙烯材料技術領域。本發明利用一定長徑比的碳酸鈣晶須以及芳綸漿粕進行復配，提供一種耐磨性、剛性和耐熱性都較好的耐磨聚丙烯復合材料。本發明選用了高抗沖的共聚聚丙烯作為基礎樹脂，采用對提高材料耐摩擦有幫助的碳酸鈣晶須及芳綸漿粕來增加材料的剛性，使得材料能同時獲得較好的耐摩擦性和剛性。本發明通過碳酸鈣晶須與芳綸漿粕的復配，使得材料的剛性和耐磨性性、耐熱性都有一定程度的提升，材料的綜合性能更加平衡。
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本發明屬于超濾技術領域，具體涉及一種纖維素疊層抗菌超濾膜的制備方法。本發明以六水合氯化鐵和四水合氯化亞鐵為原料，制得磁性Fe3O4納米粒子，并用葡萄糖為碳源，在磁性Fe3O4納米粒子表面包覆無定型碳層，為TiO2的沉積提供更多反應位點，再以鈦酸四丁酯為鈦源，在納米粒子表面沉積TiO2，再與醋酸纖維素等攪拌混合，靜置脫泡得鑄膜液，將鑄膜液涂覆在聚偏氟乙烯微濾膜上，經抽吸，將鑄膜液沉積在聚偏氟乙烯微濾膜上，并通過磁場誘導，使磁性納米復合材料遷移至膜層表面，構建抗菌層，制得纖維素疊層抗菌超濾膜，有效解決了傳統超濾膜通量低，使用后抑菌效果差的問題。本發明制備步驟簡單，所得超濾膜通量高，并具有較好的抑菌效果和通量恢復率。
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本發明公開了一種阻燃抗靜電木質塑料板材的制備方法，屬于木質塑料板材領域。本發明制備的木質塑料板材以聚磷酸銨和甘油作為復配阻燃劑，聚磷酸銨受熱分解生成磷酸和氨氣，磷酸和甘油發生酯化反應脫水成炭，使復合材料炭層膨脹發泡，形成多孔炭層隔絕了熱量和氧氣與基體材料，另外可膨脹性石墨可以無焰紅熱燃燒，一直保持紅熱狀態持續放熱不產生煙氣，因此木質塑料板材具有阻燃性；以可膨脹性石墨作為導電填料，添加量達到某一數值時，電荷實現導電粒子間的連續傳遞，電阻率迅速減小，導電網絡在材料內部形成，材料的表面/體積電阻率數值保持穩定，可膨脹性石墨的電導率就不易隨周邊環境發生變化，具有穩定的抗靜電效果。
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本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種耐磨聚醚醚酮材料及其制備方法。該耐磨聚醚醚酮材料至少包括以下重量份的各組分：1～3份的納米二硫化鎢，97～99份的聚醚醚酮。該磨聚醚醚酮材料的制備方法至少包括以下步驟：將納米二硫化鎢與聚醚醚酮混煉，得到耐磨聚醚醚酮材料。本發明所提供的聚醚醚酮雙螺桿混煉過程中可以有效磨損纖維添加物尖銳的突起，從而保證聚醚醚酮制品在摩擦使用過程中不掉渣?，F有技術中，碳纖填充用于飲料機械的塑料軸承在連續工作240小時后發現金屬軸套有黑色的粉渣。
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本發明公開了一種草酸鈣改性高分子滅火劑的制備方法，屬于滅火劑制備技術領域。針對現有的高分子滅火劑在滅火后會由于分解導致可燃物二次燃燒，無法長效作用的缺點，提供了一種通過將氨基三乙酸堿化處理，與氯化鈣反應制備納米草酸鈣，隨后對其球磨偶聯改性，填充制備高分子草酸鈣復合材料，通過草酸鈣高溫分解，產生大量的二氧化碳，不斷沉積在可燃物表面，有效阻止可燃物與氧氣的接觸，防止二次燃燒，本發明制備的草酸鈣改性的高分子滅火劑滅火效果顯著，滅火時間縮短20%，且滅火后無二次燃燒，且制備步驟簡單，安全綠色無污染。
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本發明涉及鈦-鉛復合陽極及其制備方法。該復合電極由鈦板、鈦-錫-鉛過渡層、鉛層組成，鈦板上有螺紋孔，并安裝鈦質螺釘。本發明還提供了該鈦-鉛復合陽的極制備方法，包括下列步驟：清洗鈦板；通過熱浸鍍方法在鈦板表面制備一層錫；將鍍錫鈦板固定在鑄模中澆入鉛液，待其自然冷卻后即可獲得鈦-鉛復合陽極。本發明能夠實現鉛與鈦之間的冶金結合，并在螺釘緊固的輔助作用下，達到提高復合材料的強度和界面導電性能。
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本發明涉及熱電偶的技術領域，尤其涉及一種熱電偶絕緣材料防吸潮的高溫封接材料及其制備方法。包括離子鍵和共價鍵共存的混合鍵體系的玻璃微粉，粘結劑材料。高溫玻璃封接材料軟化溫度與粘流溫度均高于現有環氧樹脂的可靠工作溫度，可有效改善高溫狀態下氧化鎂由于吸潮而降低絕緣電阻值。高溫玻璃密封材料在600 oC以上工作，部分析晶的狀態使之在其內部形成均勻分散的陶瓷相以提供封接材料支撐力，外部低粘度的玻璃使之與熱電偶其他材料包括填充材料氧化鎂粉體及不銹鋼套管緊密結合，提高其與界面間的浸潤性與密封性。高溫玻璃封接材料可以通過后期的熱處理工藝使之適度析晶，形成玻璃?陶瓷復合材料，進一步提高玻璃陶瓷封接材料的強度與可靠性。
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本發明公開了一種炭氣凝膠包覆氧化亞硅中空微球負極材料，將間苯二酚、甲醛、催化劑和水在室溫下攪拌至完全溶解得到混合液，混合液放在常溫下靜置后得到有機溶膠；將二氧化硅中空微球加入到有機溶膠中，攪拌得到二氧化硅中空微球與有機溶膠的混合物；將二混合物進行陳化，制備得到復合凝膠；放進非極性溶劑中置換，得到復合濕凝膠；將復合濕凝膠進行干燥并靜置后，將復合氣凝膠置于流動惰性保護氣氛下高溫炭化，自然冷卻至室溫，即可。通過上述方式，本發明反應條件可控，可重復性好，易于大規模制備，得到的復合材料比表面積大，孔徑分布均勻，且氧化亞硅中空微球與炭氣凝膠結合性好，作為鋰離子電池負極材料時具有較高的比容量和循環穩定性。
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本發明屬于紡織面料技術領域，尤其涉及一種添加凹凸棒石抗紫外老化紡織面料的制備方法。該制備方法將凹凸棒石負載納米CeO2、納米ZnO的復合材料整理到棉纖維上，從而制成一種抗紫外老化的紡織面料。該制備方法不僅可以使制成的面料具有良好的力學性能，而且還可以使其具有持久優異的抗紫外老化性能。操作簡便，容易控制。原料無毒、無致癌作用，且所制備的抗紫外老化面料由抗紫外老化劑包裹在纖維表面織造而成，織物各向均有良好的抗紫外老化性能。
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本發明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種拉擠直管連接結構，包括：第一管體和第二管體，第一管體和第二管體相互垂直；連接塊，連接塊設置于第一管體和第二管體之間；其中，第一管體與第二管體的內壁分別與連接塊至少局部粘接，第一管體與第二管體的外壁相互拼接，構成完整的直角管體外壁。本發明通過設置第一管體、第二管體和連接塊，將第一管體與第二管體的內壁分別與連接塊至少局部粘接，第一管體與第二管體的外壁相互拼接，構成完整的直角管體外壁，從而完成第一管體與第二管體的直角連接，結構簡單，操作方便，且通過設置多種的連接形式，建立拉擠直管直角連接形式庫，后續可以根據實際需要，來對直角連接的形式進行選用。
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本發明公開一種R角結構試塊制作模具及制作與缺陷檢測方法。設計了用于制作R角結構試塊的組合式模具，包括下模、中模和上模，中模為連接兩塊平板的圓弧板，中模上設有模腔，上模和下模連接在中模上，上模和下模用于封閉模腔。在模腔內鋪設復合材料以及預設的人工缺陷塊，然后通過上下模具加壓、固化制成R角結構試塊，其制作方法簡單。根據制作的R角結構試塊曲率半徑設計與R角結構試塊配合的楔塊，將楔塊與相控陣探頭連接，通過相控陣超聲對R角結構試塊的缺陷進行檢測，驗證了制作方法的可行性，該試塊檢測方法可用于相控陣超聲檢測教學或培訓考試。本發明的制作模具結構簡單、成本低、制作周期短。
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本發明公開了一種用于機械零部件表面耐磨損、耐腐蝕的復合涂層及制備方法，其復合涂層包括過渡層和功能層，過渡層由鉻、鈦或鎳純金屬制備且位于功能層和工件表面之間。復合涂層的制備方法，包括以下工藝步驟：①工件經清洗并烘干后，置于非平衡磁控濺射鍍膜設備的真空室中；②真空壓力設為3×10?3Pa；溫度設為200℃~500℃并保溫30分鐘；保溫同時對工件進行等離子體清洗；③通入氬氣利用非平衡磁控濺射方法制備過渡層；④使用氬氣作為工作氣體，通入氮氣反應氣體制備功能層；⑤工件隨爐冷卻到100℃以內，取出即可。本發明采用復合材料表面設計方法，采用兩層結構(過渡層、功能層)來用于提高機械零部件表面性能。
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本發明公開了一種離子型人工肌肉的快速制備的方法。離子聚合物?金屬復合材料（IPMC）是一種離子型電致動聚合物，通常被稱為人工肌肉。該工藝以離子交換膜（Nafion膜）作為基底材料，以金屬復合物為主鹽，采用物理噴砂糙化、浸泡還原鍍之后進行電鍍的方法來實現快速制備這種離子型人工肌肉。該工藝實現其快速制備的的關鍵在于引入了表面電鍍取代了傳統的化學鍍，極大的節省了時間。本發明成本低廉，耗時短暫，操作步驟簡單，方便快捷，能高效地制備出驅動性能優良的IPMC材料。
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本發明公開了一種木質素基聚乙烯材料的制備方法，屬于塑膠材料技術領域。本發明將木質素用氫氧化鈉浸泡溶脹，冰凍后在木質素內部形成冰晶，經球磨使木質素內部冰晶受到壓力破裂，使木質素破碎成納米晶須，再用苯酚對其進行改性，經鹽酸調節pH后，抽濾洗滌后在陽光下暴曬進一步活化，然后置于高壓反應釜中，加入偶聯劑、無水乙醇、醋酸等，再通入飽和蒸汽后進行保壓反應，干燥至恒重，與聚乙烯熔融混煉后即得木質素基聚乙烯材料，本發明將木質素改性后與聚乙烯混煉，改善其在材料中的分散性，并改善木質素與聚乙烯的相容性，使復合材料的力學性能大大提高，可大規模工業化生產。
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本發明公開了一種碳纖維包覆造粒生產工藝，其包括20-60％的增強纖維、35～75wt％的工程塑料基料和2-5wt％的助劑，包括烘干、熔融、包覆、切粒等步驟。本發明碳纖維包覆造粒的制備方法工藝簡單，操作方便，效益高，成本低，適于工業化生產，生產的碳纖維產品結合力好，從而保證了復合材料整體優良性能的發揮。
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本發明提供了一種二聚酸改性環氧樹脂增韌碳纖維預浸料的制備方法，該方法應用與碳纖維上膠劑分子結構相似的組分作為增韌劑，首先采用預反應的方法制備二聚酸改性環氧樹脂；將反應物添加到混合環氧樹脂中，再加入潛伏性固化劑混合均勻，得到預浸料用樹脂體系；將樹脂體系采用膠膜機涂膜，然后與碳纖維或其織物復合，制備優良操作性和貼合性的中溫固化預浸料。與傳統橡膠增韌的預浸料相比，本發明可以提高樹脂體系對碳纖維的浸潤性，降低預浸料的濕氣滲透性，同時提高復合材料的韌性和耐沖擊性，適合于卷繞成型用預浸料的制作。
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本發明屬于電極材料領域，具體涉及一種鹵化物摻雜的碳/硫正極材料及其制備方法和應用。鹵化物摻雜的碳/硫正極材料，包括鹵化物晶體、導電碳和單質硫，鹵化物為堿金屬、堿土金屬和過渡金屬的鹵化物可溶鹽中的任意一種或多種，導電碳基材料優選介孔碳、高分子聚合物、石墨烯、多壁碳納米管、導電炭黑、碳納米纖維中的一種或多種，單質硫和鹵化物晶體分散在導電碳基材料中。其制備步驟包括先采用微乳液法在碳材料上引入鹵化物，再通過硫升華引入單質硫。本發明通過鹵化物對碳/硫復合材料的摻雜改性，提高了材料導電性，進而提高鋰硫電池的充放電容量和循環穩定性。
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本發明涉及橡塑復合材料技術領域，具體涉及一種降噪減震的橡塑微孔材料及其制備方法。橡塑微孔材料的原料組成及其質量百分比為：丁腈橡膠20～30％、聚氯乙烯樹脂5～15％、炭黑5～15％、填料15～25％、硫化劑1～5％、發泡劑5～10％、促進劑10～15％、活性劑2～8％、增塑劑10～20％。橡塑微孔材料的制備方法主要包括配料、密煉、開煉、擠出、發泡、熟化、裁切和剖切等工藝過程。本發明提供的橡塑微孔材料具有良好的降噪減震性能，中低頻吸聲系數高、適用頻率范圍寬、工藝簡單、加工性能好、制造成本低，可以有效解決現有吸聲材料存在的吸聲頻率適用范圍窄的技術問題，可廣泛適用于工業和民用建筑等領域。
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本發明屬于復合材料成型領域，特別涉及一種舵和舵的制備工藝；一種舵，其特征在于：包括位于中間的金屬骨架，在金屬骨架的兩側分別設有第一隔熱舵體和第二隔熱舵體，第一隔熱舵體和第二隔熱舵體將金屬骨架夾在中間固化成型為一體；本發明對舵的結構進行了改進，采用基于金屬骨架的對稱的結構設計，位于金屬骨架兩側的第一隔熱舵體和第二隔熱舵體與金屬骨架共固化一體成型，第一隔熱舵體和第二隔熱舵體由模壓成型，結構簡單，方便生產制造，改變了現有舵的結構形式，減少了零部件的設計和生產，降低了舵的生產成本。
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本發明涉及開關設備制作技術領域，且公開了一種基于網絡協同的開關設備的制作方法，包括以下步驟：S1：制備涂覆材料，把碳基原料粉末混合然后進行研磨，進行篩選、洗滌、干燥后備用；S2：混合，把S1中處理后的原料加入反應釜中，然后加入粘結劑、銅粉混合；本發明還提出了一種基于網絡協同的開關設備的制作裝置，包括箱體，箱體的上表面設有進料管，所述箱體的一側內壁固定連接有加熱器，且箱體的底部內壁固定連接有電機。本發明通過處理模塊處理信號數據，然后通過執行模塊來控制開關的開閉，采用的石墨烯復合材料涂層，由于石墨烯高度完整的石墨片層結構和相互間的緊密堆砌結構使得涂層的導電性和熱穩定性得到增強。
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本發明提供一種抗靜電防震纏繞膜及其生產工藝，纏繞膜包括了防護層、防靜電層、防震層、基材；纏繞膜的生產工藝包括選用改性聚乳酸和聚己二酸?對苯二甲酸丁二酯復合材料作為基材，基材中用雜化納米晶纖維素進行改性，無毒，易降解；將無溶劑發泡聚氨酯刮涂在基材上作為防震層，然后水浴加熱，發泡聚氨酯內含有的端異氰酸酯基和水反應，在基材表面形成致密的微孔，達到減震的效果，添加納米二氧化鉬增加了防震層的機械強度；防震層上涂覆有抗靜電涂料作為抗靜電層，抗靜電層上涂覆有改性酚醛樹脂作為防護層，防護層中用氧化石墨烯對酚醛樹脂進行改性。
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本發明提供一種殼核型碳包覆金屬磷化物納米復合粒子的制備方法，將所得復合粒子作為鋰離子電池負極材料應用在鋰離子電池領域。在自動控制直流電弧金屬納米粉體生產設備中加入一定比例的含碳源的物質和惰性氣體，蒸發金屬原料，獲得碳包覆金屬納米粒子前驅體；然后將前驅體與紅磷粉末混合后放入高壓密封反應釜中進行熱處理，得到碳包覆金屬磷化物納米復合材料，以碳包覆磷化鎳納米復合體材料作為活性物質，制作鋰離子電極片。本發明的優點在于以原位合成的碳包覆鎳納米粒子作為前驅體，低溫磷化獲得碳包覆磷化鎳納米復合粒子，具有較高的嵌/脫鋰容量密度和循環穩定性，原料成本低廉，工藝簡單，可規?；苽?，適合工業化生產要求。
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本發明公開了一種具有表面碳納米墻的硅基負極材料及其制備方法和電池，所硅基負極材料由90wt％?99.9wt％的硅基材料與0.1wt％?10wt％的在硅基材料表面原位生長的碳材料納米墻復合而成；硅基材料為含有電化學活性硅的粉體材料，包括納米硅碳復合材料、氧化亞硅材料、改性氧化亞硅材料和無定型硅合金的一種或者幾種的混合；電化學活性硅占硅基材料的0.1wt％?90wt％；碳材料納米墻包括碳納米墻和/或石墨烯納米墻，高度為5?50nm，厚度為1?10nm；硅基負極材料的拉曼圖譜中在510±10cm?1具有晶態峰；碳材料納米墻的g/d為0.30以上、0.70以下；硅基負極材料的XRD圖譜中在28.4°±0.2°具有衍射峰。
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本發明公開了一種復合熱塑性橡膠改性瀝青的制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明粉煤灰經鹽酸浸泡后，陰離子擴散能力較強，能夠穿過粉煤灰顆粒表面的水化層，與內部的活性反應生成相應水化鋁酸鈣，從而包裹層由于水化物的膨脹而破裂，其比表面積增大，吸附性更強，再加入硅烷偶聯劑中的多硫鍵參與丁苯橡膠粉硫化，形成交聯網絡，增強了粉煤灰與橡膠之間的界面結合力，提高丁苯橡膠的撕裂強度，使其與瀝青的相容性較好，以及降低了瀝青膠漿的溫度敏感性。本發明解決了目前使用的改性劑SBS與瀝青相容性差，SBS改性瀝青長時間熱存儲容易發生離析，導致降低SBS改性瀝青的性能的問題。
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一種3D打印直接制造有機高分子PTC熱敏器件的方法，屬于熱敏復合材料制造領域。該方法首先稱取一定配比的導電填料和高分子基體材料的粉末，干燥共混后制備原料粉末；然后利用擠出機熔融共混制備FDM型3D打印有機PTC耗材；之后設計有機PTC結構并進行3D打??；最后制造有機PTC器件。本發明方法制備工藝簡單，生產成本低，便于推廣和應用，且所制得的有機PTC性能穩定。
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本發明公開了一種可移動家用鍋爐，其特征在于,包括主體（1），在主體（1）內底部設置供暖回水口（2），在主體（1）上層設置溫水出口（3），通過環繞水管（5）連接冷水入口（4），在主體（1）頂部設置排煙口（6），在主體（1）一側設置主控制器（7），在主控制器（7）上設置室內溫控器（8），在主控制器（7）下設置燃燒器（9）連接主體（1），在主體（1）底部設置輪子（10），本發明的有益效果是：本發明設計合理，結構簡單。該可移動家用鍋爐在工作時，將達到預期效果，大多環繞水管都需要有耐高溫要求配置，而此發明從材料上達到了要求，環繞水管采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。
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