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本發明公開了一種改進減震吸料機，其特征在于,包括吸料機（1），在吸料機（1）頂部設置吸風口（2），通過管道連接過渡間（8）的排風口（3），過渡間（8）一側設置吸料口（4），通過吸料管（6）連接儲料桶（7），過渡間（8）連接干燥機（5），在吸料機（1）底部設置可拆卸輪子（9），在可拆卸輪子（9）上設置減震孔（10），本發明的有益效果是：本發明設計合理，結構簡單。該改進減震吸料機在工作時，將達到預期效果，大多吸料管都需要有耐高溫要求配置，而此發明從材料上達到了要求，吸料管采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。
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本發明公開了一種消音冷渣機，其特征在于,包括機架（1），在機架（1）上設置筒體（2），在筒體（2）上設置滾圈（3）和齒圈（4），在筒體（2）一側設置進渣箱（5），另一側設置出渣箱（6），齒圈（4）連接電機（7），滾圈（3）連接可調式頂輪（8），在出渣箱（6）一側設置旋轉接頭（9），在機架（1）底部設置輪子（10），在輪子（10）上設置消音三角帶（11），本發明的有益效果是：本發明設計合理，結構簡單。該消音冷渣機在工作時，將達到預期效果，大多筒體都需要有耐高溫要求配置，而此發明從材料上達到了要求，筒體采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。
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本發明公開了一種溫檢冷渣機，其特征在于,包括機架（1），在機架（1）上設置筒體（2），在筒體（2）上設置滾圈（3）和齒圈（4），在筒體（2）一側設置進渣箱（5），另一側設置出渣箱（6），齒圈（4）連接電機（7），滾圈（3）連接可調式頂輪（8），在出渣箱（6）一側設置旋轉接頭（9），在機架（1）上設置溫度檢測器（10），本發明的有益效果是：本發明設計合理，結構簡單。該溫檢冷渣機在工作時，將達到預期效果，大多筒體都需要有耐高溫要求配置，而此發明從材料上達到了要求，筒體采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。
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本發明公開了一種散熱吸料機，其特征在于,包括吸料機（1），在吸料機（1）頂部設置吸風口（2），通過管道連接過渡間（8）的排風口（3），過渡間（8）一側設置吸料口（4），通過吸料管（6）連接儲料桶（7），過渡間（8）連接干燥機（5），在吸料機（1）底部設置可拆卸輪子（9），在可拆卸輪子（9）旁設置剎車（10），在吸料機（1）上設置排風扇（11），本發明的有益效果是：本發明設計合理，結構簡單。該散熱吸料機在工作時，將達到預期效果，大多吸料管都需要有耐高溫要求配置，而此發明從材料上達到了要求，吸料管采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。
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本發明涉及一種多種非金屬復合的凹印版輥及其制備方法，包括輥筒和版面，所述輥筒為碳纖維管，版面為改性石墨烯樹脂復合材料。制備方法包括分別制備碳纖維管和改性石墨烯樹脂；然后將改性石墨烯環氧樹脂涂抹在預熱的碳纖維管上，旋轉固化，雕刻印版圖案，拋光清洗即得。本發明強度高，重量輕，加工過程不會產生有毒氣體和污染物，綠色環保，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種石墨烯導電布、其制備方法及其用途，涉及石墨烯復合材料技術領域。該石墨烯導電布由石墨烯片層和纖維基體復合而成，石墨烯片層嵌入纖維基體中，形成連續石墨烯導電網絡。該石墨烯導電布的制備方法是將布料溶脹后浸入石墨烯漿料中充分混合，取出干燥后得到石墨烯導電布；或，將纖維溶脹后浸入石墨烯漿料中充分混合，取出干燥后得到石墨烯導電纖維，再將石墨烯導電纖維經過編織或混紡，得到石墨烯導電布。本發明解決了傳統導電布導電均勻性差，導電層與基體結合性差的技術問題。通過本發明方法得到的石墨烯導電布石墨烯能牢固嵌入纖維基體中，大大提高了導電材料與基體的結合性，摩擦、搓揉、彎折后不影響其導電性能。
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本發明公開了一種單分散氮摻雜中空碳納米多面體及其制備方法，本發明以ZnO納米球為模板和Zn源，2?甲基咪唑作為有機配體，合成核殼結構ZnO@ZIF?8納米單晶復合材料，將其置于高溫爐中，在惰性氣體氣氛中煅燒2?4h，煅燒溫度為800?900℃，煅燒后直接得到具有中空結構的碳納米材料。本發明制備工藝簡單，無去模板過程。本發明方法制得的中空結構碳材料具有均一的多面體形貌，比表面積高，氮含量高，在電化學儲能、催化和燃料電池等領域具有很大的應用潛力。
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本發明公開了一種聚乳酸微發泡材料及其制備方法。針對聚乳酸應用成本較高，韌性差，分子支鏈數量少，加工不穩定，易造成分子鏈斷裂，熔體粘度和熔體強度低，不利于發泡成型。本發明先通過熔融共混方法制備了過氧化二苯甲酰增粘改性聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯復合材料，采用模壓成型制備試樣，然后以超臨界二氧化碳為發泡劑將試樣溶脹，最后采用快速卸壓得到聚乳酸微發泡材料。本發明的優勢在于：低溫發泡，高速卸壓，發泡工藝簡單，用時少，制備的聚乳酸微發泡材料，泡孔尺寸均勻，泡孔密度大，材料密度小。
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本發明涉及一種鈦摻雜羥基磷灰石/氧化鋯復合陶瓷材料的制備方法，屬于骨組織工程領域。該方法先制備出鈦摻雜羥基磷灰石，之后和氧化鋯粉末混合，通過鋁熱反應放出大量的熱來燒結復合材料，并且在高溫環境同時生成的氧化鎂、氮化鎂等物質和氧化鈣粉末共同作為穩定劑來解決單獨使用氧化鈣時的熱膨脹系數高的問題，本發明制得的復合陶瓷材料結合了羥基磷灰石材料的生物活性和氧化鋯的高強度和良好韌性，是骨組織工程的良好替代材料。
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本發明涉及一種用于真空導入工藝的無鹵阻燃樹脂組合物，包括100重量份的無鹵阻燃樹脂、30-50重量份的固體阻燃劑、1-3重量份的防沉劑、0.1-1重量份的分散劑、10-30重量份的稀釋劑、1-3重量份的促進劑及1-4重量份的固化劑。該用于真空導入工藝的無鹵阻燃樹脂組合物具有較長的固化時間，能滿足纖維增強復合材料真空導入成型工藝，用于大型結構件的制造，制品具有良好阻燃性、高力學性能及優異的耐水性，適用范圍非常廣。
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本發明涉及一種門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強，與后續安裝的外框的連接更牢固；該門窗附框包括：主體部，主體部的兩側分別設有工字形的連接部；所述連接部之間相間設有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔；所述空腔的左右和或上下的內側壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋；相對于現有技術，本發明具有的技術效果是：(1)工字形的連接部可構成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡化；(2)所述中空腔內可設置復合材料，機械強度更好；(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡便，可節省工時。
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低煙阻燃PVC彈性料及其生產方法，涉及高分子復合材料的配方及制備方法。它的原料配方包括下列組分：PVC樹脂、增韌劑、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、阻燃劑、抑煙劑和顏料，其重量比分別為：100︰5～25︰40～90︰4～8︰1.5～3.5︰30～60︰5～15：0.3～1.0；將PVC樹脂在捏合機中混合至70℃～80℃，再將一定量的上述其它助劑加入繼續混合，直至混合物料的溫度達到85℃～95℃后出料；將混合物料送入到冷卻攪拌器中冷卻至40℃～50℃；再將物料置于錐形雙螺桿擠出機中，在擠出溫度為130℃～170℃的條件下擠出，造粒制得低煙阻燃PVC彈性料。本發明制備的專用料可用于電梯平衡補償鏈包覆護套料，其外觀、韌性，耐熱老化性，熱穩定均較好，且低煙阻燃效果好。
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本發明公開了一種分層式活塞連桿總成，該活塞連桿總成由活塞裙連桿總成（4）、下刮片（9）、襯環（10）、上刮片（11）、下活塞頭（12）、第二道氣環（24）、中活塞頭（25）、第一道氣環（37）和上活塞頭（38）在缸體（47）的缸孔（48）中依次安裝而成。所述的中活塞裙（3）、下活塞頭本體（13）、中活塞頭本體（26）使用鋁合金或鋁基復合材料，上活塞頭（38）使用鑄鐵或鑄鋼材料。該活塞連桿總成可實現由設備全程自動化安裝進缸、自動控制活塞氣環和刮片的開口方向，并且在具有良好的熱學和力學性能的前提下，仍能保持較小的重量。
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本發明涉及一種復合金屬材料輥筒的應用，以玻璃纖維增強塑料(GFRP)或碳纖維增強塑料(CFRP)為輥筒基體，然后在輥面上涂刷樹脂后整體包裹金屬網布或金屬顆粒，最后再通過噴涂將金屬材料與基體相結合，即可。本發明通過使用復合材料基體來降低輥筒的重量，使得網紋輥、凹印輥、光輥更容易裝卸，減低設備支撐墻板的厚度和減少墻板用材量；輥體旋轉慣量更小，較小的電機功率即可帶動輥筒運行，廣泛應用于塑料薄膜、鋁箔、鋰電池膜、石墨烯膜、無紡布、包裝、印刷、造紙、生活用紙、紡織、印染、化工、激光等行業，具有良好的應用前景。
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本發明涉及一種PEEK轉子及其制備方法，該轉子包括轉子主體，轉子主體為改性PEEK材料，形狀為圓柱形，其內部固定有至少1件永磁體嵌件和2件導磁材料嵌件，在轉子內部自上而下分別設置導磁材料嵌件，永磁體嵌件及導磁材料嵌件；本發明采用PEEK材料，轉子強度高、自潤滑、耐高溫性好；利用碳纖維和聚四氟乙烯對PEEK材料進行改進，進一步提高了材料的強度和自潤滑性，自潤滑的摩擦系數是0.18；導電性良好的碳納米管的加入使得復合材料的導電性能迅速增加，表面電阻在5×102～105Ω之間；此外采用注塑的方法使嵌件能緊密的與基體結合，且帶磁性的嵌件可以使轉子與泵體配合好，具有啟動快、密封性好的特點。
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本發明涉及一種雙極電池用雙極片的技術領域，尤其是一種熱噴涂覆膜制備雙極電池用雙極片的方法。其方法包括以下步驟：一.將導電復合材料基體作為雙極電池的復合基板，經過熱壓成型得到導電雙極片基體；二.對導電雙極片基體上表面以及下表面進行噴砂處理；三.利用熱源將待噴涂的金屬導電材料加熱至熔融狀態，并通過氣流吹動使其霧化高速噴射到經過噴砂處理的導電雙極片基體的兩面，形成所需厚度的導電金屬噴涂層，最終得到雙極電池用雙極片。這種熱噴涂覆膜制備雙極電池用雙極片的方法基體材料不受限制，噴涂過程中基體材料溫升小，避免了產生應力和變形，且涂層厚度可以控制，操作工藝靈活，適應性強及經濟效益好，易于使用推廣。
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本發明涉及軌道車輛技術領域，尤其涉及一種雙蒙皮的拼接結構及雙蒙皮拼接車身，包括：第一雙蒙皮單元和第二雙蒙皮單元，第一雙蒙皮單元和第二雙蒙皮單元拼接，且在拼接處形成封閉槽，在封閉槽內設有加強件，第一蒙皮單元和第二蒙皮單元靠近車廂一側通過鉚釘與加強件鉚接。通過第一凹口和第二凹口處膠粘碳纖維貼板，增強了拼接處的強度，增強了車身的抗阻燃性能，大大提高了車體的安全性能；雙蒙皮采用復合材料及空心結構，降低車身的整體重量，提高了車身的隔音、隔熱性能，增強了抗沖擊性和抗沖擊回彈變形能力；本發明通過雙蒙皮拼接結構設計，使雙蒙皮成型工藝簡單，提高了雙蒙皮生產效率，降低成本。
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本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種夾心SMC片材生產系統及其工作方法，本系統包括：輸送機構，用于輸送樹脂膠膜；以及鋪絲裝置，其包括：兩間隔設置的鋪絲機構；其中兩所述鋪絲機構均開設有若干出絲通道；鋪絲時，兩所述鋪絲機構由控制模塊控制沿樹脂膠膜的寬度方向往復移動，同時兩所述鋪絲機構均通過相應出絲通道向輸送中的樹脂膠膜連續出絲并有序鋪設形成交疊網紋，且相鄰出絲通道鋪設的絲條相互緊挨，本系統通過兩鋪絲機構間隔設置，均向輸送中的樹脂膠膜鋪絲，以在樹脂膠膜的表面鋪設兩層絲條；鋪絲機構開設有若干出絲通道，各出絲通道均只輸送一根絲條，即通過有序排列好的各出絲通道。
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本發明涉及碳纖維復合材料預成型設備技術領域，尤其涉及一種自動鋪帶機鋪放單元支撐裝置，其中，滑臺座設置在龍門架上，連接座通過升降組件設置在滑臺座上，旋轉組件設置在連接座底部并與鋪放單元的支撐板相連，升降組件包括絲桿和滑套，滑套與連接座固定連接并與絲桿滑動連接；旋轉組件包括芯軸、軸承座、軸承組和驅動組件，芯軸通過軸承座固定在連接座的底部，驅動組件固定在芯軸的上端，支撐板固定在芯軸的下端。通過升降組件和旋轉組件能夠使鋪放單元在豎直方向移動，和在平面內360°轉動。通過第一電機和第二電機分別為升降組件和旋轉組件提供動力，實現鋪放單元的轉向和多角度鋪貼，提高生產效率且更具實用性。
本發明屬于光催化降解領域，涉及一種石墨烯基鋅摻雜鉬酸鉍催化劑的制備方法及其光催化應用。具體步驟為：將氧化石墨置于溶劑中超聲分散均勻，將預處理的硝酸鉍和鉬酸鈉混合溶液滴加至上述分散液中，并攪拌均勻，再向其中加入一定量的乙酸鋅，通過攪拌使體系充分混合均勻，調節pH，最后進行溶劑熱反應，在抽濾、洗滌和干燥后研磨得到石墨烯基鉍系納米復合材料。本發明的制備方法簡單，原材料廉價易得，綠色環保，其對水中環丙沙星的的降解中表現出極高的光催化降解效率。
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發明涉及復合材料技術領域，特別涉及一種高耐熱永久抗靜電材料及其制備方法；按照重量份數計算，包括如下組分：ABS 70~90份，耐熱劑1~15份，抗靜電劑5~15份，抗氧劑0.3?0.5份和潤滑劑0.5~1.0份；抗靜電劑是聚酰胺聚醚類嵌段共聚物，耐熱劑是含N?苯基馬來酰亞胺結構的樹脂耐熱改性劑；本發明提供的高耐熱永久抗靜電材料及其制備方法，通過耐熱劑和抗靜電劑的協同與ABS的復配使用，提高抗靜電效果和耐熱效果。
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本發明涉及一種耐熱性光擴散板及其制備方法，所述光擴散板的組成及質量比為：聚甲基丙烯酸甲酯80~95；光擴散劑5~20；所述光擴散劑為納米相變微膠囊，所述納米相變微膠囊具有核?殼結構，其中，核材料為相變材料，殼材料為無機材料或者有機材料或者有機無機復合材料，相變材料的相變溫度為15℃?50℃。實施本發明及其制備方法，可解決目前市場上擴散板長時間使用造成的發黃、變暗、變形以及使用壽命下降的問題。
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本發明公開了一種拓寬鋁基非晶初晶析出溫度區間的方法，其特征在于（1）以Al、Ni、Y、Co、La金屬為原料，制備初晶型非晶合金成分；（2）采用四電極法測試熔體高溫電阻率，得到熔體結構轉變的溫度區間；（3）利用帶有紅外比色測溫的真空甩帶爐，在特定的熔體溫度下制備得到30μm厚的非晶薄帶。與現有的方法相比，本發明能針對特定的非晶合金成分，通過熔體溫度的精準確定，可以增大鋁基非晶初晶析出溫度區間，在高溫590K?600K時退火，在較長時間的保溫過程中都只析出fcc?Al，為后續制備Al基非晶納米晶復合材料奠定基礎。
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本發明涉及復合材料長桁制造技術領域，尤其涉及一種工型長桁下芯模自動脫模裝置，包括支架、芯模平移機構和芯模吸附機構，其中：支架在高度方向上具有容納芯模平移機構、芯模吸附機構的空間，芯模平移機構設置在支架底部，并在水平方向上可移動設置，芯模吸附機構固定在支架頂部，用于吸附芯模上表面；支架底部設置有第一滑軌，芯模平移機構可沿第一滑軌從第一位置移動至第二位置；芯模吸附機構進一步包括升降驅動組件和吸附組件，吸附組件設置在支架內部空間內，升降驅動組件與吸附組件連接，并驅動吸附組件升降。本發明通過機械代替人工實現了自動化，提高了下芯模脫落的效率。本發明還請求保護一種工型長桁下芯模自動脫模方法。
本發明公開了一種高延展性聚酯材料的制備方法和采用該材料制備復合成膜的方法。該薄膜產品的制備包括聚酯材料的合成、復合擠出以及流延拉伸一系列過程，包括：(1)二元酸、二元醇單體合成預聚體；(2)采用添加柔性擴鏈劑的方法，真空縮聚合成高延展性聚酯原料，切片備用；(3)將上述特殊聚酯原料與EVA按比例混合擠出，同時添加一定比例的開口劑、抗靜電劑以及玻纖增強；(4)將制備好的復合材料經過流延、雙向拉伸成膜，最后牽引收卷。該方法制得的薄膜延展性高、斷裂伸長率大、柔韌性好，同時兼具較好的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，在快速彎折時不斷裂無折痕。該方法生產效率高、成本低廉、能夠提高在包裝等領域應用時的彎曲可靠性。
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本發明屬于高分子材料改性技術領域，公開了一種以聚苯胺和炭黑為導電填料的三元共混材料的制備方法。首先合成聚苯胺(PANI)，后與樟腦磺酸摻雜(CSA)，得到PANI?CSA，然后通過高速乳化和超聲震蕩將炭黑(CB)、PANI?CSA和相容劑對苯二酚均勻地分散于聚酰胺酰亞胺溶液中，然后通過濕法紡絲的方法制備聚酰胺酰亞胺/聚苯胺/炭黑三元導電納米復合材料。本發明提供的導電聚酰胺酰亞胺材料具有優異的導電性能，導電率可達到1000S/m以上，可用作柔性導線材料。
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本發明涉及一種熱障涂層材料及其制備方法，屬于陶瓷復合材料技術領域。本發明通過低壓等離子噴涂工藝在基體表面噴涂一層Dy摻雜的NiCoCrAlYTa，通過Dy摻雜提高了氧化膜的界面結合力，有效消除了氧化膜/涂層界面的孔洞，且細化晶粒，改變涂層中不同相的分布狀態，并顯著提高涂層的抗循環氧化能力，同時由于將粘結層進行拋光至鏡面，以降低表面幾何受力不均勻部位，再進行預氧化處理形成一層致密的薄而連續的氧化物層，能夠降低氧化物的生長速度，粘結層表面的拋光處理還能抑制陶瓷層/氧化物/粘結層界面以及陶瓷層內部微裂紋的萌生和擴展，再以摻雜稀土氧化物熱障陶瓷粉末送粉噴涂制成陶瓷層，大幅降低涂層的熱導率，延長其在熱循環下的使用壽命。
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本發明涉及電磁屏蔽材料領域，尤其涉及一種離子凝膠/金屬材料電磁屏蔽材料、制備方法及其在電磁屏蔽領域的應用。本專利用離子凝膠作為固態基材，金屬材料作為導電填料，制備了離子凝膠/金屬材料復合材料。離子凝膠本身具有良好的導電性，具有良好的電磁屏蔽效果。離子液體極大的促進了金屬材料的分散，避免了金屬材料的團聚，提高了金屬材料的填充效果，提高了電磁屏蔽效果。因此本發明具有操作簡單、成本低等特點，制備的材料具有優異的電磁屏蔽效果，具有廣闊的應用潛力。
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本發明屬于納米功能材料與電化學技術領域，尤其涉及一種PANI?NiO無酶電化學傳感器的制備。本發明先通過煅燒制備了NiO再采用一鍋法在制備苯胺溶液時加入一定量的NiO進行原位聚合合成了PANI?NiO復合材料，將其修飾在玻碳電極上制成的PANI?NiO無酶傳感器，并將去用于抗壞血酸的檢測。結果表明用本發明制備的PANI?NiO無酶電化學傳感器制備簡單，靈敏度高等優點。
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