江西贛州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途 935     

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本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途。屬于資源回收再利用以及濕法冶金技術領域。所述含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物組成。其中鐵以元素計3.5-45wt％，高價值元素以氧化物計之和為2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有機物以C計≤6.5wt％，所述氫氧化鐵基原料在≤200℃時不自燃。本發明產品呈粉狀或易粉碎團塊，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患，實現安全生產。使用時各高價值元素溶出率高，各種元素可制備成不同產品，實現資源的最大化利用，有利于循環經濟的發展。

磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用 1077     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用。本發明基于磷酸鈦PO₄^3?和HPO₄^2?對稀土離子的強配位能力、離子交換能力、高比表面積和耐酸性等優點，將磷酸鈦在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制備出核殼結構的磁性花狀磷酸鈦吸附劑Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取離子型稀土尾水中的稀土資源，吸附率大于90％。本發明的磁性花狀磷酸鈦吸附劑在外加磁場下容易實現固液分離，無需額外的離心或過濾等處理，提取效率高，且吸附容量大、可循環再生利用，在離子型稀土尾水處理領域具有較高的應用前景。

復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝 1061     

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本發明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術,特別是復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝。本發明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時間2h,焙燒渣細磨至100%-200目,經90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預處理渣中鈷、鐵反應理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時間4h,攪拌轉速600r/min,在浸出過程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級逆流連續浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級浸出時間3h、攪拌轉速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達99%以上。

分解白鎢礦的方法 1127     

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本發明提供了一種分解白鎢礦的方法，屬于鎢濕法冶金技術領域。本發明提供的分解白鎢礦的方法，包括以下步驟：采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理。本發明采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理，WO₃的浸出率高，可達96.5％以上，與硫酸或氫氟酸單一組分的酸相比，能綜合發揮各自單一酸的優勢，提高了鎢的分解率，避免了單一硫酸體系產生硫酸鈣和鎢酸、浸出渣難分離從而導致鎢酸不純的問題，減少了單一氫氟酸分解白鎢礦酸的消耗量，節約了成本。本發明提供的方法中整個分解過程在常壓環境下進行即可，避免了現行主流的蘇打壓煮法和氫氧化鈉壓煮法需要高溫高壓分解條件的問題，有利于降低生產成本。

仲鎢酸銨的顆粒粗化方法 1031     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及仲鎢酸銨的顆粒粗化方法和純化。本發明發現，在粒度較小的仲鎢酸銨中加入純水、一定濃度的氨水溶液或者銨鹽溶液，可以使得原本粒度較小的仲鎢酸銨轉變成粒度較大的仲鎢酸銨產品，而且能降低產品的雜質含量。利用本發明的技術方案，對鎢的濕法冶金廠的同一生產線的來說，可以根據實際需要非常便捷地選擇制備粒度較大的仲鎢酸銨產品。而且本發明工藝流程短、無設備要求、操作方法簡單、不需要昂貴的化學試劑，成本非常低。

鎳鈷金屬粉末的制備方法 1175     

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本發明公開了一種鎳鈷金屬粉末的制備方法,屬于有色金屬冶金、粉末冶金和材料制備技術領域。其特征在于:以納米或超細鎳、鈷金屬粉末為晶種,與含硫酸鎳、硫酸鈷及氨、硫酸銨的氨性水溶液混合,采用濕法冶金水熱氫還原技術和設備,經配料、高壓水熱氫還原、過濾、洗滌、烘干等工序,制備納米、超細或微細尺寸的鎳粉、鈷粉和鎳鈷合金粉末?？捎糜谫A氫合金、電鍍、催化劑、燒結活化劑、磁性材料、導電漿料、電池材料、吸波材料、硬質合金、多層陶瓷電容器和粉末冶金等領域。該制備方法原料易得,工藝簡單、流程短,生產成本低,生產過程易于控制,生產效率高。金屬粉末的粒度均勻,尺寸和成分可控,產品質量好。

浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝 886     

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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝，包括浸取、固液分離、凈化、硫化調酸除鉬、萃取、反萃取和結晶工序生產仲鎢酸銨產品；所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應器中混合均勻，在100～250℃條件下，浸出0.1～8小時，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述消泡劑包括有機硅類消泡劑、蓖麻油、醛類、醇類、酮類、煤油和叔胺中的一種或多種。本發明通過在浸取工序中添加有消泡劑，能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。

銅陽極泥的全濕法預處理方法 1148     

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本發明涉及冶金領域中濕法冶金技術，特別是一種銅陽極泥的全濕法預處理方法。本發明先將銅陽極泥進行熱酸浸出，將銅、硒、銀、鋇等金屬浸出入液，金、碲、錫、鉑及鉑族金屬留在浸出渣；熱酸浸出渣通過堿性浸出，將碲、鉛和砷等金屬浸出富集于液，得到的分碲渣再進行氯化分金，將金、鉑及鉑族金屬富集于液，錫、銻富集于渣；熱酸浸出液用水稀釋，銅、硒富集于稀釋液，得到的沉淀再經硝酸溶解，過濾得硫酸鋇溶渣和硝酸銀溶液。本發明取消了傳統銅陽極泥處理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙燒工序，通過熱酸浸出將鋇在提取金、銀前脫除并開路回收，減少銅陽極泥處理量，提高金、銀回收率。

濕法冶金加工用烘干爐 893     

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本實用新型公開了一種濕法冶金加工用烘干爐，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面開設有出入口，所述烘干箱的正表面且對應出入口的位置通過合頁活動安裝有活動門，所述烘干箱內壁左側的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板一的正表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有皮帶輪一，所述烘干箱內壁右側的頂部固定安裝有安裝板二，所述安裝板二的正表面固定連接有旋轉柱，所述旋轉柱的正表面固定連接有皮帶輪二。本實用新型通過設置電機、皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶、移動桿、活動槽、活動塊、風機和加熱板的配合，達到了提高烘干爐的烘干效率，從而加快了烘干速度，減少了不必要的成本，便于使用的效果。

用于濕法冶金排料過程的兩級汽水分離裝置 976     

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本實用新型公開了一種用于濕法冶金排料過程的兩級汽水分離裝置，包括汽水分離罐一和汽水分離罐二，汽水分離罐一頂端連接汽水分離罐二中部一側且靠近汽水分離罐一一側，汽水分離罐一底端設置有下封頭一，下封頭一底端中部設置有物料出口一，汽水分離罐一中部一側且遠離汽水分離罐二一側設置有混合物料進口，汽水分離罐一內部中部設置有導流管一，導流管一頂端設置有旋流板除霧器一，汽水分離罐一頂端內部設置有錐形擋板，汽水分離罐一頂端設置有上封頭一，上封頭一頂端設置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上設置有連接管，連接管為L型，連接管一側且遠離蒸汽出口一一側設置有蒸汽進口。

用于濕法冶金的電化學浸礦機 840     

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一種用于濕法冶金的電化學浸礦機,其特征是在圓桶形外殼的同心內圓上裝設一套直流正、負電極,電極聯接整流器或直流發電機,正極區和負極區用濾袋(4)隔離,圓桶外殼中心裝有攪拌器,下部開有排液孔。其效果是(1)強化溶料工序,縮短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料與過濾相結合,與水解脫雜相結合,可直接得到合格料液。(3)因具有穩定,均相變化pH值的特點,可作到選擇性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工時消耗低。

提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器 808     

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本實用新型涉及反應器技術領域，尤其涉及一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器，包括罐體、循環水管以及潛水泵，所述罐體的內部設有轉軸，轉軸底部與固定在罐體底部的軸承座連接，轉軸上帶有攪拌葉片，轉軸的頂部通過減速機與電機連接，在所述罐體內部的上部設有噴淋箱，噴淋箱上帶有過液孔，噴淋箱通過管路與所述潛水泵連接，潛水泵設置在所述罐體內部；罐體的側壁上設有保溫隔層，保溫隔層內填充有保溫棉，保溫隔層與所述罐體內壁之間設有循環水管，循環水管的進水口和出水口都設置在所述罐體之外，進水口和出水口通過水泵注入熱水。相對于現有技術，本裝置可以對罐體內部進行加熱，保溫隔層可以是罐體保溫效果增加，防止熱量散失。

濕法冶金加工用反應罐 978     

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本發明公開了一種濕法冶金加工用反應罐，包括箱體，所述箱體內壁背面的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設有橢圓槽，所述箱體內壁的背面且位于第一電機的左側固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側固定連接有橫板。本發明通過設置箱體、第一電機、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應罐、第二電機、轉軸和攪拌桿的配合使用，解決了現有的反應罐反應效率低的問題，該濕法冶金加工用反應罐，具備高效反應的優點，節省了使用者大量的時間，提高了反應罐的實用性。

高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置 837     

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本發明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優點，節省了使用者大量的時間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實用性。

高效的濕法冶金反應罐 830     

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本實用新型公開了一種高效的濕法冶金反應罐，包括底箱，所述底箱的頂部設置有反應罐本體，所述反應罐本體的頂部通過鉸鏈活動連接有蓋板，所述反應罐本體底部的兩側均固定連接有第一滑塊，所述底箱頂部的兩側均開設有第一滑槽，所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接，所述底箱內壁背面的左側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉盤。本實用新型通過設置電機、轉盤、傳動軸、傳動框、傳動桿、移動桿、滑套、光桿和傳動柱的配合使用，解決了現有的濕法冶金反應罐工作效率慢的問題，該高效的濕法冶金反應罐，具備高效的優點，使用者在使用時節省了大量的時間，從而提高了濕法冶金反應罐的實用性。

稀土碳酸鹽的制備方法、稀土氧化物的制備方法 2501     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。

冶銅用銅礦砂快速混合裝置 2635     

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冶銅用銅礦砂快速混合裝置，其特征是，包括：底板(1)，底板(1)上設有工作臺(2)；收集箱(21)，底板(1)上放置有收集箱(21)；離合驅動機構(3)，底板(1)上設有離合驅動機構(3)；攪拌混合機構(4)，底板(1)上設有攪拌混合機構(4)；放料機構(5)，底板(1)上設有放料機構(5)。

鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置 1578     

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鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于，包括石墨坩堝(1)，石墨坩堝(1)的側壁設置有活動門(101)，底部設置有碳化鎢塊出料口(104)，碳化鎢塊出料口(104)處通過電控門(5)封閉，石墨坩堝(1)的內部設置有碎料盤(3)，碎料盤(3)與石墨坩堝(1)外安裝的第一驅動電機(4)傳動連接，石墨坩堝(1)的頂部通過蒸汽管道(6)連接有結晶器(7)，結晶器(7)內設置有與結晶器(7)內壁貼合的清刮桿(8)，清刮桿(8)的表面設置有螺旋槽(801)，頂部與結晶器(7)外安裝的第二驅動電機(9)傳動連接，結晶器(7)的底部一側設置有鈷粉出料口(702)。

氧化銅礦回收銅選冶裝置 1758     

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氧化銅礦進行銅的選冶需要多道工序配合完成，氧化銅礦中的雜質以磁性為主，雜質處理不干凈，影響后續工序中銅的選冶，進行雜質磁選前需要對氧化銅礦進行破碎處理，破碎與磁選分開操作，操作較為復雜。因此需要設計一種破碎磁選一體、方便操作、雜質處理較為干凈的氧化銅礦回收銅選冶裝置，用于解決上述問題。