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本發明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。
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本發明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝，包括：浸礦初期：向注液點注入濃度為3.0～4.0％、pH值為4～4.5的浸礦劑進行浸礦；浸礦中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土濃度≥0.1g/L時，注入濃度為2.5～3.5％、pH值為5～5.5的浸礦劑；浸礦后期：當浸出母液中的稀土含量越過峰值并下降至80％～50％時，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，其中加入0.2～0.5％的收縮劑；所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，制備過程為：礦石經粉碎后用水調漿，然后加入酸試劑分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。本發明的浸礦工藝綠色環保、高效經濟、資源利用率高。
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本發明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經粉碎后用水調漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑。所述應用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應用。本發明的浸礦劑使企業實行無氨氮化作業，可真正地實現綠色生產，并能使土壤營養化；同時提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產量20％；相比現有技術工藝的浸礦水平，本發明全面地提高了技術、經濟指標，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結構的致密性，相對維護了山(礦)體結構的穩定性，減少了不穩定礦體滑移的可能性。
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本發明涉及一種洗滌裝置，尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，包括有洗滌管等；洗滌管的底部設置有移動旋轉裝置，洗滌管的右側設置有上下晃動裝置，濾布位于洗滌管內的中部，濾布與洗滌管的內側壁通過螺釘連接的方式連接，出液管的右端與洗滌管左側壁的下部通過焊接的方式連接，出液管與洗滌管相連通。本發明所提供的一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，通過采用洗滌管、移動旋轉裝置和上下晃動裝置相結合的方式，能夠在洗滌過程中對稀土草酸鹽進行上下晃動攪拌，對稀土草酸鹽的洗滌效果好。
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本發明公開了一種從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產粗銅的方法，將破碎和干燥后的廢舊電路板加入造渣熔池中，并加入鐵礦石和氧化鈣調整渣相組成，通入富氧氣體，進行氧化熔煉，氧化熔煉完成后分離，直接得到粗銅和爐渣。本發明從廢舊電路板經一步高溫熔煉就可以得到粗銅，操作過程簡單，污染小，易于控制，適合工業化應用，且產出粗銅中銅品位大于96％，金屬產出率最高達90％以上，產出的粗銅可直接進入銅精煉系統進行各有價金屬的回收。
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本發明屬于冶金化工領域，涉及一種從含鐵萃取劑中除鐵的方法。該方法用用萃取劑萃取鐵得到的富鐵有機相，經過無機酸反萃后得到的含鐵萃取劑，再通過配置反鐵劑溶液，按照含鐵萃取劑與反鐵劑體積比0.1∶1～10∶1進行接觸反萃，經錯流萃取工序除鐵，分相后得空白萃取劑及含鐵水相，空白萃取劑經水洗后可返回萃取工序實現萃取劑的循環使用，所得含鐵水相，調節其pH為8，加熱濃縮后經醇洗可制備補鐵藥劑。本發明除鐵工藝簡單，除鐵率高，有效解決了萃取劑因鐵雜質含量高而出現的萃取劑“中毒”問題，同時降低了成本，回收的鐵還可開發新用途，增加產出，具有極大的經濟價值。
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一種利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法，經過球磨后的物料添加到一個耐酸堿耐溫并帶有攪拌的反應容器中，調整好容器內物料的液固比（液體/固體的質量百分比），添加濃硫酸，為了加快反應速度，往往通入蒸汽提高物料溫度，并且向含鈷物料中通入二氧化硫氣體，在容器內反應足夠時間后，有價金屬（鈷、銅）和雜質金屬轉入溶液混合體系中。
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本發明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝，包括：步驟一：向礦體內部注入浸礦劑和收縮劑，原地原位浸礦使“離子相”及部分“其它相態”稀土浸出，得母液；步驟二：向中、高濃度母液中通入除雜劑I進行除雜，經沉淀劑沉淀，再經清水洗滌、過濾、灼燒得固態稀土產品；除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向低濃度母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質，將除鋁后母液通入離子交換柱進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得液態稀土產品；除雜劑II為石灰乳。本發明使用自主研發的全新藥劑配合整套創新工藝技術，實現了離子型稀土提取工藝重大變革、技術經濟指標全面優化、生態環境友好的目的。
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本發明涉及一種直接回收廢酸的草酸鹽沉淀方法和設備。其特點是先在沉淀蒸餾鍋內進行可溶性金屬鹽的草酸沉淀反應,接著把鍋內廢酸蒸餾后回收;再向鍋內加水把草酸鹽攪拌成料漿出料并過濾、洗滌、干燥,得到草酸鹽產品。不僅可以大大減少廢酸的蒸發量以及現有沉淀工藝過程中所造成的能量損失和物質損失,而且還可以大大節省草酸的用量。另外本發明所采用的設備具有使用壽命長、維修費用低、節能等優點,使本發明具有流程簡短、化工原料消耗量少、高效、節能、環保、運行費用低的特點,不僅解決了草酸鹽沉淀工藝的廢酸回收和環境污染問題,還能夠實現較好的經濟效益。
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利用各種含鎳原料生產電解鎳的方法,以各種鎳冶煉和鎳再生資源回收過程獲得的含鎳物料為原料,采用硫酸鹽體系電解質溶液,以不溶陽極隔膜電解的方法生產純金屬鎳;在電解過程中采用直接中和法或溶劑萃取法調節陽極電解液的酸度,補充鎳離子,降低酸濃度,使之轉變成為合格的陰極電解液,返回電解過程,實現整個電解過程中鎳離子和酸度的平衡;電解質體系采用鎳的硫酸鹽溶液,將硫酸鎳、硫酸鈉、硼酸配成陰極電解液,陰極電解液的主要成分包括:硼酸1～25G/L、硫酸鈉70～150G/L、硫酸鎳50～120G/L,加入硫酸調節PH值至2.0～5.5左右;采用直接中和法或溶劑萃取法調節陽極電解液的酸度。
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本發明是一種含有高價值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法。特點是將鐵基廢料粉碎后與水及少量酸混合,使鐵基廢料在空氣中處于潮濕的電解質氛圍,從而發生一系列復雜的氧化反應和電化學反應,使單質鐵或亞鐵及單質鋁轉化成+3價氧化物或氫氧化物;再將被空氣氧化的物料經過酸溶、除雜、過濾等工序即可得到除去了鐵鋁的含有高價值元素的溶液,對其進行進一步提純分離得到高價值元素的相應產品。本發明具有流程短、設備簡單、節約能源、化工原料用量少、高價值元素溶出率高、反應條件溫和并對環境友好等優點。
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本發明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側均豎直設有支板，兩個支板的頂部之間設有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設有閥門，混合箱右側的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發明通過驅動裝置能夠驅動混合裝置對混合箱內的溶液進行混合，從而達到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。
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本申請公開了一種臥式濕法冶煉旋轉反應釜，包括基座，所述基座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上轉動設置有承載組件，所述承載組件上轉動連接有反應釜，所述承載組件上設置有轉動驅動組件，所述轉動驅動組件和所述反應釜傳動連接。本方案，撐開板設置在立板之間，在安裝臺轉動的過程中，帶動撐開板向下傾斜，從而將兩個立板撐開，使兩個立板向外彎曲，立板的上側相互遠離，從而可供安裝臺的無阻礙的通過限位板，到達限位板的下側，然后撐開板進入到缺口中，從而使兩個立板回歸的原位，這時，限位板可對安裝臺起到限位作用，在反應釜工作過程中，減少安裝臺的晃動。
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本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯合處理的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰正極材料、含鎢固廢分散于酸液中，浸出反應后進行固液分離，得到固體渣和酸浸液體，所述固體渣包括氧化鎢。本發明的方法能夠實現在水介質下金屬分離過程中將鎢和/或碳化鎢直接氧化轉型生成氧化鎢，無需再經過高溫爐焙燒處理，極大地降低了能耗和生產成本。本發明的方法實現了含鎢固廢中鎢的高效氧化，廢舊鈷酸鋰正極材料中鈷、鋰高效浸出。
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本發明公開了一種釹鐵硼廢料功能修復的方法，包括以下步驟：以除雜后的釹鐵硼廢料為原料，經退磁，除氧化皮和鍍層，一次脫氧熔煉，配料，二次熔煉步驟得到用于生產釹鐵硼稀土永磁材料的SC片。本發明的優點在于：可充分利用現有釹鐵硼生產企業的主要工藝，最大程度地利用釹鐵硼廢料的現有成分，使其性能得以修復。通過修復的產品與新制備的釹鐵硼產品的性能沒有顯著的差異，可以直接被應用于各種儀器設備中。
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本發明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調節至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環境無污染。
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本發明提供一種利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法，包括以下步驟：S1，將黑鎢精礦加入含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液中，并添加氫氧化鈉調節溶液堿度，攪拌后得到混合料漿；S2，將步驟S1得到的混合料漿在80～300℃溫度下反應一段時間，待反應完全后得到固液混合物；S3，在步驟S2中得到的固液混合物中加入酸溶液調節pH至8～11，攪拌并保溫一段時間后得到渣液混合物，將濾渣分離，得到最后的溶液。本發明基于黑鎢精礦堿分解過程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能夠除去Cr、V的技術特點，該方法工藝簡單、成本低廉、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％、對環境無污染，具有很強的實用性和經濟價值。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負載有機相，再將負載有機相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質少。并且避免了因補充氯化鐵而帶入其它新的雜質，有利于提高鋰產品品質，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，適宜從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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一種選礦實驗用浸出攪拌機，涉及一種選礦浸出攪拌機，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機。包括機架、機座、電機、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機倒置固定在機架上，攪拌軸位于電機下方，攪拌軸外套有循環筒，循環筒設有內筒和外筒，外筒上部相錯設有礦漿進口和空氣進口，循環筒外筒下部設有與循環筒垂直擋板，內筒上設有循環孔；變頻器與電機通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發生器，電磁發生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|、冶金、建材、化工等礦山和科研機構實驗室用于濕法浸出攪拌等。
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本發明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質砷，通過液固分離獲得高純度的單質砷和亞鐵溶液，從而實現砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發明具有工藝簡單、成本低、反應效率高、砷脫除率高的優點，具有較好的產業化應用前景。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發明提供的制備方法在傳統的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦浸取劑及浸取方法。所述浸取劑包括預處理試劑和浸取試劑，其中，所述預處理試劑由堿的水溶液，羧甲基殼聚糖，變性淀粉組成；所述浸取試劑由多羥基醇，銨鹽的水溶液和醋酸鉀組成。本發明通過預處理試劑與浸取試劑之間的配合，使得浸取時間縮短，避免雜質的浸出，同時還能避免浸取過程中的滑坡現象。其中，預處理試劑能夠使得稀土礦中的細小微粒溶出礦層，打通浸取流道，避免細小微粒堵塞孔道，從而使得后續的浸取更順暢，加快浸取進程，同時，能夠使得礦層穩定，避免滑坡災害的發生；浸取試劑能夠有效避免鋁雜質等金屬的浸出，從而降低了浸出液后續除雜處理的成本，提高了經濟效益。
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本發明涉及有色金屬火法和濕法冶金領域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發明以氯鹽焙燒技術處理含鎳量低的紅土礦，實現了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達到85%以上，鈷的浸出率達到70%以上。
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本發明公開了一種從氧氯化鋯廢酸液中提取鈧及其他稀土的方法，包括以下步驟：（1）所述氧氯化鋯廢酸液經過凝絮除渣、鈧素富集、調酸除雜、鈧素提純和稀土回收后得到高純鈧反萃液和含稀土萃余液；（2）將所述高純鈧反萃液經草酸沉淀和高溫煅燒制成高純度氧化鈧；（3）將所述含稀土萃余液經過沉淀除鋯、萃取除鐵、加碳酸鹽反應得到稀土碳酸鹽。本發明屬于濕法冶金以及廢酸的治理和綜合利用技術領域，根據本發明的方法可以獲得品位在99.9%以上的高純氧化鈧粉體，而且可以同時將其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土總回收率大于80%，且投資小，人工需求少，處理量大，可實現工業化連續生產。
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本發明涉及鎢濕法冶金清潔生產中仲鎢酸銨結晶母液循環利用的技術,特別是一種仲鎢酸銨結晶母液直接調酸閉路循環的方法。本發明是用鹽酸徹底降低APT結晶母液的pH值以實現W、P、As、Mo、Si、S2-與APT結晶母液中氯化銨分離,濾液直接返回配制解吸劑,或加入氨水或液氨調高pH后再返回配制解吸劑,實現APT結晶母液回收的清潔生產工藝。采用本技術后,APT生產的回收率提高0.5%-1%,每噸APT氯化銨消耗下降100-150kg,為企業降低生產成本,提升經濟效益。
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本發明提供了一種稀土氧化物酸溶分組的方法，屬于稀土濕法冶金領域。包括以下步驟：將稀土氧化物原料、水和第一無機酸混合進行第一酸溶，得到第一濾渣，所述第一無機酸中氫離子的濃度為1mol/L；將所述第一濾渣和第二無機酸混合進行第二酸溶，得到第二濾渣，所述第二無機酸中氫離子的濃度為3mol/L；將所述第二濾渣和第三無機酸混合進行第三酸溶，得到第三濾渣，所述第三無機酸中氫離子的濃度為5mol/L。本發明通過控制酸溶使用不同濃度的無機酸，將稀土元素在酸溶過程中進行分組，將各個稀土元素按照溶出無機酸的濃度不同進行分組，對后續的萃取分離起到減輕萃取壓力，減少萃取級數的作用，且節約空間資源，減少生產成本。
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本申請屬于屬于濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝，包括以下步驟：對鎳中間品或鈷中間品進行一段浸出處理和二段浸出處理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液進行萃取除雜處理即得產品溶液，少量的二段浸出液進行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比，本申請提供的處理工藝僅需對少量的二段浸出液進行除銅處理，且不需要除鐵鋁處理，減少了除銅處理過程中有機萃取劑的損耗，省去了除鐵鋁處理所需要的設備，且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠低于舊工藝除鐵鋁后的含量，大幅度降低了輔料成本、設備成本，工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。
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2025年07月09日 ~ 11日 
