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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于濕法冶煉中有機皂化的設備及方法，將脈沖流體技術和超聲波技術同時應用于濕法冶煉中有機皂化，脈沖流體利用外機械力場的強化反應過程，通過循環保溫水傳導超聲波作用于反應過程加強傳質混合，具有很好的混合效果以及傳質、傳熱特性，控制簡單精確，尤其適用于多相反應，在強化傳遞方面有很顯著的效果。通過脈沖流體技術的高效混相和精準控制，可顯著節約濕法冶煉過程皂化液的用量，提升萃取劑的皂化效率，避免過程氨揮發帶來的氨損失和環境危害
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種硫酸強化分解黑鎢礦的方法，包括步驟：S1、將黑鎢礦磨細，加入分解助劑，與硫酸混合，加熱低溫焙燒；S2、將焙燒后的物料與水混合、攪拌浸出，過濾后得到濾渣；S3、對濾渣水洗后再進行氨溶，得到鎢酸銨溶液。本發明使用單一的硫酸，經低溫焙燒強化分解，增強了分解效率，與常規酸分解比，鎢轉化率大于99%，鎢浸出率大于98%；加入的鈰基分解助劑不產生氣體，不易燃易爆，經水浸后，完全進入溶液中，對后續產品質量無影響；本發明浸出過程為常壓進行，無需高壓，操作過程安全可靠。
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對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經仲辛醇萃取、預酸洗和反鈮后，在反鈮有機中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會造成后端鉭回收率低的問題。本發明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機相洗滌的方法，所述方法可以實現高效反鉭，提高鉭的回收率。
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本發明的目的在于提供一種連續沉淀結晶制備碳酸鈰的方法。采用本發明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結晶的粒度和質量的穩定性和一致性，提升碳酸鈰產品質量，并且生產效率高。
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本實用新型公開了一種稀土分離用混合澄清萃取槽，包括槽體、混合室和澄清室，混合室內設置有攪拌槳，混合室的底部設置有有機相入口，澄清室的底部設置有水相入口，混合室與澄清室之間設置有室間擋板，室間擋板的頂部設置有過流通道，澄清室的頂部由首端到尾端依次設置有多塊澄清室擋流板，澄清室擋流板的一側設置有過流缺口，且相鄰兩個澄清室擋流板上的過流缺口不在同側，澄清室的尾端還設置有由有機相溢流盒擋板圍成的有機相溢流盒；有機相溢流盒擋板與室間擋板之間的澄清室的底部還設置有V形的澄清室助溜板；能夠將稀土負載有機相反萃和稀土沉淀串級在萃取槽中完成，減少操作工序，實現稀土反萃和沉淀的一體化。
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本實用新型公開了帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，包括酸溶攪拌罐，所述酸溶攪拌罐前端右側焊接有爬梯，且酸溶攪拌罐上端左側活動連接有透明鋼化玻璃蓋，所述酸溶攪拌罐內部中間轉動連接有攪拌器主桿，且攪拌器主桿中間貫穿設置有防漏螺紋，所述攪拌器主桿下端固定連接有對接轉動器，且酸溶攪拌罐左端下次嵌接有控電板。該種帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，設有攪拌桿，通過攪拌桿可以大幅提提高酸溶液跟稀土廢料的接觸率，通過提高接觸率就提高了反應速度縮短了反應時間，進一步的增加了稀土的提取量，并且攪拌桿與防漏螺紋采取焊接的方式進行連接，而利用控制面板上的控制按鈕可以控制裝置的工作速度，使酸溶裝置達到雙重加速的高效工作速度。
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本實用新型公開了一種APT生產過程中的余熱利用裝置，包括第一反應釜，所述第一反應釜上端固定連接有電動機，所述第二蒸汽導入管下端固定連接有緩沖管，所述第三蒸汽導出管下端固定連接有第三反應釜，所述第三蒸汽導出管下端固定連接有緩沖管，所述第三反應釜左側上端固定連接有第三蒸汽導入管，且第三蒸汽導入管，所述第一反應釜外側固定連接有加熱裝置，且第一反應釜前端固定連接有電子溫度計。該APT生產過程中的余熱利用裝置，提高能量利用效率的同時可大大提高經濟效益，達到節能降耗、減污增效的目的，且余熱利用過程相當于蒸汽直接加熱，傳熱效率高，升溫速度快，同時操作簡便見效快。
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本實用新型公開了一種料液結晶沉淀裝置，包括結晶沉淀箱，結晶沉淀箱外壁頂部固定連接有烘干機固定座，烘干機固定座頂部固定連接有烘干機，烘干機通過導氣管連通有進氣頭，進氣頭遠離導氣管的一端固定連接有二級加熱室，二級加熱室內壁底部固定連接有加熱器，加熱器底部固定連接有過濾器，過濾器底部固定連接有通氣口，通氣口底部通過聯軸器固定連接有結晶管，且結晶管外壁開設有小孔，結晶管貫穿結晶沉淀箱并延伸至內部，結晶管底部固定連接有加熱管，加熱管內部設置有加熱電阻絲，本實用新型涉及料液結晶技術領域。該料液結晶沉淀裝置，達到了對料液進行結晶沉淀的目的，對傳統的結晶沉淀裝置進行改進，提高結晶效果和結晶效率。
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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
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本實用新型提供一種新型浸出槽的攪拌裝置，包括浸出槽體、攪拌軸、電機、排料管、備用氣體通入管、排渣管、進料管，所述攪拌軸底部設有一框式攪拌器，所述攪拌軸靠中上端設有一橫置兩葉槳式攪拌器，所述框式攪拌器所處平面與槳式攪拌器所處平面呈直角，所述浸出槽體靠頂端設有沿內壁水平設置的環形緩沖網。本實用新型浸出槽體可同時兩側進料，也便于還原劑、亞硫酸鈉分別進料，同時避免了料液沉積影響浸出效率；料液通過進料管進入槳式攪拌器與框式攪拌器之間，在上下攪拌器的作用下，增加了料液與還原劑的混合碰撞的幾率和速度；環形緩沖網的設置，針對料液產生的漩渦起到了緩沖作用，以及針對泡沫起到消除作用，實用效果強。
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本實用新型公開了一種多級串聯焙燒設備，包括多級串聯焙燒設備本體，多級串聯焙燒設備本體上端設有連接支架，連接支架頂端設有混料殼體，混料殼體下端設有出料口，混料殼體上端設有進料口，混料殼體右側壁上設有第一軸承室，第一軸承室內設有第一軸承，第一軸承內設有一號軸，第一軸承左側的一號軸上設有攪拌葉輪，攪拌葉輪左側的一號軸上設有二號軸承，二號軸承左側的一號軸上設有一號齒輪，一號齒輪左側的一號軸上設有三號軸承，一號齒輪頂端設有二號齒輪，本實用新型涉及多級串聯焙燒技術領域。該多級串聯焙燒設備能夠再次攪拌膏狀混合物質，防止膏狀混合物質長時間的放置，因原料密度不同，導致原料不均勻分布現象發生。
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本實用新型攪拌反應裝置，屬于化工設備技術領域。包括反應釜；所述反應釜包括出氣口、電動機和攪拌軸、攪拌槳、空氣通道、側口和/或下出口；所述出氣口位于反應釜的頂部，攪拌軸伸入反應釜內，電動機位于反應釜之外攪拌軸的頂端，攪拌槳位于攪拌軸的底部；所述下出口位于反應釜的底部，所述側口位于反應釜側面的底部；所述空氣通道自反應釜的頂部和/或側面伸入反應釜下部；在空氣通道的底端有空氣出口。本實用新型具有結構簡單，安全可靠，調節方便，生產效率高等優點，特別適用于以鐵基廢料為原材料制備含有高價值元素氫氧化鐵基原料，有利于實現含有高價值元素氫氧化鐵基原料的工業化生產和穩定提高其品質。
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本實用新型公開了一種稀土萃取分離廢液回收裝置，包括第一回收箱和篩選出口，所述第一回收箱的兩側通過緩沖彈簧連接分離室，且分離室的下方兩側均安裝有振動器，該振動器位于兩側緩沖彈簧的內側，所述分離室的上方設有進料口和出液口，所述分離室的內腔上端安裝有氣缸，所述氣缸通過活塞桿連接篩選過濾板，該篩選過濾板與分離室的內腔緊密貼合，所述篩選過濾板上安裝有抽水泵，該抽水泵通過水管連接第二回收箱，所述分離室的下方安裝有電磁閥，該電磁閥位于篩選出口的上方，且分離室的控制面板分別電連接振動器、氣缸、抽水泵和電磁閥。
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本實用新型公開了一種釹鐵硼廢料萃取工藝廢水循環利用裝置，包括循環裝置本體，循環裝置本體的底端設有廢水箱，廢水箱內設有酸性檢測儀，廢水箱的頂端設有灼燒氧化室，灼燒氧化室的頂端設有復鹽沉淀轉化箱，復鹽沉淀轉化箱的頂端設有稀土溶液輸送管，稀土溶液輸送管的一端設有抽吸泵，復鹽沉淀轉化箱的一側設有注酸管，注酸管上設有電磁閥，灼燒氧化室的一側設有過濾箱，過濾箱的頂端設有溶解箱，溶解箱的頂端設有粉碎箱，粉碎箱的頂端設有氧化焙燒室。該裝置能把釹鐵硼廢料萃取中產生的廢水回收循環利用，從而節約萃取的成本，而且不會把廢水排放到戶外，保護環境，低碳環保，節約成本，提高效率，讓釹鐵硼廢料萃取時更加快速。
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稀土草酸鹽沉淀反應裝置，包括沉淀桶，沉淀桶上設有變頻電機，所述變頻電機驅動連接設置在沉淀桶中的攪拌軸，所述攪拌軸設有三組攪拌葉，三組攪拌葉分布在沉淀桶中攪拌軸上，沉淀桶兩側內壁上設有導流板，導流板，導流板延伸到沉淀桶的底部，所述導流板上分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管，所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管分別連接有電磁流量控制閥和高位槽。進一步的，所述設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿攪拌軸對稱分布。與現有技術相比，與現有技術相比，本實用新型可采用高濃度草酸氫銨溶液，有效減少稀釋草酸氫銨及水洗時的用水量，節約了水資源，也提高了生產效率。
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一種分解白鎢精礦的系統，其特征在于，至少包括反應釜、過濾裝置、分解液萃取裝置、蒸發結晶裝置、分解渣處理裝置；所述過濾裝置位于反應釜下游、與反應釜相連通；所述分解液萃取裝置與分解渣處理裝置分別與過濾裝置相連通；所述蒸發結晶裝置位于分解液萃取裝置下游、與分解液萃取裝置相通；所述反應釜設有草酸加入口和白鎢精礦入口，該草酸加入口與所述分解渣處理裝置相連通。本實用新型采用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦，白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99％以上，分解液經萃取后，鎢的萃取率可達到99％以上，整個工藝可以得到零級APT產品，能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本，簡化分解設備，便于操作。
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本實用新型公開了一種實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置，包括浸出罐，所述浸出罐上端從左至右依次固定連接有礦石入口、加壓裝置和反應劑入口，所述第一除氟罐上端面從左至右依次固定連接有玻璃管和冶煉渣入口，所述第一除氟罐右端固定連接有取液管，所述第二除氟罐內部固定連接有第一濾布，所述第二除氟罐右側固定連接有絮凝劑入口，所述溶液出口內部活動鏈接有第三閥門，所述溶液出口下端固定連接有輸液管，所述沉淀罐內部固定連接有第二濾布。該實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置除氟，起到廢物利用的效果，也能除去鎢酸鈉溶液P、As、Si等雜質，且能提高金屬直收率，同時減少設備的腐蝕。
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利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，包括依次連接的廢水處理池、沉淀池及凈化池，廢水處理池通過排液管與沉淀池相連通，排液管的進口端、出口端分別位于廢水處理池及沉淀池的底部，排液管上還設有隔離開關；沉淀池中部設有雜質過濾網，沉淀池池壁的上部設有出水管，沉淀池的底部設有排渣口；凈化池設于出水管的下方，凈化池正上方設有加料桶及向下傾斜的過濾篩，過濾篩下端的出口正對著過濾篩的最高端。該利用石灰處理銅冶金廢水的裝置能有效清除銅冶金廢水中的有害物質，并回收銅冶金廢水的中的有價物質。
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本實用新型涉及一種用于冶金萃取分離裝置，尤其是一種半自動化的稀土萃取分離裝置，屬于化工領域。一種用于冶金萃取分離裝置，包括流量計、加熱器和恒流裝置，所述恒流裝置包括低位儲槽、離心泵、分配器、計量斗、透氣連通管；所述流量計中的液位穩定室連通上一生產線出料口與低位儲槽；所述計量斗與加熱器出料口連通；所述流量計中的校量室和計量斗均與下一生產線的進料口連通；所述低位儲槽與計量斗之間設置透氣連通管；所述離心泵、分配器依次設置于低位儲槽與加熱器進料口的連通管上。本實用新型具有如下優點：1、結構簡單、便于操作，能耗成本低，環保且占用空間小。2、運行穩定可靠，需要維護少，且維修方便。3、工藝流量穩定，工藝溫度可控，完全滿足半自動化生產工藝需求。4、流量可直接量取，溫度可直接讀取，易于掌握操作。5、完全滿足半自動化聯動萃取分離工藝的要求。
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新型萃取槽混合室，包括槽體、攪拌裝置、及帶L形出口的水相進料管與油相進料管，水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內伸至靠近油相進料管與水相進料管L形出口位置，槽體內壁安裝有對槽體內漩渦進行阻流的所述折流板。本實用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度，油相進料管與水相進料管L形出口拼靠在一起使原導流筒變為隔相導流筒，使攪拌更均勻，使生產能有效穩定的連續進行，工廠的產能有了很大的保障。
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一種從離子型混合稀土料液中去除氨氮的系統，其特征在于，該系統包括：料液反應器，其設有加酸裝置，并且在下游與料液輸送泵連通，料液反應器內設有第一機械攪拌裝置；氨氮反應器，其上游與料液輸送泵連通，氨氮反應器還與曝氣裝置、氧化劑加料裝置、尾氣吸收裝置連通，氨氮反應器內設有第二機械攪拌裝置；料液過濾器，其設置在氨氮反應器的下游；以及去除氨氮后的稀土料液容器，其設置在料液過濾器的下游。本實用新型從源頭就降低氨氮含量，從而省去后續的污水氨氮處理工序，從而降低污水處理成本，同時使污水達標排放。
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一種稀土草酸鹽沉淀裝置，包括筒狀的沉淀槽本體，沉淀槽本體的內壁上呈圓形矩陣分布有四片長條狀的檔板，每片擋板由沉淀槽本體的底部延伸至沉淀槽本體的頂部；沉淀槽本體內設有帶攪拌槳的攪拌桿，所述攪拌桿由電動機驅動；在沉淀槽本體的內部還分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管，所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管的下端與沉淀槽本體的底部的距離為12-18cm，上端延伸到沉淀槽本體的外部，并分別設有控制閥、流量計和高位槽。本實用新型具有節水、產品質量高、加工效率高等優點。
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本實用新型屬于化工檢測輔助設備技術領域，尤其為一種化學分析用反應裝置，針對現有的化學分析用反應設備結構設計復雜、不便對溶液進行萃取處理的問題，現提出如下方案，其包括框架，框架的頂側開設有安裝孔，安裝孔內轉動安裝有豎直設置的立柱，立柱的底端延伸至框架的內側并焊接有承載框，框架的頂側焊接有支架，支架的頂端滑動安裝有水平設置的滑桿，滑桿的一端延伸至立柱的后側并焊接有圓軸，立柱活動套設在圓軸的外側，框架的頂側通過螺栓固定安裝有電機。本實用新型結構設計合理，方便將盛放待檢測容易的錐形瓶穩固夾持在承載框內，且能夠對錐形瓶進行持續穩定的晃動搖勻操作，利于提高溶液檢測準確程度。
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一種冶金廢水添加劑的投放裝置，包括漏斗形狀的加料桶、過濾篩、凈化槽及石灰回收桶，過濾篩設在加料桶的下方，且過濾篩具有向下傾斜的斜角，加料桶下端的出口正對著過濾篩的最高端；凈化槽設在過濾篩的正下方，凈化槽內還設有攪拌裝置；石灰回收桶與過濾篩最低端相連。本實用新型所述冶金廢水添加劑的投放裝置具有高加料效率及能穩定控制冶金廢水的pH值等優點。
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本實用新型公開一種用于稀土鹽的間歇式洗滌裝置，包括過濾槽(1)、供水主管(2)和真空泵(5)，其特征在于，所述過濾槽(1)內部分上下兩層，中間由過濾板隔開，過濾槽(1)外部在過濾板下方位置設置有真空接口(6)，所述真空接口(6)與真空泵(5)的抽真空管連接；所述供水主管(2)上設置有電磁閥(3)，由控制系統(4)控制電磁閥(3)和真空泵(5)的運行。自動加水洗滌和自動真空抽濾，達到對稀土鹽的間歇式洗滌和抽濾，大大節約了用水量；投入成本低，方便控制和產品轉換。
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一種離子型稀土礦的浸礦系統，其特征在于，包括浸礦交換柱，其具有位于上部的離子型稀土礦的裝料裝置、頂水注入裝置和無氨浸礦劑注入裝置、以及位于下部的浸出液輸出裝置和尾礦輸出裝置，所述浸出液輸出裝置的設置高度不高于所述尾礦輸出裝置的設置高度。本實用新型浸礦效率高、可避免氨氮對環境的污染。
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本實用新型一種回轉窯，屬于化工設備技術領域。包括第一回轉筒(1)和第二回轉筒(2)，所述第一回轉筒(1)或第二回轉筒(2)橫截面呈圓形和/或橢圓形、多邊形，第二回轉筒(2)比第一回轉筒(1)長；所述第二回轉筒(2)穿過第一回轉筒(1)內部，第二回轉筒(2)的出口端位于第一回轉筒(1)之外。本實用新型具有結構簡單，安全可靠，調節方便，生產效率高、占地面積小、基本無需外加熱量、成本低、釹鐵硼氧化率高且穩定、能量利用率高、獲得的產品成分均勻等優點，特別適用于焚燒各種釹鐵硼廢料有利于提高釹鐵硼廢料中高價值元素的工業化回收和穩定提高其品質。
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本實用新型提供了一種鈉化焙燒物料連續浸出系統控制單元，包括輸送帶、空壓機、分析儀、料渣罐及儲液罐，輸送帶出料端的下方料倉，料倉的下方設有浸出槽，浸出槽內設有篩網，篩網將浸出槽分為料漿室及浸出液室，料漿室的側壁上連通設有料漿管、回流管及清水管，回流管與儲液罐連通，料漿管經第二離心泵與料渣罐連通；浸出液室的側壁上連通設有壓縮空氣管及浸出液管，壓縮空氣管與空壓機連通，浸出液管經第一離心泵與儲液罐連通，儲液罐與分析儀連通；料渣罐下方設有中間池，中間池經第三離心泵與儲液罐連通；料渣罐側壁設有氣動閘閥；其自動化程度高，全程依靠智能控制，可達到連續、準確、高效率的完成浸出過程，避免人工操作帶來的不利因素。
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2025年07月09日 ~ 11日 
