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本發明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產品質量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；
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本實用新型公開了一種新型低能耗萃取劑回收裝置，包括主加熱器，所述主加熱器的頂部通過管道連通有第一分離塔，第一分離塔的底部通過管道連通有冷凝器，冷凝器的右側通過管道連通有第一加熱器，第一加熱器的右側通過管道連通有第一過濾器。本實用新型通過可以減少熱損失，提高分離效率，節約能耗，在經過第一過濾器和第二過濾器內部的過濾，通過液體檢測器的過濾檢測，不達標的萃取劑原料自動循環，經過多次的加熱分離和過濾，經過液體檢測器合格的可以留到儲液罐內，其中通過螺旋分布器進行均勻混合，把密度較小而浮于儲液罐上部，經由第一電磁出口閥控制回流到萃取劑回收槽中，提高萃取劑回收利用率，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種25#黑藥選礦藥劑合成罐，包括罐體，所述罐體的頂部固定連接有罐蓋，所述罐蓋頂部的右側連通有進料管，所述罐蓋內腔頂部的左側固定安裝有熱電偶，所述罐蓋頂部的中心處固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出軸固定連接有轉桿，所述轉桿的底部貫穿至罐體內腔的底部，所述轉桿兩側的底部均固定連接有混合架，所述罐體的表面分別固定連接有加熱管和冷卻套。本實用具備便于使用的優點，解決了現有的#黑藥選礦藥劑合成罐在使用的過程中，對合成罐的加溫和冷卻效果較差，容易影響合成罐內部選礦藥劑的合成，不便于對選礦藥劑中的雜質進行過濾，容易影響選礦藥劑生產質量的問題。
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本實用新型就是要提供一種濕法冶煉廢氣抽排回收裝置，包括反應器，所述反應器上方設有集氣罩，所述的集氣罩連接有抽排裝置及廢氣收集裝置。其能對金屬濕法冶煉過程中產生的廢氣抽排回收，其結構簡單，抽排干凈，資源能回收利用，環保無污染。
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本實用新型公開了一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置，包括精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統。精餾系統主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器，精餾塔上有煙氣入口和出料口。預處理系統主要包括活化罐，活化罐內設有過濾板。吹脫系統主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設有液體視窗。本實用新型的氨回收裝置操作簡單、易控制，吹脫塔上設置的取樣窗能夠準確地取樣分析外排廢水中的氨氮含量，綠色環保。
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本實用新型公開了一種多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置，包括本體、齒輪、連接器、控制器和伸縮缸，所述連接器的下方安裝有電機，所述連接器內開設有內槽，且內槽內安裝有彈簧，所述滑塊安裝在內槽內，所述連接器的兩端安裝有安裝架，且安裝架內開設有通孔，所述轉軸與卡塊連接，所述安裝架外安裝有卡塊，且卡塊前端部下方安裝有伸縮缸，所述卡塊外側安裝有卡槽，所述本體內開設有卡槽，且卡槽內安裝有齒輪。該多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置設置有設置有連接器，該部件的設置，不僅可以對裝置起到一個固定的左右，增加裝置的安全性，并且還可以配合其他部件改變裝置的運動軌跡，從而使得裝置用途更廣。
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本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機，包括底座，所述底座上對稱設有兩塊豎板，兩塊豎板上端部之間固定設有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區域內設有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側壁上對稱設有多根復位彈力桿,復位彈力桿遠離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上，兩塊豎板其中遠離多恨復位彈力桿的一塊上前后對稱設有兩塊矩形板，兩塊矩形板之間通過軸承轉動安裝有驅動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質，速度快且效果好，有效提高鉛泥回收處理效率及質量。
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本實用新型提供一種密閉式氧化鈮生產裝置，其包括反應裝置，所述反應裝置包括反應罐體，反應罐體上設有進料口、出料口、進氣管、攪拌裝置，所述反應罐體為密閉式耐壓裝置，所述密閉式耐壓裝置包括耐壓層、緩壓層及外壁層，所述耐壓層設于罐體內，耐壓層與外壁層之間為緩壓層。該裝置突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，采用在密閉體系中一定的壓力存在下通入氨氣，既加快了反應速度，同時又能夠實現對通入氨氣量的控制，最大限度地節約了生產成本，能夠實現氨氣的零排放，解決了生產過程中對環境的污染問題。
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本發明是提供一種利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法，以含銅煙灰和酸性廢液為浸出原料，包括中浸出處理，以低浸液及部分銅萃余液為底水，中浸液和中浸渣；二次低浸出處理，萃銅處理及銅電解，制備低浸液和低浸渣；降低了浸出成本，實現了酸性廢液和含銅煙灰的協同處理，制得銅含量大于99.99%的陰極銅板。達到廢物循環回收利用的目的，降低生產制備成本。
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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設有輸料口，所述外箱的左側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點，除進出料口，其余裝置皆為密閉設置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。
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發明公開了一種酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協同處理回收銅的方法，包含如下步驟：1）浸出處理，將含鋅銅的煙塵灰和酸性蝕刻廢液混合浸出、靜置、過濾，得到含鋅、銅的銅溶劑；2）銅溶劑萃取，在步驟1）中得到的所述銅溶劑中加入銅萃取劑，得到含銅萃取液及含鋅萃余液；3）反萃取，對步驟2）中得到的所述含銅萃取液進行反萃取，得到反萃液及二次銅萃取劑；4）電積銅粉對步驟3)中的所述反萃液進行電沉積過程，得到銅粉和電積貧液；其中，步驟3）中所述二次銅萃取劑可代替或混合步驟2）中所述銅萃取劑；步驟4）中所述電積貧液可用于步驟3）中所述反萃取過程。該工藝經反萃取獲得高純度的硫酸銅反萃液，反萃液用電積法生產電積銅粉產品；銅溶劑萃取工序的含鋅萃余液送鋅回收生產線回收鋅。該工藝獲得的產品電積銅粉比傳統電解銅粉生產成本低。
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本發明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領域。為了克服現有技術中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復雜的技術不足，本發明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強，非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。
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本發明提供一種從電鍍污泥中回收有價金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法，以電鍍污泥為原料，電鍍污泥的溶解浸出，將電鍍污泥制成混合水溶液，加濃酸溶解為溶解液，包括1）Cu萃取、電解；2）Ni除雜；3）Ni萃取除雜、富集萃??；4）Ni蒸發結晶；控制溶解液中的Cu、Ni的濃度分別各為5-20g/L，pH=1-2.5，并控制溶解液中的Cu、Ni的浸出率≥98.5%。產品附加值高、對環境友好的綜合回收電鍍污泥中銅、鎳金屬的方法，提取成本更低，生產工藝更環保，不會造成二次污染。
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本發明提供一種以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅燒，按如下工藝進行：1）原料溶解，用無機酸、氫氟酸，溶解鈮鐵并控制其酸度，得鈮調液；2）萃?。河眯链甲鬏腿橛袡C相，得酸洗有機相；3）反萃?。?，用純水作反鈮劑對酸洗有機相進行反萃取，得鈮液；4）沉淀制氫氧化鈮及煅燒制氧化鈮產品：反萃取所得鈮液進行沉淀、洗滌和烘干，得氫氧化鈮；將氫氧化鈮煅燒，即得氧化鈮產品。其以各種規格的鈮鐵為原料，原料無需粉碎，只需在常溫、低酸下進行，氫氟酸揮發量小，對人員傷害和環境污染量??；且無放射性污染及銻的困擾，生產的五氧化二鈮成本低，純度高。
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本發明公開了一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置和回收方法，裝置包括精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統。精餾系統主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器。預處理系統主要包括活化罐，活化罐內設有過濾板。吹脫系統主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口，吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭，噴淋塔上設有液體視窗。本發明的氨回收裝置操作簡單、易控制，利用其進行氨回收的方法包括采用精餾系統回收廢煙氣中的氨，預處理系統、吹脫系統和鹽酸噴淋系統共同作用，回收廢水中的氨。采用本發明所述裝置進行氨回收的方法簡單、回收率高。
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本發明公開了一種合成仲碳伯胺N1923的工藝，酮化反應原料為以C10-12為主要成分的精制脂肪酸，酮化反應溫度為290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2復合催化劑催化酮化反應；[Fe]-ZrO2-MnO2復合型催化劑中含鐵物質、ZrO2和MnO2活性組分占催化劑總質量的5-30%，三組份的物質的量之比依次為0.5-1:1-2:1-3。本發明采用復合型催化劑催化脂肪酸酮化反應，反應溫度低、速率快、時間短，收率大大提高，解決了脂肪酸酮化困難的問題。高真空分餾技術可提高原料C10-12脂肪酸的純度，達到去除雜質，改善最終產品N1923質量的目的。
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本發明公開了一種高效合成仲碳伯胺N1923的工藝，在催化劑作用下通過脂肪酸氣相酮化反應、還原胺化反應兩步制得，其中酮化反應原料為C10-12精制脂肪酸，酮化反應溫度為180-220℃，酮化反應時間為6-9hr，采用Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑催化酮化反應；Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑以γ-氧化鋁為載體，以Y2O3、Nd2O3和MnO2為三元活性組分，采用浸漬法制得；其中，三元活性組分占Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑總質量的10-25%，三元活性組分中Y2O3、Nd2O3和MnO2的物質的量之比為0.5-1.5 : ?0.5-1.5 : 4-6。本發明采用Y2O3-Nd2O3-MnO2復合催化劑催化脂肪酸酮化反應，反應溫度僅需180-220℃、反應時間縮短到10小時以內，收率可達82%-89%；進而采用雷尼鎳催化劑催化C19-23脂肪酮還原胺化，收率達到97%-99%。
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本發明是提供一種利用酸性蝕刻液浸出低冰鎳提取有價金屬的方法。以低冰鎳為浸出固體原料，利用廢酸性蝕刻液，替代FeCl3?HCl作為浸出的浸出劑，包括一次浸出處理，二次浸出處理，萃銅，及除鐵質，銅電解等，實現低冰鎳低成本浸出；提取條件溫和，純濕法工藝，實現低冰鎳直接回收鎳鈷銅有價金屬，工藝流程短，有價金屬回收率高。減少了原材料的消耗及生產制備成本。
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一種鋰離子電池三元正極材料用前驅體的制備方法,本發明在氨水配合和氮氣保護聯合作用下,用氫氧化鈉溶液連續共沉淀金屬混合溶液中的鎳錳鈷,沉淀產物經過生長和陳化后溢出,溢出料漿經過濾得到新鮮的球形鎳錳鈷復合氫氧化物沉淀,用一定濃度的氨水溶液漿化洗滌并加入到高壓反應釜中,控制溫度和氧分壓反應一定時間后過濾,產物經過純水洗滌和微波干燥后得到球形且氧化程度均一的鎳錳鈷氧化物前驅體。本發明采用堿性加壓氧化方法處理新鮮沉淀的氫氧化物沉淀,產物為復合氧化物前驅體,雜質離子夾雜少;復合氧化物前驅體具有球形形貌且粒度分布窄、氧化程度均一和振實密度高等優點。
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一種錳酸鋰用前驅體及其正極材料的制備方法。本發明將金屬錳片與硫酸反應得到的硫酸錳溶液，在氮氣保護下用氨水連續沉淀出球形氫氧化錳，沉淀物用化學計量的氫氧化鋰溶液漿化后加入到高壓反應釜中，控制溫度和氧分壓反應一定時間，以便得到純相二氧化錳，然后再通入二氧化碳反應一定時間使碳酸鋰均勻沉淀在二氧化錳表面，反應完成后過濾，沉淀物經過微波干燥、燒結和粉碎分級，產出球形且振實密度高的錳酸鋰正極材料。本發明采用控制形貌沉淀與加壓氧化相結合的方法合成了均相球形二氧化錳前驅體，產物雜質含量少且不含氫氧根；合成的錳酸鋰為球形形貌且粒度分布窄、振實密度高和比表面積小，電化學性能優良。
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本發明提供一種以氟鈮酸為原料制備氫氧化鈮沉淀的方法，其針對現有工藝的不足，采用在密閉體系中一定的壓力條件下通入氨氣，制得氫氧化鈮沉淀物，包括氟鈮酸原料，其是在密閉的反應裝置中，于一定的反應溫度和壓力及溶劑存在條件下，將含有氟鈮酸的溶液在密閉的反應體系中使氨氣和氟鈮酸進行反應，制得氫氧化鈮沉淀物；既加快了反應速度，同時又能夠實現對通入氨氣量的控制，最大限度地節約了生產成本，由于沒有氨氣的逸出，突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，實現了氨氣的零排放，不會對環境的污染問題。
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本申請涉及一種銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，屬于銅濕法冶煉技術領域，包括加熱裝置本體，所述加熱裝置本體包括加熱機構、安裝機構和套設在加熱機構上的陶瓷防護管，所述安裝機構包括安裝盤和環形架，所述環形架外壁設置上凸塊，所述凸塊與環形架為澆筑一體化成型結構，所述安裝盤的外壁上焊接有安裝架，該銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，在電熱管的外側套設有陶瓷防護管，可對電熱管進行防腐蝕保護，并且通過安裝結構將電熱管設置在冶煉設備的頂部，配合升降結構下移，進行使用，對比于傳統的的將電熱管嵌設在冶煉設備內壁上進行使用，一方面方便檢修，其次電熱管位于冶煉設備內，加熱更均勻。
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本發明屬于有色金屬濕法冶金及資源綜合利用與環境保護領域，就是提供一種冶煉煙氣脫硫石膏提純除雜的方法，以含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏為原料，包括原料酸浸出處理，抽濾，中和及過濾分離等處理等工藝，采用上述方法能實現對煙氣脫硫石膏的有效除雜處理，錫金屬的回收率高，對含錫的銅、鉛物料冶煉煙氣脫硫石膏經提純除雜后，不再屬于危險廢物；以錫渣形式回收錫，錫回收率達70%以上；工藝操作簡單，環保友好。經濟性更佳，節約成本，對環境影響更小，具有良好的經濟與社會效果。
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本發明公開了一種電路板的無害化處理以及資源綜合回收方法，包括以下步驟：包括：(1)采用電解法脫焊錫，使得元器件無損傷脫落；(2)電路板粉碎，靜電分選，使金屬成分與非金屬成分分離；(3)取金屬成分進行濕法冶金，回收有價金屬；(4)非金屬成分用有機溶劑萃取，使環氧樹脂和玻璃纖維分開，以便回收利用。本發明在溫和的條件下實現電路板中金屬成分和非金屬成分的綠色回收，回收率高，工藝簡單，不僅可減少污染物的排放，而且使資源得到充分利用。
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本申請涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質回收設備，屬于冶金技術領域，包括圓筒狀的爐體，所述爐體外壁兩端套設有兩個環形支撐架，兩個所述環形支撐架外壁上焊接有基座，所述爐體外壁上還焊接有從動齒輪，所述基座上固定有驅動電機，通過配合設置有進料機構，進料機構由粉碎倉和混料筒組成，將加入到爐體內的廢渣首先加入到粉碎倉內，可對粒度不均的廢渣進行粉碎，同時向粉碎倉內加入焦粉，使其一起通過粉碎倉進入到混料倉內進行混料，然后通過下料管排入到爐體內進行加熱回收金屬物質，一方面提高廢渣受熱的均勻性，另一方面實現了爐體的自動進料，無需再配置粉碎機構，降低設備整體占地面積。
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本實用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置，包括控制電箱與儲酸筒，所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關，且控制電箱的一側外表面固定安裝有水泵，所述水泵的外表面遠離控制電箱的一側固定安裝有儲水箱，且儲水箱的外表面遠離水泵的一側固定安裝有進水控制閥，所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管，所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺，且中試臺的內表面上端活動安裝有篩框。本實用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置，設有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板，能夠篩出金屬表面的可溶性雜質，進行金屬的純度檢測和提純過程，并能進行金屬的后期干燥，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設置有頂蓋，頂蓋的頂部設置有清除裝置，清除裝置包括電機，電機的輸出端固定連接有轉動桿，轉動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板，轉動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除，增人工的勞動力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
