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本實用新型公開了一種磷酸鐵自動化生產控制系統，包括：反應容器、氧化罐、蒸餾水罐、加熱器、廢水處理裝置、電路裝置；所述氧化罐、蒸餾水罐、廢水處理裝置分別通過管道與所述反應容器相連，所述加熱器位于所述反應容器下方；所述電路裝置包括控制器以及分別與所述控制器相連的溫度傳感器、電磁閥、無線收發器、加熱器，所述溫度傳感器設置于所述反應容器上方，所述電磁閥安裝于所述管道上。采用本實用新型，可以智能化控制磷酸鐵的生產和廢水處理過程。
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本實用新型公開了一體化設備利用膜生物反應器，所述包括膜生物反應裝置，膜生物反應裝置由缺氧室、MBR膜池、控制室和辦公室組成，所述缺氧室內部設有生化池和循環水泵，循環水泵置于生化池內部，缺氧室和MBR膜池之間通過螺栓可拆卸連接，所述MBR膜池內部設有循環水泵、MBR膜組件和曝氣管，MBR膜池與控制室之間通過螺栓可拆卸連接，所述控制室內部設有風機和吸水泵，控制室與辦公室之間通過螺栓可拆卸連接，所述控制室與辦公室上各設有推拉門。該一體化設備利用膜生物反應器，通過在膜反應器內部采用模塊化和智能化，適用于各種中小規模的分散性生活污水和與之類似的工業有機廢水處理，出水水質好，水質穩定；設備集成化，占地面積小，運輸方便。
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本實用新型公開了一種二氧化硫尾氣循環吸收系統，屬于磺化反應設備領域，包括吸收塔、敞口的液堿槽和固液分離器，液堿槽和吸收塔之間設有液堿吸收尾氣循環裝置，液堿槽和固液分離器設有液堿固液分離循環裝置，本實用新型結構的一種二氧化硫尾氣循環吸收系統，吸收塔中反應產生的亞硫酸鈉通過液堿吸收尾氣循環裝置回流到液堿槽，再通過液堿固液分離循環裝置將液堿槽內析出的亞硫酸鈉與與吸收液分離，使得整個吸收尾氣的過程中可以保證沒有廢水的排放，還可以利用尾氣的二氧化硫制備工業原料亞硫酸鈉。
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本實用新型屬于用于石化、紡織、食品、造紙、釀造、制藥、制革等工業廢水、地表水及環保行業污水深度處理的濾布轉盤領域，具體涉及一種反沖洗轉盤過濾機濾盤，包括濾盤，濾盤包括濾盤軸，濾盤軸的形狀為正六邊形，濾盤軸上連接有支架，支架、濾盤與濾盤的外圓周構成一定數量的扇形單元濾盤座，濾盤軸的中部設置有軸孔，軸孔與濾盤軸的側面設置有一定數量的連通孔，所述濾盤的扇形單元濾盤座上固定有單元濾盤，單元濾盤上安裝有濾網，在濾網上覆蓋有長絨毛濾布，長絨毛濾布包括濾布襯底和連接在濾布襯底上的長絨毛。本實用新型的有益效果是：本實用新型采用長絨毛濾布因其迎水面布置有長絨毛，增大了濾布的有效截污面積；與現在采用的濾布相比不僅保證處理水質，同時設備反沖洗次數成倍減少；另外，反沖洗時，長絨毛順著反沖洗水流離開濾網，增加了反沖洗的過水量，使噸處理污水費用成本下降，運行費用低。
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本發明公開了一種鈦石膏、鈦白廢酸和黃磷尾氣制備硫單質的方法。本發明所提供的制備硫單質的方法，包括如下步驟：鈦石膏與黃磷尾氣凈化的CO進行反應生成硫化鈣；生成的硫化鈣和廢硫酸反應生成硫化氫氣體；生成的硫化氫氣體在呈堿性的溶液中被Fe3+的絡合物氧化，生成單質硫。本發明所提供的制備硫單質的方法，采用的硫源為鈦石膏中所含CaSO4,酸源為鈦白硫酸廢水，碳源為黃磷尾氣中所含CO。鐵絡合劑可以與空氣反應進行再生。反應原理簡單，原料為三廢，4Fe3+Ln可重復利用。成本低，工藝流程可操作性強，不僅解決了工業中處理副產物的成本，減少了環境污染，還可以創造一定的經濟價值。
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一種脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法,是利用工業廢料機械化連續生產輕質隔墻板材的生產工藝方法。它的工藝流程為:自動攪拌機將配制好的板材配料從上部注入慢速傳動的長形傳輸帶平面與轉動的履帶成型機間,配料上層表面和下層表面輔設的網布被同步帶動,隨著傳輸帶的傳動鋪設機對板材配料進動振動,之后成型壓平機將表面壓平,在傳輸帶未端進行分段切割,之后放干燥室完全干燥后可用板材。本生產線工藝先進,不需要大型廠房、吊裝設備,占地少、機械化程度高,用人少,產出高。勞動強度低,工作環境好,節約原材料和水資源,不產生廢水廢料,企業可降低產品成本5%-10%,經濟效益顯著。
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本發明公開了一種焦化污水處理工藝，該工藝是一種焦化廢水在預處理和生化處理后進行以臭氧催化氧化為核心的深度處理及膜處理的工藝組合。該工藝處理后出水可以達到工業水補水使用標準，供凈循環水補水使用。其中深度處理單元采用輕質多載體生物流化床裝置+兩級臭氧催化氧化+反硝化和曝氣生物濾池組合；中水回用單元采用浸沒式超濾膜+兩級反滲透膜組合。本發明焦化污水處理工藝布局科學合理、操作單元銜接科學合理。輕質多載體生物流化床放在工序前端，能有效抗擊活性污泥法運行過程中出現的指標大幅波動的異常情況，保障出水指標穩定達到下道工序的工藝要求。
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本發明公開了一種鋅電解液中除氯的方法，具體步驟為：將低度氧化鋅進行中性浸出，然后將含氯的浸后液注入除氯灌中，攪拌，攪拌過程中加入除氯劑即氧化亞銅，再加入工業硫酸，得到除氯渣以及除氯液；然后取樣分析銅含量，根據銅含量加鐵粉，邊加鐵粉邊攪拌，攪拌30?40min，再分析銅含量，當銅離子含量小于0.1g/L時進行壓濾，即得除銅渣；將除氯渣和除銅渣加入反應池，然后加入再生液，再加入片堿，調節Ph，反應3?4h，即得再生渣和氯化鈉溶液；將得到的氯化鈉溶液中加入高氯水，先蒸發濃縮，使高氯水接近氯化鈉的結晶點，再冷卻結晶，經分離機得出氯化鈉粉末和母液，再生渣還可以再回收利用。本發明具有成本低、效率高、沒廢水、沒廢渣、沒有廢氣的有點。
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本發明提供了一種可的松?21?醋酸酯的制備方法。本發明的可的松?21?醋酸酯的制備方法，包括如下步驟：A)在保護氣氛下，將式Ⅰ化合物與無水二甲基亞砜、鹵化試劑和第一酸催化劑混合進行加成?消除反應，得到式Ⅲ化合物；B)將式Ⅲ化合物加入有機溶劑中，隨后加入第二酸催化劑和還原劑進行還原反應，得到可的松?21?醋酸酯；反應式如下。本發明的制備方法無需采用瓊斯試劑，避免了大量含鉻廢水產生，縮短了生產周期，降低了生產成本，實現了清潔生產；同時，采用本發明方法制備的可的松?21?醋酸酯的純度達到99.0％以上，收率達到93％以上，該制備方法操作簡單，節能降耗，綠色環保，特別適合應用于工業生產。
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本發明涉及沼氣凈化的一種方法。具體為糞便及有機廢棄物(如秸稈、垃圾、青草等)、工業有機廢水，經厭氧發酵后產生的原沼氣成分復雜，除甲烷外，還含有其它有害氣體，經初步脫水、脫硫后還有30－38％CO2、2－4％H2O和少量H2S，為了實現生產工業沼氣，以供車用和民用燃料，必須將其脫除，并達到國家標準《汽車用壓縮天然氣》。本發明采用高新技術--膜分離。其原理是：利用膜材料對極性物質和非極性物質的選擇性不同，而溶解－擴散速率不同，優先吸附的物質透過膜，從而將其分離。在本系統中，CH4是非極性物質，而CO2、H2O和H2S都是極性物質、酸性氣體，所以可同時分離脫除，以達凈化目的。
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本實用新型公開了一種煤制氣過程中的污水處理系統，包括污水箱，污水箱分別與加藥裝置和除油除濁預處理裝置連通，除油除濁預處理裝置與機械過濾器連通，機械過濾器依次經一級精密過濾器、二級精密過濾器與中間水箱連通，中間水箱與膜過濾裝置連通，膜過濾裝置與氨回收系統、氨酚濃度檢測裝置連通，氨酚濃度檢測裝置與淡水回用裝置連通。本實用新型針對煤制氣廢水的特點及水量，以膜分離技術為主，輔以預處理、過濾等工藝，達到各種物質和水分離的目的，最終得到氨酚濃度滿足要求、可回收利用的淡水，并將污水中的酚類和氨氮回收利用，減少化學原料的浪費，實現該工業廢水的綜合利用，減少環境污染，具有較為顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種化工處理領域，尤其涉及一種化工用鋼渣處理利用裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種化工用鋼渣處理利用裝置。一種化工用鋼渣處理利用裝置，包括中部集合連接柱，上行梯，第三工作架板，放料冷卻機構，研磨篩選機構和重金屬沉淀機構等；中部集合連接柱右端底部與第一工作架板進行焊接。本發明實現了對鋼渣的快速冷卻處理，對粗糙粒徑較大的鋼渣進行研磨碎化，并且將鋼渣內部質地較硬的鈣鎂橄欖石和鈣鎂薔薇輝石等雜質分離，得到粒徑較為均勻的鋼渣，碎化鋼渣與工業廢水混合，進行廢水中不溶性雜質吸附和重金屬離子沉淀分離，重復利用廢物鋼渣，凈化工業用水的效果。
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本實用新型公開了一種尿素高壓調溫水余熱回收利用裝置，屬于廢水余熱回收利用裝置；旨在提供一種節能環保、結構簡單、能夠提高鍋爐效率的工業廢水余熱回收利用裝置。它包括通過水泵與尿素調溫出水管連通的水箱；水箱（3）通過換熱器（4）與鍋爐水箱連通，換熱器（4）的一個出水口通過尿素調溫回水管（6）與尿素生產設備連通、該換熱器的另一個出水口通過鍋爐進水管（5）與鍋爐連通。本實用新型具有結構簡單、節能環保、投資費用低等諸多優點；是一種適合化工企業使用的工業廢水余熱回收利用裝置。
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一種密封托輥，包括輥體和中心軸，所述輥體由超高分子量聚乙烯材料制成，輥體兩端內圈分別設有一個軸承座，中心軸與兩個軸承座之間設有兩個軸承，兩個軸承外側分別設有一套位于輥體和中心軸之間的密封裝置。本發明設計合理、結構簡單，為物料輸送機提供了一種超高分子量聚乙烯日式密封托輥，該托輥的原料消耗小、成本低，制作過程簡便，具有耐磨性、高轉速、低阻力、自潤滑性、抗沖擊強度、阻燃性、不粘性，且能夠抗靜電、耐老化、耐腐蝕等優異性能，且在生產和使用過程中無廢水、廢氣、廢料產生，屬節能環保產品。
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本實用新型公開了一種一體化有機廢水處理循環裝置，包括殼體，所述殼體上端一側設置有進液管，所述殼體底部一側設置有排泥管，所述殼體內部設置有過濾網A、過濾網B，所述殼體上設置有藥液加注管，所述殼體內部設置有擋板，所述擋板上端一側設置有排液管，所述排液管底部設置有排液支管，所述排液管、排液支管上分別設置有控制閥A與控制閥B，所述排液管上設置有檢測裝置。本實用新型使用時過濾后的水排入到殼體內部，從藥液加注管加入藥液實現藥液與污水的充分反應，且溢流處的污水檢測合格后，控制閥A開啟排出，若不合格，控制閥B開啟進行回流，便于污水的重復沉降，便于污水的凈化。
本實用新型公開了一種SO2/Air法?絡合沉淀法聯合處理氰化浸金尾礦漿和廢水的裝置，其特征在于：1#反應槽（1）與2#反應槽（2）通過管道連通，所述的2#反應槽（2）通過1#泵（3）分別與5#壓濾緩沖槽（4）和6#壓濾緩沖槽（5）連通，所述的5#壓濾緩沖槽（4）和6#壓濾緩沖槽（5）分別通過泵與板框式壓濾機（6）連接，所述的板框式壓濾機（6）底部設置集液槽，集液槽通過管道與7#濾液收集槽（7）連通，所述的7#濾液收集槽（7）通過泵依次與3#反應槽（8）、4#反應槽（9）連通，所述的4#反應槽（9）的另一端與濃密機（11）連通；鼓風機（12）與1#反應槽（1）和2#反應槽（2）連通。
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本發明公開了一種基于UASB-MBR的高濃度有機廢水處理設備，包括殼體、UASB組件MBR組件；殼體內通過第一隔板和第二隔板分割成厭氧區、兼氧區和好氧區；兼氧區和好氧區之間設連通通道；UASB組件設在厭氧區內；厭氧區的頂部設提升泵；兼氧區的底部設兼氧曝氣管；好氧區的底部設好氧曝氣管、排污泵和將好氧區產生和回流泵；兼氧曝氣管和好氧曝氣管與殼體外的風機相連；MBR組件設在好氧區內好氧曝氣管的正上方；提升泵、排污泵、回流泵和風機分別與設置在殼體外的PLC控制器電性連接。采用本方案制成的設備具體集成化、自動化程度高、管理方便，運行維護簡單。設備可工廠化制作，現場安裝，施工周期短，大大節省了投資。
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本實用新型公開了一體化柱式高濃度有機廢水處理器；包括圓柱狀殼體、殼體被隔板分成下方的厭氧區和上方的間歇曝氣區；厭氧區設UASB反應器、提升泵和集氣管；集氣管垂直穿過整個間歇曝氣區；間歇曝氣區的底部設有曝氣管；曝氣管通過控制閥與殼體外的曝氣風機相連；間歇曝氣區被隔板一分割成不封閉的進水側和出水側；間歇曝氣區內設推流器一、回流泵和MBR膜組器；MBR膜組器與殼體外的出水泵相連；提升泵、控制閥一、曝氣風機、推流器一、出水泵和回流泵分別與殼體外的PLC控制器電連接。上述方案解決了工藝流程成、結構復雜、土建工程投資大、不方便管理和建設周期長的問題。
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本發明公開了一種含酸和重金屬的廢水處理設備，包括過濾箱和電解箱，所述過濾箱的上端固定安裝有殼體，殼體內密封滑動設置有擋板，擋板的中部穿設有伸縮軟管，伸縮軟管的底端連通有出液管，出液管的底端連通有出液盤，出液盤的底端開設有多個出液孔，進水管的下方在過濾箱內從上至下依次固定連接有第一過濾網、第二過濾網和第三過濾網，過濾箱的右側設置有電解箱，電解箱的頂部固定連接有第一石墨棒和第二石墨棒，電解箱的底端一側連通有出水管，本發明先采用調節PH的方法使得重金屬粒子進行初步沉淀，然后采用電解的方法使得剩余的粒子再次沉淀，沉淀完全，而且陳本較低，適合進行推廣。
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本發明公開一種好氧同步硝化反硝化處理焦化廢水的方法，其中通過培 養硝化菌，使好氧池出水NH3-N＜1mg/l；然后提高污泥體積，使好氧池污 泥體積增加至50-80％；最后降低溶解氧濃度，把好氧池溶解氧濃度由3- 6mg/l降至1-3mg/l。本發明的方法經過大量實驗結果表明，通過降低好氧 池溶解氧濃度和提高好氧池污泥體積的方法，可以使污泥表面處于好氧狀態 下進行硝化反應，污泥內部因絮體較厚，溶解氧滲透不到而處于厭氧狀態， 形成反硝化反應，氨氮去除率達95％以上，總氮去除率達70％左右；同時減 少了投資，降低了能耗，保持了出水水質穩定。
本發明公開了一種SO2/Air法?絡合沉淀法聯合處理氰化浸金尾礦漿和廢水的方法，其特征在于：包含以下步驟：（1）炭浸尾礦漿中加入焦亞硫酸鈉、硫酸銅和硫酸亞鐵，用石灰乳調節pH值，在曝氣攪拌環境下反應2?4個小時；（2）反應完成后，對礦漿進行壓濾調節濾液pH值，然后添加硫酸亞鐵溶液，并調節pH值，攪拌反應10?20分鐘；（3）反應完成后進入濃密機脫氣槽中加入絮凝劑進行沉淀，最終濃密機溢流水達標排放。
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本實用新型公開了一種處理醫療廢水的一體化裝置，具體涉及醫療廢水處理技術領域，包括處理箱體，所述處理箱體的一側設置有進水口，且處理箱體的另一側設置有出水口，所述出水口的一端連接有出水管，所述進水口的一端連接有連接口，且進水口的一側表面固定設置有螺紋柱，所述連接口的一側設置有進水管。本實用新型設置了第一加寬卡位塊以及第二加寬卡位塊，將第一加寬卡位塊套在連接口與進水口的連接位置處，轉動著第二加寬卡位塊，將螺栓嵌入到定位孔中，第一加寬卡位塊與第二加寬卡位塊可對連接口與進水口固定，增加了連接口與進水口的密封性能，設置了保溫層，可增加處理箱體的保溫性能，提高了處理箱體的適用范圍。
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具有陶瓷平板膜反應池的煤化工廢水處理系統，所述的廢水處理系統包括清水池和深度氧化池，在清水池之前設置有陶瓷平板膜反應池，原水進入陶瓷平板膜反應池，經陶瓷平板膜反應池處理后的水進入清水池，在清水池與深度氧化池之間設置有水泵輸送管路，清水池的水經過水泵抽取到深度氧化池，所述的深度氧化池中包括換熱器和加熱系統，清水池的水經過水泵抽取管路連接經過換熱器的其中一條換熱介質通道后進入加熱系統，加熱系統后連接深度氧化裝置，從深度氧化裝置出來的水進入換熱器的另一條換熱介質通道后流入沉淀池，沉淀池上設置有達標水出口。本系統中處理效果好。
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帶有活性炭吸附的煤化工廢水處理系統，包括位于前端的好氧池，在好氧池底部設置有曝氣裝置，好氧池上連接有原水進水管，所述的原水進水管上設置有活性炭進口，在好氧池后設置有二沉池，二沉池上部設置有凈水出口，二沉池后部設置有活性炭再生塔，二沉池底部出口上連接有通向活性炭再生塔進料口的管路，活性炭再生塔的底部具有出料口，出料口上連接有通向活性炭進口的循環管路，本實用新型中將生化和活性碳吸附集成在一個工藝單元，節省了占地面積，處理后的廢水中含鹽量低。
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本發明涉及一種利用磁性納米材料和納米銀檢測廢水中金屬離子的方法，屬于分析化學技術領域。所述檢測金屬離子的方法具體如下：在含有金屬離子的水中，加入制備好的納米銀溶液，用緩沖溶液調節pH為6.0～8.0，形成納米銀與金屬離子聚集物，再加入制備好的四氧化三鐵磁性納米材料，渦旋混合，用外磁場收集產物或離心分離，倒出溶液，用洗脫劑洗脫磁性納米材料，收集洗脫劑，進原子吸收分光光度計進行含量測定。本發明提供了一種磁性納米材料及納米銀檢測廢水中金屬離子的雙重富集技術，不需要使用有機溶劑，綠色環保，靈敏度高，檢測限低。
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本實用新型涉及廢水廢漿濃度檢測技術領域，且公開了一種廢水廢漿濃度檢測裝置，包括殼體，所述殼體內部設置進液管、升降裝置、過濾件和分光光度計模塊；所述升降裝置豎向設置在殼體內部，所述過濾件可拆卸連接在升降裝置上，所述進液管設置在過濾件上方，所述分光光度計模塊設置在殼體內壁上；實現了對廢水廢漿濃度的檢測。
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本發明公開了一種有機染料廢水的處理方法，利用田螺殼粉體作為吸附劑，對廢水中的有機染料進行吸附操作；然后將吸附有機染料的田螺殼粉體用酸性二氧化鈦溶膠浸泡，然后在汞弧燈下照射一定時間進行光催化降解，接著過濾、洗滌后即可實現田螺殼粉體吸附劑的再生。田螺殼粉體對有機染料具有較好的吸附性能，原料易得價格低廉，與高效的二氧化鈦溶膠光催化劑相結合，很好的解決了光催化劑的回收和洗脫液的二次污染問題，對于有機染料廢水處理具有重要的實際應用價值。
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本實用新型涉及高壓廢水發電裝置，可有效解決利用高壓廢水發電的問題，包括：包括轉動軸、轉盤、水斗和噴頭；轉盤固定裝在轉動軸上，轉盤的周邊上均布有傾斜狀的多個水斗；水斗外周邊置有均布的噴嘴口朝向水斗斗面的噴頭，轉動軸經連軸器與發電機的轉子軸連接在一起，帶動發電機發電；本實用新型結構簡單，新穎獨特，易安裝使用，有效利用高壓廢水，節能環保，有顯著的經濟和社會效益。由于采用緩沖底板，高壓水流不會直接作用于水斗主體結構，不易出現水斗斷裂的現象。另外，水斗在轉動的時候，由于緩沖了高速流體的沖擊，這也減少了反向的力矩，提高了沖擊式水輪機的效率。
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