權利要求書： 1.一種球團鏈篦機回轉窯用耐磨復合磚的制備方法，其特征在于，所述方法包括：分別得到復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業糊精；
將所述復合鋁釩熟土料、所述碳化硅和所述工業糊精進行混合，后加入水進行超聲，得到混合料；
將粘合粘土加入所述混合料中，進行混合，后加入酵母菌發酵液進行振蕩，得到混合漿料；
將混合漿料倒入齒形槽模具中進行第一擠壓，得到磚坯外殼；
將混合漿料倒入所述磚坯外殼中進行第二擠壓，得到磚坯；
將所述磚坯進行干燥，后進行燒結和保溫，再進行酸液冷卻，得到耐磨和不結皮的復合磚；
所述第一擠壓的壓力為50000MPa～80000MPa，所述第一擠壓的時間為2h～6h；
所述第二擠壓的壓力為30000MPa～40000MPa，所述第二擠壓的時間為4h～8h；
所述干燥的溫度為120℃～140℃，所述干燥的時間≥16h；
所述燒結的終點溫度為1200℃～1400℃，所述燒結的時間為48h～72h；所述保溫包括在燒結的終點溫度條件下進行保溫，所述保溫的時間為2h～4h；
所述酸液冷卻包括第一酸液冷卻、第二酸液冷卻和第三酸液冷卻，所述第一酸液冷卻的終點溫度為800℃～900℃，所述第一酸液冷卻的冷卻速度為45℃/s～50℃/s，所述第二酸液冷卻的終點溫度為500℃～600℃，所述第二酸液冷卻的冷卻速度為60℃/s～80℃/s，所述第三酸液冷卻的終點溫度為50℃～80℃，所述第三酸液冷卻的速度為50℃/s～70℃/s；
以質量分數計，所述復合鋁釩熟土料包括：第一鋁釩熟土料：40％～50％，第二鋁釩熟土料：20％～30％和第三鋁釩熟土料：20％～30％；其中，所述第一鋁釩熟土料的粒徑為1mm～3mm，所述第一鋁釩熟土料的Al2O3的含量≥85％，第二鋁釩熟土料的粒徑為2mm～4mm，所述第二鋁釩熟土料的Al2O3的含量≥65％，所述第三鋁釩熟土料的粒徑為5mm～8mm，53％≤所述第三鋁釩熟土料的Al2O3的含量＜65％；
以重量份數計，所述復合磚的原料包括：復合鋁礬熟土料：60份～70份，碳化硅粉：15份～20份，工業糊精：10份～15份，酵母菌發酵液：10份～15份和粘合粘土：5份～10份。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述復合磚包括外殼和包裹在外殼內的磚本體；
所述外殼
聲明：
“球團鏈篦機回轉窯用耐磨復合磚的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東百瑞耐火材料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
