山東有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應用

用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統，包括脫硫灰緩沖倉、與所述脫硫灰緩沖倉通過(guò)傳輸計量組件連通的焚燒爐；所述焚燒爐靠近所述脫硫灰緩沖倉一端為進(jìn)料端，所述焚燒爐遠離所述脫硫灰緩沖倉一端為出料端；所述進(jìn)料端具有燃燒器，且所述燃燒器部分延伸至所述焚燒爐內；本實(shí)用新型的系統主要針對含焦油脫硫灰粉狀物料的高溫處理，以焚燒爐高溫燃燒的方式去除焦油有害物質(zhì)，在窯內采用微負壓控制，通過(guò)焚燒爐的轉動(dòng)驅使和揚料板的作用驅使粉料做軸向和徑向運動(dòng)，并充分燃燒，焚燒爐內焚燒受熱充分、均勻、穩定，以600～700℃的溫度范圍對脫硫灰進(jìn)行處理，實(shí)現了無(wú)害化處理。

用于焚燒爐余熱回收用的熱管換熱器 429     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焚燒爐余熱回收用的熱管換熱器，包括熱管換熱器本體、動(dòng)力箱、固定腳墊、齒輪、升降支腿A和萬(wàn)向輪，所述熱管換熱器本體底端安裝有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱內安裝有電機，所述電機動(dòng)力軸一端安裝有齒輪，所述齒輪與齒板A嚙合，所述齒板A上安裝有連接桿A，所述連接桿A一端安裝有升降支腿A，所述升降支腿A一端安裝有固定腳墊，所述固定腳墊上安裝有固定螺栓，所述齒輪與齒板B嚙合，所述齒板B上安裝有連接桿B，所述連接桿B一端安裝有升降支腿B，所述升降支腿B一端安裝有萬(wàn)向輪，所述動(dòng)力箱上開(kāi)設有窗口，所述窗口與升降支腿A和升降支腿B滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型，操作簡(jiǎn)單使得設備移動(dòng)方便。

適用于垃圾分類(lèi)后的爐排爐垃圾焚燒爐 833     

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一種適用于垃圾分類(lèi)后的爐排爐垃圾焚燒爐，屬于垃圾處理用焚燒爐設備技術(shù)領(lǐng)域,包括防護外殼、出料管道、排爐裝置、傳動(dòng)滾柱、降溫風(fēng)扇、焚燒裝置、進(jìn)料管道，其特征在于：所述防護外殼下表面前邊緣處設有出料管道，所述防護外殼內部下方中間處插裝有排爐裝置，所述排爐裝置內部中間處橫排平均分布插裝有若干個(gè)傳動(dòng)滾柱，所述防護外殼左側表面前方處插裝有降溫風(fēng)扇，所述防護外殼內部后方左右表面和上表面各連接有焚燒裝置，所述防護外殼后表面下方處固定連接有進(jìn)料管道，長(cháng)時(shí)間使用時(shí)可以防止垃圾灰將爐箅子堵住，并且可以將粘在爐箅子上的垃圾灰從爐箅子上掉落，在一個(gè)設備內即可完成焚燒和降溫兩個(gè)工序。

揮發(fā)性有機化合物(VOCs)焚燒爐脫硝裝置 350     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揮發(fā)性有機化合物(VOCs)焚燒爐脫硝裝置，包括第一脫硝結構、連接管、第二脫硝結構、支撐架和檢測結構，通過(guò)第一脫硝結構和第二脫硝結構的設置對氨氮化物進(jìn)行雙重處理，可以有效地防止氨氮化物排到空氣中污染環(huán)境，提高環(huán)境的空氣質(zhì)量，第一擋板和第二擋板的設置，增加氨氮化物與除氨氮物質(zhì)的接觸面積，增加裝置的除氨氮化物的能力，進(jìn)一步防止氨氮化物排到空氣中污染環(huán)境，循環(huán)氣管的一端與氨濃度檢測器的側壁連通，通過(guò)出氣管、氨濃度檢測器、出氣口和循環(huán)氣管的設置，對排到空氣中的煙氣中氨氮化物的含量進(jìn)行檢測，防止帶有氨氮化物的煙氣進(jìn)入空氣中，進(jìn)一步提高了空氣的環(huán)境質(zhì)量。

貴金屬生產(chǎn)垃圾焚燒裝置及其操作方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬生產(chǎn)垃圾焚燒裝置及其操作方法，包括裝置主體，所述裝置主體一側的頂端安裝有吸附倉，且裝置主體另一側底端安裝有振動(dòng)電機，所述裝置主體一側位于振動(dòng)電機的上方安裝有風(fēng)機，且裝置主體底部的中間位置處設置有出料口，所述振動(dòng)電機的輸出端練級有貫穿至裝置主體內部的振動(dòng)盤(pán)。本發(fā)明通過(guò)設置的振動(dòng)電機帶動(dòng)振動(dòng)盤(pán)進(jìn)行振動(dòng)，從而使得振動(dòng)盤(pán)頂部的垃圾能夠隨著(zhù)振動(dòng)盤(pán)進(jìn)行振動(dòng)，從而使得垃圾能夠與空氣充分混合從而使得垃圾能夠充分燃燒，并在通孔的作用下，對垃圾進(jìn)行抖動(dòng)，使得灰塵快速拉入振動(dòng)盤(pán)底部，設置的導管對煙氣進(jìn)行回收，設置的正極放電極板與負極放電極板相互作用對煙氣進(jìn)行吸附。

用于垃圾焚燒的負壓排風(fēng)裝置 909     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于垃圾焚燒的負壓排風(fēng)裝置，包括排風(fēng)箱和設置在排風(fēng)箱左側的焚燒爐，所述排風(fēng)箱內壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)、H形噴水管和兩組擋水板。該用于垃圾焚燒的負壓排風(fēng)裝置，通過(guò)放置盒、蓋網(wǎng)、活性炭層和過(guò)濾棉層配合使用，使得焚燒爐內部的空氣在排風(fēng)箱內部流通時(shí)，過(guò)濾棉層對細小的顆粒進(jìn)行過(guò)濾，活性炭層對空氣中的有毒氣體進(jìn)行吸附處理，并使得使用者取出放置盒對活性炭層和過(guò)濾棉層進(jìn)行更換，從而進(jìn)一步使得該裝置可以對焚燒垃圾所產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化，進(jìn)一步提高了該裝置對于焚燒爐內部空氣的處理質(zhì)量，并進(jìn)一步降低了對環(huán)境的污染。

窯爐煙氣過(guò)濾裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窯爐煙氣過(guò)濾裝置，屬于窯爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括煙氣焚燒爐，煙氣焚燒爐設置有進(jìn)氣管和出氣管，煙氣焚燒爐內設置有若干個(gè)噴火嘴，出氣管連接有過(guò)濾罐；過(guò)濾罐包括可拆卸地連接在一起的上部過(guò)濾單元、中部過(guò)濾單元和下部過(guò)濾單元，上部過(guò)濾單元的頂部設置有安裝軸，安裝軸上安裝有排風(fēng)扇葉，安裝軸由驅動(dòng)電機驅動(dòng)；上部過(guò)濾單元內可拆卸地安裝有過(guò)濾器，過(guò)濾器的下方設置有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型可以實(shí)現煙氣的焚燒、過(guò)濾，結構簡(jiǎn)單、制作成本低，罐體分為可拆卸連接的三部分，拆卸方便，且在罐體內可拆卸地安裝過(guò)濾器，使得濾網(wǎng)可更換，保證了過(guò)濾器的過(guò)濾質(zhì)量。

直接式污泥干化焚燒系統 802     

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本實(shí)用新型涉及一種直接式污泥干化焚燒系統，包括：配風(fēng)風(fēng)機，所述配風(fēng)風(fēng)機入口分別與引風(fēng)機出口和外界空氣連通，所述配風(fēng)風(fēng)機出口分別連接有多個(gè)配風(fēng)噴射器，多個(gè)所述配風(fēng)噴射器自下而上間隔設置在焚燒爐上；配風(fēng)噴射器，包括設置在所述焚燒爐外壁上的連通管，所述連通管上設有多個(gè)旋風(fēng)噴射單元，所述旋風(fēng)噴射單元包括沿所述連通管圓周方向均勻間隔設置的多個(gè)支管，所述支管傾斜設置在所述連通管上用于噴射旋風(fēng)，同一所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度相同，不同所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度不同。具有系統設計更加合理、污泥在焚燒爐內燃燒充分、系統運行更加順暢、污泥處理效率更高等優(yōu)點(diǎn)。

四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除工藝 345     

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本發(fā)明涉及四氯乙烯殘液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除工藝，包括如下步驟：在焚燒四氯乙烯殘液時(shí)，控制含氫燃料的加入量，使四氯乙烯殘液在燃燒過(guò)程中能夠產(chǎn)生氯氣；將產(chǎn)生的廢氣依次進(jìn)行降溫、降膜吸收、水洗，然后進(jìn)行堿洗處理，所述堿洗處理的堿洗液中添加有強氧化劑，最后將廢氣排出，即完成四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)控制四氯乙烯殘液在燃燒過(guò)程中含氫燃料的通入量，使焚燒過(guò)程保持缺氫狀態(tài)，從而使殘液中的氯元素在缺氫的環(huán)境下生成具有強氧化性的氯氣，相當于在燃燒的同時(shí)制備了強氧化劑，其能夠將廢氣中的NO氧化為NO2，達到降低焚燒爐出口廢氣中NO含量的目的。

醛基工藝廢氣焚燒鍋爐 417     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，其屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有技術(shù)中傳統醛基尾氣鍋爐存在的熱量回收效果差、副產(chǎn)的蒸汽量低、熱量損失嚴重的缺陷。其主體結構包括多級燃燒系統、焚燒爐體、回轉煙室、回轉煙箱、高溫空氣預熱器和低溫空氣預熱器，多級燃燒系統和回轉煙室安裝在焚燒爐體上，焚燒爐體的上方設有余熱鍋爐，余熱鍋爐的一側與回轉煙室連接，另一側與回轉煙箱的一側連接，回轉煙箱的另一側與高溫空氣預熱器連接，高溫空氣預熱器的后部設有高溫廢氣加熱器，高溫廢氣加熱器的后部設有省煤器，省煤器的后部設有低溫廢氣加熱器。本實(shí)用新型主要用于焚燒醛基尾氣產(chǎn)生熱量并減少有害氣體。

生物發(fā)電工程用環(huán)保式焚燒裝置 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物發(fā)電工程用環(huán)保式焚燒裝置，涉及生物發(fā)電工程技術(shù)領(lǐng)域。包括焚燒爐，所述焚燒爐的一側固定設置有粉碎外殼，所述粉碎外殼的頂端一側固定設置有一根通料管道，所述通料管道的一側固定連接有一個(gè)上料傳送帶，頂端固定連接有一系列除濕吹管。本實(shí)用新型通過(guò)物料烘干通道的設置，在物料進(jìn)入焚燒裝置之前通過(guò)高熱空氣吹拂生活垃圾，將其中的水份帶走，使之以較為干燥的狀態(tài)進(jìn)行焚燒，減少焚燒過(guò)程中煙霧的產(chǎn)生，保護環(huán)境；同時(shí)，利用焚燒爐中的吹氣管以及吹料氣泵，和粉碎裝置配合，將干燥的物料粉碎后吹起電燃，使得物料粉碎的表面和空氣充分接觸，從而加速焚燒過(guò)程，使得粉碎更為充分。

氯乙酸-環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理系統 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線(xiàn)廢氣處理系統，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括通過(guò)管路依次連接的逆流霧化吸收塔、阻火器、混風(fēng)箱一、蓄熱式焚燒爐、混風(fēng)箱二、驟冷塔、堿洗塔、高排煙囪和控制器；混風(fēng)箱一與蓄熱式焚燒爐之間的管路上設置有送風(fēng)機；逆流霧化吸收塔連接有生產(chǎn)廢氣進(jìn)氣管路、污水出水管路、自來(lái)水進(jìn)水管路和堿液進(jìn)液管路；蓄熱式焚燒爐連接有燃燒機、天然氣入口管路、燃燒機助燃管路和吹掃管路，吹掃管路上設置有吹掃風(fēng)機；驟冷塔和堿洗塔均通過(guò)管路與污水出水管路、自來(lái)水進(jìn)水管路以及堿液進(jìn)液管路連通。本實(shí)用新型處理效率高，無(wú)二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，環(huán)保節能。

垃圾焚燒設備 461     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒設備，包括粉碎箱體、支腿、粉碎機構、進(jìn)料斗、中間出料口、螺旋出料機構和焚燒爐，所述焚燒爐包括外爐體、內爐體、底架、燃燒機構、翻料機構、進(jìn)料口和廢渣出口，所述底架頂部安裝有外爐體，在外爐體內安裝有內爐體，所述進(jìn)料口安裝在外爐體頂部靠右位置，所述廢渣出口安裝在外爐體底部中央位置。本實(shí)用新型操作方便，生產(chǎn)效率高，單位時(shí)間處理量大，產(chǎn)能高，而且粉碎刀具可以拆卸，便于安裝和維修，另外，本實(shí)用新型由于安裝翻料機構，使垃圾進(jìn)入內爐體后能夠分散均勻，燃燒徹底。

可控制下料的垃圾焚燒爐負荷自動(dòng)控制裝置 559     

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本實(shí)用新型涉及可控制下料的垃圾焚燒爐負荷自動(dòng)控制設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可控制下料的垃圾焚燒爐負荷自動(dòng)控制裝置，包括燃燒爐以及燃燒爐上方固定連接的蒸汽爐，所述燃燒爐外側表面固定連接有進(jìn)料斜管，所述進(jìn)料斜管外側設有進(jìn)料電磁閥，所述燃燒爐外側表面固定連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管外側表面設有進(jìn)風(fēng)電磁閥；解決了不能保證在進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料的同時(shí)達到對輸氧與送風(fēng)的控制的問(wèn)題，且不能保證燃燒爐內部的垃圾物料進(jìn)行充分焚燒的問(wèn)題；通過(guò)設有微處理器、進(jìn)料電磁閥、進(jìn)風(fēng)電磁閥、進(jìn)氧電磁閥、進(jìn)水電磁閥、溫度探測傳感器以及液位探測傳感器，使該裝置形成DCS一體化控制裝置，使該焚燒爐達到自動(dòng)化的焚燒目的，減少人力的浪費。

應用于危險廢物焚燒爐的新型旋風(fēng)除霧設備 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于危險廢物焚燒爐的新型旋風(fēng)除霧設備，包括旋風(fēng)除霧器，所述旋風(fēng)除霧器的頂部貫穿安裝有排氣管，所述旋風(fēng)除霧器的外側壁連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外側壁安裝有制冷箱，所述制冷箱的上端面貫穿安裝有第一制冷器，所述第一制冷器的底部安裝有導冷塊，所述制冷箱的外側壁貫穿安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機的出風(fēng)口連通有通氣管，所述通氣管的另一端貫穿進(jìn)氣管的外側壁并延伸至進(jìn)氣管的內部，所述排氣管的一端安裝有阻流筒，從而解決了煙氣帶走高鹽廢水的問(wèn)題，從而將降低了濕法系統高鹽水對煙氣煙塵檢測，系統達到煙塵超低排放指標要求＜10mg/m3的特點(diǎn)。

焚燒爐冷風(fēng)、垃圾貯坑冷風(fēng)和滲濾液原液聯(lián)合加熱系統 930     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐冷風(fēng)、垃圾貯坑冷風(fēng)和滲濾液原液聯(lián)合加熱系統，包括由疏水加熱段、低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段構成的第一空氣預熱器，高壓蒸汽加熱段的疏水出口通過(guò)閃蒸罐與低壓飽和疏水母管連接，低壓蒸汽加熱段的疏水出口與低壓飽和疏水母管連接，低壓飽和疏水母管分別與疏水加熱段的疏水進(jìn)口、滲濾液換熱器的高溫介質(zhì)進(jìn)口及垃圾貯坑冷風(fēng)加熱器的疏水進(jìn)口連接，疏水加熱段的疏水出口、滲濾液換熱器的高溫介質(zhì)出口及垃圾貯坑冷風(fēng)加熱器的疏水出口與過(guò)冷疏水母管連接，本實(shí)用新型的系統經(jīng)濟性好。

含油污泥的熱解處理系統和方法 340     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含油污泥的熱解處理系統和方法，含油污泥的熱解處理系統包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機構和焚燒爐，所述熱解爐通過(guò)進(jìn)料機構與油泥儲倉相連，所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口，所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連，所述分汽包的液相通道與儲油罐相連，所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連，所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連，所述煙氣處理機構與所述熱解爐的爐膛煙道相連，所述焚燒爐與所述廢渣出口相連，所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機構相連。本發(fā)明提供的含油污泥的熱解處理系統具備充分回收利用熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)。

高粘稠有機廢棄物的熱解氣化燃燒系統及工藝 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高粘稠有機廢棄物的熱解氣化燃燒系統及工藝，包括：混合罐，其中設置有加熱裝置；熱解反應器，其進(jìn)口設置有噴頭，噴頭與混合罐之間通過(guò)管道連接；其為筒狀結構，筒壁上設置有加熱結構，噴頭設置有載氣進(jìn)口，用于與載氣源連接；氣化反應器，其進(jìn)口與熱解反應器的出口連通，其頂部設置出口，底部設置有床料層和氣化劑進(jìn)口；灰分燃燒室，其進(jìn)口與氣化反應器的出口連通。通過(guò)將高粘稠有機廢棄物的熱解、氣化、燃燒進(jìn)行分步操作，可以防止其受熱而急劇膨脹粘結，避免了大粒徑顆粒在流化床底部的沉積，有效控制了系統運行壓力的升高，保證系統的安全穩定運行，進(jìn)而實(shí)現中藥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高粘稠有機廢棄物的清潔環(huán)保處置。

化工生產(chǎn)用廢氣凈化機構 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)用廢氣凈化機構，屬于廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括凈化箱，凈化箱的一側設有進(jìn)氣口，凈化箱的另一側設有出氣口，凈化箱的內部分別安裝有濾網(wǎng)與活性炭放置框，凈化箱的內部設有兩處結構相同的監測單元，一處監測單元位于濾網(wǎng)與活性炭放置框之間，另一處監測單元位于活性炭放置框遠離濾網(wǎng)的一側，凈化箱的內部安裝有控制器，濾網(wǎng)的一側設有用于清理濾網(wǎng)的清理組件，濾網(wǎng)的另一側設有用于使濾網(wǎng)震動(dòng)的傳震組件，控制器與清理組件的驅動(dòng)部以及監測單元電性連接；該廢氣凈化機構能夠實(shí)時(shí)對篩網(wǎng)及活性炭的堵塞情況進(jìn)行監測，及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行處理，并具有篩網(wǎng)自清潔功能。

RTO廢氣燃燒設備 1093     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種RTO廢氣燃燒設備，包括干式處理設備，所述干式處理設備一端設置有蓄熱裝置，所述干式處理設備前端設置有一組干式處理槽，一組干式處理槽為五個(gè)且呈自上而下等距離狀設置，干式處理槽內滑動(dòng)連接有支架板，所述蓄熱裝置一側的出料端通過(guò)第一連接管道固定連接有蓄熱裝置，所述蓄熱裝置一側的出料端通過(guò)第二連接管道固定連接有天然氣燃燒設備，所述天然氣燃燒設備一側的出料端通過(guò)第三連接管道固定連接有排風(fēng)機。本實(shí)用新型通過(guò)針對涂裝行業(yè)，設置有多級全面的廢氣凈化處理機構，即設置有高效干式處理設備+蓄熱裝置+天然氣燃燒設備+排風(fēng)機+高空排放，解決了廢氣對空氣的污染，具備廢氣高凈化功能。

新型低溫等離子廢氣凈化裝置 441     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型低溫等離子廢氣凈化裝置，涉及環(huán)保設備領(lǐng)域，包括機殼，所述機殼左側下端設進(jìn)氣管，所述機殼內部水平設置濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)下設振動(dòng)電機，所述濾網(wǎng)位于進(jìn)氣管上方，所述濾網(wǎng)上方設水箱，所述水箱中設鉤型水管，所述水箱上方設除濕管，所述除濕管上螺旋纏繞加熱絲，所述除濕管連接等離子反應器，所述等離子反應器右端連接出氣管，所述等離子反應器上方設隔板，所述隔板上設水泵和過(guò)濾箱，所述水泵和過(guò)濾箱通過(guò)水管與水箱串聯(lián)。本實(shí)用新型保證二次清潔的效果，提高除塵效果，保證了凈化效率，延長(cháng)設備使用壽命。

廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置 587     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置，包括過(guò)濾焚燒機構、凈化處理機構、傳輸管道、輸氣管道、凈化排氣罐，過(guò)濾焚燒機構一側設有傳輸管道，傳輸管道一側設有凈化處理機構，凈化處理機構一側設有輸氣管道，輸氣管道一側設有凈化排氣罐，過(guò)濾焚燒機構與凈化處理機構之間通過(guò)傳輸管道相連通，凈化處理機構與凈化排氣罐之間通過(guò)輸氣管道相連通；本實(shí)用新型通過(guò)在對廢氣進(jìn)行焚燒之前增加初慮機構，對廢氣中的塵渣進(jìn)行過(guò)濾，減少廢氣中不可燃燒部分，從而可減少燃料的消耗，進(jìn)而降低燃燒的成本，有利于設備的推廣應用。

數控加工中心廢料回收裝置 261     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數控加工中心廢料回收裝置，包括進(jìn)料斗、破碎組件、底柜和拉板，所述底柜的內部通過(guò)滑塊安裝有拉板，所述底柜的頂部通過(guò)支撐架安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部通過(guò)螺栓安裝有破碎組件。本實(shí)用新型通過(guò)在底柜的內部安裝有推行板，在對廢料進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，通過(guò)液壓缸可將電能轉化為液壓能，將液壓能轉變?yōu)闄C械能的、做直線(xiàn)往復運動(dòng)(或擺動(dòng)運動(dòng))的液壓執行元件，通過(guò)液壓缸可帶動(dòng)推行板進(jìn)行水平方向的往復移動(dòng)，通過(guò)兩組推行板的相對移動(dòng)對底柜內部的廢料進(jìn)行擠壓，從而完成對廢料進(jìn)行壓實(shí)的目的，而壓實(shí)的廢料可有效的減少運輸空間，增加運輸量，同時(shí)也便于運輸和搬運，降低了廢料在運輸的過(guò)程中的難度。

廢金屬屑壓塊生產(chǎn)線(xiàn) 1123     

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本實(shí)用新型適用于廢金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢金屬屑壓塊生產(chǎn)線(xiàn)，包括壓塊裝置外殼、上液壓油缸、輸送帶、下液壓油缸、壓實(shí)腔和出料擋板；所述輸送帶可轉動(dòng)地設置于所述壓塊裝置外殼外部的前側。該廢金屬屑壓塊生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)前轉動(dòng)桿與后轉動(dòng)桿，當廢金屬屑倒在輸送帶時(shí)，輸送帶可將廢金屬屑移動(dòng)至壓塊裝置外殼的內腔，使得廢金屬屑掉落在前轉動(dòng)桿與后轉動(dòng)桿處，驅動(dòng)電機帶動(dòng)前傳動(dòng)齒輪與后傳動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合，使得前轉動(dòng)桿與后轉動(dòng)桿表面的活動(dòng)破碎齒進(jìn)行配合，對不同的廢金屬屑進(jìn)行同一破碎，使得不同的廢金屬屑之間的空隙更小，使得

廢舊鋰電池微波輔助火法-濕法聯(lián)合工藝回收方法 596     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池微波輔助火法?濕法聯(lián)合工藝回收方法，屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域?，F有技術(shù)中廢棄鋰電池回收工藝還存在能耗較高、污染嚴重的缺陷，為了解決如上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種廢舊鋰電池微波輔助火法?濕法聯(lián)合工藝回收方法，將火法及濕法結合，通過(guò)微波輔助加熱有效提高了金屬元素的回收率。另外，本發(fā)明回收方法中引入的有機試劑可回收后再次利用，全程不產(chǎn)生毒害氣體，符合綠色可持續性發(fā)展。

利用廢舊鋰電池材料制備脫硝催化劑的方法 316     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋰電池材料制備脫硝催化劑的方法，將回收的廢舊鋰電池放電后進(jìn)行拆解，分別收集拆解后的正、負極材料，清洗數次，然后球磨破碎，向球磨后的正極材料加入適量的負極材料，加入酸，密封攪拌5~10h，然后加入銨鹽繼續攪拌5~8h，使用堿液調節混合液pH為5~9，得溶液A和固體B，固體B洗滌干燥后與載體混合，經(jīng)球磨、過(guò)篩、干燥、煅燒、研磨后得到脫硝催化劑。本發(fā)明制備的催化劑為寬溫度窗口、高效的脫硝催化劑，用于選擇性催化還原技術(shù)中催化還原脫除氮氧化物，解決了廢舊電池中堿金屬鋰對脫硝性能的干擾，實(shí)現了廢舊鋰電池的高附加值利用，既減少環(huán)境污染，又有良好的經(jīng)濟效益。

三元正極材料的回收方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種三元正極材料的回收方法，是將廢舊三元鋰離子電池的廢舊三元正極材料和淀粉一起煅燒，球磨，加入到氨浸液中進(jìn)行氨浸，氨浸液含有氨水，碳酸氫銨，亞硫酸氫銨；氨浸4?6h后，通入二氧化碳加壓，補加氨水，并且加入氟氫化銨，繼續氨浸6?8h；將氨浸后的濾液，補加鋰源、鎳源、鈷源、錳源，使溶液中Li、Ni、Co和Mn的物質(zhì)的量之比和要制備的三元正極材料各金屬比例一致；噴霧干燥得三元前驅體；進(jìn)行煅燒，降溫得到三元正極材料。本發(fā)明提出了一種適合工業(yè)化大規模開(kāi)展的三元正極材料的回收再利用方法，一步得到用于生產(chǎn)三元正極材料的前驅體溶液，所得三元正極材料雜質(zhì)少，結構完整，結晶度高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

用于廢金屬回收的智能分選方法 776     

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本發(fā)明涉及廢金屬回收智能分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于廢金屬回收的智能分選方法。該方法是一種應用電子設備進(jìn)行識別的方法，利用人工智能系統完成對廢金屬回收的智能分類(lèi)。該方法首先通過(guò)相機識別廢金屬圖像，預處理廢金屬圖像得到目標圖像和對應的LAB圖像，對LAB圖像進(jìn)行數據處理得到各像素點(diǎn)的有色金屬概率和所屬第二類(lèi)別；基于有色金屬概率和所屬第二類(lèi)別，目標圖像進(jìn)行數據處理得到增強圖像；通過(guò)增強圖像對廢金屬進(jìn)行分類(lèi)。本發(fā)明通過(guò)對廢金屬圖像進(jìn)行數據處理，結合有色金屬的顏色特征和形態(tài)特征識別出廢金屬中的有色區域，根據有色區域對廢金屬進(jìn)行分類(lèi)，實(shí)現了廢金屬回收的智能分選。

利用氫氧化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置及工藝 709     

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本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置及工藝，包括反應分離單元、廢金屬鈉供料單元、氫氧化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產(chǎn)物回收單元；反應分離單元包括帶攪拌的反應器和分離器，廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進(jìn)料口相連；氫氧化鉀供料單元與氫氧化鉀進(jìn)料口相連；金屬鉀回收單元與粗鉀溢流口相連；副產(chǎn)物回收單元與副產(chǎn)物出料口相連。本發(fā)明采用一種連續化處置方法，適合所有廢金屬鈉，也包括含金屬鉀的廢金屬鈉，不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鉀也轉變成更高價(jià)值的金屬鉀，反應過(guò)程可控，更加安全穩定，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率。

利用氯化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置及工藝 575     

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本發(fā)明提供了一種利用氯化鉀連續化處理廢金屬鈉的裝置及工藝，包括反應單元、廢金屬鈉供料單元、氯化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產(chǎn)物回收單元；反應單元包括反應器，反應器側壁中部設置有廢金屬鈉進(jìn)料口，反應器側壁上部設置有氯化鉀進(jìn)料口；廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進(jìn)料口相連；氯化鉀供料單元與氯化鉀進(jìn)料口相連；金屬鉀回收單元設置在反應器頂部；副產(chǎn)物回收單元安裝在反應器底部。本發(fā)明采用一種連續化處置裝置及工藝，適合所有廢金屬鈉，不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鈣、鋇、鉀轉變成更高價(jià)值的金屬鉀，反應過(guò)程可控，更加