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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種極片回收系統和極片回收方法。極片回收系統包括依次相連的破碎機、第一粉碎機、第一篩分裝置、第二粉碎機、第二篩分裝置、第一料斗,第一料斗上設置正極出料口和負極出料口,正極出料口依次連接第一研磨機和搖擺篩,搖擺篩上設置有搖擺篩粗料出料口、搖擺篩中間料出料口和搖擺篩細料出料口,搖擺篩中間料出料口依次連接第二研磨機、第二料斗,第二料斗通過(guò)負壓管道連接第一料斗,負壓管道上設置負壓風(fēng)機;負極出料口連接銅料斗;極片回收方法為使用上述極片回收系統分別回收正極片或負極片。
本實(shí)用新型提供一種爐排油缸拆卸裝置,主要涉及焚燒爐設備領(lǐng)域。一種爐排油缸拆卸裝置,包括推車(chē)、油缸,所述推車(chē)頂部靠近中間位置固定設置支撐架,所述支撐架中間設置手搖式絲杠升降機,所述手搖式絲杠升降機固定在推車(chē)頂部,所述支撐架左右對稱(chēng)開(kāi)設有凹槽,每個(gè)所述凹槽內部均固定設置光杠,所述支撐架前面滑動(dòng)設置夾持組件。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,通過(guò)兩組螺旋絲桿傳動(dòng)完成油缸的拆卸與安裝,能夠較好的限制油缸的位移,減少轉運過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng);保證焚燒爐的穩定運行和現場(chǎng)作業(yè)安全,延長(cháng)垃圾焚燒壽命;操
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯自動(dòng)空燃比裝置,包括空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng),其包括煤氣管道和空氣管道,輸出端均設置有增壓器;高濃度空燃罐,通過(guò)兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng);所述高濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器;低濃度空燃罐,通過(guò)兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng);所述低濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器;所述高濃度空燃罐和低濃度空燃罐一體固定,且中間垂直開(kāi)設有通槽,所述通槽內設置有加熱器;所述比例閥組、定量閥組、比例閥、壓力變送器和濃度變送器接入到PLC。本發(fā)明的回轉窯自動(dòng)空燃比裝置,回轉窯供氣精度高,使用煤氣更加節約,且能夠實(shí)現前后比例無(wú)擾切換。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保用垃圾場(chǎng)垃圾分離滾筒篩裝置,包括帶傾斜斗轉動(dòng)支撐架,帶傾斜斗轉動(dòng)支撐架上轉動(dòng)連接有轉動(dòng)滾筒,轉動(dòng)滾筒的兩端分別設有進(jìn)料口和大料出料口,帶傾斜斗轉動(dòng)支撐架上設有細料出口,其中,所述的轉動(dòng)滾筒上設有齒形長(cháng)條篩孔,帶傾斜斗轉動(dòng)支撐架上轉動(dòng)連接有帶軸驅動(dòng)清理齒輪,帶軸驅動(dòng)清理齒輪與齒形長(cháng)條篩孔相嚙合,帶軸驅動(dòng)清理齒輪設有配套驅動(dòng)電機,在篩分的過(guò)程中完成對篩孔的清理,其能夠在篩分的過(guò)程中完成對篩孔的清理。
本實(shí)用新型涉及分揀設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種球狀水果自動(dòng)分揀裝置,包括體積篩分機構及糖酸度篩分機構,所述體積篩分機構包括第一固定架及第一傳動(dòng)帶,所述第一傳動(dòng)帶設有若干個(gè),且設置在所述第一固定架上,所述第一傳動(dòng)帶通過(guò)第一減速電機驅動(dòng),相鄰兩所述第一傳動(dòng)帶之間設有篩分部,以根據水果的體積大小進(jìn)行分揀;所述糖酸度篩分機構與所述篩分部的數量相同,所述糖酸度篩分機構均包括第二固定架、第二傳動(dòng)帶、紅外檢測裝置及氣動(dòng)推桿,所述糖酸度篩分機構用于水果糖酸度的檢測,并根據水果的糖酸度進(jìn)行分揀。本實(shí)用新型的一種球狀水果自動(dòng)分揀裝置,能夠快速根據球狀水果的體積大小及糖酸度進(jìn)行分揀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐二三煙道落灰裝置,屬于垃圾焚燒垃圾發(fā)電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,包括落灰管,所述落灰管連通有延伸管,延伸管連通有彎管,彎管連通有連接管,連接管連接有固定機構,固定機構連接有爐排漏渣刮板機。本實(shí)用新型是專(zhuān)為二三煙道落灰設計而成,本方案擯棄二三煙道灰落入焚燒爐燃燼段爐排的設計,將落灰改落至爐排漏渣刮板機,有效避免了飛灰的大量產(chǎn)生,避免鍋爐受熱面結焦,延長(cháng)焚燒爐的運行周期,減少后期的檢維修費用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦爐煙氣干法脫硫廢料回收系統,包括溶解槽、物料泵、立式離心機、濾液槽、濾液泵、氧化槽、氧化泵、硫酸計量槽、硫酸中和槽、給料泵、結晶槽和臥式離心機,溶解槽的進(jìn)料口連接干脫硫廢料輸入管路,溶解槽的進(jìn)水口連接工藝熱水輸入管路,溶解槽的出液口通過(guò)溶解液輸送管路經(jīng)由物料泵與立式離心機的進(jìn)液口連接,立式離心機的進(jìn)水口連接第一工藝水管路,立式離心機的出液口通過(guò)分離液輸送管路與濾液槽的進(jìn)液口連接。本實(shí)用新型不僅能夠將脫硫廢料中的硫酸鈉進(jìn)行回收利用,而且能夠徹底解決焦爐煙氣脫硫廢料,避免出現因脫硫廢料無(wú)法處理,造成脫硫廢料長(cháng)期存儲占用場(chǎng)地甚至造成二次污染的情況,經(jīng)濟環(huán)保。
本實(shí)用新型主要涉及脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫硫脫硝用沉降物清理裝置,包括隔檔板、過(guò)濾板、刮除板和排污口,隔檔板豎直上方固定有過(guò)濾板,過(guò)濾板頂端鉸接連接桿,連接桿與刮除板固定連接,連接桿與操作桿相互垂直,操作桿中間位置固定有蝸桿,蝸桿嚙合連接蝸輪,操作桿穿過(guò)脫硫塔殼體一側與把手固定連接,通過(guò)設置刮除板,對隔污板上沉降的固體廢棄物進(jìn)行刮除,起到清理沉降物的作用,防止在脫硫塔底部堆積,提高脫硫塔的處理效率,延長(cháng)設備使用壽命,操作桿與脫硫塔內壁接觸部位可能會(huì )產(chǎn)生接觸縫隙,設置密封件密封性較好,能加強密封,防止煙塵氣體從縫隙中溢出,避免污染環(huán)境,危害人體健康。
本實(shí)用新型涉及一種組織自動(dòng)研磨裝置,箱體、安裝在箱體內部的研磨機構以及位于研磨機構下方的承接機構;所述研磨機構包括研磨棒和研缽,所述研磨棒豎直安裝在安裝板上并通過(guò)驅動(dòng)機構驅動(dòng)轉動(dòng);在每個(gè)研磨棒一側的安裝板上分別安裝有液氮注入頭和水注入頭;所述研缽通過(guò)旋轉連接機構與中心柱連接,中心柱的頂端通過(guò)升降機構與安裝板連接;所述旋轉連接機構包括與研缽連接的連接臂以及驅動(dòng)連接臂轉動(dòng)的驅動(dòng)電機;所述承接機構包括粉末收集漏斗和廢液收集漏斗。本實(shí)用新型降低實(shí)驗人員凍傷的危險,保證了實(shí)驗結果的準確性,工作效率高。
本實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種檢測實(shí)驗室專(zhuān)用抽氣罩,包括頂罩和塑料布;所述頂罩為正方形,所述頂罩中心頂部設有固定座,所述固定座與折疊管道相連,所述頂罩中心設有圓形風(fēng)孔,所述風(fēng)孔內壁設有螺紋,所述風(fēng)孔能與壓圈相連,所述風(fēng)孔四周設有數個(gè)插孔,所述插孔內也設有螺紋,所述插孔內可插入立桿;所述塑料布呈一面開(kāi)放的長(cháng)方體狀,所述塑料布與開(kāi)放面相對應的一面中心設有開(kāi)口。與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:第一,設計簡(jiǎn)單,成本低,利于推廣制造;第二,使用方便,靈活性好,能夠適用于不同高效液相載臺;第三,對流動(dòng)相揮發(fā)的廢氣捕捉效果更好,減少有毒氣體溢出危害實(shí)驗員健康。
本實(shí)用新型涉及礦石樣品檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于地質(zhì)礦產(chǎn)樣品檢測的加酸裝置,通過(guò)絲杠帶動(dòng)酸缸升降,進(jìn)而與反應皿配合,通過(guò)氣泵向酸缸內注氣進(jìn)行加酸,并在U型管的下部設置流量控制閥,通過(guò)氣泵和流量控制閥精確控制加酸量,從而自動(dòng)化加酸,解決了手動(dòng)加酸,不僅較為危險,還難以準確控制加酸量的問(wèn)題,通過(guò)在轉筒的下部設置多個(gè)L型注液管,動(dòng)力機構帶動(dòng)轉筒和L型注液管旋轉,從而在加酸的同時(shí)攪拌礦產(chǎn)樣品,從而提高反應速率,通過(guò)在連接架的右端設置廢氣收集機構,從而收集反應產(chǎn)生的氣體,避免有害氣體泄漏。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑施工用卸料架,包括卸料架主體,所述卸料架主體的底部固定連接有工字鋼。通過(guò)設置復位機構,能夠使使用者將鋼圈套設至工字鋼的表面后,將支撐塊放至工字鋼的前側和后側,復位機構進(jìn)入卡槽中,限位板與鋼圈的表面接觸后,復位機構受力形變與鋼圈的左側接觸,達到了對支撐塊的限位,支撐塊有效的對工字鋼前側和后側與鋼圈的縫隙進(jìn)行支撐,解決了現有卸料架的底部為工字鋼支撐,工字鋼延生至施工場(chǎng)地一點(diǎn)五倍,用鋼圈限位的同時(shí)會(huì )出現較大的縫隙,現多使用廢料木板進(jìn)行加塞,效果差且木板容易脫落,缺少一定的減少縫隙的裝置,增加卸料架在高空中使用的危險性,該值得推廣。
本申請公開(kāi)了一種封閉環(huán)保型纖維繩索熱切割裝置,包括:底座和設置在底座的第一連續沉槽中的第一模具,第一模具內設置有圓弧形第一連續凹槽;第一模具設置為兩個(gè),兩個(gè)第一模具之間間隔第一距離;上蓋和設置在上蓋中第二連續沉槽中的第二模具,第二模具內設置有圓弧形第二連續凹槽;第二模具設置為兩個(gè),兩個(gè)第二模具之間間隔第二距離;其中,上蓋設置在底座上,第一連續凹槽與第二連續凹槽相互適配形成圓柱形空腔,用于放置纖維繩索;熱切割組件設置在上蓋上,用于切割纖維繩索。利用封閉環(huán)保型熱切割裝置,避免了熱切夾刀、斷面黏連等問(wèn)題,提高了熱切割工作效率,省時(shí)省力,且能夠凈化處理切割纖維繩索產(chǎn)生的廢氣,避免危害操作者的健康。
本發(fā)明屬于電化學(xué)合成領(lǐng)域,具體涉及一種可溶性碘化物的工業(yè)化生產(chǎn)方法,該方法以碘、可溶性碘化物、可溶性堿、水為原料,以由電極、電極支撐組件、槽體和陽(yáng)離子交換膜組成的電合成單元槽為合成設備,通過(guò)電化學(xué)合成的方法進(jìn)行可溶性碘化物的生產(chǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中碘和可溶性碘化物在陰極槽中,可溶性堿液在陽(yáng)極槽中,陰極槽和陽(yáng)極槽之間用陽(yáng)離子交換膜進(jìn)行分隔組成兩室電化學(xué)合成單元,利用該方法生產(chǎn)的可溶性碘化物具有產(chǎn)品純度極高,在生產(chǎn)過(guò)程中不利用甲酸、鐵粉等其它還原性化學(xué)物質(zhì),減少了危險廢物鐵的碳酸鹽等物質(zhì)的生成,在生產(chǎn)過(guò)程中只產(chǎn)生氧氣,對環(huán)境無(wú)污染,是可溶性碘化物工業(yè)化生產(chǎn)的一種安全、高效、綠色的合成方法。
本發(fā)明公開(kāi)了光固化順酐或富馬酸桐油丙烯酸樹(shù)脂及其制備方法,其技術(shù)解決方案如下:本產(chǎn)品由1mol桐油酸、2mol順丁烯二酸酐(或富馬酸)和4~5mol羥基丙烯酸單體組成。先將桐油采用高壓水解以獲取α-桐油酸,然后采用順丁烯二酸酐或富馬酸與α-桐油酸共軛雙鍵進(jìn)行加成反應,生成順或反丁烯二酸化桐油酸,再用丙烯酸羥乙酯(HEA)或丙烯酸羥丙酯(HPA)或甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)或甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)與之進(jìn)行酯化反應,得到幾種4~5官能度的高活性順丁烯二酸酐化桐油五丙烯酸光固化樹(shù)脂。該產(chǎn)品具有環(huán)保、無(wú)溶劑、耐水解等特性,且漆膜具有優(yōu)異的硬度與柔韌性。由于使用可再生資源取代部分石化產(chǎn)品,經(jīng)該產(chǎn)品涂裝工件廢棄后,其漆膜易于降解,不會(huì )像純化學(xué)涂膜對環(huán)境造成危害。該樹(shù)脂加入光引發(fā)劑后,可制備光固化各類(lèi)涂料、油墨等。
本發(fā)明涉及一種克服設施土壤根結線(xiàn)蟲(chóng)等的蔬菜有機基質(zhì)栽培方法。該種栽培方法的栽培槽為不與土壤隔離的開(kāi)放式土槽,兩槽間距約1.5M,上口寬25-35CM,底寬20-30CM,深20-30CM;該種栽培方法可供選擇的三個(gè)栽培基質(zhì)配方按其體積比配方1:稻殼∶發(fā)酵雞糞∶河沙=2∶1∶1;配方2:腐熟牛糞∶稻殼∶河沙=5∶4∶1;配方3:玉米或小麥秸稈發(fā)酵物料∶腐熟雞糞(或羊糞)∶河沙=4∶1∶1。按規格挖好土槽后,將栽培基質(zhì)填入槽內,即可在栽培槽中定植番茄、西瓜等蔬菜。土壤根結線(xiàn)蟲(chóng)不會(huì )侵入分布有蔬菜主要根系的栽培基質(zhì)里,因此,該種方法可有效克服設施土壤根結線(xiàn)蟲(chóng)對蔬菜的危害。栽培基質(zhì)主要以稻殼、牛糞、作物秸稈和雞糞等農業(yè)廢棄物構成,取材容易成本低廉,使用后可作為肥料施入大田,肥沃土壤,不污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及植物纖維液化技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種植物纖維液化制造人造棉纖維的方法,包括以下步驟:在制漿機中加入水和生物催解劑,攪拌均勻,加入經(jīng)過(guò)機械分絲的植物纖維,加熱到60-68℃保溫反應2-3小時(shí)得到纖維漿料;纖維漿料經(jīng)雙氧水漂白至白度達到80-90%;加入過(guò)氧化氫酶和生物液化劑進(jìn)行液化反應,反應時(shí)間為7-12小時(shí),反應溫度為50-80℃,得到液化液,加入黃化劑后用于制造人造棉纖維。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單實(shí)用,節約能源,不易產(chǎn)生二次污染,也不會(huì )對環(huán)境造成危害,充分利用了天然的植物纖維資源,解決了農業(yè)廢棄物的處理問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了菊芋提取物在制備水果保鮮劑中的用途,所述菊芋提取物由菊芋根提取物和菊芋塊莖提取物組成,菊芋根提取物與菊芋塊莖提取物的質(zhì)量比為(4~6):1。菊芋根提取物先醇提再用體積比為1:1、2:1和3:1的乙醇?乙酸乙酯溶液洗脫得到。菊芋塊莖提取物先用蒸餾水浸提再用乙酸乙酯萃取,最后用乙醇洗脫得到。本發(fā)明的菊芋提取物制備的水果保鮮劑制備方法,工藝簡(jiǎn)單。利用菊芋根這種廢棄資源進(jìn)行提取,菊芋塊莖的成本也較低,大大降低了保鮮劑的成本。以菊芋根和塊莖提取物為有效成,分無(wú)毒、無(wú)公害,使用方便,噴灑保鮮劑的水果可直接食用,不會(huì )對人體產(chǎn)生危害。保水性強,能夠延緩水果腐爛10~20天。
本發(fā)明屬于溫室作物栽培技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種防治溫室黃瓜疫病的方法,包括在溫室黃瓜栽培間行覆施穎殼的步驟;本發(fā)明還涉及穎殼在防治溫室黃瓜疫病中的用途,以及穎殼在制備用于防治溫室黃瓜疫病的組合物中的用途。本發(fā)明的方法可以有效控制黃瓜疫病的發(fā)生與危害,同時(shí),本發(fā)明充分利用了農作物廢棄物,成本低廉,綠色環(huán)保,效益顯著(zhù),便于大面積推廣應用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對人體無(wú)傷害、對環(huán)境無(wú)污染的洗衣粉,它主要由以下重量份的成分組成:表面活性劑10-30份、添加劑20-40份、氧化劑3-6份、增效助劑10-20份、檸檬酸鈉5-12份和二硅酸鈉5-20份。本發(fā)明洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì )對人體及環(huán)境造成危害和污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洗油再生的排渣和異味處理裝置,包括再生塔,及布置于再生塔底部的蒸汽管路;及設置于再生塔底部的排干渣管;所述再生塔內側由底部向再生塔側下部設置有排濕渣管;所述排干渣管和排濕渣管均通過(guò)關(guān)閉閥連接到殘油槽;所述殘油槽通過(guò)殘油泵連接到去焦油槽;所述殘油槽為封閉結構;且其頂部設置有排氣管;所述排氣管連接到噴淋凈化塔;所述凈化塔輸出端連接到擴容器;所述擴容器通過(guò)風(fēng)機連接到外排煙囪。本實(shí)用新型的洗油再生的排渣和異味處理裝置,由干渣改為濕渣,實(shí)現了油渣閉路輸送,油渣可達到焦油的質(zhì)量要求外賣(mài),排渣過(guò)程中采用異味廢氣處理裝置,實(shí)現了洗油再生的無(wú)固廢產(chǎn)生和處置環(huán)節,避免了對環(huán)境的危害。
一種甲苯回收裝置,包括收集部分和處理部分,收集部分包括與地漏總管連接的分流槽,還包括與分流槽連接的貯液罐,處理部分包括與貯液罐連接的蒸餾罐,蒸餾罐的輸出端連接冷凝器,冷凝器的輸出端連接油水分離罐,油水分離罐的甲苯出口連接至甲苯接受罐。1)將含有甲苯的廢液進(jìn)行回收,避免了泄漏引起的危險;2)回收后的廢液進(jìn)行提純處理,降低了工業(yè)生產(chǎn)成本;3)整個(gè)裝置為密閉系統,避免了回收過(guò)程中的二次泄漏。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物化機漿生產(chǎn)設備,包括儲存倉,所述儲存倉的一側連接有脫水機,所述脫水機的一側連接有預蒸鍋,所述預蒸機的一側連接有浸漬皿,所述浸漬皿的一側連接有撕裂機,所述撕裂機通過(guò)螺旋提升機連接有反應倉,所述反應倉的一側連接有高濃磨漿機,所述高濃磨漿機的一側連接有旋風(fēng)分離皿,所述旋風(fēng)分離皿的一側連接有高濃度漂白塔。本實(shí)用新型通過(guò)多種種類(lèi)的除雜和脫水裝置,將紙漿中的雜質(zhì)清除徹底,將水控制在一定的濃度內,提高后期紙漿的質(zhì)量,同時(shí)產(chǎn)生的廢水和污染物均符合國家標準,減少廢水對環(huán)境的危害,降低環(huán)境的污染,對環(huán)境進(jìn)行保護,并且可以大規模生產(chǎn)紙漿。
本發(fā)明提出了一種漆渣復合粉末材料,由危廢漆渣無(wú)害化處理制作而成,包含有機物組分和無(wú)機物組分,其中,有機物組分包括以下重量份的原料:丙烯酸樹(shù)脂15~40份;無(wú)機物組分包括以下重量份的原料:顏料1~10份、鈦白粉1~10份、硫酸鋇15~40份、滑石粉15~40份、碳酸鈣5~25份。還提出了上述漆渣復合粉末材料用于制備改性硅烷聚醚膠、改性硅烷聚醚膠的組分及制備方法。本發(fā)明充分利用了廢棄漆渣,并且在制備改性硅烷聚醚膠的過(guò)程中,將影響儲存期和穩定性的因素降到最低,由此制備而成的改性硅烷聚醚密封膠的活性高,制成的膠表干脫粘迅速,表干時(shí)間為15~20min,干燥速度為24h干燥厚度>4mm,本發(fā)明的改性硅烷聚醚膠表干速度、粘結性能、拉伸性能綜合最佳。
本發(fā)明涉及固體催化劑技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種生產(chǎn)DMC的固相催化劑,包括有機高分子材料30?50份、堿金屬20?40份、氫氧化物30?40份、助劑10?20份、去離子水150?200份、二氧化硅5?10份、硫酸2?6份、無(wú)水乙醇15?30份,該生產(chǎn)DMC的固相催化劑及工藝,通過(guò)以有機高分子材料為載體,利用堿金屬及其氫氧化物為反應基體,轉化率大大提高,避免發(fā)生傳統酯交換反應反應中采用液體堿作為催化劑,在除催化劑的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氫氧化鈉固廢的問(wèn)題,有效解決了酯交換反應中液體堿產(chǎn)生危廢的問(wèn)題,有利于輔助計量液體順酐的用量,提高了操作精度,使其能很好的催化碳酸丙烯酯和甲醇的酯交換反應,高效合成碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)丙二醇。
本發(fā)明提供了一種利用剩飯菜制備的緩釋型保水劑,由剩飯菜、丙烯酸、引發(fā)劑和交聯(lián)劑制備得到。本發(fā)明以剩飯菜為主要原料,充分利用了生活中廢棄的可再生資源,使得本發(fā)明產(chǎn)品成本較低。同時(shí),降低了食物垃圾對環(huán)境的危害,變廢為寶,為剩飯菜提供了一種新的資源化利用途徑。此外,本發(fā)明提供的產(chǎn)品,不僅具有吸水保水功能,而且具有肥料緩釋性能和材料易降解性能,可在條件差的節水農業(yè)和生態(tài)恢復等領(lǐng)域中得到應用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物化機漿生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設備,一種生物化機漿生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:S1:將使用的木片進(jìn)行稱(chēng)重計量,對木片進(jìn)行統計,之后在對木片進(jìn)行篩選,將篩選后的木片傳送到儲存倉中;S2:在需要制作紙漿時(shí),從儲存倉中取出需要使用的木片,并且計量,將取出的木片進(jìn)行洗滌,將洗滌完后的木片輸送到脫水機內,將木片脫水;本發(fā)明還提出了一種生物化機漿生產(chǎn)生產(chǎn)設備。本發(fā)明通過(guò)多種種類(lèi)的除雜和脫水裝置,將紙漿中的雜質(zhì)清除徹底,將水控制在一定的濃度內,提高后期紙漿的質(zhì)量,同時(shí)產(chǎn)生的廢水和污染物均符合國家標準,減少廢水對環(huán)境的危害,降低環(huán)境的污染,對環(huán)境進(jìn)行保護,并且可以大規模生產(chǎn)紙漿。
本發(fā)明涉及一種利用地溝油合成的高分子緩釋肥;本發(fā)明首先是將地溝油通過(guò)改性后制得環(huán)氧化地溝油,然后與液體尿素、催化劑按一定比例合成高分子緩釋肥。本發(fā)明生產(chǎn)的高分子緩釋肥,不僅具有很好的生物降解性,而且具有精準的養分釋放性能,養分釋放期可精準的控制在1?6個(gè)月不等。此外,本發(fā)明充分利用了生活中廢棄的可再生資源—地溝油作為原料,不僅變廢為寶,降低了廚房垃圾對環(huán)境的危害,而且減少了原料對石油資源的依賴(lài),實(shí)現了緩釋肥的可持續發(fā)展。該產(chǎn)品價(jià)格低廉,制備簡(jiǎn)單,無(wú)需溶劑,非常適合大規模生產(chǎn)和推廣。
本發(fā)明為一種利用兩個(gè)對稱(chēng)聯(lián)動(dòng)旋轉覆帶裝置,將被包裝物通過(guò)結合進(jìn)行運動(dòng)旋轉壓縮包裝,并通過(guò)兩裝置的分離實(shí)現對完成包裝的被包裝物自動(dòng)卸放的機械裝置。本發(fā)明可用于對秸稈,廢紙廢棉,衣物,煙草等不同顆粒度的物料進(jìn)行打包,在完成打包后,通過(guò)對兩聯(lián)動(dòng)旋轉覆帶裝置的分離來(lái)實(shí)現對完成包裝的被包裝物自動(dòng)卸放,更容易實(shí)現自動(dòng)化無(wú)人操作,特別適用于在不適宜人員操作的有毒有害及危險場(chǎng)所進(jìn)行無(wú)人程序化自動(dòng)運行。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種丁二酸電解噴淋裝置,包括電解槽主體,電解槽主體的一側設有第一箱體,第一箱體與電解槽主體之間通過(guò)第一橫管連通,第一箱體的一側設有第二箱體,第二箱體與第一箱體通過(guò)第二橫管連通,第一箱體的下端固定安裝帶有閥門(mén)的出水管。本實(shí)用新型安全環(huán)保,多層的隔板設置能夠有效提高廢氣回收率可達15%以上,實(shí)用效果非常顯著(zhù),能夠多次對廢氣進(jìn)行淋洗,能夠及時(shí)有效的對廢氣進(jìn)行凈化,凈化了工作環(huán)境,杜絕了廢氣對工作人員的危害。
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