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一種移動(dòng)式除塵滾筒篩,本實(shí)用新型涉及篩分設備技術(shù)領(lǐng)域;篩分系統設置于外殼的內部上側;除塵系統設置于外殼的內部下側;出料系統設置于外殼的左側,且出料系統設置于篩分系統與除塵系統之間;能夠直接實(shí)現對物料的除雜和篩選,篩分后物料直接進(jìn)袋,既降低了揚塵,對環(huán)境環(huán)保又提高工作環(huán)境有利操作工人身體健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保節能的電石爐凈化灰處理系統,包括儲存罐體、輸送裝置和焚燒裝置,儲存罐體通過(guò)輸送裝置連接焚燒裝置,所述焚燒裝置為焚燒爐,在焚燒爐的燃燒膛進(jìn)口部設有粉灰燃燒供給機構,粉灰燃燒供給機構包括增壓風(fēng)機、散粉管、匯集均壓管和燃燒嘴,增壓風(fēng)機的進(jìn)氣端連接輸送裝置,出氣端連接散粉管,散粉管連接匯集均壓管,匯集均壓管的出口端則設置燃燒嘴,且匯集均壓管和燃燒嘴處于燃燒膛中。本實(shí)用新型全程密閉式收集、存儲、輸送凈化灰,有效隔絕凈化灰與空氣的接觸,解決了凈化灰收集輸送過(guò)程中的安全隱患;解決了傳統運輸填埋的缺陷,降低處理成本,實(shí)現了凈化灰的無(wú)害化處理和循環(huán)利用,具有良好的經(jīng)濟、環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及一種高品位護頂層和礦柱殘礦回采方法,其特征在于:1)確定開(kāi)采區域巖體質(zhì)量等級,在全礦范圍內對高品位護頂層開(kāi)采區域的巖體質(zhì)量進(jìn)行等級劃分,巖體質(zhì)量劃分總級別為I?可回采區域,II?支護后可回采,III?強支護后可回采,IV?不可回采,V級?不可回采;2)、按采場(chǎng)事故發(fā)生的可能性大小,對護頂層開(kāi)采區域的危險源劃分等級,并以此作業(yè)依據進(jìn)行安全措施配套;3)、根據采場(chǎng)巖體質(zhì)量等級對開(kāi)采地點(diǎn)進(jìn)行預支護,接著(zhù)采用錨桿臺車(chē)進(jìn)行支護,然后用掘進(jìn)廢石充填至與頂底板相距3m~5m,然后用裝載機整平壓實(shí)廢石;該方法有利于方便殘礦的回采,且可減少對環(huán)境的破壞。
本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法;包括以下步驟:S1、活性溶出工藝;S2、生料漿制備工藝;本發(fā)明能夠有效處理鋁灰中活性氮化鋁及單質(zhì)鋁;石灰乳的加入能夠除去危害元素及消除氟離子進(jìn)入煙氣帶來(lái)的危害;采用此回收工藝,既回收了鋁灰中的鋁,無(wú)廢渣、廢水排放,安全處理NH3、H2、Cl?、F?等有害元素,可實(shí)現鋁灰高效、經(jīng)濟、環(huán)保綜合利用的目標。
本發(fā)明公開(kāi)了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括:將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離,以便得到濃縮母液和碳酸鈉;將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結處理,以便得到熟料,其中,所述熟料中含有鋁酸鈉;將所述熟料進(jìn)行制漿處理,以便得到漿液;將所述漿液進(jìn)行精濾處理,以便得到鋁酸鈉溶液;將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理,以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的高蒸母液中的大量Na2CO3,即省去碳酸鈉苛化的工藝,并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中大量的碳酸鈉,又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì),并使危險廢棄物鋁灰轉化為一般廢棄物,便于有毒危險廢棄物的處理。
本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫集油槽油回收裝置包括處理箱;頂蓋,所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部,所述頂蓋的頂部設有投料口,并鉸接安裝在有密封蓋,所述密封蓋的底部設有密封墊圈;兩個(gè)支撐框,兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內壁上;粗濾機構和細濾機構,所述粗濾機構和所述細濾機構分別設于兩個(gè)所述支撐框上;增壓機構,所述增壓機構設于所述處理箱的一側。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開(kāi)蓋,方便投料,可對廢油中大小雜質(zhì)分別過(guò)濾,并可提高過(guò)濾效率,并可加快濾油的排出,節省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種高品位護頂層和礦柱殘礦回采方法,其特征在于:1)確定開(kāi)采區域巖體質(zhì)量等級,在全礦范圍內對高品位護頂層開(kāi)采區域的巖體質(zhì)量進(jìn)行等級劃分,巖體質(zhì)量劃分總級別為I?可回采區域,II?支護后可回采,III?強支護后可回采,IV?不可回采,V級?不可回采;2)、按采場(chǎng)事故發(fā)生的可能性大小,對護頂層開(kāi)采區域的危險源劃分等級,并以此作業(yè)依據進(jìn)行安全措施配套;3)、根據采場(chǎng)巖體質(zhì)量等級對開(kāi)采地點(diǎn)進(jìn)行預支護,接著(zhù)采用錨桿臺車(chē)進(jìn)行支護,然后用掘進(jìn)廢石充填至與頂底板相距3m~5m,然后用裝載機整平壓實(shí)廢石;該方法有利于方便殘礦的回采,且可減少對環(huán)境的破壞。
本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法;包括以下步驟:S1、活性溶出工藝;S2、生料漿制備工藝;本發(fā)明能夠有效處理鋁灰中活性氮化鋁及單質(zhì)鋁;石灰乳的加入能夠除去危害元素及消除氟離子進(jìn)入煙氣帶來(lái)的危害;采用此回收工藝,既回收了鋁灰中的鋁,無(wú)廢渣、廢水排放,安全處理NH3、H2、Cl?、F?等有害元素,可實(shí)現鋁灰高效、經(jīng)濟、環(huán)保綜合利用的目標。
本發(fā)明公開(kāi)了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括:將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離,以便得到濃縮母液和碳酸鈉;將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結處理,以便得到熟料,其中,所述熟料中含有鋁酸鈉;將所述熟料進(jìn)行制漿處理,以便得到漿液;將所述漿液進(jìn)行精濾處理,以便得到鋁酸鈉溶液;將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理,以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的高蒸母液中的大量Na2CO3,即省去碳酸鈉苛化的工藝,并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中大量的碳酸鈉,又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì),并使危險廢棄物鋁灰轉化為一般廢棄物,便于有毒危險廢棄物的處理。
本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫集油槽油回收裝置包括處理箱;頂蓋,所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部,所述頂蓋的頂部設有投料口,并鉸接安裝在有密封蓋,所述密封蓋的底部設有密封墊圈;兩個(gè)支撐框,兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內壁上;粗濾機構和細濾機構,所述粗濾機構和所述細濾機構分別設于兩個(gè)所述支撐框上;增壓機構,所述增壓機構設于所述處理箱的一側。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開(kāi)蓋,方便投料,可對廢油中大小雜質(zhì)分別過(guò)濾,并可提高過(guò)濾效率,并可加快濾油的排出,節省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種神經(jīng)外科醫療臨床手術(shù)廢液收集裝置,包括分離箱,所述分離箱的兩側內壁轉動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉軸,各所述第一轉軸上同軸固定套接有第一傳動(dòng)輥,兩個(gè)所述第一傳動(dòng)輥共同張緊套接有網(wǎng)帶,所述分離箱在網(wǎng)帶的上方對稱(chēng)設有兩個(gè)安裝板,各所述安裝板的下端等距轉動(dòng)連接有多個(gè)第二轉軸,各所述第二轉軸上同軸固定套接有第二傳動(dòng)輥。本發(fā)明中第二電機通過(guò)相互嚙合的兩個(gè)直齒輪、相互嚙合的第一錐齒輪與第二錐齒輪、帶輪與同步帶帶動(dòng)兩個(gè)第二轉軸和其中一個(gè)第一轉軸轉動(dòng),節約設備資源,在網(wǎng)帶傳動(dòng)過(guò)程中,兩個(gè)擠壓帶便可將醫療固廢中的廢液完全擠壓出,并分別對液廢與固廢分類(lèi)收集并處理。
本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置;包括鋁灰配料槽、分解母液槽、溶出罐、溶出液槽、帶式過(guò)濾機、生料漿調配槽、生料漿成品槽,溶出罐平行設置有四個(gè),鋁灰配料槽和分解母液槽均通過(guò)管道連接與溶出罐的進(jìn)料口連通,溶出罐出料口與溶出液槽連接,溶出液槽底部設置有帶式過(guò)濾機,帶式過(guò)濾機出料端與生料漿調配槽連接,生料漿調配槽的出料端與生料漿成品槽連接,生料漿調配槽和生料漿成品槽之間設置有倒料泵;能夠使得有害固體廢渣鋁灰得到有效處理。
本實(shí)用新型涉及化工制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及是一種稀釋槽,包括槽體,槽體內設置有稀釋腔,槽體頂部設置有槽蓋,槽體下部設置有出料口,其中槽蓋上設置有攪拌機架,攪拌機架上設置有旋轉電機,旋轉電機的動(dòng)力輸出端與插入稀釋腔中的旋轉軸連接,旋轉軸上連接有攪拌機構。攪拌機構包括第一攪拌機構和第二攪拌機構,第一攪拌機構位于旋轉軸中部,第二攪拌機構位于旋轉軸底部。解決了現有稀釋槽多為單攪拌機構進(jìn)行攪拌,攪拌效率偏低,對含固體廢渣較多的原物料攪拌效果欠佳的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌,用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻,然后置于密閉環(huán)境內平衡,平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯,控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上,不需添加水泥等,實(shí)現了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用,不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉,具有良好的應用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理電石爐固廢物的裝置,包括物料粉碎機、攪拌機、壓模機和碳化裝置,四者依次連接,碳化裝置的碳化殼體設置于支撐底座上,在碳化殼體兩端分別設置有與之配適的密封蓋體,在碳化殼體內底部對稱(chēng)設置有兩根輸送軌道,輸送軌道上設置物料干燥車(chē),碳化殼體的側壁和頂部分別通過(guò)管架設置有數根正向干燥管和反向干燥管,各正向干燥管和反向干燥管的一端分別通過(guò)供氣管連接干燥氣源,另一端連接排氣管。本實(shí)用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均為電石生產(chǎn)中的固廢棄物,有效解決環(huán)境污染問(wèn)題,通過(guò)再加工利用變廢為寶,且生產(chǎn)得到的能碳化焦球完全符合電石生產(chǎn)中的強度、粒度要求,提升了電石生產(chǎn)經(jīng)濟效益,并實(shí)現節能降耗目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋁固體廢渣回收裝置,包括:殼體,其設置為一側向內傾斜的凹狀結構,且殼體內部設置有兩個(gè)腔室,所述殼體一側腔室上方安裝有進(jìn)料口,且進(jìn)料口與殼體為轉動(dòng)連接,所述進(jìn)料口下方設置有粗眼篩網(wǎng),且粗眼篩網(wǎng)的一端安裝在所述殼體一側內壁,所述殼體內壁一側設置有彈簧的一端,且彈簧另一端固定有振動(dòng)篩網(wǎng)一側,所述振動(dòng)篩網(wǎng)的另一側安裝有振動(dòng)機;傳送帶,其設置在所述殼體腔室內部下方,所述傳送帶內壁連接有轉動(dòng)軸,且轉動(dòng)軸的兩端與所述殼體的內壁固定。該電解鋁固體廢渣回收裝置,只需要打開(kāi)進(jìn)料口將生產(chǎn)完成產(chǎn)生的固體廢渣放入設備內部,粗眼篩網(wǎng)會(huì )將較小的廢渣進(jìn)行篩選將廢鋁渣灰和一些較小的廢渣過(guò)濾進(jìn)行處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設備,包括內外設置的處理筒與殼體,所述處理筒為外圓內方結構,所述殼體為環(huán)形結構,所述處理筒的上端外壁使用滾動(dòng)軸承轉動(dòng)連接有第一支撐架,且第一支撐架與殼體固定連接,所述處理筒的下端使用平面軸承轉動(dòng)連接有第二支撐架,且第二支撐架與殼體固定連接,所述第二支撐架采用多孔結構,所述第二支撐架的下端固定連接有導流槽,且導流槽的下端斜向殼體。本發(fā)明通過(guò)電磁板對永磁板的磁斥力配合下,推動(dòng)同步板和與之連接的針桿朝向處理筒內運動(dòng),進(jìn)而刺破處理筒內的固體醫療廢物,使液體醫療廢物可在離心力作用下甩出,實(shí)現液體醫療廢物與固體醫療廢物的分離。
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