本發明涉及機械設備領域,公開了一種鋼板網機的潤滑油回收系統,所述潤滑油回收系統包括用于輸送潤滑油的滑道、用于儲存潤滑油的接油盒、連通所述滑道與所述接油盒的導油槽,以及用于對廢棄潤滑油進行回收處理的廢油處理單元;其中,所述接油盒通過所述廢油處理單元與油箱連接。在本發明提供的潤滑油回收系統中,通過所述導油槽將所述滑道中的廢棄潤滑油導入所述接油盒中儲存,以便于對廢棄潤滑油進行收集,避免因直接排放廢棄潤滑油而對環境造成嚴重污染,也方便通過所述廢油處理單元對所述接油盒內儲存的廢棄潤滑油進行處理,經處理后的潤滑油達到再利用標準并回收到油箱中,避免了能源浪費。
本發明涉及一種納米復合釹鐵硼永磁材料及制備方法,釹鐵硼材料由釹鐵硼合金和添加劑組成,其中,所述添加劑為介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼,介孔材料的含量占納米復合釹鐵硼永磁材料質量的0.01wt%-2wt%:本發明還提供了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法,包括制備預燒結主合金料粗顆粒,將粗顆粒經氣流磨至1.0-5.0um的細粉末,采用噴氣式向細粉末加添加劑,實現介孔材料均勻的吸附于釹鐵硼主合金上。本發明所制備的釹鐵硼永磁材料,在主合金中添加介孔材料能夠在保證剩磁和磁能積基本不變的情況下,起到提高矯頑力(Hcj)和工作溫度的作用,產品分散均勻,納米增強增韌明顯,機械加工性能得到了良好的提升。
本發明涉及熱結構復合材料技術領域,公開了一種CC?SiO2陶瓷基復合材料制備方法,包括如下步驟:將碳纖維布依次鋪疊通過縫合方式制備預制體、放入高溫爐內進行除膠處理、放入氣相沉積爐內進行化學氣相滲透至預設第一密度、放入真空浸漬容器中進行真空浸漬、轉移至固化爐內進行加壓?催化交聯、轉移至炭化爐內炭化,重復浸漬、加壓?催化交聯、炭化使預制體達到預設第二密度后進行高溫石墨化,然后進行真空浸漬并烘干燒結,重復浸漬、烘干、燒結至預制體增重率小于1%。本發明CC?SiO2陶瓷基復合材料制備方法,制取的材料耐高溫,重量輕,能夠在有氧氣環境下長期使用,且制備周期短。
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