本發明屬于真空冶金技術領域,具體涉及一種采用多級真空蒸餾技術從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置,裝置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按順序依次連接組成,所述石英玻璃管的兩端均設有閥門,所述石英玻璃管內放置有裝載n型BiTeSe熱電廢料的石墨舟。本發明具有生產工藝簡單、生產周期短的特點,可通過多級真空蒸餾的方法將n型BiTeSe熱電廢料中的碲提純至97~99.9%,此回收再利用技術具有綠色無污染、成本低、效率高、收得率高的優勢。
本實用新型提供一種適用于真空環境的熔融金屬取樣裝置,包括真空單元,所述真空單元內設有熔融金屬皿和取樣單元,所述取樣單元位于所述熔融金屬皿的正上方,所述真空單元上安設有驅動取樣單元取樣的驅動單元以及向取樣單元噴射冷卻劑的冷卻單元,所述驅動單元與所述取樣單元相連。本實用新型可從在真空冶金環境下取出熔融金屬并即使冷卻,彌補現在真空冶金無法取樣的缺陷。冷卻單元可向取樣單元表面噴射冷卻劑,使得取樣單元內部的熔融金屬迅速冷卻,同時可讓材質為激冷易破碎的耐火材料組成的取樣蓋破裂,易于固相金屬取出。
本實用新型公開了金剛石砂輪技術領域的一種金剛石砂輪真空燒結機,包括:燒結箱;伸縮裝置,所述伸縮裝置安裝在所述燒結箱的頂部前側中端;密封門,所述密封門安裝在所述燒結箱的前端,所述密封門與所述伸縮裝置連接,所述燒結箱包括:箱體;支架,所述支架設置在所述箱體的頂部,所述支架的左右兩側及后端面與所述箱體的左右兩側及后端面平齊;安裝槽,所述安裝槽開設在所述箱體的前表面,所述安裝槽貫穿所述箱體的頂部;安裝孔,所述安裝孔開設在所述支架的頂部前側中端,本實用新型能夠定時自動對燒結機的密封門進行上下移動,能夠讓燒結機內的油煙外溢,不需人工操作,降低了工人的勞動強度。
本發明公開一種包套復合材料真空燒結成型耐磨體及其制造方法,將復合材料的原材料陶瓷顆粒和合金粉的混合料裝入薄壁鋼板制成的包套殼體內,抽真空后焊接封裝保持包套體內真空條件下加熱燒結成包套復合材料真空燒結成型耐磨體。包套復合材料真空燒結成型耐磨體由薄壁鋼板包套殼體、蓋板、一定數量陶瓷顆粒與合金粉的混合料和抽真空管嘴組成。包套殼體是由薄壁鋼板制成的有一可裝入陶瓷顆粒和合金粉混合料的開口的密封容器。其制造方法如下:將一定數量的陶瓷顆粒與合金粉的混合料裝入薄壁鋼板制成的包套殼體中,壓緊振實后,在包套殼體開口端上焊接封裝蓋板和抽真空管嘴,通過抽真空管嘴對包套體內抽真空并焊接封裝抽真空管嘴,將該包套體固定于耐磨鑄件的鑄造型腔中利用鋼水的過熱熱熔和凝固熱熱熔加熱燒結。
本發明公開了一種石英玻璃棒溫度和功率聯合控制真空燒結方法,升溫至燒結溫度前,加熱電源采用溫度PID控制模式,達到燒結溫度10min后,程序自動切換至功率控制模式,以避免因紅外測溫不準,而造成石英玻璃棒因實際溫度過高造成的玻璃棒拉長報廢的問題,燒結階段Phase結束后,程序再自動切換至溫度PID控制模式;根據上一爐燒結運行數據,各段紅外測溫溫度和加熱電源功率輸出,對下一爐燒結配方recipe數據進行修正;本發明采用溫度和功率聯合控制控制,可實現真空燒結多段紅外溫度與實際溫度相差較大時,仍可燒結出均勻性較好的石英玻璃棒,以提高真空燒結設備使用率和石英玻璃棒成品合格率。
本發明涉及一種基于真空燒結的氧化鈣顆粒及其制備方法。其技術方案是:按氫氧化鈣粉體∶添加劑的質量比為1∶(0.002~0.05),先將氫氧化鈣粉體和添加劑濕磨1~5小時,過濾,烘干,粉磨至粒徑為1~300μm,得混合粉體。將混合粉體置于造粒設備中,造粒,制得氫氧化鈣顆粒,烘干。將烘干后的氫氧化鈣顆粒置于加熱爐內,在真空度為50~2000Pa條件下升溫至1100℃,然后于真空度為0.1~50Pa條件下繼續升溫至1300~1700℃,保溫1~5小時,冷卻,即得基于真空燒結的氧化鈣顆粒。本發明工藝簡單,制備的基于真空燒結的氧化鈣顆粒中氧化鈣的晶粒尺寸較大,所制制品高溫性能穩定和抗水化性能好,可作為制備氧化鈣耐火材料和陶瓷等高級材料的原料。
本實用新型公開一種磁性材料真空燒結爐,包括真空燒結爐爐體,所述的真空燒結爐爐體的爐壁設有冷卻水管,真空燒結爐爐體上端設置出水管法蘭,下端設置進水管法蘭,出水管與出水管法蘭相連接,進水管與進水管法蘭相連接;所述真空燒結爐爐體上端設有具有無線通信功能的監視器,所述監視器周圍設置有LED燈條;所述真空燒結爐爐體一側設置有控制臺,所述控制臺具有LCD屏幕;所述監視器與控制臺進行無線通信,并將監視器的畫面通過LCD屏幕顯示出來。本實用新型克服了現有技術的真空燒結爐一開始就通冷卻水的缺陷,導致前期加熱效果差,加熱時間長;此外,還能通過控制臺實時查看內部燒結情況,因此,成品率可控。
本發明公開一種鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套,鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套由包套真空燒結復合材料耐磨體和輥套基體組成,鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套有采用一定數量小型分體的包套真空燒結復合材料耐磨體均勻分布鑲鑄于輥套表層和采用一個整體包套真空燒結復合材料耐磨體整體鑲鑄于輥套表層兩種形式。包套真空燒結復合材料耐磨體的燒結是利用鑲鑄工藝過程中鋼水的過熱熱容和凝固熱對待燒結成型的包套真空燒結復合材料耐磨體加熱至合金粉熔化、并保持包套體內真空度進行真空燒結,即:復合材料耐磨體的真空燒結與鑲鑄工藝同時進行。
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