四川德陽有色金屬電冶金技術理論與應用

可控數量的自動上料裝置 915     

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本實用新型公開了一種可控數量的自動上料裝置。該裝置的特點是包括具有物料支撐面的歇料裝置,所述物料支撐面處于縱向輸送裝置的輸送面的上方并位于該輸送面兩側邊之間的區域,當橫向輸送裝置上升至高位時,所述物料支撐面低于橫向輸送裝置的輸送面,當橫向輸送裝置下降至低位時,所述物料支撐面高于橫向輸送裝置的輸送面。橫向輸送裝置相對縱向輸送裝置下降時,位于橫向輸送裝置輸送面上的物料部分落在歇料裝置的物料支撐面上,而位于物料支撐面前方的物料則落入縱向輸送裝置的輸送面上被送走,實現上料數量的控制。該自動上料裝置尤其適用于冶金行業中型材軋鋼廠的加熱爐爐前輥道自動上料或金屬加工行業,亦適用于其它材質的型材軋制生產線。

矯直機邊輥防卡升降裝置 1128     

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本實用新型公開了一種冶金行業使用的中厚板冷、熱矯直機,熱處理矯直機,尤其是矯直機的邊輥升降裝置。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能阻止氧化鐵皮進入升降軸滑套的矯直機邊輥防卡升降裝置,它包括安裝在邊輥下面的支承輥,支承輥軸承座的升降軸安裝在下輥座架的滑套座上,在滑套座與升降軸的凸臺之間安裝有防護罩。采用本實用新型的邊輥防卡升降裝置能防止氧化鐵皮進入升降軸滑套卡死,減少各處摩擦,生產過程中邊輥可以在帶負荷或空負荷時實時調整,有利于板形控制。

渦輪機轉子輪槽加工方法及銑刀 1162     

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本發明公開一種渦輪機轉子輪槽加工方法,包括粗銑步驟和精銑步驟,所述粗銑步驟是在轉子葉輪上開出粗銑槽,該粗銑槽的上部是帶錐度的V形槽,下部是直溝槽;所述粗銑步驟采用具有錐度刃和圓柱刃的復合銑刀,一次性加工出粗銑槽。復合銑刀用粉末冶金高速或硬質合金鋼制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技術效果:粗銑刀具成本減少50%,粗銑槽加工效率提高一倍,整個轉子輪槽加工周期縮短1/3。

液冷式散熱裝置 1156     

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本實用新型公開了一種液冷式散熱裝置，其散熱性能高且體積小，可用于高密度的高頻開關電源等場景。所述散熱裝置包括金屬材料制成的基板和散熱管，其中，所述基板上設置有與散熱管形狀對應的容納結構，散熱管與基板之間接觸的部位設置錫膏后通過壓力壓入基板上的容納結構中，在散熱管與基板所接觸的部位之間形成均勻的致密錫膏層；加熱錫膏后在基板和散熱管之間形成均勻的致密冶金連接。

帶鋼標高保持裝置及冷連軋機 1128     

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本發明涉及冶金設備領域，公開了一種帶鋼標高保持裝置及冷連軋機。本發明公開的帶鋼標高保持裝置包括導向架、升降機構、壓輥和軸承座，所述壓輥兩端分別設置有導向架，所述導向架包括位于下部的底板和位于兩側的導板，兩側的導板之間形成導向滑道，所述軸承座設置于導向滑道內，所述軸承座與導板之間設置有豎直導向結構，所述升降機構設置于導向架下方，所述升降機構的升降端與軸承座相連接，所述壓輥的兩端分別安裝于對應的軸承座內。本發明的帶鋼標高保持裝置可有效解決最后一架軋機的工作輥有鋼換輥實現，即工作輥在帶鋼帶張力狀態下進行換輥。

控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法 867     

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本發明涉及一種控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法，屬于冶金技術領域。本發明的控釩Cr13型水電不銹鋼冶煉方法包括：當提供的粗水或鋼液V≥0.05wt％時，將粗水或鋼液進行真空吹氧脫碳操作，將C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作結束后，進行扒渣操作。本發明不需要限制鋼鐵料釩的含量，鋼鐵料可以不使用優質塊狀廢鋼，使用水電不銹鋼返回料和鋼屑，可大量消化水電不銹鋼庫存。節約大量的貴重合金使用量、大幅度降低消耗定額。

利用黃磷熔渣直接成纖的生產方法 752     

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本發明公開了一種利用黃磷熔渣直接成纖的生 產方法。黃磷熔渣是生產黃磷的廢渣，有毒、量大。 它是長期以來難于處理的三廢問題。本法是將冶煉 黃磷電爐所排出的高溫熔渣直接制成一種新型節能 材料——硅酸鈣纖維。其制品可廣泛用于冶金、石 油、化工、輕紡、電力、機械等各行業的熱網，管道及 700℃以下的熱容器的保溫隔熱。實現了黃磷熔渣 的綜合利用、變廢為利、治理三廢保護環境的目的。 生產成本是相同規模巖棉生產成本的1/2～1/4， 有很大的經濟效益和社會效益。

硫酸渣制造礦渣球團的裝置及其制造方法 1108     

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一種硫酸渣制造礦渣球團的裝置及其制造方法，涉及冶金技術領域，所解決的是提高成品率、生產效率及成品質量的技術問題。該裝置包括抽風機，及設有多個獨立爐腔的燃燒爐，每個爐腔的上端均設有進料口及抽風口，下端均設有出料口，且各爐腔均采用透氣的出料倉門，各爐腔的抽風口接到抽風機，制造球團時，先將高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品礦渣球團，并拋光處理后噴灑石灰石粉未，再將次成品礦渣球團投入各爐腔中燃燒，并利用抽風機抽氣，然后在不關閉抽風機狀態下，從爐腔底部適時取出已燒結完畢的成品礦渣球團，并從爐腔頂部補入次成品礦渣球團。本發明提供的裝置及方法，能利用硫酸渣制造高品質煉鐵用礦渣球團。

偏心軸式振動給料機 1173     

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本發明公開了一種偏心軸式振動給料機；其特征在于：包括料倉、電機、減震彈簧、偏心軸、篩條、機體；料倉為斗狀料倉；料倉設置在機體上方，減震彈簧位于機體下方；機體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過鏈條由電機帶動；機體的處料口端安裝有篩條；本發明所述的振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小;可以均勻地調節給礦量;在生產流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為碎石機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

高比重合金的燒結方法 864     

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一種高比重合金的燒結方法，涉及一種粉末冶金過程燒結高比重量合金的方法。其過程采用真空燒結爐進行燒結；其特征在于燒結過程是將真空燒結爐在持續抽真空的情況下，同時通入保護性載氣的條件下，進行燒結的。本發明的方法，能夠避免真空燒結過程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現象；能夠促進燒結過程，縮短燒結時間，提高生產效率，實現清潔燒結，確保安全生產，由于充入保護性載氣的燒結方法保留了真空燒結的全部特點，能夠得到比真空燒結更加優異的高比重合金。

矯直機主傳動系統及傳動方法 1126     

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本發明涉及冶金行業中的矯直機，尤其是一種矯直機主傳動系統及傳動方法。該主傳動系統包括動力源、減速分配箱、傳動軸以及矯直輥，所述動力源通過減速分配箱與傳動軸傳動連接，所述傳動軸與矯直輥傳動連接，所述傳動軸與矯直輥之間設置有至少一個二級分配箱，單個二級分配箱的輸入端連接有至少兩根傳動軸并且輸出端連接有至少兩根矯直輥。本發明通過在傳動軸與矯直輥之間設置二級分配箱，對扭矩進行二次分組分配，實現扭矩匹配最大化，尤其適用高強度薄板在滿足矯直效果的前提下，矯直范圍明顯擴大，極大程度降低了傳遞系統的破壞風險，其對于矯直機的改動幅度較小，卻能夠實現性能上的較大的提升。

焦爐煤氣凈化系統 1011     

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本發明公開了一種焦爐煤氣凈化系統，主要由凈化單元和循環單元組成，所述的凈化單元包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、脫硫塔、煤氣換熱器、除氨器、終冷塔和洗苯塔，在洗苯塔上設有凈化煤氣出口；所述的循環單元包括為脫硫塔提供脫硫液的再生塔，再生塔連接在脫硫塔上。本系統經降溫、除焦油后送至脫硫塔，再生塔內的脫硫液在脫硫塔內噴淋，除焦油后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被吸收后，再進行除氨、降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫率高達98%。

Sb≤0.001wt%鋼種的冶煉方法 913     

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本發明涉及一種Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法，屬于冶金技術領域。本發明的Sb≤0.001wt％鋼種的冶煉方法包括：采用Sb≤0.003wt％的鋼鐵料作為原料冶煉電爐粗水；將所述電爐粗水直接進行VOD精煉操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精煉操作結束后，進行扒渣操作。本發明的方法可以生產得到Sb≤0.001wt％的鋼種。本發明的鋼鐵料要求低，大幅度降低成本。

渦輪轉子空心葉片的制造方法 1095     

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本發明涉及航空發動機和燃氣輪機領域，尤其是航空發動機燃燒室中的渦輪轉子空心葉片的加工工藝方法，葉片采用鍛件作為原材料，所述葉片加工工藝步驟包括（1）切割加工；（2）銑削或電火花加工；（3）試裝配；（4）預置釬料；（5）真空釬焊；（6）精銑：（7）穿孔；（8）拋光，本加工工藝方法，操作簡單，解決了現有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦輪轉子空心葉片不僅生產成本高、周期長、報廢率高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質量不穩定，成品率低、從而降低渦輪轉子使用壽命對航空發動機的整體性能產生不利影響等問題。

硬質合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法 697     

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本發明公開了一種硬質合金與鋼的銀釬焊焊料及銀釬焊方法，所述的銀釬焊焊料采用銀銅鋅鎳錫合金制成，按重量百分含量計，所述的銀銅鋅鎳錫合金的組成成分包括40.0％?58.0％的Ag，20.0％?35.0％的Cu，6.0％?25.0％的Zn，0.3％?4.0％的Ni，0.5％?5.0％的Sn。銀釬焊方法以鋼材為基體材料，所述的銀銅鋅鎳錫合金為焊料，在氣體保護爐中銀釬焊硬質合金。本發明的銀釬焊方法實現了硬質合金與多種鋼件異質材料釬焊，焊件結合強度高，從而替代鋼件無法滿足污水處理、礦山、冶金、燃煤發電、石油等領域速高載荷、顆粒磨損、酸堿腐蝕等苛刻環境，同時也解決整體硬質合金價格高昂而無法廣泛使用的問題。

焦爐煤氣的濕法凈化裝置 856     

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本發明公開了一種焦爐煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實現的凈化工藝是焦爐煤氣經降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內的脫硫液在脫硫塔內噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫率高達98%。

用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業硫酸 1149     

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本發明涉及一種冶金廢渣用來制取無機產品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業硫酸。它是根據鎳陽極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內焙燒該物料,獲取的SO₂氣體用于生產工業用硫酸的工藝技術路線。這一工藝簡單易行連續生產,效果好(硫酸產量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀的經濟效益,還具有較大的環境效益——它有效的解決了冶煉廠廢渣治理的環境難題。

渦流器組件的加工工藝方法 1071     

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本發明涉及航空發動機和燃氣輪機領域，尤其是航空發動機燃燒室中的渦流器組件的加工工藝方法，所述渦流器組件由渦流器套筒和渦流器組成，所述渦流器套筒和渦流器均采用鍛件作為原材料，所述渦流器組件加工工藝步驟包括（1）車削加工；（2）銑削或電火花加工；（3）清洗；（4）試裝；（5）定位焊；（6）預置釬料：（7）真空釬焊；（8）鉗修；（9）精車，本加工工藝方法，操作簡單，解決了現有的采用精密鑄造后在精加工的方式制作的渦流器組件不僅生產成本高、周期長、對人員和技術要求高而且冶金缺陷很難避免，鑄件尺寸和質量的不穩定，成品率不高、從而降低燃燒室使用壽命對航空發動機的整體性能產生不利影響等問題。 1

礦用浮選裝置 1051     

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本發明公開了一種礦用浮選裝置；其特征在于：由機座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護罩、電機、流量計、控制開關、刮板開光組成；所有部件都緊固在機座上，電機帶動主軸部分轉動；槽體上設置有護板，護板可拆卸式安裝在支撐鋼板上；整塊安裝在槽體內側；槽體上設置安裝孔，在護板上設置對應的螺釘孔，用螺釘穿過安裝孔和螺釘孔，將護板可拆卸式安裝在槽體上；本發明整體構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質、化學、冶金、建材及化工等工業實驗浮選少量礦樣用。改進之后，在槽體上設置有護板，同時提供了一種結構簡單、容易更換的護板連接結構。

鋼錠模 899     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種鋼錠模，包括鋼錠模本體；鋼錠模本體上具有豎向設置、且貫穿該鋼錠模本體的澆注腔；澆注腔為上小下大或上大下小結構；澆注腔的內表面包括間隔設置的四個第一平面，以及設置在相鄰兩個第一平面之間、且朝向澆注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括與每個第一平面連接的第二平面，以及連接在兩個第二平面之間的第二弧面。本發明實施例提供的鋼錠模，可生產出橫截面形狀為十字形的鋼錠，當以這種鋼錠為坯料鍛造十字形鍛件時，僅需要將坯料經過專用的工裝進行鐓粗操作即可，與現有技術相比，不需要進行倒圓、倒棱、拔長等操作，節約了火次，降低了鍛造周期，提高了鍛造效率。

傳動式節能浮選機構 1064     

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本發明公開了一種傳動式節能浮選機構；改進之后，在槽體上設置有護板，同時提供了一種結構簡單、容易更換的護板連接結構；組裝、更換時操作方便快捷。本發明整體結構牢固，占地面積小，耐磨損且效率高，結構簡單易操作，傳動性能好，與傳統設備相比更易維修和組件的更換，降低了維修成本。本發明所述的一種傳動式節能浮選機構，由機座、托板、槽體、攪拌部、刮板部分、主軸部分、護罩、電機、流量計、控制開關、刮板開光組成；其整體構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大；適用于煤電、電力、礦山、地質、化學、冶金、建材及化工等工業實驗浮選少量礦樣用。

焦爐煤氣的凈化工藝系統 1162     

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本發明公開了焦爐煤氣的凈化工藝系統，所述的凈化工藝系統包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預冷塔、洗苯塔、脫硫塔、終冷塔和除氨器，初冷器連通在焦爐煤氣管上，在除氨器上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。本發明涉及的工藝系統脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

徑向滑動軸承 1228     

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本發明公開了一種徑向滑動軸承的結構型式及其制造方法,它是將徑向滑動軸承或其軸瓦軸套結構件設計成在一種筒形基體構件的內孔結構上焊接或膠結聯接固定有一個個條狀或塊狀的用復合材料或銅合金材料或粉末冶金材料、制品制成的元件這樣的組合結構型式,它能簡單、方便、經濟地利用復合材料和銅合金材料制造適應不同工作條件的厚壁及厚軸承材料工作層的滑動軸承,充分發揮不同材料的優點。

下注鋼錠或電極坯及其制備方法 769     

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本發明涉及一種下注鋼錠或電極坯及其制備方法，屬于冶金技術領域。所述下注鋼錠或電極坯的合金含量在13～50％之間，下注鋼錠或電極坯的O含量為20PPm以下，Si含量為0.07％以下，Al含量為0.007％以下。本發明的方法能夠生產高合金鋼Si、Al、O同時低的下注鋼錠或電極坯。本發明還可進一步降低P含量，控制N含量，下注鋼錠或電極坯的質量進一步提高。本發明的工藝簡單，成本低。

銅基粉末觸頭的制備工藝及其制備的觸頭構成的繼電器 1141     

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本發明公開了銅基粉末觸頭的制備工藝,包括以下步驟：S1.一次混粉；S2.過濾和干燥；S3.一次壓制；S4.一次燒結；S5.冷卻：在一次燒結完畢后向爐中充入30～40min的常溫稀有氣體，接著改變充入爐中稀有氣體的溫度，使其溫度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每個溫度梯度稀有氣體充入時間維持5min，然后將一次燒結后的坯錠取出并使其經過冷卻裝置冷卻；S6.二次壓制；S7.二次燒結；S8.軋制、拉絲及落料。本發明還公開了上述制備工藝制備的觸頭構成的繼電器。本發明通過在傳統的金屬粉末冶金工藝中加入專業的冷卻步驟，從而確保經過一次燒結后的坯錠在經過冷卻步驟后，能夠完全冷卻，從而防止坯錠在進行二次壓制時產生裂紋，進而影響觸頭的性質。

多組分高合金鋼鋼水量控制方法 1102     

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本發明多組分高合金鋼鋼水量控制方法，屬于冶金工程技術領域，目的是能快速確定多組分高合金鋼鋼水量。其中，α為電爐鋼水合金特征數；β為成品鋼水合金特征數；mEF為電爐鋼水重量；mLF為成品鋼水重量；i為鋼水組成元素；Vi為電爐中i元素的含量；Wi為成品鋼水中i元素的含量；λi為合金品位；ηi為合金收得率。通過本發明公開的多組分高合金鋼鋼水量控制方法，可以快速精確獲取含合金元素的電爐鋼水與精煉爐內成品鋼水之間的關系，有效的在電爐鋼水與精煉爐鋼水之間進行隨意互算，減少因鋼水不足或鋼水過多造成的損失。

氨浸氧化鋅制電積鋅的方法 809     

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本發明公開了一種氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，屬于濕法冶金領域。本發明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法，包括氨浸、凈化、閃蒸、酸解、電積，具體過程：用含銨溶液浸泡氧化鋅礦，一段時間后，過濾，得濾液，所得濾液凈化后得氨浸凈液，對所得氨浸凈液進行閃蒸脫氨，回收閃蒸所得氣體氨，向閃蒸后的漿液中加入濃硫酸和/或三氧化硫（SO3）氣體，進行酸解，得ZnSO4溶液，同時使氟、氯揮發去除，所得ZnSO4溶液冷卻后進行電積，得電積鋅。本發明的氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法相對于傳統氨浸氧化鋅制取電積鋅的方法增加了閃蒸回收氨和酸解脫氟、氯的過程，避免了氟、氯對設備及電積過程的不利影響，所得電積鋅質量較高，陰極所得鋅片結構更致密。

適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統 817     

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本發明公開了適用于焦爐煤氣的濕法凈化系統，包括依次與焦爐煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發明涉及的工藝系統脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

炭磚及其制造方法與應用 1059     

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一種炭磚及其制造方法與應用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領域。炭磚是以炭素骨料和有機粘結劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機粘結劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設備上；用本發明炭磚做內襯的電煅爐，能將爐內炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級增碳劑使用。

脫除油脂和粘結劑的燒結爐及方法 1102     

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本發明公開了一種在陶瓷材料或粉末冶金材料燒結過程中脫除油脂和粘結劑的燒結爐及方法，該燒結爐包括爐體、加熱爐膛、托盤、排氣罩、墊塊、箱體、供氣管和排氣管。其中，供氣管與爐體的進氣口連接，排氣管與爐體的排氣口連接，排氣罩位于燒結爐內的托盤上，箱體位于托盤和墊塊上的排氣罩內，排氣罩上有排氣孔，所述排氣管通過所述通孔與箱體連接。所述方法具體為：在真空中將坯體加熱到200℃-500℃，保溫2h-20h，讓坯體中的油脂和粘結劑揮發出來，并被載氣所帶走。本發明能夠在低真空條件下以較快的速度脫除坯體中的油脂和粘結劑，且不污染燒結爐。