河北衡水有色金屬濕法冶金技術理論與應用

礦石中提取金銀的方法 440     

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本發明公開了一種礦石中提取金銀的方法，包括以下步驟：S1礦石破碎：將礦石粉碎成5?0.03mm大小的顆粒；S2礦石堆浸：將破碎后的礦石裝入槽罐或槽池內；S3藥劑浸出：向堆好礦石的槽罐或槽池內加入清水，同時根據需求使用藥劑調節槽內水的PH值；將藥劑在特定容器中溶解稀釋加入循環水中；開啟供氧系統；S4貴液提?。侯A估貴液中金銀的含量，向浸出裝置內加入其含量4?5倍重量的鋅絲，同時關閉水循環系統打開裝置循環系統。本發明提供了一種礦石中提取金銀的方法，提取工藝簡單，礦石堆浸和藥劑浸出過程可以靈活控制；

氯化石蠟副產氯化氫的凈化裝置 1201     

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本實用新型屬于氯化石蠟制備技術領域，具體地講公開了一種氯化石蠟副產氯化氫的凈化裝置。構成該裝置的結構包括由副產氯化氫氣體預處理機構、氯化氫氣體吸收機構、濃鹽酸油酸分離機構和濃鹽酸解析機構構成；使用時，由副產氯化氫氣體通過預處理機構進行去除氯氣和部分蠟油的預處理，形成較為純凈的氯化氫氣體；然后通過多級降膜吸收塔將所得的氯化氫氣體吸收形成鹽酸；再通過油酸分離機構僅一步將所得鹽酸中的有機物分離形成高純度的氯化氫氣體；再通過濃鹽酸解析機構將其解析出合格的氯化氫氣體。利用該裝置分離出的氯化氫氣體不僅生產成本低，具有極高的經濟效益，更主要的是可以使氯化石蠟副產氯化氫得到充分的利用，節約了資源和能源。

冶金用固液分離裝置 1490     

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本實用新型提供一種冶金用固液分離裝置，涉及冶金領域。該冶金用固液分離裝置，包括機殼，機殼右端固定連接跨越連接環，跨越連接環內槽固定連接有篩選電機，篩選電機輸出端固定連接有推動齒輪，推動齒輪外表面嚙合連接有大齒環，大齒環左端固定連接有篩選滾筒，篩選滾筒與機殼轉動連接，篩選滾筒內側轉動連接有進料板，進料板與跨越連接環固定連接，進料板左側固定連接有固料托盤。該冶金用固液分離裝置，通過篩選滾筒旋轉，使混合液中的固體和液體利用網格滾筒進行固液快速分離，通過壓縮滾軸擠壓擠壓傳送帶，使擠壓傳送帶表面的固體通過擠壓進行干燥排出，解決了冶金混合液無法大量持續處理的問題，達到了持續穩定固液分離的效果。

紅土鎳礦酸浸液的處理方法 1173     

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本發明公開了一種紅土鎳礦酸浸液的處理方法，該方法包括：將除過鐵鉻鋁后的紅土礦酸浸液，直接進行電沉積，得到鎳鈷中間體，回收其中絕大部分的鎳和鈷及部分錳，回收的金屬鎳鈷經酸溶后，萃取除雜，進一步用于制造鎳鈷產品。經初步除去鎳鈷后的溶液，加入一定量的堿性物，完全沉淀除去其中的鎳、鈷、錳，再經過濾分離，得到的固相返回用于中和，液相為硫酸鈉或氯化鈉和含鎂溶液，加入氫氧化鈉使鎂完全沉淀，生成鎂產品，硫酸鈉或氯化鈉經過雙極膜電解，生成氫氧化鈉和硫酸或鹽酸，氫氧化鈉返回用于中和，硫酸或鹽酸返回酸浸系統。該工藝可以有效的除去錳和鎂，并可完全利用其中的冶煉廢水，回收其中的酸和堿。

鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置 714     

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本發明屬于鹽酸儲運輔助設備技術領域，具體地講公開了一種鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置。其主要技術方案為包括，能夠置于鹽酸槽罐上部的、其下口能夠與該鹽酸槽罐的罐口連接的四通閥；在構成該四通閥的上部設置有通過控制開關與純凈水源連通的水罐；該水罐的底部通過鹽酸閥門與所述四通閥的上口連通；四通閥門的左口設置有空氣進口單向閥，四通閥門的右口設置有酸霧出口單向閥，該酸霧出口單向閥與通入水罐底部的插底管連接；在水罐的頂部設置有呼吸閥門。該裝置能夠實現與鹽酸生產、使用和儲存的配套有效防止酸霧的外溢而造成環境污染現象的發生，并具有使用方便的特點。

氯化石蠟副產氯化氫的凈化裝置及凈化工藝 1130     

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本發明屬于氯化石蠟制備技術領域，具體地講公開了一種氯化石蠟副產氯化氫的凈化工藝。構成該裝置的結構包括由副產氯化氫氣體預處理機構、氯化氫氣體吸收機構、濃鹽酸油酸分離機構和濃鹽酸解析機構構成；使用時，由副產氯化氫氣體通過預處理機構進行去除氯氣和部分蠟油的預處理，形成較為純凈的氯化氫氣體；然后通過多級降膜吸收塔將所得的氯化氫氣體吸收形成鹽酸；再通過油酸分離機構僅一步將所得鹽酸中的有機物分離形成高純度的氯化氫氣體；再通過濃鹽酸解析機構將其解析出合格的氯化氫氣體。利用該裝置分離出的氯化氫氣體不僅生產成本低，具有極高的經濟效益，更主要的是可以使氯化石蠟副產氯化氫得到充分的利用，節約了資源和能源。

利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用 1200     

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本發明公開了一種利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用，所述方法為：以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，在原料中添加調制劑，常溫固態混合調制使酸度系數≥1.2，然后將混料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維；或，以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，將原料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維。該方法可減少固廢，降低環境污染，用于制備巖棉，提高建筑隔熱保溫性能，提高能源利用率，降低能耗。