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本發明公開了一種一步直接從濕法煉鋅溶液中脫除銅、鎘、鈷、鎳的方法。該方法是在高溫高壓下，以鋅粉為凈化劑，利用化學置換的方法將濕法煉鋅溶液中的銅、鎘、鈷、鎳等雜質還原為相應的金屬態，使之從溶液中沉淀脫除，過濾后即可得到銅、鎘、鈷、鎳濃度均低于0.1mg/L的凈化后液，所得凈化后液可滿足鋅電解技術指標。利用這一方法，不僅可實現銅、鎘、鈷、鎳的一步深度凈化，還可完成銅、鎘、鈷、鎳的富集，因而本方法具有流程短、效率高、鋅粉耗量低、凈化成本低的優點，同時所得凈化渣中銅、鎘、鈷、鎳富集效果好，有利于后續綜合利用。
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本發明提供了一種高效型稀土生產用溶解設備，溶解罐靠近絞龍的一側安裝有配套電機，電機帶動絞龍旋轉，絞龍呈橫向旋轉，進料管分布于溶解罐上端的兩側，溶劑和稀土分布通過進料管進入溶解罐的內部，溶劑進入溶解罐上端一側的進料管的內部，而溶解罐一側電機帶動絞龍旋轉，絞龍在高速旋轉過程中產生離心力，離心力能夠輔助傳動機構在自動添加溶劑的同時形成高效循環攪拌，絞龍旋轉時產生離心力，圓盤通過滑桿于絞龍的一端旋轉，由于離心力，圓盤兩側的葉片同時向上擺動，葉片內側的軸臂同時滑動，軸臂較短一端快速帶動支點擺動，而由于軸臂長度不同，因此圓盤一側葉片向上擺動角度大于另一側向上擺動角度。
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本發明涉及稀土與鐵的回收技術領域，特別涉及一種釹鐵硼油泥綜合回收稀土和鐵的方法；在本發明內，通過洗滌劑將釹鐵硼油泥中油去除，再進行氧化焙燒，可將稀土和鐵均轉化為相應氧化物，避免因高溫焙燒產生難溶的NdFeO3，再采用鹽酸浸出低溫下氧化焙燒后的稀土和鐵，稀土和鐵幾乎完全溶解，通過分步沉淀，稀土和鐵分別以草酸稀土和草酸亞鐵回收；本發明具有操作簡單、氧化焙燒溫度低、稀土和鐵回收率高以及資源綜合利用率高的特點。
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本發明公開了一種大比表面稀土氧化物粉體的制備方法，采用堿溶液對氯化稀土溶液進行沉淀，控制沉淀條件，獲得氫氧化稀土漿液，然后向漿液中通入二氧化碳氣體進行碳化反應，控制二氧化碳的流速為0.05?3.0L/min，碳化反應溫度為5?60℃，當碳化過程中體系pH在4.8?5.2穩定5min?120min后停止碳化反應，過濾洗滌，獲得核殼結構的稀土沉淀產物；然后將沉淀產物置于450?650℃焙燒0.5?12小時，最終獲得粒度D50大于5.0μm、比表面積大于60m2/g的稀土氧化物。本發明有效利用了氫氧化稀土和碳酸稀土的溶度積等性質以及二氧化碳均相碳化的方法，同時通過條件控制稀土沉淀產物的形貌結構，最終低成本、高效的獲得了大比表面稀土氧化物粉體。
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本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中回收稀土和鋁的方法，通過浸取劑浸取離子吸附型稀土礦獲得稀土浸出液，然后在浸出液中加入氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀中的至少一種，控制鈣堿性化合物沉淀過程中氯離子濃度、溫度和pH，以此達到增加硫酸鈣溶解度的目的，減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時在高鹽度等相關條件下，氧化鈣沉淀體系中的稀土離子和氫氧根離子的遷移速度減弱，有效的控制了氫氧化稀土的過飽和度，有利于氫氧化稀土的晶型沉淀。該方法革除了氨氮污染，提高了稀土回收率，綜合回收了鋁資源。同時減少了氧化鈣沉淀過程硫酸鈣的形成，降低生產成本的同時獲得了純度合格的產品。同時此方法中沒有除雜過程，能避免除雜過程稀土的損失。
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一種銅電解液沉淀脫雜及沉淀劑氯化再生的方法，是往銅電解液中加入銻化合物將砷、銻、鉍共沉淀脫除，脫雜后銅電解液直接返回電解系統，含砷、銻、鉍沉淀采用碳熱氯化和梯度控溫冷凝方法綜合回收。在焦炭和氯化劑作用下，沉淀進行碳熱氯化得含砷、銻、鉍氯化物的混合氣體；混合氣體經高溫冷凝得鉍氯化物和高溫冷凝尾氣；高溫冷凝尾氣經中溫冷凝得銻氯化物和中溫冷凝尾氣；中溫冷凝尾氣經低溫冷凝得砷氯化物和含氨尾氣；銻氯化物和含氨尾氣緩慢加入水中，水解轉型得到銻化合物，作為沉淀劑返回沉淀脫雜工序。本發明具有工藝流程短、操作簡單、脫除率高、無“三廢”排放、沉淀劑可重復使用、成本低廉等特點，適合大規模工業生產。
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一種從離子型混合稀土料液中去除氨氮的方法，其特征在于，分解離子型混合稀土，得到混合稀土料液；按物質量之比N氧化劑 : NNH4+＝(2-30) : 1分批往稀土料液中加入復合氧化劑，同時攪拌和通氣，產生的氣體經尾氣處理；將除氨氮后的料液進行過濾，得到較清亮的稀土料液。本發明從源頭就降低氨氮含量，從而省去后續的污水氨氮處理工序，從而降低污水處理成本，同時使污水達標排放。
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本發明公開了一種用于離子型稀土礦浸礦的助浸劑及其浸礦方法。該助浸劑為水溶性的氨基多羧酸類化合物，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子型稀土礦。助浸劑與稀土配位時既可通過胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通過羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土與助浸劑的絡合常數，獲得的稀土絡合物更穩定，從而提高強化浸取的效果。該助浸劑在浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，同時減小了生產成本、降低了氨氮污染。
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本發明涉及一種萃取設備，尤其涉及一種極低濃度萃取設備。本發明要解決的技術問題是提供一種動力消耗低、對溶液的剪切力小、有利于保持生物大分子的活性的極低濃度萃取設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種極低濃度萃取設備，包括有固定板、電機、軸承座、轉桿、滾筒、第一鋼絲繩、第一導向輪、萃取箱、第一彈簧、濾網框、第一擋板等；固定板上部前方左側通過螺栓連接的方式連接有電機，電機的輸出軸上通過聯軸器連接有轉桿。本發明采用附著有萃取劑的小球來實現較低濃度的待萃取溶液的萃取，這樣不僅能夠成功的完成萃取工作，并且能夠有效的減小對溶液的剪切力小。
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本發明公開了處理白鎢礦的方法，該方法包括：(1)將白鎢礦進行加水磨細處理，以便得到第一礦漿；(2)向所述第一礦漿中加入堿和水以便對白鎢礦進行分解處理，并得到含有鎢酸鈉固體的第二礦漿；其中，通過控制所述堿的加入量，維持所述第二礦漿中堿濃度不低于預定濃度；(3)利用堿液對所述第二礦漿進行稀釋和冷卻，并過濾得到鎢酸鈉固相礦渣和殘余堿液；(4)將所述鎢酸鈉固相礦渣與水混合并過濾，以便得到鎢酸鈉溶液和尾渣。采用該方法處理白鎢礦，可顯著提高白鎢礦的分解率，并顯著降低堿耗量。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的立式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的立式提純裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的立式提純裝置，包括有提純箱、加料裝置、移動破碎裝置、L形支架、底座、旋轉電機Ⅰ等；提純箱的上方設置有加料裝置和移動破碎裝置，移動破碎裝置與加料裝置相連接，提純箱的兩側左右對稱式設置有L形支架，L形支架的上端與提純箱的側壁通過焊接的方式連接，L形支架的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土粉料的立式提純裝置，所采用的立式結構減少了空間的占用，提高了空間的利用率。
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本發明公開了一種制備低雜質含量氫氧化稀土的方法，主要包括兩個方面。一方面，通過往硫酸稀土溶液中加入氫氧化鈉溶液進行沉淀反應，然后對上述溶液進行固液分離后得到沉淀產物和母液，對沉淀產物進行水洗，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5wt.%的氫氧化稀土。另一方面，將含硫酸根的氫氧化稀土沉淀加入氫氧化鈉溶液中進行攪拌除雜；然后陳化，固液分離后得到沉淀產物和母液，對沉淀產物進行水洗滌，干燥，最終獲得硫酸根含量小于0.5?wt.%的氫氧化稀土。上述方法采用在強堿性條件下反應陳化或強堿性條件下洗滌的方法，引入氫氧根與硫酸根進行競爭配位以防止其進入到沉淀產物中，同時在強堿條件下陳化，有利于改善沉淀表面性質，獲得沉淀晶型更好的產物。
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本發明公開了一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，通過氧化焙燒及粉碎研磨、濃硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚燒以及溶液處理四個步驟完成回收稀土氧化物，焚燒爐焚燒和馬弗爐灼燒的整個過程中產生廢氣、熱氣均經過旋風除塵器除塵，除塵后經過氣體冷卻器進一步回收余熱后排出。本發明一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，回收處理方法簡單，相較于傳統的稀土氧化物回收方式，能夠有效降低生產成本，提高生產效率；本發明通過濃硫酸溶解氧化物廢渣，得到的反應物溶液進行稀釋可以作為酸性土壤的肥料；本發明實現熱循環的目的，能有效地節省能源，并且可以有效地保護了環境和利用余熱。
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本發明公開了一種從稀土料液中絡合沉淀除鋁的方法，通過采用環己甲酸作為絡合沉淀劑對稀土溶液進行處理，將稀土溶液中所含的鋁離子以沉淀的形式從稀土溶液中除去。通過對絡合沉淀劑的用量、反應溫度、溶液的pH值、反應時間的控制可以實現稀土料液中鋁離子的去除率達90%以上，而稀土的損失不超過5%。并通過加入陰離子表面活性劑溶液進行聚沉，進一步提高鋁離子去除率。與現有的技術相比，絡合沉淀法從稀土溶液中除鋁的方法對設備要求低，操作簡單，所得沉淀物易過濾，回收產物通過再生可以循環使用絡合沉淀劑，實現閉路循環，減少對環境的影響并降低處理成本。
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本發明提供一種利用硝?硫混合酸分解回收含鎢廢料的方法，包括：S1：將含鎢廢料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中，攪拌得到固液混合物；S2：將S1得到的固液混合物在一定溫度下攪拌浸出反應一段時間，待反應完全后進行固液分離，固液分離后固相為鎢酸，液相為鈷鹽溶液；S3：將S2得到的固相鎢酸進行煅燒處理，獲得氧化鎢產品。本發明方法實現了含鎢廢料短流程工藝技術制備氧化鎢，且過程中得到的鈷鹽溶液能夠被回收利用，極大地降低了能耗和生產成本，操作簡便且效率高，推廣應用前景好。
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本發明提供從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法，包括以下步驟：S1，稱取適量的氟碳鈰礦，并投入破碎機中進行破碎；S2，將步驟S1中破碎后的氟碳鈰礦與二氧化硅均勻混合，得到混合物；S3，將步驟S2中得到的混合物投入高溫爐中進行焙燒，得到焙燒產物；S4，將步驟S3中得到的焙燒產物投入鹽酸溶液中，進行浸出反應，反應完畢后，過濾得到稀土料液和含鈰稀土富集物，本發明高效提取了氟碳鈰礦中的稀土，采用該法提取稀土收率高，大大優于其他現行工藝的處理效果；而且，工藝流程較短，易于操作，有利于提升生產效率，相較于其他現行工藝能夠較大地降低生產成本；此外，生產過程中不會產生HF等酸性氣體，工藝環保。
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本發明公開了一種銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復合浸金工藝，將硫酸銅、甘氨酸或/和其金屬鹽、硫代硫酸鹽加入到金礦礦漿中，調節礦漿的pH值為10.0?13.0，然后攪拌浸出，完成浸金工藝。本發明在銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復合浸金過程中，引入甘氨酸或其金屬鹽，甘氨酸或其金屬鹽可通過與Cu2+形成穩定性更高的銅?甘氨酸螯合物來穩定溶液中的銅，以減弱銅絡合物對硫代硫酸根的氧化分解作用，進而提高浸金體系的穩定性并減少試劑的消耗量；甘氨酸或其金屬鹽還能與硫代硫酸根共同發揮浸金劑的作用，可以進一步有效降低硫代硫酸鹽的消耗量，使硫代硫酸鹽的消耗量降低至4kg/t金礦以下。
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本發明公開了一種離子型稀土礦浸礦閉礦后廢水處理方法，包括如下步驟：S1、以離子型稀土礦浸礦過程中所產生的浸礦尾液、沉淀上清液、產品水洗液為原料，測定廢水中稀土離子、氯離子、鈣離子、鋁離子濃度及其他非稀土離子和重金屬離子的濃度；S2、向廢水中加入石灰和偏鋁酸鈉至廢水中的Ca2+∶Al3+∶Cl?的質量比為(9?12)∶(1.5?2)∶1，攪拌進行反應，過濾；S3、過濾得到的弗式鹽沉淀，經鹽酸分解得到含氯化鈣、氯化鋁的溶液。本發明方法將閉礦廢水中的鈣鹽、鋁鹽、氯離子轉化為弗式鹽，實現浸礦劑的回收再利用，同時降低廢水中的氯離子以及重金屬Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量，實現廢水的無害化排放，閉礦后礦區環境影響小，可實現離子型稀土的高效、綠色提取。
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一種利用混酸分解白鎢精礦短流程高效制備氧化鎢的方法：先用草酸和硫酸的混酸溶液將白鎢精礦分解，得到以絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])為主的分解液和以硫酸鈣為主的分解渣，再對上一步得到的分解液進行加熱處理，進一步得到以草酸為主的分解液和以鎢酸為主的分解渣，最后，通過對以鎢酸為主的分解渣進行煅燒處理，以制得氧化鎢；本發明利用混酸對白鎢精礦進行分解，可使鎢的浸出率達99.0％以上，且能有效避免非揮發性磷元素等雜質的引入；此外，本發明還利用了絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受熱易分解得到草酸和鎢酸這一性質，簡化了由白鎢精礦制備氧化鎢的工藝流程；并且，本發明也實現了對草酸的循環回用；綜上，本發明具有經濟節約，流程精短，綠色環保和高質高效的特點。
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本發明公開了一種高效分解回收稀土電解熔鹽廢渣中稀土的方法，采用少量、價廉、堿性較低、熔點較高的碳酸鈉、硼砂或混合作為分解劑，經過短時間、低溫度的焙燒，焙燒產物結構疏松，焙燒能耗降低，并且隔絕了變價稀土元素的氧化，焙燒產物經水洗后氟與稀土即可分離，水洗渣在酸溶過程中，添加硫脲、氯酸鈉、雙氧水中的一種或多種的混合作為助浸劑，即減少了氧化稀土酸溶過程中的鹽酸耗量，同時減少了雜質金屬離子的浸出，并且對含變價稀土元素的稀土熔鹽渣，其稀土浸出率明顯提升。
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本發明公開了一種碳酸鈉沉淀制備窄分布晶型碳酸釔的方法，即采用碳酸鈉作為沉淀劑，氯化釔作為料液，通過嚴格控制反應溫度、氯化釔料液加料速度、反應過程pH、并流加料位置等條件獲得碳酸釔晶種，然后以碳酸釔晶種調漿作為底液進行沉淀反應，控制沉淀溫度70?90oC和沉淀反應pH5.5?6.5以沉淀制備得到獲得(D90?D10)/(2D50)小于0.8的窄分布晶型的Y2(CO3)3?3H2O。本方法通過嚴格的晶種制備過程、沉淀過程控制獲得了窄分布的晶型碳酸釔，碳酸鈉沉淀劑耗量低、革除了氨氮污染。
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本發明屬于電鍍污泥處理技術領域，公開了一種電鍍污泥中有價金屬綜合回收的方法，浸出電鍍污泥中的有價金屬，分離出酸浸渣和酸浸液；加入鐵粉量攪拌經過過濾分離出銅粉和母液；將雙氧水和碳酸鈉溶液加入，添加復合絮凝劑，使溶液中的鐵離子形成氫氧化鐵沉淀、鉻離子形成氫氧化鉻沉淀并快速沉降下來，分離出鉻鐵渣及含鋅、鎳的母液；采用P507萃取劑萃取含鋅、鎳母液中鋅，有機相經硫酸反萃取后獲得硫酸鋅溶液，結晶獲得七水合硫酸鋅；將氫氧化鈉溶液加入含鎳萃余液中，過濾獲得氫氧化鎳沉淀，濾液用硫酸調節母液pH至7，結晶分離出十水合硫酸鈉。本發明中各處沉淀洗滌液循環使用，減少廢水的排放量，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的新式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的新式提純裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土料液的新式提純裝置，包括有缸體、移動加熱裝置等；缸體的左上方設置有移動加料液裝置，排液管的上端與缸體底部的左部通過焊接的方式連接，排液管上安裝有閥門Ⅰ，旋轉電機Ⅰ輸出軸的上端與缸體的底部通過焊接的方式連接，旋轉電機Ⅰ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土料液的新式提純裝置，通過采用缸體、移動加熱裝置和移動加料液裝置相分離的方式，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，省時省力，節約企業資源。
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本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法，將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液，用于浸取離子吸附型稀土礦，獲得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸劑的含量，采用鈣/鎂堿性化合物除雜后，獲得純凈的稀土溶液；繼續加入鈣/鎂堿性化合物進行沉淀反應，獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氫氧化稀土沉淀物經過焙燒后獲得稀土精礦。助浸劑能強化離子吸附型稀土礦中離子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除雜過程中鋁的去除率，減少稀土損失率；助浸劑與硫酸根進行競爭配位吸附，有效降低了氫氧化稀土中硫酸根含量，同時有利于形成晶型的氫氧化稀土沉淀。本方法可實現離子吸附型稀土礦的高效清潔提取。
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本發明公開了一種絡合分離稀土和鋁的方法，具體為將乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羥基乙酸的一種或幾種作為絡合劑加入到含有稀土、鋁的溶液中，并控制絡合劑的加入量，通過調節絡合溶液的pH值至5.6?6.6，沉淀分離鋁雜質，過濾洗滌獲得純凈的稀土溶液和鋁渣；然后往稀土溶液中加入氫氧化鈉沉淀劑，控制沉淀終點pH為9.0?12.0，獲得氫氧化稀土沉淀物。絡合物的加入能優先絡合含有稀土、鋁的溶液中的稀土，且不影響氫氧化稀土和氫氧化鋁的沉淀，從而擴大了氫氧化鋁與氫氧化稀土沉淀pH值的差異，實現了稀土和鋁的高效分離。
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本發明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置，包括有萃取裝置、水力攪拌裝置、升降裝置、底座、轉盤、圓柱等；在萃取裝置的右側設置有升降裝置，在升降裝置的下方設置有轉盤，在轉盤的下方設置有底座，轉盤與底座設置為活動連接，在底座的上方設置有圓柱。本發明所提供的一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置，具有水力攪拌裝置，采用天然的水力驅動攪拌槳對混合液進行攪拌。
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本發明涉及稀土二次資源回收領域，具體來說是一種廢棄熒光粉中稀土元素預富集的方法，取一定量廢棄熒光粉置于到沉降瓶中，加入預先調好pH的水溶液，然后加入分散劑溶液，攪拌一定時間，使礦漿中顆粒充分分散，再加入絮凝劑溶液，先快速攪拌一定時間然后再慢速攪拌一定時間，然后自由沉降一定時間，抽取上層礦漿，剩余礦漿再次加入預先調好pH的水溶液，攪拌一定時間，自由沉降，然后抽取上層礦漿，重復多次。將多次抽取的上層礦漿過濾、烘干可得到稀土元素富集后的廢棄熒光粉產品。本發明通過選擇性絮凝沉降法提供了一種廢棄熒光粉中稀土元素預富集的方法，不僅提高了分離效率，還減少了對環境的污染。
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本發明提供一種有機型季銨鹽的合成方法，屬于萃取劑合成技術領域。該方法首先將常規季銨鹽與氫氧化鉀溶液混合，在40～80℃條件下攪拌5～30min，冷卻后分相，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與有機酸溶液混合，在30～60℃條件下攪拌5～30min，冷卻后分相，得到有機型季銨鹽粗產品；將有機型季銨鹽粗產品用去離子水洗滌3～6次，得到含水有機型季銨鹽；將含水有機型季銨鹽在40～60℃條件下真空干燥，得到有機型季銨鹽產品。本發明具有操作簡單、反應時間短、產品易分離、產率高和可用于綠色環保萃取的特點。
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本發明公開了一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法，其包括對高冰鎳分三階段進行浸出處理；三階段分別為常壓浸出階段、反應溫度與壓力逐級升高的第一次氧壓浸出階段和第二次氧壓浸出階段。本發明提供的方法在常壓浸出階段所需溫度低，且只需通入空氣，所需設備簡單同時節省輔料；采用兩段氧壓浸出的方法，通過對雜質進行深度氧化，造渣，轉型，可以有效降低浸出液雜質濃度，并使雜質轉化為可以外售的產品，使硫在氧壓浸出中轉化為硫酸根，無有害氣體產生，降低了的環保壓力同時提高了整個生產流程的經濟性，實現了最大限度的資源利用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
