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一種離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統，包括：離子型混合稀土分解裝置，其具有分解劑添加器、離子型混合稀土料液出口；至少一級萃取槽，第一級萃取槽設有離子型混合稀土料液入口、無氨皂化有機萃取劑添加器，最后一級萃取槽設有重金屬、放射性元素負載有機相出口和除雜后的稀土料液水相出口；反萃裝置，其設有負載有機相入口、負載有機相入口、反萃液出口、反萃劑稀土出口；以及重金屬、放射性元素去除裝置，其設有反萃液入口、重金屬和放射性元素去除劑添加口、以及除雜廢水排放口。本實用新型從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本。
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本實用新型公開了一種銅萃取混合進料機構，包括儲液槽和澄清室。所述澄清室上端設有混料筒，所述混料筒通過一固定架固定于澄清室正上方。所述混料筒通過抽液管與儲液槽相互連接，該混料筒設有水相入口、有機相入口、出料口、容量刻度標識和攪拌裝置。所述出料口為漏斗狀，該出料口下端端口設有一出料管。所述出料管設有一壓板，該壓板通過其中心通孔處設有的滑動塊與出料管縱向設有的滑動導軌連接固定。本實用新型具有縮小占地面積、有利于充分利用資源、便于精確調控物料、有利于提高生產效率和產品質量、減少投資成本的優點。
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本實用新型公開了一種冶金搖床用除塵凈化設備，包括支架，所述支架頂端固定連接有風機，所述支架內部頂端固定連接有活性炭箱體，所述活性炭箱體內部設置有三層活性炭支架，所述活性炭箱體右端設置有活性炭支架進出口，所述濾筒箱體前側設置有濾筒安裝進出口，所述濾筒箱體內部設置有濾筒，所述濾筒箱體底端設置有脈沖除塵器箱體，所述脈沖除塵器箱體底端設置有集灰斗，所述脈沖除塵器箱體前端設置有粉塵入口，所述粉塵入口通過可伸縮軟管連接有集塵罩，所述集塵罩底端設置有可移動吸塵罩，所述可移動吸塵罩固定連接在集塵罩支架頂端。本實用新型中，可以靈活除塵并且可以凈化空氣，值得大力推廣。
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本實用新型涉及萃取設備領域，提供一種萃取使用密封裝置，包括設在萃取槽壁上部的U型凹槽Ⅰ、U型凹槽Ⅱ，兩者在萃取槽壁的上表面均呈“口”字型，所述U型凹槽Ⅰ低于U型凹槽Ⅱ，所述U型凹槽Ⅰ上放置內層蓋板，所述U型凹槽Ⅱ上放置外層蓋板，所述內層蓋板、外層蓋板均呈倒置的長方體槽狀，所述U型凹槽Ⅰ內設有液封Ⅰ，所述U型凹槽Ⅱ內設有液封Ⅱ，所述萃取槽壁上部的其中一個角處設有進液管聯通U型凹槽Ⅱ槽內，在其對角處設有排液管聯通U型凹槽Ⅱ槽內。本實用新型結構簡單，制造成本低，具有良好的密封效果，大大減少物料因揮發而造成損失，降低生產成本，改善作業環境。
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本實用新型公開了一種高雜質鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置，包括支撐框架，所述支撐框架上下層板上開設有對稱設置的第一滑動槽，所述第一滑動槽內滑動連接有第一滑動塊，所述第一滑動塊與另一第一滑動塊間設置有支撐桿，所述支撐桿與另一支撐桿間設置有連接桿，所述連接桿前端開設有第二滑動槽，所述第二滑動槽內滑動連接有第二滑動塊，所述清洗池的上端固定連接有水管，所述水管的后端固定連接有支撐框架，所述清洗池的下端固定連接有排水口。該高雜質鎢酸、鎢酸渣中三氧化鎢含量測定的裝置，在現有的檢測方法的基礎上，進行了兩步分離雜質元素的改動，減少了檢測成本，縮短了檢測的時間，并且所測結果準確、穩定，大大提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種回收廢舊鋰電池正負極活性物質的裝置，包括：蒸汽發生器，其包括：保護罩、及設置在所述保護罩內的蒸汽發生桶和蒸汽發生管；旋轉組件，其包括水平設置的螺旋桿、及設置在所述保護罩外的旋轉電機；水箱和進水管；高溫分解爐，其包括：豎直設置的圓柱狀筒體、沿所述筒體高度方向等間隔水平可拆卸連接在所述筒體內側壁上的多個分隔板、水平設置在所述筒體內下部且位于最底部分隔板下方的分汽管、及與所述分汽管豎直連通的一對第一引汽管和一對第二引汽管。本實用新型能熱分解廢舊鋰電池中的有機物，回收正負極活性物質，具有處理效率高、回收成本低、活性物質損失少、環保的有益效果。
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本實用新型涉及稀土溶解技術領域，提供一種用于稀土萃取用的溶解裝置，包括設置在支座上的罐體，所述罐體頂部蓋板上分別設有進液口及進料口，該蓋板頂部中間處還設有電機，且電機上連接有延伸至罐體內部的驅動軸，所述驅動軸上設有多組上下交錯設置的攪拌葉片，且同側的攪拌葉片頂端之間連接有緊貼罐體內壁的刮板，其中刮板上與罐體內壁的相貼端上均勻設置有刷毛。本實用新型能將罐體側壁上的粘接物刮落，使其與溶液充分混合，且結構簡單，使用方便。
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本實用新型揭示了一種稀土加工用攪拌聯動萃取裝置，包括：萃取裝置本體、攪拌驅動軸、多個振蕩攪拌機構、多組輔助攪拌機構；攪拌驅動軸設于萃取裝置本體內；多個振蕩攪拌機構均勻分布于攪拌驅動軸的外側，振蕩攪拌機構包括多個振蕩攪拌支架，多個振蕩攪拌支架內均設有一對振蕩破碎球；多組輔助攪拌機構設于振蕩攪拌支架的兩側，輔助攪拌機構包括多個輔助攪拌葉片。本實用新型的優點包括可對攪拌過程中產生的氣泡進行振蕩破碎，提高了對萃取液體進行混合的均勻性，提高了攪拌聯動萃取裝置的攪拌萃取效果，縮短了攪拌聯動萃取裝置的攪拌萃取周期，提高了攪拌聯動萃取裝置的工作效率。
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本實用新型屬于稀土溶解技術領域，特別涉及一種氣缸式稀土溶解槽。本實用新型要解決的技術問題是提供一種溶解效率高，攪拌充分，稀土原料能夠完全溶解的氣缸式溶解槽。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種氣缸式溶解槽，包括有溶解槽、加液口、加料口、氣缸伸縮組件、曝氣口、氣動錘、閥門、氣泵和壓縮空氣儲氣罐。本實用新型解決了現有溶解槽溶解效率低，攪拌不充分，底部殘留稀土原料，不能完全溶解，浪費稀土原料的缺點，本實用新型達到了混合充分，溶解效率高，節約時間，稀土原料能夠完全溶解的效果。
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本實用新型涉及一種攪拌槳軸，尤其涉及一種稀土原料溶解罐攪拌槳軸。目前的攪拌槳軸是采用不銹鋼制成的，在稀土原料的溶解過程中，存在易腐蝕和成本高的問題。本實用新型的技術方案是：一種稀土原料溶解罐攪拌槳軸，在攪拌槳軸的外部再套上玻璃鋼管，攪拌槳軸與玻璃鋼管為過盈配合。本實用新型的有益效果是：由于玻璃鋼管的材料為玻璃鋼，玻璃鋼具有質輕而硬、機械強度高和耐腐蝕的特點，可以代替鋼材制造機器零件，用于溶解罐攪拌槳軸時，明顯地延長了其工作壽命，可以使用1個月的時間；還由于攪拌槳軸的長度小于玻璃鋼管的長度，玻璃鋼管被腐蝕后，只要替換玻璃鋼管即可，因此降低了鋼材的消耗、人員的工作量和企業的生產成本。
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本實用新型公開了一種高鉬高磷鎢礦中Mo、P連續測定裝置，包括測定裝置固定架，所述測定裝置固定架的上端固定安裝有加熱罐體所述定容罐體右側的下端固定安裝有抽水水泵，所述抽水水泵的上端固定安裝有連接水管，所述連接水管的尾端固定安裝有加熱罐體控制閥，所述感應器保護圈內側固定安裝有酸堿感應器，所述連接導線的尾端電性連接有PH值檢測儀，所述比色罐體的外側表面開設有比色罐體觀察窗，所述試劑出水閥的下端固定安裝有鉬溶液出水口。該高鉬高磷鎢礦中Mo、P連續測定裝置，一次試樣就可測定兩個元素，只需P的分解試劑，完全省去了Mo的分解試劑，且一人就可完成，既節省了檢測成本，又提高了工作效率。
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本實用新型提供的一種稀土用溶液配置裝置，包括配置裝置本體、攪拌軸和轉動電機，所述配置裝置本體的上端開設有進料口和進水口，所述進水口的出水端設置有灑水噴頭，所述配置裝置本體的底端側壁上開設有出料口，所述攪拌軸設置在配置裝置本體內部的底部中心位置，所述攪拌軸上設置有兩對短攪拌臂和兩對長攪拌臂，所述短攪拌臂和長攪拌臂沿攪拌軸軸向交替排列，所述短攪拌臂和長攪拌臂的端部均設置有橢圓形的攪拌葉片，所述攪拌軸與轉動電機相連，所述配置裝置本體的內壁以及灑水噴頭、攪拌軸和攪拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂層，本實用新型結構簡單，自動化程度高，不僅省時省力、而且具有混合效率高、混合效果好的優勢。
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本實用新型涉及稀土萃取用溶解裝置，包括設置在支座上的罐體，所述罐體頂部蓋板上分別設有進液口及進料口，該蓋板頂部中間處還設有電機，且電機上連接有延伸至罐體內部的驅動軸，該驅動軸底端位于罐體底部的圓形凹槽內，所述驅動軸上設有多組上下交錯設置的攪拌葉片，該驅動軸底端還設有緊貼罐體底部且截面呈直角三角形的刮片，所述刮片底端沿其寬度方向均勻設有半圓形分流槽，且位于驅動軸兩側對應的分流槽之間互相錯開設置，所述罐體側壁上豎向設置有觀察窗，且罐體側壁的上半部還設有多根檢測支管，多根檢測支管的出料端均與檢測母管連通。本實用新型能將罐體底部的沉淀物刮起使其與液體充分溶解，并且結構簡單，使用方便。
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本實用新型公開了一種稀土萃取用溶解裝置，包括罐體，所述罐體的底端固定安裝有支撐柱，所述罐體的頂端固定安裝有電機，且電機的右側設置有進液口，所述電機的左側設置有進料口，且電機同軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁上固定安裝有攪拌桿，且攪拌桿的底端設置有毛刷，所述毛刷的下方設置有過濾層，且過濾層的底端固定安裝有出液管，所述出液管上設置有第二閥門，且出液管的右端固定連接儲液槽，所述儲液槽的內腔設置有吸液管，且吸液管的底端設置有吸液口，所述吸液管的上端固定連接高壓水泵，且高壓水泵通過噴液管固定連接罐體，所述噴液管上固定安裝有第一閥門，溶解效率高，節約時間，稀土原料能夠完全溶解。
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本發明涉及一種稀土深加工用的進料裝置，包括設置在罐體頂部蓋板上的進料管，所述進料管內側壁上設置有兩組圓環，其中上下兩組圓環上對應設置有通孔，所述進料管內設置有穿過上下對應兩組通孔的螺桿I，其中位于每組圓環上方的螺桿I上均外套有彈簧，且每組彈簧頂部的螺桿I上均螺接有螺母，所述螺桿I底端延伸至罐體內，其中多組螺桿I底端設置有呈圓錐狀的防護座，且多組螺桿I之間的防護座頂部扣有防護罩，所述進料管頂部還設置有導料管，其中導料管底端穿過圓環內徑并延伸至防護罩頂部正上方處，所述導料管頂端還向外翻折有位于進料管頂部的折邊，其中折邊底部設置有與進料管外側壁相貼的磁性連接塊。本發明結構簡單，使用方便。
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本實用新型公開了一種稀土生產工藝中的酸溶裝置，包括溶解槽、加液管、加料管、氣缸伸縮組件、曝氣管、氣動錘、氣泵和壓縮空氣儲氣罐；所述加液管安裝在溶解槽的左上端，加料管安裝在溶解槽的右上端；所述氣動錘安裝在溶解槽底部并與壓縮空氣儲氣罐連接；所述曝氣管安裝在溶解槽底部并與一氣泵連接；所述氣缸伸縮組件包括有伸縮桿、氣缸和“X”形伸縮頭，“X”形伸縮頭安裝在伸縮桿的端部并設置在溶解槽的底端，伸縮桿與固定在溶解槽外壁的氣缸連接；在溶解槽的上端安裝有雙層攪拌器。本實用新型能夠大幅度提縮短稀土粉料酸溶處理的有效時間，提高反應效率。
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本實用新型公開了一種新型萃取余液油水分離裝置，包括曝氣池，所述曝氣池右端依次設置有曝氣風機，所述曝氣池左側下端固定連接有排液口，所述曝氣池右側上端固定連接有進液口，所述曝氣池內底部上端從左往右依次設置有下導流板和曝氣管，所述曝氣管右端穿過曝氣池與曝氣風機相連，所述曝氣管上端固定連接有等距分布的曝氣器。該新型萃取余液油水分離裝置，提高曝氣池的溶氧量，有效去除萃取余液中的大部分油，減少占地面積，將浮起來的油脂刮入儲油槽內，實現萃取油的回收，提高萃取油的利用率，徹底實現水油的分離，提高萃取余液的凈化效果和質量度。
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本實用新型公開了物料調漿給料設備，包括支架、輸料管和料筒。所述輸料管呈傾斜狀安裝于支架上，所述料筒通過其設有的固定環與輸料管相應設有的固定軸連接固定。該輸料管最低端為出料口，該輸料管最高端設有推料裝置。所述出料口設有一號延伸管、二號延伸管和三號延伸管。所述推料裝置由推料塊、伸縮軸和氣缸組成。所述料筒設有的物料進出口呈倒漏斗狀，該物料進出口設有進料調節塊，所述進料調節塊通過鑲嵌于料筒相應設有的半圓卡槽固定。所述料筒設有的底板通過其左右兩側設有的滑動塊鑲嵌于料筒左右兩側內壁相應設有的導軌連接固定。本實用新型具有實現設備自動化送料、節約勞動力、提高生產效率、避免物料飄散、充分合理利用物料的優點。
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本實用新型公開了一種全自動礦石破碎研磨機，包括殼體，通過在殼體的兩側設有除塵箱，除塵箱內設有吸塵泵，吸塵泵的輸出端設有吸塵管，吸塵管遠離吸塵泵的一端設有吸塵口，吸塵口位于殼體內，除塵箱上設有水箱，集水箱與除塵箱連接處設有開口，霧化噴頭遠離吸塵泵的一側設有過濾網，除塵箱靠近過濾網的一端設有出氣口，在機器工作時，通過吸塵泵將灰塵吸入除塵箱，同時水泵工作，將水箱內的水通過霧化噴頭噴出，凈化除塵箱內的灰塵，污水進入集水箱內，細小的灰塵再由過濾網過濾，在排到外界，有益效果：這樣的裝置結構簡單，使用方便，可以有效的清除機器工作時產生的灰塵，防止灰塵四處飄散，危害工作人員的身體健康。
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本實用新型公開了一種用于廢礦料回收的節能式烘干爐，包括爐體，所述爐體的上端固定安裝有固定板，所述固定板的內側固定安裝有支架，所述支架的下端通過電動推桿固定連接有密封板，所述密封板的外側固定安裝有耐高溫橡膠，所述密封板的上端面固定安裝有進料口。該用于廢礦料回收的節能式烘干爐，能夠根據廢礦料的總量對加熱室的空間大小進行調節，使加熱室正好能夠裝下廢礦料，避免加熱室空間的浪費，同時較小的空間，加熱更加快速，同時加熱層內部的加熱器能都獨立控制，避免開啟不必要的加熱器，節約資源，通過設置的鋸齒狀撥料器，對廢礦料進行撥動和疏散，防止廢礦料堆積結塊，加快廢礦料的受熱速度，且受熱均勻。
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本實用新型公開了一種稀土生產測流量裝置，包括缸體，缸體設有稀土入口、溶劑入口、溶液出口和攪拌槳，攪拌槳連接一電機。所述缸體下端設有加熱裝置，所述溶劑入口為凸出圓柱狀，所述溶劑入口與缸體連接處設有一號閥門開關，所述溶劑入口還設有刻度尺標示，所述溶液出口與缸體連接處設有二號閥門開關，所述溶液出口還設有計量泵，所述溶液出口一側設有濃度傳感器，所述濃度傳感器的信號接入DCS控制系統。本實用新型具有多功能，精確控制所需時間所需溶劑的量，精確測量溶液數值，利于提高生產效率和充分利用資源的優點。
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本發明提供了一種用于回收鈧元素的類水滑石吸附劑及其制備方法，所述類水滑石吸附劑的表面含有硅氧基和氨基；所述類水滑石吸附劑中硅元素的含量為0.81?1.8wt％；本發明將硅烷偶聯劑的氨基修飾到類水滑石吸附劑表面，所得類水滑石吸附劑吸附能力強，且適用范圍廣，可以從多種離子中選擇性吸附鈧離子。
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本發明實施例公開了一種浸出離子吸附型稀土過程的沉淀工藝，包括：采用硫酸鹽浸礦劑對離子吸附型稀土原礦進行浸提，得浸出母液；向所述浸出母液中加入草酸，混合后進行充分攪拌將稀土沉淀，靜置陳化后經固液分離，得稀土草酸沉淀和殘液；向所述殘液中加入含鈣堿性物質調節體系pH值，使殘液中的草酸形成草酸鈣沉淀，靜置陳化后經固液分離，得硫酸鹽富液和草酸鈣沉淀；向所述硫酸鹽富液中加入硫酸鹽，所得溶液返回作為硫酸鹽浸礦劑使用；對所述草酸鈣沉淀進行灼燒處理，所得灼燒后產物返回作為含堿性物質使用。以解決現有離子吸附型稀土浸出過程后端沉淀方法存在工藝復雜、成本高且難以實現閉環循環而帶來大量礦山廢水和沉淀廢渣排放的問題。
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本發明提供一種鹽酸高效分解硫酸鈣的方法，將含硫酸鈣的混合料經研磨后使用鹽酸溶液浸出，通過引入助溶劑，并控制鹽酸濃度、反應溫度、浸出時間以及助溶劑的加入量，大幅提高了硫酸鈣在鹽酸中的溶解度，經高溫過濾分離得到含有三氧化鎢的濾餅和含有硫酸鈣的鹽酸溶液，可以分別進行后續回收處理。本發明實現了混合料中三氧化鎢的提濃，減少了混合料氨溶過程中“反鈣”鎢損現象，并且在較低的液固比下實現了鹽酸高效分解硫酸鈣的效果，減少了鹽酸的消耗，減少了廢水的排放，硫酸鈣浸出率達到95％以上，對項目的產業化實施有具大促進作用。
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本發明公開了一種有機酸絡合?固相吸附從稀土料液中除鋁的方法，具體為利用檸檬酸根與稀土料液中的鋁離子進行螯合反應，利用多孔型聚乙烯苯樹脂和活性炭的多孔特性吸附檸檬酸鋁，將鋁離子固定于吸附劑表面，實現從稀土料液中除鋁。該方法可以保證鋁離子去除率達到80%以上，稀土的損失率不超過5%。與現有其他技術相比，現有方法對設備要求低，易于操作，避免了氫氧化鋁絮狀沉淀難以過濾的問題，并且現有吸附材料可循環使用，降低了生產成本。本發明為從稀土料液中除鋁提供了極為有效且經濟實用的途徑。
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本發明公開一種從砷堿渣浸出液中深度氧化分離砷銻的方法，該方法是將砷堿渣浸出液置于反應容器內；按一定的As(III)/Mn摩爾比將可溶性錳鹽加入到浸出液中，并向浸出液內鼓入含氧氣體攪拌，完成氧化反應后過濾，得到氧化渣和氧化后液；將氧化后液靜置后分離，得到沉銻后液和焦銻酸鈉。本發明具有操作流程簡單、氧化效率高、成本低、催化劑可循環利用等優點，解決了當下砷堿渣浸出液中As(III)氧化成本高、效率低、砷銻分離困難等問題。
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本發明提供一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出方法，包括向礦體內加注浸礦劑、浸礦完成后加注頂水，所述頂水中含有吸水樹脂微球。該方法可以有效抑制黏土礦物吸水膨脹，防止山體滑坡的發生，并且注入的微球還有保水保肥作用，有助于礦山的修復。
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本發明公開了一種工業化生產高純氧化釹的方法，包括以下步驟：(1)將含有鑭、鈰、鐠和釹的富集物料液與有機相混合，通過鑭鈰鐠/鐠釹模糊萃取模塊進行萃取，模糊萃取模塊的出口水相含有鑭、鈰和鐠。經過洗液洗滌的出口有機相含有鐠和釹。(2)將步驟(1)所得的含有鐠和釹有機料液通過鐠/釹分離模塊將鐠和釹分開。鐠/釹分離模塊的出口水相為鐠的富集物，作為步驟(1)中鑭鈰鐠/鐠釹模糊萃取模塊中的洗液。鐠/釹分離模塊的出口水相含有高純釹，純度99.99％～99.999％。(3)將步驟(2)所得的含釹料液經過沉淀、灼燒，包裝得到高純度氧化釹產品。本發明所采用的方法，具有生產成本低、產品純度高、能規?；B續生產的特點。
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本發明涉及含砷硫鐵礦的浮選方法。該方法先將礦物經過磨礦機磨至單體解離后進入浮選過程，然后加入煉銅廢酸作為黃鐵礦的活化劑，調節pH值至6～7，再加入毒砂抑制劑，捕收劑、松油進行黃鐵礦浮選，得到低砷硫精礦。本發明所采用的煉銅廢酸為銅冶煉廠廢酸原液，用量為3000～5000g/t；煉銅廢酸中含Cu2+為0.1～0.3mg/L。該方法流程簡單、藥劑成本低、可將銅冶煉廠的煉銅廢酸再利用，該工藝可獲得低砷高硫硫精礦，具有良好的工業應用前景。
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本發明提出的是濕法煉鋅酸浸礦漿高Zn2+濃度下直接浮選回收金銀工藝。以鋅精礦為原料,經過鋅精礦焙燒、焙燒礦中性浸出、中性濃縮礦漿酸性浸出、酸浸礦漿浮選、浮選尾礦過濾干燥煙化過程,從濕法煉鋅酸浸礦漿高Zn2+濃度下直接浮選回收金銀。本發明方法適用于鋅離子濃度120~150g/l酸浸礦漿中的金銀回收,也適于濕法煉銅酸浸高溫礦漿中金銀的回收;以及各種濕法冶煉鋅離子濃度120~150g/l酸浸礦漿中金銀的浮選回收。
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2025年07月09日 ~ 11日 
