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以氫氧化鈣或氧化鈣為鈣源和苛化源，一步可以回收仲鎢酸銨結晶母液中的鎢和氨。通過分析工藝原理可行性后，實驗結果驗證了2 [Ca2+]/ [NH4+]計量比大于1以上，鎢沉淀率高，溶液中銨根離子殘留小于200mg/L以下。該工藝成本可控，工藝簡單易操作。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側通過旋轉軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉軸折疊的方式，結構簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩定，防止運輸過程中散開對設備造成損壞，通過設置放置槽能夠將支撐結構放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調節支撐結構的位置，能夠擴大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩定性。
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本實用新型公開了一種冶金機械生產防護裝置，所述第一板體的兩端分別滑動連接于箱體的內側頂壁與底壁，所述第一板體的一側固定連接有數量為兩個的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個所述第一套筒滑動連接于第三桿體的外側壁，兩個所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當箱體受到沖擊時，第一板體會向內側滑動，第一板體向內側滑動擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內側滑動，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側壁的原因，兩個第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發生彈性形變隨之復原起到減緩沖擊的效果。
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本發明涉及一種自動調溫煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；所述集料斗的出料口處設置有溫度繼電器，所述溫度繼電器與所述爐筒本體內設置的加熱器連接。相對現有技術，本發明通過溫度繼電器自動控制加熱器進行加熱，自動調控溫度，提升便利性。
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本發明涉及一種提升物料利用率煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；爐筒內設置有錐形罩，錐形罩的內徑由上至下逐漸增大。相對現有技術，本發明的錐形罩能使煙氣的大顆料物料在錐形罩的阻擋作用下，返回爐筒中加熱，提升物料利用率。
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本發明涉及一種保溫煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；所述集料斗上套裝有對集料斗進行保溫的保溫套。相對現有技術，本發明能在煙道堵塞的情況下，對煙道的集料斗進行保溫，使堵塞物不易硬化，使煙道順暢，提高生產效率，避免了工人因進入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業病的危險。
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本發明涉及一種預熱回收的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設置有過濾網；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，且處于煙道的下方，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；收塵裝置的下部通過輸熱管與加料槽連通，輸熱管內設置有向加料槽吹風的風機。相對現有技術，本發明能對收塵裝置中的余熱進行回收利用，并對加料槽內的礦料進行預熱，降低能耗、煙化效率高。
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本發明涉及一種環保煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；加料槽的進料口處設置有由塑料布制成的管道，管道可套住集料斗的出料口處。相對現有技術，本發明使得大顆料物料能順利掉入加料槽內，從而流進爐筒本體內重新加熱揮發，同時防止物料揮發氣體無凈化排出。
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本發明公開了一種堿性熔煉分解輝鉬礦的方法。（1）將50~200g輝鉬礦、80~250g溶劑和10~50g硫酸鹽混合均勻。（2）置于熔煉爐中在溫度為400~1400℃，反應0.2~3小時。（3）以純水作為浸出劑，按照液固比L/S=10?mL/1?g?在溫度為20~90℃浸出1~3?小時，產物完全溶解，說明輝鉬礦完全被分解，然后分步結晶析出晶體；所述熔劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀和碳酸氫鉀中的一種或多種。所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鈣中的一種。本發明過程避免了含硫煙氣的產生，減少工藝廢水、廢水、廢渣排放，同時綜合利用了輝鉬礦中的鉬、硫資源。
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本發明涉及一種安全煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；集料斗的一側設置有電磁加熱器；電磁加熱器通過時間繼電器與電源連接。相對現有技術，本發明能在煙道堵塞的情況下，對煙道的集料斗進行加熱，使堵塞物軟化下流，使煙道順暢，提高生產效率，避免了工人因進入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業病的危險。
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本發明涉及一種煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；集料斗的一側設置有超聲波發生裝置，超聲波發生裝置向集料斗內發出超聲波。相對現有技術，本發明使得大顆料物料能在氣流緩沖過程中掉入集料斗內，提升大顆料物料收集率；使得集料斗內的大顆料物料震動，加快大顆料物料快速掉入加料槽內。
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本發明公開了一種用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法，它是將廢舊電子垃圾粉碎后，加熱到400-500℃，使部件中的大部分有機物分解除去，水洗過濾得含金固體，然后用王水將含金固體溶解得含金溶液；加入固化柿子單寧吸附材料，調節溶液的pH值為1-3，溫度為15-40℃；動態吸附1-5h；動態吸附完成后，將含金濾液過濾，得到濾渣；將濾渣干燥后進行焚燒，回收單質金。本發明周期短：處理周期只需要1-5小時以內就可將三價金還原吸附，直接收率可達到99.85%,由于吸附時無需加熱，提取時間短，因此大大降低能耗，無需高溫：在室溫下就可吸附，有利于工業化生產。
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本發明涉及一種高效煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設置有過濾網；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，且處于煙道的下方，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；爐筒的一側設置有鼓風機，鼓風機的出風口通過風管與爐筒的下部連通。相對現有技術，本發明能對爐筒進行鼓風，提升爐筒內的加熱效率，提升礦物煙化比例，降低能耗。
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本發明涉及一種除雜煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；所述集料斗的側壁上設置有電生磁裝置，所述電生磁裝置與電源通過時間繼電器連接。相對現有技術，本發明的時間繼電器定時將電源的電能傳輸至電生磁裝置，電生磁裝置通電后產生磁場，電生磁裝置磁吸集料斗內的鐵質雜質。
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本發明涉及一種便于調節溫度的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設置有過濾網；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，且處于煙道的下方，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；所述爐筒的側壁上設置有紅外測溫儀，所述紅外測溫儀通過線路連接有處理器，所述處理器通過線路連接有顯示器。本發明能對爐筒內的溫度進行實時檢測，通過顯示器進行溫度顯示，便于作業人員進行及時調節溫度，提升礦物的煙化效率。
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本發明涉及一種防氧化煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；爐筒的一側設置有氮氣發生裝置，氮氣發生裝置向所述爐筒內輸送氮氣。相對現有技術，本發明的時間繼電器定時將電源的電能傳輸至氮氣發生裝置，氮氣發生裝置通電后產生磁場，氮氣發生裝置磁吸集料斗內的鐵質雜質。
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本發明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池并實現金屬分離的方法，將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣焙燒，所得焙燒渣加入氨性溶液浸出，收集濾渣和濾液，濾液為含鋰鎳鈷的液體；對所得濾液加熱蒸發，收集蒸發的氣體，返回氨浸工序，對蒸發后的液體過濾，收集濾渣，得到鎳鈷混合氫氧化物、氫氧化鎳或氫氧化鈷；再將濾液加熱結晶，收集并干燥結晶產物，得到碳酸鋰。該方法同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料，并實現了鐵、錳、鋰和鎳鈷的分離，回收過程沒有二次污染，工藝流程短，成本低。
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本發明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置，所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒；一段煅燒所產生的氣體送入二段煅燒爐的內室與外殼的環隙空間，一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后，于惰性氣體下煅燒；對二段煅燒產物進行磁選，得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬；加水溶解錳鋰混合物2，過濾，對所得濾液蒸發，得到碳酸鋰；所得濾渣進行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過兩步就實現了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離，同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料，綜合利用了回收過程的熱能，比現有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短，成本更低。
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本發明公開了一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進行磁選,磁性部分E作為鐵產品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進行下一輪浸出周期;重復4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實現了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實現了無酸液排放。
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本發明公開了鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝，屬于冶金廢渣綜合利用領域。采用化學方法，經加酸加堿處理工藝流程，能夠將爐渣中的物質提取直接生產高附加值的系列化工產品。處理過程無二次污染，無“三廢”排放，清潔、環保、節能。爐渣處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產品品質好，價值高，市場需求量大。該工藝能夠極大的推動循環經濟發展。
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本發明適用于表面改性技術領域和生物醫療材料及制備技術領域，提供了一種醫用高熵合金復合強化層及其制備方法。該高熵合金復合強化層是通過等離子固態表面冶金技術沉積于金屬基材表面的高熵合金沉積層，制備方法：將金屬基材和高熵合金源極靶材置于等離子固態表面冶金設備中；通過等離子固態表面冶金設備將高熵合金源極靶材通過固態表面冶金步驟滲鍍沉積于所述金屬基材的表面形成高熵合金沉積層。本發明所提供的一種醫用高熵合金復合強化層及其制備方法，利用等離子固態表面冶金技術的結合力強、表面改性效率高、成本低、可適應各種復雜工件形狀等技術優勢，提高醫用植入體材料的耐磨性、耐腐蝕性、穩定性和生物相容性。
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本發明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法，它是將冶金熔煉的銅-鉻合金，利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面，進行表面重熔，制備出晶粒細小，均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高，均勻性好，結合強度高，雜質含量低，能有效地提高真空開關的可靠性。
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本發明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業新產品工藝，以冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發明工藝先進，節能環保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品，形成一系列新的高端產業鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環境危害大的落后的生產工藝，使鉻化合物的生產走上節能環保，高效益的發展之路；極大的拓展了鉻鐵行業多元化發展和應用領域，大大增強了企業國際競爭力，促進國家產業優化升級和發展，具有重要意義。該工藝符合現代綠色經濟發展的要求，具有很好的企業經濟效益、化境效益和社會效益。
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本發明公開了一種Ni?Sn系金屬間化合物及其制備方法和應用。該Ni?Sn系金屬間化合物的制備方法包括：將Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末壓制成型后，再進行真空熔煉，以獲得Ni?Sn系金屬間化合物。通過將Ni粉和Sn粉進行壓制，使得Ni和Sn的相對位置能夠固定，進而Ni和Sn在真空熔煉時，Ni和Sn能夠充分進行反應，避免了在反應過程中生成Ni?Sn金屬間化合物的阻擋層，影響Ni和Sn的繼續反應。因此，將熔煉獲得高純度的Ni?Sn金屬間化合物再次球磨等方式能夠破碎粉末形態的Ni?Sn金屬間化合物。該方法結合了粉粉末冶金法和機械合金化法，克服了單一方法的不足和局限性，反應完全，成分單一，易于規?；a。
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本發明涉及一種碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝，以工業冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發明工藝先進，節能環保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品，形成一系列新的高端產業鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環境危害大的落后的生產工藝，使鉻酸酐、重鉻酸鹽、鉻化合物的生產走上節能環保，高效益的發展之路；極大的拓展了鉻鐵行業多元化發展和應用領域，大大增強了企業國際競爭力，促進國家產業優化升級和發展，具有重要意義。該工藝符合現代綠色經濟發展的要求，具有很好的企業經濟效益、化境效益和社會效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
