福建福州有色金屬火法冶金技術理論與應用

三層不銹鋼及碳鋼的復合鋼管制造工藝 972     

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本發明為一種三層不銹鋼及碳鋼復合鋼管由折彎成型模具對復合板材進行彎曲，形成一留有焊縫的未封閉管道，分別依次對焊連接焊縫兩端面的中間碳鋼層、內側不銹鋼覆層和外側不銹鋼覆層，并針對中間碳鋼層采用二氧化碳氣體保護焊或者高熔深快速焊接；內側不銹鋼覆層采用氬氣內外保護焊接工藝；外側不銹鋼覆層采用含鈦高或者帶料藥芯焊材進行氬弧焊接；所述中間碳鋼層和內側不銹鋼覆層及外側不銹鋼覆層之間的過渡縫焊接時層間溫度控制在60℃以下。

鋅鋁合金管成分設計及其制備方法 1073     

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本發明公開一種鋅鋁合金管成分設計及制備方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠；上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據成分和性能的不同，可以用于制作模具、復雜形狀管件、以及用于民爆行業制作延期體，取代目前存在嚴重環境污染和毒性的鉛銻合金管。同時鋅鋁合金比重輕，比銅合金材料便宜，可明顯降低成本，廣泛應用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機械設備等領域。

污水處理過程中污泥處理方法 1107     

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本發明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進入污泥進料罐，經過機械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統，廢液對廢氣進行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統中的吸附系統吸附達標后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質穩定的為金屬化合物的焚燒產物；S5、將焚燒產物進行重復使用，應用到冶金生產中。本發明廢水處理過程產生的污泥先進行機械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續干燥處理節約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業對污泥的處理成本，實現污泥減量化、穩定化、資源化。

基于LIBS技術的熔體浸入式探針及在線檢測裝置及檢測方法 801     

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本發明涉及一種基于LIBS技術的熔體浸入式探針及在線檢測裝置及檢測方法，其包括探針本體，所述探針本體呈倒錐形，其頂端和底端分別具有開口，探針本體的側壁分別對應設有進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管上分別設有氣閥；所述探針本體底端開口外周向探針本體軸心方向收縮成半球型，并在軸心處形成小孔，采用以上技術方案探針可以以任意角度伸入熔融液態金屬任何深度和位置，減少了激光測距和聚焦調試步驟，節約成本和時間，真正意義上地實現實時在線檢測，并提供準確檢測，從而精準掌控熔融液態金屬中各元素的含量，實時做出調整，保證產品性能和質量；排除安全隱患，減輕工人的勞動強度，使熔煉過程實現自動化和智能化，減少能源浪費和排放。

從礦渣中回收鉭的方法 878     

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本發明涉及一種從礦渣中回收鉭的方法，通過將礦渣磨細并酸浸去除賤金屬，然后加堿焙燒，再經過水浸和鹽酸兩次分步浸出，從而得到鉭富集渣，將富集渣采用氫氟酸浸出獲得含鉭料液。并且，對含賤金屬的濾液進行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實現高效回收有價金屬，避免稀貴金屬流失，回收率高，回收成本低，具有顯著的經濟效益和社會效益。

鈮元素回收富集工藝 877     

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本發明涉及一種鈮元素回收富集工藝，通過預處理球磨礦渣，控制粒度，采用混合酸浸去除賤金屬，再采用加堿焙燒的方式，將焙燒渣經過水浸和兩次鹽酸浸出處理，進一步去除雜質金屬元素，得到的鈮富集渣用氫氟酸浸出獲得含鈮料液。同時，對含賤金屬的濾液進行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實現高效回收有價金屬，避免資源浪費，回收率高，回收成本低，具有顯著的經濟效益和社會效益。

卡托用5系合金板帶材及其制造方法 792     

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本發明屬于鋁及鋁合金的制備領域，具體涉及一種卡托用5系合金板帶材及其制造方法。合金成分按重量分數計為Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造過程中不可避免的其他雜質，每種雜質的重量百分比最高為0.05%，余量為Al。首先將鋁合金熔煉、鑄造成大板錠，再對鑄錠進行鋸切、銑面，然后經加熱、熱軋、冷軋和矯直整平后，獲得成品。本發明生產的鋁板帶產品，能夠有效解決現有技術中，6系合金作為卡托產品時陽極氧化質量不穩定，以及和粉末冶金一樣加工成本高的問題，縱斷面經陽極氧化后，無明顯色差缺陷，滿足卡托產品的外觀需求。

高溫Ni-Al自潤滑材料及其制備 1150     

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本發明提供了一組高溫自潤滑Ni-Al合金材料,其特征在于該系列合金中加入了具有潤滑作用的組元石墨,并采用熔煉法進行制備。材料組分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔煉法制備的Ni-Al-石墨合金材料相對于粉末冶金燒結法制備具有組織致密、無空洞、無微裂紋等組織缺陷,石墨與基體結合緊密、分布均勻等優點,因而材料的沖擊韌性、強度較高,由于結晶的石墨分布均勻細小,石墨在磨損過程中不易脫落,摩擦系數小,Ni-Al-石墨系合金的高溫強度及抗高溫氧化性能是鎳基合金中最好的,是一種較理想的高溫自潤滑材料。熔煉法具有生產方法簡單,一次生產量大,成本低,可方便澆鑄出各種形狀零件等優點。

冶金用自動化運行機構 892     

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本實用新型涉及一種冶金用自動化運行機構，包括安裝底座、熔煉罐、上料箱、上料器和中頻柜，所述安裝底座頂端一側安裝有中頻柜，所述安裝底座頂端中間兩側位置處均安裝有支撐座，兩側所述支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸安裝有熔煉罐，兩側所述支撐座頂端通過固定支撐架安裝有下料斗，所述下料斗底端中間位置處安裝有下料管，所述熔煉罐前表面靠近頂端中間位置處設有出料口，所述熔煉罐頂端中間位置處設有進料口。本實用新型通過在支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸設置熔煉罐，達到便于擺動傾斜熔煉罐的效果，從而方便工作人員傾倒熔煉原料，減輕勞動強度，能夠有效提高生產安全性，大大提高了工作效率。

無氧旋轉焙燒爐 796     

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本實用新型涉及無氧旋轉焙燒爐，屬于冶金設備技術領域，它包括回轉窯和外部熱源裝置，所述回轉窯包括爐體和用于驅動爐體旋轉的驅動機構，所述爐體的內壁焊接有多個刮刀，所述外部熱源裝置包括多個燃燒火口，燃燒火口朝向爐體；爐體為不銹鋼材質。本實用新型采用不銹鋼旋轉窯爐體，內部焊接刮刀，爐體旋轉的同時，爐內的礦石能夠翻滾，使鐵礦石受熱更均勻，利于提高粉礦質量，適用于大規模生產；外部熱源裝置以燃燒煤氣提供熱源，低能耗、低排放。

熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法 876     

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本發明涉及一種熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領域?，F有技術下，在進行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時，由于使用的回轉窯設備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發明創造性地在焙燒過程中將回轉窯前端密封，焙燒結束后直接進行密封水淬，創造更嚴格的無氧環境，從而得到了與現有技術相比品位更高，更穩定的成品鐵礦粉。

帶有清理出渣機構的火法冶金設備 1062     

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本發明公開了一種帶有清理出渣機構的火法冶金設備，包括底板，所述底板的頂部左右兩側均固接有支架，所述底板的中心通過軸承轉動連接有圓桿，所述圓桿的頂部固接有豎板，所述凹槽的內壁頂部固接有第一彈簧，所述第二橫桿的底部與底板的頂部相貼合，所述底板的底部右側開設有開口，所述底板的底部右側固接有豎管。該帶有清理出渣機構的火法冶金設備，避免了溫度過高的殘渣在底板的頂部聚集成塊，進而使得殘渣的清理更加便于，降低工作人員的作業難度，并且可以降低清理殘渣的經濟開銷，通過第二銷軸、圓環、插銷與圓槽之間的配合，便于生產和加工，所以該帶有清理出渣機構的火法冶金設備完全可以滿足人們的使用需要。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術提純高純硅材料的方法 1085     

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本發明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進行濕法冶金，無需對工業硅進行破碎。本發明省去傳統工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發明對去除工業硅中的主要雜質包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設備與工藝簡單，提純效果好的優點。并且其工藝能耗低、成本低、產品收率高，具有較好的推廣價值。