浙江溫州有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

可優(yōu)化內部流場(chǎng)的濕法冶金攪拌器 447     

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本申請公開(kāi)了一種可優(yōu)化內部流場(chǎng)的濕法冶金攪拌器，屬于攪拌設備技術(shù)領(lǐng)域，用于提供一種可讓反應物在反應前期和反應后期都能充分接觸的濕法冶金攪拌器，包括攪拌罐，攪拌罐的頂面設置有驅動(dòng)機構，驅動(dòng)機構的輸出端延伸至攪拌罐內并連接有攪拌組件，攪拌罐的頂部還活動(dòng)連接有若干導流組件，每個(gè)導流組件都包括與攪拌罐轉動(dòng)連接的齒輪，齒輪的下端具有延伸至攪拌罐內的擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸的外側面固定連接有導流板，攪拌罐的頂部還轉動(dòng)連接有換向組件。本申請通過(guò)在攪拌罐內設置角度可調的導流板結構

廢酸水處理裝置 1461     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢酸水處理裝置，包括支撐墊板，所述支撐墊板的頂部設有功能座箱，所述功能座箱與所述支撐墊板固定連接，所述功能座箱的頂部設有中和座箱，所述中和座箱與所述功能座箱連通，所述中和座箱的頂部設有密封端蓋，所述密封端蓋與所述中和座箱固定連接，所述密封端蓋的外側設有支撐框架，所述支撐框架與所述密封端蓋固定連接，所述支撐框架的頂部設有轉動(dòng)電機，所述轉動(dòng)電機的底部連接減速機，所述減速機的底部轉動(dòng)連接攪拌軸桿。該種設備可以對酸水進(jìn)行高效的凈化處理，結構簡(jiǎn)單，功能性強。

化工生產(chǎn)用分層隔離設備 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)用分層隔離設備，包括混合罐，所述混合罐底部設有托架，所述托架底部布置有支架，所述支架內壁固定有分層隔離罐，所述分層隔離罐底部固定連接有底座，所述混合罐頂部一側布置有攪拌倉，所述混合罐頂部另一側開(kāi)設有送料口，沿所述混合罐軸向及縱向中心點(diǎn)布置有轉軸，所述轉軸底部位于混合罐內腔布置有一號攪拌桿，所述一號攪拌桿頂端布置有一號驅動(dòng)電機；所述分層隔離罐頂部螺紋連接有凈化倉，所述凈化倉內部布置有一號濾網(wǎng)，所述分層隔離罐底部螺紋連接有檢修倉，所述分層隔離罐底部位于底座上方導通連接有排料管，所述分層隔離罐中部位于支架底部上方布置有排氣盒。

防結晶防沖刷的加壓釜特種球閥 801     

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本實(shí)用新型涉及一種防結晶防沖刷的加壓釜特種球閥，其閥蓋上設入口通道，閥體上設出口通道，入口通道內有第一襯套，出口通道內有第二襯套，單閥座組件配在第一襯套與球體之間，單閥座組件的壓環(huán)與閥座套設配合，壓環(huán)與閥座之間設楔形石墨環(huán)，壓環(huán)與第一襯套套設，壓環(huán)與第一襯套間設第一防塵O形圈，壓環(huán)還配碟形彈簧，閥座上設刮刀結構的密封端與球體靠設配合，閥座與入口通道之間設第二防塵O形圈，第一襯套與入口通道的入口端設第三防塵O形圈。相應的襯套可增強防沖刷能力，通過(guò)多道防塵O形圈起到密封防塵的作用，避免入口通道中第一襯套、單閥座組件的因易結晶介質(zhì)進(jìn)入空隙而粘結導致密封失效或無(wú)法正常工作的問(wèn)題，更換、維護方便。

高爐煉鐵用燃料鏟 1197     

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本實(shí)用新型涉及一種燃料鏟，尤其涉及一種高爐煉鐵用燃料鏟。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便攜帶、保護雙手不被燙傷的高爐煉鐵用燃料鏟。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種高爐煉鐵用燃料鏟，包括有第一支桿等；第一支桿右側通過(guò)連接裝置連接有第二支桿，第二支桿內設有伸縮裝置，伸縮裝置右側連接有鏟子本體。本實(shí)用新型通過(guò)連接裝置可以將第一支桿和第二支桿分離和連接，使得設備攜帶更加方便，通過(guò)向第一支桿上開(kāi)有的腔體內注入足量的水。

稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置，所述箱體的左側壁和右側壁頂部均設置有滑板，所述滑板的底部均設置有第二滑槽，且所述支撐桿頂部安裝有和第二滑槽相配合的第二滑輪，所述滑板遠離箱體的一側設置有推板，所述置物腔的內腔設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的另一端和推板連接，所述箱體的左右側壁均設置有第一固定板，所述第一固定板遠離箱體的一側頂部和底部均設置有滑桿，所述滑桿上均套接有滑筒，所述連接桿和第一固定板、第二固定板之間均設置有壓縮彈簧。該實(shí)用新型結構設計合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能夠提高溶液的攪拌均勻度，能夠提供緩沖性保護，使裝置具有使用可靠性。

稀土冶煉用反向對流式溶液混合裝置 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用反向對流式溶液混合裝置，所述支撐塊頂部均設置有第一U型軌，所述第一U型軌頂部嵌套設置有滾動(dòng)柱，且所述滾動(dòng)柱的頂部嵌套設置有第二U型軌，且所述第一電機按照順時(shí)針?lè )较蛐D，所述第二電機按照逆時(shí)針?lè )聪蛐D，所述第一電機和第二電機的輸出端分別連接有第一轉軸和第二轉軸，所述連接輥的外緣側壁上設置有按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)的絞龍，且所述弧形擋板的弧度方向設置為逆時(shí)針?lè )较?，所述弧形擋板內腔均勻設置有通孔，所述弧形擋板靠近第二電機的一側設置有擾流板。該實(shí)用新型結構設計合理，加速了溶液的對流速度，利于提高混合效率，能夠提高溶液的攪拌均勻度，使裝置具有使用可靠性。

物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經(jīng)過(guò)混粉、燒結、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經(jīng)經(jīng)壓錠、燒結、擠壓,最后進(jìn)行拉拔或軋制,制備成觸點(diǎn)材料成品。該發(fā)明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩定,保證了觸點(diǎn)材料電性能均勻穩定,加工性能良好等特點(diǎn)。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、適合大批量生產(chǎn),制備的銀氧化錫產(chǎn)品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。

水鈷礦的低成本浸出方法 1248     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水鈷礦的低成本浸出方法，浸出步驟如下：S1，一段浸出及液固分離；過(guò)篩經(jīng)陶瓷過(guò)濾機吸收一定水分后的水鈷礦料漿化后進(jìn)入一段浸出，浸出后礦漿經(jīng)二級壓濾洗滌后，濾液進(jìn)二段浸出，濾餅進(jìn)三段浸出；一段浸出液輸送至一段銅萃取工序萃銅；S2，二段浸出及液固分離；三段濃密底流和一段濃密機底流一次濾液進(jìn)二段浸出槽進(jìn)行還原浸出，浸出礦漿經(jīng)濃密機液固分離后，濾液精濾送至二段銅萃取工序，底流進(jìn)入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分離。水鈷礦中的高價(jià)鈷浸出，減少了輔料還原劑的添加量，反應后，減輕了后續除鐵工序壓力，減少了氧化Fe²⁺的氧化劑耗量，降低了后處理成本。

冶金用工廠(chǎng)地面清潔設備 1071     

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本發(fā)明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠(chǎng)地面清潔設備。要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠縮短地面清潔時(shí)間、花費的資源較少、對地面進(jìn)行充分清潔的冶金用工廠(chǎng)地面清潔設備。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金用工廠(chǎng)地面清潔設備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側設有推手，安裝板的底部設有第一支桿，第一支桿的底部設有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構，安裝板底部的右側安裝有收集機構。本發(fā)明通過(guò)操作者作用推手，并帶動(dòng)本發(fā)明在冶金工廠(chǎng)地面進(jìn)行行走，利用清潔機構和收集機構對地面進(jìn)行清潔，同時(shí)利用敲擊機構和吸附機構的優(yōu)化，達到了能夠縮短地面清潔時(shí)間、花費的資源較少、對地面進(jìn)行充分清潔的效果。

Ag-SnO2廢料回收循環(huán)利用的方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)一種Ag-SnO2廢料回收循環(huán)利用的方法，采用還原劑對Ag-SnO2 材料進(jìn)行還原處理，然后得到Ag-Sn合金。最后將Ag-Sn合金作為原材料重新 制備Ag-SnO2材料從而實(shí)現Ag-SnO2材料循環(huán)利用。這種方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工藝簡(jiǎn)單、操作方便、周期短、無(wú)工業(yè)三廢污染、具有良好的社會(huì )和經(jīng) 濟效益。

冶金工廠(chǎng)廢水沉淀處理裝置 1069     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠(chǎng)廢水沉淀處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題：提供一種結構簡(jiǎn)單可靠、對廢水進(jìn)行良好的沉淀、對雜質(zhì)進(jìn)行集中處理的冶金工廠(chǎng)廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠(chǎng)廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側連接有混合箱，混合箱上連接有進(jìn)料管，處理箱右側的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構，混合箱上安裝有混合機構。本發(fā)明通過(guò)沉淀機構和混合機構的相互配合，對進(jìn)入到進(jìn)料管中的廢水進(jìn)行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過(guò)出料管導出，同時(shí)利用處理機構和排廢機構的優(yōu)化，達到了結構簡(jiǎn)單可靠、對廢水進(jìn)行良好的沉淀、對雜質(zhì)進(jìn)行集中處理的效果。

含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼及其加工方法 889     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼及其制造方法,本發(fā)明技術(shù)方案:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼,其特征在于:包括有鉻、鎳、鉬、銅、氮、稀土和鐵成分,其中按質(zhì)量百分比各成分的含量是鉻19-21%,鎳18-26%,鉬6-7%,銅0.5-1.5%,氮0.15-0.3%,稀土0.005-0.04%,余量為鐵。方法技術(shù)方案是:一種含雜稀硫酸介質(zhì)用高合金不銹鋼的加工方法,其特征在于:所述不銹鋼的熱加工可采用鍛造或軋制的形式,其中鍛造變形溫度為1150～1200℃,終鍛溫度為950～1050℃,開(kāi)軋溫度為1100～1200℃,終軋溫度為900～1000℃。采用上述方案的高合金不銹鋼能滿(mǎn)足含雜稀硫酸介質(zhì)使用要求,并且該不銹鋼冷熱成型性?xún)?yōu)良,可在某些苛刻的環(huán)境中代替價(jià)格高昂的鎳基合金。

從銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料中選擇性分離回收銀的方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)從銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括：(1)將銀鎳合金銅基觸點(diǎn)廢料裝入真空蒸餾爐內進(jìn)行真空蒸餾，真空蒸餾的壓強為100～150pa，真空蒸餾的溫度為1400～1550℃，真空蒸餾的時(shí)間為1～2h，得到揮發(fā)物和殘留物；(2)分別對所述的揮發(fā)物和殘留物分別進(jìn)行再次真空蒸餾，其中對揮發(fā)物的真空蒸餾參數為：壓強為150～200pa、溫度為1200～1400℃、時(shí)間為2～4h；殘留物的真空蒸餾的參數為：壓強為100～150pa、溫度為1600～1700℃、時(shí)間為2～4h。該方法運用真空蒸餾技術(shù)處理廢料，通過(guò)獨特的參數控制，實(shí)現銀、鎳、銅的分離回收，該技術(shù)工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單環(huán)保，無(wú)需任何化學(xué)試劑，不產(chǎn)生三廢，處理成本低廉，回收率高，銀、銅、鎳的回收率大于99.9％。

從含鋰鹵水中自發(fā)選擇性分離鎂富集鋰的方法及其裝置 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鋰鹵水中自發(fā)選擇性分離鎂富集鋰的方法，包含如下步驟：(1)將含鋰鹵水及低濃度接收液通過(guò)擴散滲析器分別轉換為貧鋰殘液和富鋰溶液；(2)將富鋰溶液進(jìn)行濃縮，精制去除Ca²⁺、Mg²⁺及SO₄^2?雜質(zhì)，并沉淀提取Li₂CO₃；(3)富鋰溶液濃縮過(guò)程中得到的淡水回用為接收液；(4)貧鋰殘液經(jīng)濃縮除鎂后進(jìn)行再生，得到的再生鹵水回用為含鋰鹵水。本發(fā)明還提供了一種從鹽湖鹵水中提取鋰資源的裝置，包括擴散滲析器、貧鋰殘液再生裝置、富鋰溶液濃縮裝置、濃縮富鋰溶液精制裝置和Li₂CO₃沉淀裝置。本發(fā)明中鋰鎂分離選擇性可達1.5?30倍，鋰鎂分離過(guò)程中無(wú)需投加藥劑，無(wú)需消耗能量，是熱力學(xué)自發(fā)的過(guò)程。系統總的鋰資源回收率可高達95％左右。

從反銅錳液制備電池級硫酸錳的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從反銅錳液制備電池級硫酸錳的方法，包括有以下步驟：（1）將反銅錳液進(jìn)行靜置分層，待油水充分分離后，去除上層有機萃取劑；（2）調節剩下溶液的pH值至2.0?2.5，并過(guò)濾；（3）將調節過(guò)濾后的溶液進(jìn)行銅萃??；（4）調節銅萃取后萃余液的pH值至1.8?2.2，并濃縮；（5）在濃縮后的溶液中加入萃取劑p204進(jìn)行萃??；（6）在萃取后的溶液內通入H₂S氣體進(jìn)行除雜，并過(guò)濾；（7）調節過(guò)濾后溶液的pH值至4.0?6.5，并再次過(guò)濾；（8）將調節過(guò)濾后的溶液進(jìn)行干燥結晶，得到電池級硫酸錳產(chǎn)品。該方法具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保安全、經(jīng)濟價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。

從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從銀鎳合金銅基鉚釘廢料中選擇性分離回收銀的方法，包括以下步驟：S1、將銀鎳合金銅基鉚釘廢料放入帶超聲震蕩功能的反應器中，加入適量預熱的反應劑，反應完成后，過(guò)濾清洗，所得固體記為第一固體處理物；S2、將所述第一固體處理物加入還原性溶液，反應完成后，過(guò)濾清洗，得到第二固體處理物；S3、將第二固體處理物加入步驟S1過(guò)濾收集的濾液，再超聲震蕩，過(guò)濾清洗，得到第三固體處理物，另外，把步驟S1過(guò)濾的洗液與本步驟過(guò)濾的濾液和洗液合并混合，得到混合液；S4、所述的混合液為含銀離子的溶液，通過(guò)還原回收銀，將第三固體處理物烘干，該第三固體處理物為銅和鎳的混合物，從而實(shí)現銀的回收分離。該方法該技術(shù)工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，處理成本低廉，銀分離效果好，銀回收率高，大于99.5％。

氧化礦的連續勻酸浸出裝置 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化礦的連續勻酸浸出裝置，包括若干個(gè)由前至后排列的浸出槽，每個(gè)浸出槽上均設置有進(jìn)口和出口，每個(gè)浸出槽的進(jìn)口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均設置有連接管，所述連接管的一端延伸至前一個(gè)浸出槽的底部，所述連接管的另一端與后一個(gè)浸出槽的進(jìn)口連接，且前一個(gè)浸出槽的出口位置高于后一個(gè)浸出槽的進(jìn)口位置，若干個(gè)浸出槽的上方設置有一儲酸槽，每個(gè)浸出槽均通過(guò)管道與儲酸槽連接，且儲酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐級遞減設置。通過(guò)采用上述裝置，本發(fā)明實(shí)現了氧化礦的連續勻酸浸出。

從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側設置有與微米通道的入口端相通的原液區，該分離膜的另一側設置有與微米通道的出口端相連的分離區，所述的微米通道的內壁上設置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內腔相連通，所述的分離膜的相對于原液區的一側設置有第一電極，分離膜的相對于分離區的一側設置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產(chǎn)生覆蓋于微米通道場(chǎng)強方向從分離區向原液區的場(chǎng)強，所述的陰離子交換膜上設置有第三電極。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是只需要百微米級孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產(chǎn)業(yè)推廣。

無(wú)污染處理含銅鉛銀物料的方法 1135     

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一種無(wú)污染處理含銅鉛銀物料的方法,本發(fā)明將含銅鉛銀物料經(jīng)過(guò)破碎或噴霧碎化后,在硝酸溶液中加入雙氧水氧化浸出,浸出渣水洗后回收其它貴金屬,浸出液依次加入氯化鈉、硫酸鈉和碳酸鈉分別回收銀、鉛和銅三種有價(jià)金屬,溶液用硝酸調整pH,然后蒸發(fā)結晶產(chǎn)出硝酸鈉產(chǎn)品,各工序中產(chǎn)出的含氮氧化物的水蒸汽,用含有雙氧水的水溶液吸收后返回氧化浸出過(guò)程,實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染和零排放。本發(fā)明硝酸消耗大幅度降低,銅、鉛和銀的浸出率都達到98%以上。

鎳鈷萃余液的除鐵設備及除鐵方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了鎳鈷萃余液的除鐵設備及除鐵方法,所述除鐵設備包括氧化槽、一段除鐵槽、一段壓濾機、二段除鐵槽、二段壓濾機、除鐵后液槽和稀釋槽，氧化槽頂部一側開(kāi)設有萃余液入口，氧化槽頂部另一側開(kāi)設有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽下部的出液口通過(guò)管道與一段除鐵槽進(jìn)液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過(guò)管道與一段壓濾機的入液口連通，一段壓濾機的出液口通過(guò)管道與二段除鐵槽的入液口連通。利用粗制氫氧化鎳自身氧化性質(zhì)，在除鐵工藝中既是氧化劑又是有價(jià)礦料，實(shí)現了除鐵工藝氧化劑消耗零成本，同時(shí)由于自身浸出過(guò)程中消耗酸，也大大降低了后續中和水解除鐵所用中和劑的消耗量，成本效益顯著(zhù)。

高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法 812     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態(tài)，緩慢滴入雙氧水，反應完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進(jìn)入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經(jīng)濃縮結晶得到合格鎢酸鈉產(chǎn)品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術(shù)工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。

從硫酸體系電解液中選擇性去除一價(jià)陰離子雜質(zhì)的方法 860     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸體系電解液中選擇性去除一價(jià)陰離子雜質(zhì)的方法，其特征在于調節電解液中的游離H2SO4濃度，將含有游離H2SO4的電解液通入擴散滲析器廢酸室，以水為接收液以反向流方式通入擴散滲析器回收室，控制擴散滲析操作過(guò)程中電解液的流量強度，在擴散滲析器內部電解液中部分游離H2SO4及陰離子雜質(zhì)在濃差驅動(dòng)下透過(guò)膜傳輸至接收液中，形成一價(jià)陰離子雜質(zhì)富集的稀H2SO4和純化的電解液。本發(fā)明發(fā)展了擴散滲析新的使用方式，即從回收游離酸改變?yōu)檫x擇性去除雜質(zhì)離子，可同時(shí)解決鋅電解液中去除氟氯雜質(zhì)和廢液處置的兩個(gè)現存難題，為實(shí)現濕法冶金行業(yè)的資源循環(huán)利用提出了新的解決思路。

鎳礦濕法冶金用固液分離裝置 1028     

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一種鎳礦濕法冶金用固液分離裝置，包括底板、進(jìn)料裝置、電機裝置、集中裝置、擋板裝置及液化裝置，底板上設有回收箱、第一彎曲桿、第一支撐桿及第二支撐桿，進(jìn)料裝置包括第一框體、第二框體、第三框體、集中環(huán)、第一過(guò)濾網(wǎng)、第一支架及擋環(huán)，電機裝置包括第四框體、第一橫板、第二過(guò)濾網(wǎng)、電機、轉軸、轉盤(pán)及第一豎桿，集中裝置包括第五框體、散熱框、加熱棒、第二橫板、集中塊、倒流環(huán)、第二支架，擋板裝置包括第三支撐桿、氣缸、移動(dòng)架、第二彎曲桿、第一彈簧、擋板及第二彈簧，液化裝置包括第一管道、第一風(fēng)機、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一連接桿，本發(fā)明可以徹底的實(shí)現固液分離，并且分離效果好。

濕法冶金用碳粉充分融合設備 772     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金用碳粉融合設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設備，包括有混合箱、開(kāi)關(guān)機構、第二軸承座、第一轉桿、連接桿、轉筒、第一攪拌桿、齒圈、電機、第二轉桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開(kāi)有通孔，混合箱頂部設有進(jìn)料斗，混合箱底部連接有開(kāi)關(guān)機構，混合箱內右壁下部通過(guò)連接有第二軸承座。本實(shí)用新型能夠通過(guò)控制電機的轉動(dòng)帶動(dòng)第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉動(dòng)，這樣能夠充分使已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉混合。

濕法冶金沉淀炭塊解塊設備 839     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過(guò)濾箱等；過(guò)濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過(guò)濾箱內，過(guò)濾箱右側下部設有出液管，過(guò)濾箱內傾斜連接有濾網(wǎng)，過(guò)濾箱左壁中部開(kāi)有通孔，過(guò)濾箱左側上部連接有開(kāi)關(guān)裝置，過(guò)濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本實(shí)用新型首先通過(guò)濾網(wǎng)將落入過(guò)濾箱內的液體和炭塊進(jìn)行分離，并且設置有開(kāi)關(guān)裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開(kāi)或關(guān)閉圓形擋板。