北京北京有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法 294     

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本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預設粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統；通過(guò)所述給料系統將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應系統的煉鎂殘余硅鐵熔池內；通過(guò)所述真空合金化系統對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內的低硅鐵溶液進(jìn)行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過(guò)出鐵系統對所述硅鋁鐵進(jìn)行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問(wèn)題。

火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統及方法 320     

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本發(fā)明公開(kāi)一種火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統及方法?；鸱掍\回收有價(jià)金屬系統，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區和還原熔煉區，氧化熔煉區和還原熔煉區的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區內熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區進(jìn)行還原，氧化熔煉區具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 317     

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本申請提出了一種低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區內與通過(guò)射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區和第二還原區內CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過(guò)初步還原和深度還原，實(shí)現低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時(shí)大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會(huì )效益和生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法 331     

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本申請提出了一種短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區進(jìn)行第一次氧化脫硫反應，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區內進(jìn)行第二次氧化脫硫反應形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區進(jìn)行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統 356     

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本申請提供一種基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段?；诮](méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒(méi)式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護氣，所述控制系統用于控制所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍。

鈦鐵礦高溫快速流態(tài)化磁化焙燒系統及方法 396     

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本發(fā)明涉及采用焙燒工藝對礦石的預處理提質(zhì)領(lǐng)域，具體是一種鈦鐵礦高溫快速流態(tài)化磁化焙燒系統及方法，所述系統包括進(jìn)料倉、干燥器、旋風(fēng)預熱器、流態(tài)化焙燒爐、流態(tài)化冷卻床、出料倉。所述方法為：礦粉由進(jìn)料倉經(jīng)干燥器脫水；干燥礦經(jīng)旋風(fēng)預熱器預熱升溫；熱礦粉進(jìn)行高溫快速流態(tài)化氧化磁化焙燒；熱焙燒礦經(jīng)空氣流態(tài)化冷卻降溫后送磁選分離。本發(fā)明具有鈦鐵礦高溫快速氧化，低溫冷卻過(guò)程協(xié)同調控鈦鐵礦焙燒礦終點(diǎn)氧化度、焙燒礦顯熱高效利用、系統能耗低的優(yōu)勢，能夠實(shí)現鈦鐵礦提質(zhì)除雜的高效分離利用目標。

鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法 797     

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近年來(lái)，國內一些企業(yè)、高校、科研院所對鉛、鋅、鋁冶煉產(chǎn)出的尾渣、赤泥等的無(wú)害化處理做了大量工作，開(kāi)發(fā)了一系列以某一種或兩種廢渣有價(jià)金屬綜合回收及無(wú)害化處置技術(shù)，但總體而言，主要針對的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過(guò)程中，添加的輔料量較大，且未實(shí)現尾渣的全量化利用，經(jīng)濟性不足，未能實(shí)現產(chǎn)業(yè)化應用。本申請的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問(wèn)題。

超重力在線(xiàn)分離回收熱鍍鋅渣中金屬鋅技術(shù) 706     

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針對熱鍍鋅渣中金屬鋅回收再利用問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了熱鍍鋅渣超重力在線(xiàn)分離金屬鋅工藝，如下圖所示，只需在鍍鋅池邊放置一臺體積僅為1立方的高溫超重力分離設備，鋅渣直接耙入超重力分離設備中，處理后純凈的鋅液可以直接流入鍍鋅池，也可以鑄成鋅錠。

Xilun直接還原法 692     

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本直接還原法可使用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵和鋼;使用釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)釩和高鈦渣(TiO2高達75%);使用含有色金屬的鐵渣/硫酸渣生產(chǎn)鋼鐵以及回收有色金屬;使用含鐵鋁土礦/赤泥生產(chǎn)鋼鐵以及使用含鐵45-70%的任何可選/不可選鐵礦生產(chǎn)還原鐵，可作為高端材料的高附加值鐵基料也是高爐煉鐵/電爐煉鋼/轉爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。還原鐵產(chǎn)品,%:T.Fe 90-93;S和P均分別=0,05-0,005;C的可調范圍=0,15-5,0;金屬化率90-95。提供低碳排放技術(shù)(477kgCO2/t DRI);生產(chǎn)可大型化,單爐最大產(chǎn)能40萬(wàn)t DRI/a。所產(chǎn)還原鐵成本比高爐生鐵成本和廢鋼的買(mǎi)入到廠(chǎng)價(jià)格均低20%。

紅土鎳礦還原焙燒-氨浸綜合回收利用 734     

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結合我國資源和能源特點(diǎn)，在總結前人成果的基礎上，開(kāi)發(fā)了以煤作為熱源和還原劑的二段回轉窯選擇性還原焙燒-氨浸-萃取/反萃生產(chǎn)精制硫酸鎳-氨浸渣磁選回收鐵-尾礦生產(chǎn)水泥新技術(shù)體系了，并在青海元石山鎳冶煉廠(chǎng)工業(yè)應用

冶煉行業(yè)污酸及料液中氟氯去除技術(shù) 713     

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除氯技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在2.0%以上溶液中的氯離子，適用于污酸處理及冶金料液中氯離子去除，除氯效率隨酸度升高而升高，氯離子以氯氣形式揮發(fā)去除;污酸除氟技術(shù)可選擇性去除硫酸濃度在20%以上污酸中的氟離子，可用于污酸濃縮回用工藝中氟的去除，氟離子從污酸中沉淀分離，沉淀產(chǎn)物經(jīng)加堿水解，可作為二次資源回收利用，用做建筑材料防水劑和緩凝劑;冶金料液除氟技術(shù)可實(shí)現含氟硫酸鋅等溶液中氟離子的選擇性去除，尤其將除氟技術(shù)與除鐵技術(shù)耦合，可實(shí)現料液中亞鐵與氟的同步去除。

智能型火試金灰吹爐 735     

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火試金法是國際上公認的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過(guò)程中的核心設備，對分析結果起著(zhù)至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專(zhuān)用灰吹爐全面滿(mǎn)足國標GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內首創(chuàng )。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 669     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對象，開(kāi)展了不同促進(jìn)劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統研究，在較溫和的條件下實(shí)現有價(jià)元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統紅土鎳礦RKEF工藝，可節約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線(xiàn)，同時(shí)，該技術(shù)對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

熱鍍鋅渣超重力在線(xiàn)分離金屬鋅 704     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過(guò)程中熔融鋅池表面會(huì )產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣(mài)給煉鋅廠(chǎng)，再以24000元/噸左右從煉鋅廠(chǎng)購買(mǎi)鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠(chǎng)換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法 742     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先標定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動(dòng)卷筒槽口自動(dòng)定位時(shí)，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據控制偏差e的大小去動(dòng)態(tài)調整卷取機線(xiàn)速度，當槽口實(shí)際角度大于控制閾值γ時(shí)，將卷取機設定線(xiàn)速度置零，完成卷筒槽口的自動(dòng)定位，當卷取機反饋線(xiàn)速度為零時(shí)，保存此刻的控制偏差e，根據e的大小對控制閾值γ進(jìn)行自學(xué)習，以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學(xué)習的算法，不需要人去干預控制過(guò)程，提高了爐卷軋機槽口定位控制系統的控制精度和穩定性。

復合型連鑄機扇形段的對中裝置 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合型連鑄機扇形段的對中裝置，屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現有復合型連鑄機的中部扇形段的輥子對中調節效率低的問(wèn)題，所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置包括：扇形段支座(1)、測量架支撐座(2)和對弧樣板組件(3)，測量架支撐座(2)含有末輥測量架支撐座(21)和首輥測量架支撐座(22)，末輥測量架支撐座(21)上設置有末輥測量架(23)，首輥測量架支撐座(22)上設置有首輥測量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置上進(jìn)行對中調整，節省現有技術(shù)中對中調整需要多種工裝和測量工具的裝夾時(shí)間。

連鑄機固定段噴淋裝置 613     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機固定段噴淋裝置。包括與連鑄機固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內弧側噴淋管、外弧側噴淋管、右側噴淋管和左側噴淋管，所述內弧側噴淋管、所述外弧側噴淋管、所述右側噴淋管和所述左側噴淋管均包括并列設置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過(guò)管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過(guò)管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機，澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段，根據澆鑄斷面的變化，通過(guò)在線(xiàn)調整噴淋水條的位置，就可以達到適應生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

異型坯連鑄機扇形段 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異型坯連鑄機扇形段，包括外弧框架(10)和多個(gè)輥子單元(20)，多個(gè)輥子單元(20)沿出坯方向間隔排列，每個(gè)輥子單元(20)均與外弧框架(10)可拆卸連接。該異型坯連鑄機扇形段中每個(gè)輥子單元均與外弧框架可拆卸連接，如果該異型坯連鑄機扇形段因為某些原因(如漏鋼)造成局部結構被破壞的話(huà)，只需要更換被破壞的輥子單元即可，維修操作方便。

連鑄機結晶器插隔板制作裝置 438     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機結晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述連鑄機結晶器插隔板制作裝置包括：工作臺及兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板的底部固定設置在所述工作臺上，兩個(gè)所述支撐板上均開(kāi)設有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的位置相對應，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個(gè)所述支撐板上均固定設置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開(kāi)設有定位槽。本實(shí)用新型連鑄機結晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節約人力，提高效率。

軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 706     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對稱(chēng)設置在軋機支撐輥軸承座兩側的兩個(gè)鎖門(mén)板、與各鎖門(mén)板相適配的限位導向機構以及與各鎖門(mén)板相連的驅動(dòng)機構；其中，所述驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)所述鎖門(mén)板沿垂直于所述軋機支撐輥軸承座的軸向的方向移動(dòng)以實(shí)現對所述軋機支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導向機構用于在所述鎖門(mén)板移動(dòng)時(shí)對所述鎖門(mén)板進(jìn)行限位與導向。本實(shí)用新型提供的軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過(guò)驅動(dòng)機構驅動(dòng)鎖門(mén)板在限定的距離內運動(dòng)，提供軋機支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機支撐輥軸承座無(wú)軸向竄動(dòng)。

板坯連鑄機彎曲段 1147     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板坯連鑄機彎曲段，屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內框架和橫向立板，內弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內弧側及外弧側，所述框架本體的每塊橫向立板上都設置有一組軸承支座，所述軸承支座通過(guò)螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設置有中間墊板及調整墊片組，所述軸承支座的內部設置有密封套。本實(shí)用新型可以將調整墊片與中間墊板之間進(jìn)行分體設置，當需要對墊片組的厚度進(jìn)行調整時(shí)，可以使直接對更改調整墊片的數量，從而使墊片組的厚度發(fā)生改變，無(wú)需對中間墊板單獨進(jìn)行研磨。

基于雙通信擴展卡的棒線(xiàn)材軋機控制裝置及軋機設備 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于雙通信擴展卡的棒線(xiàn)材軋機控制裝置及軋機設備，其中，該棒線(xiàn)材軋機控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴展卡、與主站通信擴展卡連接的多個(gè)從站通信擴展卡；其中，每個(gè)從站通信擴展卡與棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上一個(gè)軋機的變頻器連接；控制器通過(guò)主站通信擴展卡向各個(gè)從站通信擴展卡發(fā)送軋機轉速和/或轉矩信息，使得各個(gè)變頻器根據接收到的軋機轉速和/或轉矩信息，對棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上的各個(gè)軋機進(jìn)行控制。本實(shí)用新型能夠實(shí)現對棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)上各個(gè)軋機的轉速或轉矩進(jìn)行快速調節，從而滿(mǎn)足高速棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)連續生產(chǎn)棒線(xiàn)材鋼產(chǎn)品的要求。

安全性高的牌坊軋機 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全性高的牌坊軋機，包括本體，所述本體前側的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設置有限位板，所述限位板底部的兩側均固定連接有限位桿，所述支撐架兩側的頂部均固定連接有限位套，所述限位桿的底部延伸至限位套的內腔。通過(guò)設置本體、支撐架、限位板、限位桿、限位套、殼體、固定機構、固定桿、支撐塊、彈簧、活動(dòng)機構、轉塊、活動(dòng)塊、按鈕、活動(dòng)孔、滑槽、滑塊、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解決了現有的牌坊軋機大多數都沒(méi)有設置對所軋制金屬的限位結構，當所軋制金屬放置不當發(fā)生形變，所軋制金屬會(huì )擺動(dòng)，使用者不小心中會(huì )被刮傷，存在安全隱患，不方便使用者使用的問(wèn)題。

冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置 633     

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本實(shí)用新型為一種冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表，所述箱體用于頂抵扣合于壓上缸伺服閥組頂部的一側呈開(kāi)口設置，所述箱體的頂部呈能開(kāi)啟且能封閉的設置；擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側壁上。本實(shí)用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。

活套裝置及軋機機組 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活套裝置及軋機機組，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線(xiàn)依次間隔設置在所述活套支架上；所述起套輥設置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機構的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構的動(dòng)作端與所述起套輥連接。本實(shí)用新型活套裝置及軋機機組減少軋件與導槽接觸，使滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本。

基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置 608     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置，涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域。包括：獲取軋機縱向剛度末端的多個(gè)影響因子；根據多個(gè)影響因子以及區間水平劃分模型得到多個(gè)影響因子的最優(yōu)水平個(gè)數；根據多個(gè)影響因子以及最優(yōu)水平個(gè)數得到正交試驗表；計算正交試驗表中規定的試驗方案的軋機剛度保持率；根據極差分析法對軋機剛度保持率進(jìn)行分析得到多個(gè)影響因子的主次關(guān)系，根據主次關(guān)系確定最優(yōu)軋機縱向剛度末端維護方案。本發(fā)明能夠有效挖掘軋機縱向剛度的設備因素的主次關(guān)系，提高分析效率，能夠為現場(chǎng)提供準確的軋機剛度優(yōu)化策略，指導現場(chǎng)操作人員科學(xué)地維護不同剛度保持率下的軋機剛度，對保障軋機剛度設定的準確性有重要意義。

連鑄機的出坯和熱送設備 846     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機的出坯和熱送設備，包括第一熱送線(xiàn)(1)、第二熱送線(xiàn)(2)以及從前向后依次設置的連鑄機出坯區(3)、前橫移區(4)和接力橫移區(5)，連鑄機出坯區(3)內含有左右設置的第一連鑄機出坯輥道組(31)和第二連鑄機出坯輥道組(32)，第一連鑄機出坯輥道組(31)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(xiàn)(1)上或第二熱送線(xiàn)(2)上，第二連鑄機出坯輥道組(32)上的鑄坯能夠被輸送到第一熱送線(xiàn)(1)上或第二熱送線(xiàn)(2)上。該連鑄機的出坯和熱送設備可將兩臺連鑄機生產(chǎn)的鑄坯運送至兩條熱送線(xiàn)中的任意一條，布置方式巧妙、出坯方式靈活、設備工作方式安全可靠。

四輥軋機竄輥裝置 515     

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本實(shí)用新型為一種四輥軋機竄輥裝置，包括對稱(chēng)設置于工作輥兩側的第一竄輥部和第二竄輥部，第一竄輥部包括第一上軸和第一下軸，第一上軸上設置第一上鎖緊板，第一下軸上設置第一下鎖緊板，第一上軸和第一下軸上連接設置第一鎖緊驅動(dòng)結構；第二竄輥部包括第二上軸和第二下軸，第二上軸上設置第二上鎖緊板，第二下軸上設置第二下鎖緊板，第二上軸和第二下軸上連接設置第二鎖緊驅動(dòng)結構。本實(shí)用新型的第一竄輥部和第二竄輥部呈對稱(chēng)設置，鎖緊驅動(dòng)結構同步驅動(dòng)上鎖緊板和下鎖緊板，減少了鎖緊結構零件的數量，提高了工作穩定性；整體裝置結構簡(jiǎn)單，維護更換方便。

軋機竄輥裝置 661     

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本發(fā)明為一種軋機竄輥裝置，包括至少一個(gè)擺動(dòng)鉗結構，擺動(dòng)鉗結構包括呈上下間隔設置的第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗，第一擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于上工作輥的一側或擺動(dòng)脫離上工作輥，第二擺動(dòng)鉗能擺動(dòng)卡止于下工作輥的一側或擺動(dòng)脫離下工作輥；擺動(dòng)鉗結構能轉動(dòng)地連接于呈水平設置的驅動(dòng)結構上，第一擺動(dòng)鉗和所述第二擺動(dòng)鉗關(guān)于驅動(dòng)結構的中心軸對稱(chēng)設置；驅動(dòng)結構伸縮帶動(dòng)第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗同時(shí)轉動(dòng)，且第一擺動(dòng)鉗和第二擺動(dòng)鉗的轉動(dòng)方向相反。本發(fā)明通過(guò)竄輥液壓缸驅動(dòng)擺動(dòng)鉗結構轉動(dòng)以帶動(dòng)工作輥移動(dòng)，起到竄輥作用；無(wú)需鎖緊液壓缸，結構簡(jiǎn)單，用盡量少的零件，維護更換方便。

回轉窯窯位的調整裝置及回轉窯 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯窯位的調整裝置，包括調整組件、測距組件和控制組件；調整組件設置在回轉窯的Ⅱ組頂輪基礎上，包括：摩擦劑單元和摩擦劑輸運管路，摩擦劑輸運管路上設有第一控制閥；潤滑劑單元和潤滑劑輸運管路，潤滑劑輸運管路上設有第二控制閥；測距組件用于實(shí)時(shí)測量標定點(diǎn)與回轉窯的Ⅱ組托圈之間的距離值d；控制組件連接第一控制閥、第二控制閥和測距組件；當檢測到距離值d在第一預設范圍時(shí)，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加潤滑劑；當檢測到距離值d在第二預設范圍時(shí)，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加摩擦劑；上述調整裝置實(shí)現了窯位的實(shí)時(shí)調整。