權利要求
1.一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，包括：
將包括鉛冶煉渣、鋅浸出渣、鐵礬渣、赤泥在內的原料混合得到混合料;所述混合料的硅酸度為0.8-1.8;所述混合料中，SiO2、Al2O3、CaO的質量比為(45-60)：(5-15)：(15-30);
將所述混合料進行脫硫熔煉得到脫硫渣和脫硫熔煉煙氣，所述脫硫熔煉煙氣收塵后得到次氧化鋅灰和含二氧化硫煙氣，所述含二氧化硫煙氣用于制酸;所述脫硫熔煉的溫度為1250-1400℃，時間為0.5-3h;所述脫硫渣中的硫含量不高于0.2wt%;
將所述脫硫渣加入還原劑和調質劑進行還原熔煉得到鐵水、脫鐵渣和還原熔煉煙氣，所述還原熔煉煙氣收塵后得到次氧化鋅灰和尾氣;所述調質劑包括硼砂、螢石、石灰、氧化鋁、鋁灰、鉻渣、鉻鐵礦、鉻綠中一種或多種;所述還原劑包括褐煤、煙煤、無煙煤、氫氣、天然氣中的一種或多種，加入量為將渣中鉛、鋅、鐵還原成單質理論量的1.05~1.2倍;所述調質劑的用量為所述混合料的0.1-5wt%;所述還原熔煉的溫度為1400-1550℃，時間為0.5-3h;所述還原熔煉結束后，熔體保溫澄清5-30min;
將所述脫鐵渣進行澆注得到基礎玻璃，所述基礎玻璃進行核化處理和晶化處理得到微晶玻璃;所述澆注包括：將所述脫鐵渣澆注到預熱至500-750℃的模具中并保溫，隨后隨爐冷卻，得到所述基礎玻璃;所述隨爐冷卻的終點溫度為700-800℃，然后將物料轉入預熱的退火爐中進行退火，然后繼續隨爐冷卻至室溫;所述核化處理和所述晶化處理包括：將所述基礎玻璃加熱至核化溫度并保溫核化，然后再升溫至晶化溫度并保溫晶化。
2.根據權利要求1所述的鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，所述原料混合之前和/或混合之后進行干燥，干燥后的物料含水率不高于5%。
3.根據權利要求1所述的鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，滿足以下條件中的一個或兩個：
(1)所述還原熔煉煙氣收塵之前經余熱鍋爐回收余熱;
(2)所述尾氣采用堿液噴淋處理達標后排放。
4.根據權利要求1所述的鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，所述退火的溫度為550-650℃，時間為5-45min。
5.根據權利要求1所述的鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，其特征在于，所述加熱的升溫速率為1-10℃/min，所述核化溫度為650-850℃，所述保溫核化的時間
聲明：
“鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：礦冶科技集團有限公司, 北京科技大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
