北京北京有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統 1187     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統，所述裝置系統包括依次連接的破碎裝置、熱處理裝置、研磨裝置、篩分裝置、提鋰裝置、第一固液分離裝置、酸浸裝置與第二固液分離裝置；所述裝置系統還包括依次連接的冷凝裝置、尾氣凈化裝置與儲氣裝置；所述冷凝裝置的進(jìn)料口與熱處理裝置的氣體產(chǎn)物出料口連接。使用所述廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統可實(shí)現廢舊鋰離子電池的全組分回收，具有全量化高效利用、環(huán)境友好、流程簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，由于熱處理過(guò)程發(fā)生了自還原反應，正極粉酸浸過(guò)程無(wú)需添加還原劑，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

廢棄線(xiàn)路板水熱處理裝置 963     

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本實(shí)用新型提供一套廢棄線(xiàn)路板水熱處理分離銅箔和玻璃纖維的裝置，主要由五部分構成：加熱與溫控系統，氣氛控制系統，壓強監測系統、煙氣凈化系統和油水分離回用系統。廢棄線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)該裝置處理后，線(xiàn)路板中的環(huán)氧樹(shù)脂脆化失去粘接能力，使得金屬銅箔與玻璃纖維在較小外力作用下完全解離，破碎分選后獲得顆粒狀或片狀的金屬銅箔與棉絮狀的玻璃纖維。本實(shí)用新型反應裝置具有處理工藝簡(jiǎn)單、金屬分離效率高、能耗低、無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)。

從廢棄電子線(xiàn)路板顆粒中分步回收有價(jià)金屬的裝置 771     

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一種從廢棄電子線(xiàn)路板顆粒中分步回收有價(jià)金屬的裝置。本實(shí)用新型裝置由給料系統、移動(dòng)式微波加熱系統、煙氣處理系統、旋轉離心超重力分離反應器、移動(dòng)式金屬液接收器、旋轉離心超重力分離反應器驅動(dòng)平臺組成，其中旋轉離心超重力分離反應器(10)裝有過(guò)濾板(11)，過(guò)濾板(11)安裝在旋轉離心超重力分離反應器(10)的直徑最大位置上，采用移動(dòng)式的微波發(fā)生器(5)給旋轉離心超重力分離反應器內物料加熱，采用移動(dòng)組合式筒形金屬液接收器(14)收集金屬液。本實(shí)用新型不僅能夠快速高效地分離出不同金屬或合金，并獲得貴金屬富集的殘渣，而且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，為實(shí)現從電子廢棄物中提取、富集有價(jià)金屬元素提供了一種高效的方法。

高鎳锍的制備系統 819     

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本實(shí)用新型提供了一種高鎳锍的制備系統。該制備系統包括：液化裝置、硫化單元和吹煉單元。液化裝置設置有含硫物料入口和液態(tài)含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化單元設置有加料口、液態(tài)含硫物料入口和鎳锍出口，液態(tài)含硫物料入口與液態(tài)含硫物料出口連通，加料口用于加入鎳鐵合金和第一熔劑；吹煉單元設置有鎳锍入口、第二熔劑入口、含氧氣體入口和高鎳锍出口，鎳锍入口與鎳锍出口相連通。上述高鎳锍的制備系統以鎳鐵合金為原料，大大解決了以硫化鎳礦為原料無(wú)法制得高鎳锍的問(wèn)題；同時(shí)上述制備系統結構簡(jiǎn)單，產(chǎn)能高，便于進(jìn)行工業(yè)化推廣。

拋料機 1227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種拋料機,包括:機體,所述機體上設有加料口和拋料口;位于機體內的拋料膠帶;可轉動(dòng)地設置在所述機體內、支承拋料帶的帶輪;和移動(dòng)裝置,所述移動(dòng)裝置設置在機體上以驅動(dòng)機體移動(dòng)。根據本實(shí)用新型的拋料機,由于設置了移動(dòng)裝置,因此能夠自動(dòng)移動(dòng),無(wú)需人工推拉,省時(shí)省力。

處理紅土鎳礦的系統 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理紅土鎳礦的系統，包括：預處理單元，具有紅土鎳礦入口和紅土鎳礦顆粒出口；混合造球裝置，具有紅土鎳礦顆粒入口、還原劑入口、硫化劑入口和混合球團出口；預還原硫化裝置，具有混合球團入口和焙砂出口；熔煉裝置，具有焙砂入口、熔煉溶劑入口、可燃料入口、富氧空氣入口、第一低鎳锍出口和熔煉渣出口；吹煉裝置，具有第一低鎳锍入口、吹煉溶劑入口、高鎳锍出口和吹煉渣出口。該系統用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

廢舊鋰離子電池回收裝置 1172     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進(jìn)口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進(jìn)口、破碎物料出口、第一惰性氣體進(jìn)口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進(jìn)口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進(jìn)口、球磨物料出口、第二惰性氣體進(jìn)口和第二尾氣出口，破碎物料進(jìn)口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應裝置分別與第一惰性氣體進(jìn)口和第二惰性氣體進(jìn)口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過(guò)程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

從廢舊鋰離子電池中回收和生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中回收和生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料，經(jīng)還原焙燒或氧化焙燒得到焙砂，將焙砂用石灰乳漿化，實(shí)現鋰的優(yōu)先選擇性浸出；將浸出液用磷酸鹽凈化除雜、蒸發(fā)濃縮結晶，得到氫氧化鋰。本發(fā)明的方法可以從廢舊鋰電池材料中直接生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鋰，無(wú)需碳酸鋰、氯化鋰等中間產(chǎn)品過(guò)程，具有鋰回收流程短、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，并避免了高鹽廢水的環(huán)境問(wèn)題。

低氧高純金屬鉿粉的制造方法 991     

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本發(fā)明涉及一種低氧高純金屬鉿粉的制備方法，該低氧高純金屬鉿粉的純度為99.5wt%以上，氧含量小于0.15wt%。制備過(guò)程包括：a.將金屬鉿粉、脫氧劑和熔鹽裝入坩堝中；b.將坩堝放入反應罐中，裝置密封后抽真空、再充入氬氣洗滌，加熱脫氧，然后進(jìn)行恒溫保溫脫氧，脫氧結束后冷卻出爐；c.將出爐后的產(chǎn)品先酸洗，然后采用去離子水洗滌，將得到的產(chǎn)物進(jìn)行篩分、烘干，即為低氧高純金屬鉿粉的產(chǎn)品。本發(fā)明的方法所采用的熔鹽體系，能有效的除去金屬鉿粉中的雜質(zhì)，特別是能顯著(zhù)降低鉿粉中的氧含量，制備低氧高純的金屬鉿粉，滿(mǎn)足高端產(chǎn)品的材料要求。

利用金屬鎂還原無(wú)水氯化鉻生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 1039     

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本發(fā)明屬于金屬鉻生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用金屬鎂還原無(wú)水氯化鉻生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)對無(wú)水氯化鉻進(jìn)行升華純化；(2)把步驟(1)得到的純化的無(wú)水氯化鉻熔入熔鹽，加入金屬鎂進(jìn)行還原反應；或者不采用熔鹽介質(zhì)，直接把金屬鎂與無(wú)水氯化鉻進(jìn)行還原反應；(3)將還原產(chǎn)物進(jìn)行水洗過(guò)濾；(4)將水洗金屬鉻濾餅進(jìn)行酸洗過(guò)濾；(5)將酸洗金屬鉻濾餅水洗至中性，干燥后得到高純金屬鉻產(chǎn)品。本發(fā)明使用的原料為無(wú)水氯化鉻，無(wú)水氯化鉻可以升華純化，與電解工藝和真空碳還原工藝相比從源頭上減少了金屬雜質(zhì)的引入。本發(fā)明與金屬熱還原和真空碳還原相比反應條件更溫和。

廢FCC催化劑有價(jià)金屬富集方法 976     

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本發(fā)明涉及催化劑回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢FCC催化劑的有價(jià)金屬富集方法。該方法包括以下步驟：1)將廢FCC催化劑進(jìn)行粉碎處理得粉碎后的物料；2)將粉碎后的物料與水混合得到漿料；3)將漿料進(jìn)行磁化處理，得到磁化處理后的漿料；4)將磁化處理之后的漿料進(jìn)行沉降處理；5)分離得到沉降處理后富集有價(jià)金屬的沉降層，其中，所述粉碎處理使得粉碎后的物料的Dv(90)值為25μm以下。該方法流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗和成本低、地域適應性強且安全環(huán)保。

從廢電路板中回收銅金屬的方法 764     

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本發(fā)明屬于廢印刷電路板的回收利用,特別涉及從廢印刷電路板中回收銅金屬(銅箔、銅線(xiàn)等)的方法。首先將從廢印刷電路板上剝離下來(lái)的表面有高分子膜材料的銅金屬浸泡在溶脹劑中,通過(guò)提供良好的溶脹環(huán)境,控制溫度變化,將銅金屬基體材料與其表面的高分子膜材料分離;利用銅金屬與高分子膜材料的比重差異,將高分子膜材料與銅金屬分類(lèi)回收。本發(fā)明的方法能夠對廢印刷電路板中的銅金屬與其表面的高分子膜材料進(jìn)行全部的有效分離,溶脹劑可循環(huán)重復使用;本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單可行且無(wú)污染,具有很好的社會(huì )效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出及回收方法 717     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出及回收方法。所述浸出方法為：將鋰離子電池正極廢料與含有還原劑的有機酸溶液進(jìn)行反應，反應后進(jìn)行固液分離，得到浸出液和濾渣，實(shí)現鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出?；诖私龇椒?，本發(fā)明提供了一種基于金屬閉環(huán)循環(huán)的鋰離子電池正極廢料的回收方法。所述鋰離子電池正極廢料中金屬的浸出方法金屬的浸出率高、浸出時(shí)間短，處理成本低，適用范圍廣，避免了二次污染和現有技術(shù)中對浸出液中各種金屬進(jìn)行分離提純的復雜流程；所述基于金屬閉環(huán)循環(huán)的鋰離子電池正極廢料的回收方法工藝流程短，實(shí)現了金屬的閉環(huán)循環(huán)利用。

利用離子液體快速拆解廢電路板的連續式設備及方法 1058     

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一種利用離子液體快速拆解廢電路板的連續式設備及方法，該設備包括依次連接的鏈板機、輸送機、預熱室、噴淋室、水冷室、滾筒篩和回收箱，與水冷室連接的離子液體回收罐、循環(huán)泵、離子液體貯存罐和提升泵，所述噴淋室、離子液體貯存罐和提升泵構成整體噴淋系統，所述水冷室、離子液體回收罐和循環(huán)泵構成離子液體回收系統；還包括供電的電源電柜；所述預熱室的內中部固定有高紅外輻射加熱管；本發(fā)明還提供該設備拆解廢電路板的方法；本發(fā)明具有拆解效率高、焊錫回收率高、操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法 810     

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一種紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法，涉及一種采用金屬化還原方法分離富集鎳鐵的方法。其特征在于其過(guò)程步驟依次包括：（1）原礦破碎；（2）添加促進(jìn)劑、聚集劑、還原劑混料造粒制成球團礦；（3）將球團礦進(jìn)行金屬化還原焙燒；（4）焙砂水淬、磨細；（5）磁粗選；（6）粗精礦再磨；（7）磁精選，得到鎳鐵精礦。本發(fā)明的方法，焙燒過(guò)程添加氟硼酸鹽強化還原并促使焙砂形成局部微溶區，添加聚集劑形成的孔洞提供鎳鐵合金遷移軌道，促進(jìn)鎳鐵合金遷移、長(cháng)大，使鎳鐵合金在焙砂中以蠕蟲(chóng)狀、網(wǎng)狀或棒條狀產(chǎn)出，利于焙砂的磨礦磁選分離。產(chǎn)品質(zhì)量高，鎳鐵綜合回收效果好，工藝流程簡(jiǎn)單，主體設備選擇性廣，能耗少，添加藥劑量少，成本低，環(huán)境友好。

廢動(dòng)力電池正極材料的兩段逆流浸出方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢動(dòng)力電池正極材料的兩段逆流浸出方法，涉及動(dòng)力鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括：在對所述正極材料進(jìn)行焙燒、水浸和過(guò)濾后，將得到的水浸渣進(jìn)行兩段逆流浸出，所述兩段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用濃硫酸和雙氧水進(jìn)行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和雙氧水，溶液的pH值控制在2~4。通過(guò)采用兩段逆流浸出方法，不僅能實(shí)現廢鋰電池有價(jià)金屬Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液殘酸和減少廢水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金屬的還原性，起到初步除銅的目的。

銻精礦真空冶煉裝置 1122     

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本發(fā)明提供了一種銻精礦真空冶煉裝置。銻精礦真空冶煉裝置包括：殼體、程序控溫裝置及壓力控制裝置，殼體的內部設置有熔煉腔，以及與熔煉腔連通設置的加料口和壓力控制口，加料口用于添加輝銻礦、還原性燃料及堿性添加劑；程序控溫裝置用于分階段控制熔煉腔中的溫度；壓力控制裝置與壓力控制口連通，用于控制熔煉腔中的真空度。采用上述真空冶煉裝置從輝銻礦中提取金屬銻，不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡(jiǎn)化工藝流程、降低回收成本。

低品位鉬鎳礦脫硫脫砷-焙砂熔煉鉬鎳鐵合金的方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鉬鎳礦脫硫脫砷?焙砂熔煉鉬鎳鐵合金的方法。將細磨后的鉬鎳礦或選礦得到的鉬鎳精礦，與適量氯化鈣、氯化鈉等氯化劑混合后，通過(guò)粉料直接焙燒或制粒后焙燒，將鉬鎳礦中的砷高效揮發(fā)除去，焙燒采用弱氧化焙燒，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脫硫脫砷焙砂，然后將焙砂進(jìn)行還原熔煉得到含砷≤0.05％的鉬鎳鐵合金。本發(fā)明以氯化劑作為焙燒脫砷助劑，在促進(jìn)砷深度揮發(fā)的同時(shí)，利用氯化劑中的鈣、鈉等陽(yáng)離子與氧化產(chǎn)生的氧化鉬結合生成穩定的鉬酸鈣/鉬酸鈉等鉬酸鹽，從而大大降低氧化鉬揮發(fā)的損失，具有工藝簡(jiǎn)單、砷脫除率高、鉬鎳鐵合金質(zhì)量好、鉬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

高鐵鋁土礦的綜合利用處理方法及裝置 1212     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵鋁土礦的綜合利用處理方法，高鐵鋁土礦與堿性溶液、添加劑混合反應，得固相A和液相B；向液相B中加入析硅劑進(jìn)行反應，得固相C和液相D，固相C部分加入液相B作為析硅晶種，剩余固相C經(jīng)處理得硅質(zhì)材料產(chǎn)品；液相D返回浸出反應使用，當液相D中的Al2O3濃度達到一定值時(shí)，作為鋁酸鹽溶液用于氧化鋁生產(chǎn)；固相A為脫硅精礦，用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，生產(chǎn)氧化鋁后得到的殘渣為鐵鈦精礦。本發(fā)明提供的高鐵鋁土礦的綜合利用處理方法通過(guò)鐵、鋁、硅、鈦在不同溶液環(huán)境中形態(tài)的變化，實(shí)現對各元素進(jìn)行分別富集、分離及提取，形成鐵、鋁、硅、鈦等多種產(chǎn)品，最大程度上實(shí)現鐵鋁共生礦中各礦物的綜合利用，實(shí)現最大經(jīng)濟效益。

稀土鐵合金及其制備工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)高性能稀土永磁性材料的稀土鐵合金及其制備工藝,該合金組成中釹或鐠釹稀土含量為30～90WT%,余量是鐵以及總量小于1WT%的不可避免雜質(zhì),其O含量≤0.1WT%,C含量≤0.1WT%,N含量≤0.05WT%。該合金由氟化物熔鹽體系氧化物電解法制備,其電解質(zhì)由氟化稀土和氟化鋰構成。

熔渣的儲渣裝置及儲渣方法 928     

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本發(fā)明提供一種熔渣的儲渣裝置及儲渣方法，包括儲渣主體、熔渣流量控制裝置和加熱裝置；儲渣主體包括爐體結構、設置在爐體結構的底部的爐底和設置在爐體結構頂部的爐蓋結構，在爐體結構的側壁的上部設置有進(jìn)渣口，在爐體結構的側壁的下部設置有出渣口；在儲渣主體的內壁上設置有保溫結構；熔渣流量控制裝置設置在出渣口處；加熱裝置包括設置在儲渣主體的內側壁上的加熱電極。利用本發(fā)明能夠解決目前由于熔渣的熱量損失嚴重，后續補熱困難造成熔渣溫度過(guò)低流動(dòng)性變差而無(wú)法進(jìn)行?；幚淼葐?wèn)題。

微波轉底爐氯化提金裝置及方法 833     

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本發(fā)明提供了一種微波轉底爐氯化提金裝置及方法，所述裝置包括進(jìn)料單元、轉底爐爐體、微波單元、傳動(dòng)單元和排料單元；所述轉底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉爐底，轉底爐爐體沿爐底旋轉方向依次分為進(jìn)料區、反應區和排料區，所述旋轉爐底的上表面設有電加熱板，爐頂設有排氣口；微波單元設置于轉底爐爐頂上，傳動(dòng)單元設置于旋轉爐底下部，與旋轉爐底相連。本發(fā)明所述裝置為用于金等有價(jià)金屬提取的轉底爐，采用微波加熱與電加熱相結合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規設備回轉窯，減少了物料的制粒、干燥過(guò)程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

從失效汽車(chē)尾氣催化劑中回收貴金屬的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種從失效汽車(chē)尾氣催化劑中回收貴金屬的方法，所述方法通過(guò)將經(jīng)初步破碎的失效汽車(chē)尾氣催化劑在添加劑的作用下進(jìn)行機械化學(xué)活化處理，之后用浸出劑浸出得到貴金屬浸出液，在回收過(guò)程中，經(jīng)初步破碎的失效汽車(chē)尾氣催化劑與添加劑經(jīng)機械化學(xué)活化處理后，將貴金屬由單質(zhì)形式轉換為貴金屬配合物的形式，之后利用浸出劑將其浸出得到貴金屬浸出液，本發(fā)明所述方法的貴金屬的總浸出率可達93％以上，金屬鈀的浸出率可達98％以上。

紅土鎳礦高壓浸出工藝中抑制鋁浸出的方法 1173     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓浸出工藝中抑制鋁浸出的方法。該方法包括以下步驟：在紅土鎳礦高壓浸出之前，向紅土鎳礦的礦漿中加入硫酸鈉和/或硫酸鉀進(jìn)行混合，混合后的礦漿經(jīng)過(guò)預熱后，泵入高壓釜進(jìn)行浸出，浸出后礦漿進(jìn)行閃蒸，得到浸出后礦漿。應用本發(fā)明的技術(shù)方案，在紅土鎳礦高壓浸出之前向礦漿中加入硫酸鈉和/或硫酸鉀，在浸出高溫下形成鈉或鉀礬，使得浸出部分的鋁得到抑制，降低鋁的浸出率，使得后續中和除鐵鋁及過(guò)濾工序實(shí)現降耗減排。

紅土鎳礦高壓浸出工藝中鐵精礦的回收方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓浸出工藝中鐵精礦的回收方法。該回收方法包括以下步驟：S1，將紅土鎳礦進(jìn)行高壓浸出；S2，經(jīng)過(guò)浸出后的礦漿采用活性氧化鎂或氫氧化鎂進(jìn)行預中和處理；S3，向預中和后的礦漿中繼續加入活性氧化鎂或氫氧化鎂去除液相中的鐵鋁；S4，除鐵鋁后對鐵渣進(jìn)行過(guò)濾洗滌，得到濾餅和除鐵鋁后的溶液；以及S5，對濾餅采用堿洗的方式進(jìn)行處理，處理后得到濕鐵精礦。

從高鎂鎳精礦中綜合回收鎳、銅、鈷、硫和鎂的工藝 1035     

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一種從高鎂鎳精礦中綜合回收鎳、銅、鈷、硫和鎂的工藝,包括:將高鎂鎳精礦制成礦漿,向礦漿中加入硫酸和氧氣對礦漿進(jìn)行加壓浸出,中和加壓浸出后的礦漿中的硫酸,濃密洗滌中和后的礦漿,以便得到浸出渣和浸出液;從浸出渣中浮選出含有單體硫、貴金屬和未被浸出的鎳銅硫化物的二次精礦,去除浸出液內的鐵,從除鐵后的浸出液內去除銅,向除銅后的浸出液內加入氫氧化鎂,以便沉淀和分離出氫氧化鎳和氫氧化鈷;向分離出氫氧化鎳和氫氧化鈷之后的浸出液內加入氨,以便沉淀和分離出氫氧化鎂。利用本發(fā)明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金屬的同時(shí),回收了礦石中的鎂,提高了礦石中有價(jià)金屬成分的回收率并且降低了能源消耗。

爐渣的轉運工藝 1079     

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本申請涉及一種爐渣的轉運工藝，屬于爐渣處理的技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：S1、用運渣車(chē)將電廠(chǎng)的爐渣運輸至場(chǎng)內，滾籠對爐渣進(jìn)行一級篩選；S2、對爐渣進(jìn)行磁選；S3、對進(jìn)行磁選過(guò)后的爐渣進(jìn)行跳汰分選；S4、對進(jìn)行跳汰分選后的爐渣進(jìn)行二級篩選；S5、對進(jìn)行二級篩選后的爐渣進(jìn)行跳鋁分選；S6、對分離出的金屬進(jìn)行儲存。本申請具有提高爐渣利用率的效果。

從銅銦鎵硒太陽(yáng)能薄膜電池廢料中回收銅銦鎵硒的方法 769     

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本發(fā)明提供一種從銅銦鎵硒太陽(yáng)能薄膜電池廢料中回收銅銦鎵硒的方法，屬于資源二次利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)太陽(yáng)能薄膜電池腔室廢料粉碎磨細后進(jìn)行硫酸化焙燒，得到粗硒和焙燒料，焙燒料加水浸出，將水浸液純化結晶得到硫酸銅產(chǎn)品。對水浸渣堿浸，然后對堿浸液進(jìn)行電解，得到金屬鎵。堿浸渣加入無(wú)機酸進(jìn)行酸浸，酸浸液用甲醛、水合肼、鐵粉或二者、三者任意比例的混合物還原并提純得到金屬銦粉；酸浸渣返回進(jìn)行硫酸化焙燒。其中所得粗硒純度>98％，金屬銦粉純度>99％，金屬鎵純度>99％。四種有價(jià)元素回收率均超過(guò)95％。本方法操作簡(jiǎn)單、安全性高、可靠性強、成本低，且容易實(shí)現規?；a(chǎn)，符合環(huán)保要求，應用前景廣闊。

利用脫硅粉煤灰燒結法生產(chǎn)氧化鋁的系統及方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用脫硅粉煤灰燒結法生產(chǎn)氧化鋁的系統，包含脫硅粉煤灰燒結機構、氫氧化鋁提取裝置和焙燒裝置，脫硅粉煤灰燒結機構包含第一球磨機、料倉、半懸浮爐、冷卻機、第二球磨機、以及輸送機構，該利用脫硅粉煤灰燒結法生產(chǎn)氧化鋁的系統不僅實(shí)現了低能耗，還進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用脫硅粉煤灰燒結法生產(chǎn)氧化鋁的方法。

檢測升溫過(guò)程中爐渣流動(dòng)性的方法 872     

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本發(fā)明提供了一種檢測升溫過(guò)程中爐渣流動(dòng)性的方法，包括如下步驟：將爐渣置于制樣設備中制成爐渣顆粒；將爐渣顆粒在混樣器中混勻制成爐渣樣品；取爐渣樣品置于鉑金片上，然后將鉑金片放到Al2O3坩堝底部，再將Al2O3坩堝置于高溫共焦顯微鏡內；將高溫共焦顯微鏡按給定溫度制度升溫，在升溫過(guò)程中，通過(guò)高溫共焦顯微鏡觀(guān)察爐渣樣品的變化；將爐渣樣品從靜止狀態(tài)到體積發(fā)生快速收縮時(shí)的溫度，作為爐渣初始液相生成溫度，將爐渣樣品開(kāi)始快速流動(dòng)時(shí)的溫度，作為爐渣開(kāi)始流動(dòng)溫度。本發(fā)明提供的檢測升溫過(guò)程中爐渣流動(dòng)性的方法，可準確判斷初始液相生成溫度和快速流動(dòng)溫度，從而能夠更加直觀(guān)全面地了解爐渣的高溫流動(dòng)特性。