有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

高速線(xiàn)材軋機生產(chǎn)線(xiàn) 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速線(xiàn)材軋機生產(chǎn)線(xiàn)，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組，相鄰兩軋機機組間設置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進(jìn)入回收爐后落入回收爐內的收集筐中，振動(dòng)電機帶動(dòng)收集筐以及筐內的軋件廢料振動(dòng)，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實(shí)用新型通過(guò)設置回收部，收集軋制過(guò)程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

PQF連軋機側方基準面用快速修復裝置 629     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機側方基準面用快速修復裝置，包括刀盤(pán)、機床本體、水平螺桿、水平驅動(dòng)電機、機座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動(dòng)連接有機座，機座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅動(dòng)電機驅動(dòng)轉動(dòng)；機座上固定連接有機床本體，機床本體上滑動(dòng)連接有進(jìn)給箱，進(jìn)給箱能夠在機床本體上上下滑動(dòng)，進(jìn)給箱上連接有刀盤(pán)，進(jìn)給箱帶動(dòng)刀盤(pán)水平移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是：采用微型三維機構帶動(dòng)刀盤(pán)移動(dòng)，保證基準面修復的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復相比，能夠保證連軋機精度的同時(shí)極大的提高修復效率，降低勞動(dòng)強度，縮短修復時(shí)間。

軋機推床對中裝置 758     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，其設置有驅動(dòng)元件以及可轉動(dòng)的聯(lián)動(dòng)件；第一連接桿，其一端設置有第一執行塊，并且另一端與所述驅動(dòng)元件聯(lián)動(dòng)連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動(dòng)部；第二連接桿，其一端設置有第二執行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動(dòng)部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)一個(gè)驅動(dòng)元件驅動(dòng)第一連接桿移動(dòng)，并通過(guò)聯(lián)動(dòng)件帶動(dòng)第二連接桿朝第一連接桿移動(dòng)的相反方向移動(dòng)，實(shí)現了第一執行塊與第二執行塊的同步靠近或者遠離，從而實(shí)現工件的完全對中，克服了現有技術(shù)中對中精度較低的問(wèn)題。

型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置 513     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現有技術(shù)相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實(shí)現下輥鎖緊板螺栓具有自動(dòng)鎖緊與松開(kāi)功能的同時(shí)，保證在正常軋制時(shí)下輥系無(wú)間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動(dòng)導致鎖緊失效問(wèn)題，提高了軋機工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產(chǎn)生的幾率，提高了軋制產(chǎn)品的精度和成材率。

鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統 635     

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本實(shí)用新型適用于軋機技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統，該系統包括四輥軋機、主控制柜、油缸、電機、電液伺服閥和兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器，所述的兩個(gè)X射線(xiàn)厚度傳感器安裝在四輥軋機內部，與四輥軋機的鎳帶材進(jìn)、出料端相對設置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機、電機均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號輸出通過(guò)電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調整四輥軋機的軋制動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠有效的監測材料加工中的厚度穩定性，提醒用戶(hù)及時(shí)糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統的四輥軋機壓制厚度不精確，而實(shí)用新型AGV控制系統的軋機成本大、安裝調試周期長(cháng)，會(huì )嚴重影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

防止立式軋機掉輥的裝置 1250     

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本實(shí)用新型涉及一種防止立式軋機掉輥的裝置，設置于立式軋機上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設有通孔，圓柱棒設置于連接塊的通孔內，圓柱棒上固定套設有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設有貫穿孔，貫穿孔內分別設有螺母，連接塊包括電機底座連接塊及軋機底座連接塊，電機底座上間隔設有兩電機底座連接塊，軋機底座上設有軋機底座連接塊，在立式軋機上軋機底座連接塊位于兩電機底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程中因立式軋機掉下來(lái)而造成的故障停時(shí)，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

棒材軋機出口用過(guò)渡導槽 469     

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本實(shí)用新型屬于棒材切分軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種棒材軋機出口用過(guò)渡導槽，針對現有技術(shù)中的過(guò)渡導槽不能對其口徑進(jìn)行調節，不方便調節使用的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開(kāi)設有四個(gè)連接槽，四個(gè)連接槽內均滑動(dòng)連接有滑板，四個(gè)滑板的頂側均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個(gè)U型框中相對應的四個(gè)U型框的一側均固定焊接有滑動(dòng)框，八個(gè)U型框中相對應的四個(gè)U型框的一側均開(kāi)設有框型滑槽，四個(gè)滑動(dòng)框滑動(dòng)連接在相對應的框型滑槽內，底座的一側螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉動(dòng)盤(pán)。本實(shí)用新型結構設計合理，方便對導槽的口徑進(jìn)行調節，方便調節使用，實(shí)用性強。

軋機用輥縫調節機構 412     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機用輥縫調節機構，包括底座，底座的上表面呈對稱(chēng)狀有兩個(gè)連接板，其中一個(gè)連接板的一側側壁上有一個(gè)連接箱，連接箱靠近連接板一側側壁上有一個(gè)凹槽，凹槽的內部有一個(gè)第一電機，本實(shí)用新型的有益效果是：設置的第二電機，經(jīng)過(guò)第二電機輸出端的轉動(dòng)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行旋轉，設置的移動(dòng)塊，經(jīng)過(guò)絲桿的旋轉帶動(dòng)第二軋輥進(jìn)行上下移動(dòng)，從而使兩個(gè)軋輥之間的縫隙得到調節，設置的轉動(dòng)塊、軸承，使第二軋輥的轉動(dòng)不會(huì )受到絲桿以及移動(dòng)塊的限制，設置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉動(dòng)更加穩定，有效的解決了一般二輥軋機結構較為簡(jiǎn)單，難以對軋輥之間的縫隙進(jìn)行調節，適用性相對較差。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側板，所述前側板的內部對稱(chēng)設置有傳動(dòng)機構，所述傳動(dòng)機構的外部套設右軋輥，且傳動(dòng)機構的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側邊緊密貼合，兩個(gè)傳動(dòng)機構的外側分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側板的后部安裝有輥縫調整機構；Φ320輥環(huán)軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結構和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動(dòng)系統中省去了減速機，而由安裝在傳動(dòng)箱內的一對錐齒輪來(lái)傳遞動(dòng)力和變速，機列設備重量輕、占地面積??；較傳統預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩定性強，軋制輥縫調整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機，本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)注液口向箱體內注入鋁液，鋁液經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統的過(guò)濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過(guò)濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過(guò)濾時(shí)凝固；注水管普通情況時(shí)凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結束過(guò)濾后，需要對箱體內降溫和沖洗時(shí)，通過(guò)絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時(shí)帶動(dòng)注水架下降，注水管插入注水口內，此時(shí)注水口內存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開(kāi)，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進(jìn)入箱體內，從水管處注水，水便通過(guò)注水管進(jìn)入箱體內進(jìn)行降溫和沖洗。

冷連軋機可變厚度自動(dòng)軋制控制方法 681     

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一種冷連軋機可變厚度自動(dòng)軋制控制方法，屬控制領(lǐng)域。其通過(guò)建立熱軋原料變厚軋制的數據管理模式。對熱軋原料變厚卷軋制模型的計算點(diǎn)進(jìn)行計算，建立熱軋原料軋制設定值的發(fā)送機制，確定熱軋原料變厚位置通過(guò)軋機時(shí)的軋制控制方式和對熱軋原料執行自動(dòng)變厚軋制控制流程，針對熱軋原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用戶(hù)，在連軋機上將一個(gè)熱軋母卷連續自動(dòng)軋制幾個(gè)不同厚度成品卷，在連軋機生產(chǎn)后直接滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，以降低生產(chǎn)成本，縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機的利用率的同時(shí)，可以減少生產(chǎn)的流程，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期?？蓮V泛用于連軋機自動(dòng)軋制的控制領(lǐng)域。

R10米弧連鑄機無(wú)夾持段澆注矩形坯的方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種R10米弧連鑄機無(wú)夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、根據所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線(xiàn)，設置結晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專(zhuān)用?；影?，調整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現有技術(shù)中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問(wèn)題。

連鑄機中間包穩流器對中檢驗裝置 571     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機中間包穩流器對中檢驗裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對中機構，中間包設有中間包壁及沖擊區，沖擊區外壁兩側擋設有對中機構設有的兩個(gè)定位塊，定位塊對稱(chēng)安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測量桿，測量桿另一端頂設在中間包壁上，測量桿上在大包鑄流正下方設有大包鑄流標識位，大包鑄流標識位為穩流器的中心位置，用于通過(guò)確定穩流器的中心位置砌筑穩流器，測量桿上還設有與中間包兩側橫向中心線(xiàn)重疊的水口中心線(xiàn)標識位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實(shí)用新型提升砌筑時(shí)對中效率，保障穩流器對中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩流器砌筑偏斜，導致連鑄坯內部質(zhì)量問(wèn)題，也保證了中間包使用壽命。

大型軋機滾動(dòng)導板使用的導輪 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型軋機滾動(dòng)導板使用的導輪，包括軸以及套設于所述軸外周側的導輪，所述導輪上下端均設置有軸承安裝槽，所述安裝槽內設置有軸承，所述導輪上端設置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導輪上端面之間設置有密封圈；所述導輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側設置有向下延伸構成的擋水邊，所述導輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋機滾動(dòng)導板使用的導輪，采用內嵌結構設計、使用滾動(dòng)軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設計，可以有效的節省滾動(dòng)導衛安裝時(shí)間，減少滾動(dòng)導衛裝置導輪在水幕環(huán)境下的損失，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。

軋機生產(chǎn)加工用具有定位結構的工作輥 1175     

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本發(fā)明涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機生產(chǎn)加工用具有定位結構的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側皆設置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過(guò)軸承與固定軸承套轉動(dòng)連接，所述輥筒架的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)軸承套，所述活動(dòng)軸承套的外表面通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有第二輥筒，所述輥筒架的內部貫穿設置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調整機構，所述防卷邊角度調整機構的外表面活動(dòng)連接有定位導輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發(fā)明具有定位機構，利于準確的定位金屬的移動(dòng)位置，且具有防卷邊機構，避免定位時(shí)發(fā)生卷邊。

軋機用改造階梯墊 732     

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本申請涉及一種軋機用改造階梯墊，涉及軋機設備技術(shù)領(lǐng)域，其包括多個(gè)高度逐級下降的階段墊板，相鄰所述階段墊板之間設置有第一圓角，所述階段墊板上端面設置有凹槽，所述凹槽內設置有耐磨熔覆層，所述耐磨熔覆層上端面與對應第一圓角的下端相連接。本申請的階梯墊為復合層結構，階段墊板的工作面上設置有耐磨熔覆層，進(jìn)而提高階梯墊耐磨性，滿(mǎn)足工作需要。

軋鋼線(xiàn)材快速生產(chǎn)軋機 623     

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本實(shí)用新型屬于軋鋼設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為軋鋼線(xiàn)材快速生產(chǎn)軋機，包括底板，所述底板上表面一端設有固定架，所述固定架內腔底部轉動(dòng)設有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉動(dòng)設有頂部壓輥，所述固定架表面對稱(chēng)貫穿開(kāi)設有升降調節槽，所述升降調節槽內腔活動(dòng)設有升降導向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿，所述二號搖桿底部與升降導向座上表面轉動(dòng)相連；本新型以解決軋鋼線(xiàn)材快速生產(chǎn)軋機在對鋼材進(jìn)行軋壓生產(chǎn)過(guò)程中，對不同型號的鋼材進(jìn)行軋壓時(shí)需要更換相配套的壓輥，現有的軋壓機在使用過(guò)程中對壓輥不便進(jìn)行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費力，從而在使用過(guò)程中影響對鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問(wèn)題。

具有不等徑工作輥的軋機 394     

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一種具有不等徑工作輥的軋機，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其中，上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時(shí)的線(xiàn)速度相同。本實(shí)用新型采用不等徑的工作輥對帶箔進(jìn)行軋制，既有利于帶箔的減薄，又有利于獲得較佳的板形，實(shí)現了對帶箔的寬幅高精軋制。本實(shí)用新型突破了本行業(yè)技術(shù)人員對軋機工作輥的認知，打破技術(shù)瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術(shù)解決方案。

自動(dòng)喂料連軋機 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)喂料連軋機，屬于連軋機技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上開(kāi)設有兩條滑槽，兩條所述滑槽共同轉動(dòng)連接有用于自動(dòng)喂料的料輥，兩條所述滑槽均插接有移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊與料輥轉動(dòng)連接，所述底板上表面均勻分布有三個(gè)固定框，三個(gè)所述固定框上均開(kāi)設有兩個(gè)通槽，同一所述固定框上的兩個(gè)通槽共同滑動(dòng)連接有活動(dòng)架，三個(gè)所述固定框分別轉動(dòng)安裝有第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，且活動(dòng)架轉動(dòng)安裝有與其所在固定框相同的軋輥，該自動(dòng)喂料連軋機，將廢銅絲連軋成統一規格的銅帶，簡(jiǎn)化了工藝流程，節省了能源。

連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包 1152     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個(gè)第二堵塊，所述第二堵塊套設在所述手柄上，且多個(gè)所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設置在所述第二堵塊的一側，并相對于所述第一堵塊，且所述壓板套設在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)公開(kāi)了一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產(chǎn)成本。

連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置 723     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構和第二輔助機構，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開(kāi)設有兩個(gè)呈對稱(chēng)分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開(kāi)設有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過(guò)操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動(dòng)支撐桿向升降口的底部移動(dòng)，通過(guò)緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過(guò)第二緩沖彈簧對支撐桿進(jìn)一步緩沖的效果，進(jìn)而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。

爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法 740     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先標定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動(dòng)卷筒槽口自動(dòng)定位時(shí)，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據控制偏差e的大小去動(dòng)態(tài)調整卷取機線(xiàn)速度，當槽口實(shí)際角度大于控制閾值γ時(shí)，將卷取機設定線(xiàn)速度置零，完成卷筒槽口的自動(dòng)定位，當卷取機反饋線(xiàn)速度為零時(shí)，保存此刻的控制偏差e，根據e的大小對控制閾值γ進(jìn)行自學(xué)習，以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學(xué)習的算法，不需要人去干預控制過(guò)程，提高了爐卷軋機槽口定位控制系統的控制精度和穩定性。

軋機用輥系裝配 1286     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設有若干上支承軸，下輥架頂部設有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個(gè)上工作輥組成，上工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個(gè)下工作輥組成，下工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過(guò)程中上工作輥和下工作輥的運行穩定性。

軋機開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導板裝置 1354     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導板裝置，包括固定支架、滑動(dòng)支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉向輥、伸縮導板裝置和擺轉驅動(dòng)機構，固定支架豎直設置，滑動(dòng)支架豎直且平行設置于固定支架任意一側，并與固定支架上下互動(dòng)連接，升降機構安裝于固定支架的下部，并與滑動(dòng)支架傳動(dòng)連接，伸縮壓輥機構安裝于滑動(dòng)支架背離固定支架的一側上部，壓輥水平設置，且可轉動(dòng)的安裝于伸縮壓輥機構的伸縮端，轉向輥與壓輥平行，并可轉動(dòng)的安裝于壓輥下方，伸縮導板裝置一端與轉向輥轉動(dòng)連接，擺轉驅動(dòng)機構與伸縮導板裝置下部連接。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現了開(kāi)卷導板傳導的無(wú)人化，降低了勞動(dòng)強度，能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開(kāi)卷的作用。

萬(wàn)能軋機軋輥組 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能軋機軋輥組，屬于軋鋼設備領(lǐng)域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對立輥，萬(wàn)能軋機軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車(chē)上并限制萬(wàn)能軋機軋輥組平面上的位移，設有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的自由端可以插入立輥軸承座上設置的銷(xiāo)孔內；第二軸承座上設有盲孔，盲孔內連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設置的導槽內；換輥底車(chē)包括分布在軋制通道兩側的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車(chē)，一端連接導槽內。本實(shí)用新型可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機機架，有效提高萬(wàn)能軋機的生產(chǎn)效率。

用于調整軋機間導槽水平位置的裝置 577     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于調整軋機間導槽水平位置的裝置，包括水平鋪設于兩架型鋼軋機之間的橫板和調整該橫板水平位置的至少一對調節機構，橫板上焊接有至少兩個(gè)立板，兩個(gè)立板之間形成用于軋件通過(guò)的導槽，導槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機的出口導衛處，其出料端位于另一架型鋼軋機的入口導衛處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導槽的中線(xiàn)與兩架型鋼軋機的軋制線(xiàn)相互重合；本實(shí)用新型通過(guò)調節相對設置的兩個(gè)螺桿進(jìn)而保證導槽的中線(xiàn)分別與一架所述型鋼軋機出口導衛的中線(xiàn)、另一架型鋼軋機入口導衛的中線(xiàn)相互重合，進(jìn)而保證型鋼軋機出口的軋制線(xiàn)不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。

平衡裝置及軋機 906     

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本實(shí)用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件?；钊麠U一端開(kāi)設有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠將所述頂桿限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過(guò)設置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實(shí)用新型還涉及一種軋機。

防止鋁板粘結的鑄軋機 515     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止鋁板粘結的鑄軋機，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對軋輥進(jìn)行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過(guò)可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實(shí)用新型中通過(guò)設置的柔性桿可以便于工作人員隨時(shí)調節火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進(jìn)行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進(jìn)行分離，避免粘輥現象的發(fā)生。

復合型連鑄機扇形段的對中裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合型連鑄機扇形段的對中裝置，屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現有復合型連鑄機的中部扇形段的輥子對中調節效率低的問(wèn)題，所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置包括：扇形段支座(1)、測量架支撐座(2)和對弧樣板組件(3)，測量架支撐座(2)含有末輥測量架支撐座(21)和首輥測量架支撐座(22)，末輥測量架支撐座(21)上設置有末輥測量架(23)，首輥測量架支撐座(22)上設置有首輥測量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復合型連鑄機扇形段的對中裝置上進(jìn)行對中調整，節省現有技術(shù)中對中調整需要多種工裝和測量工具的裝夾時(shí)間。

用于為了進(jìn)行壁厚補償而對張力減徑軋機進(jìn)行控制的方法和設備 1154     

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介紹一種方法和一種控制單元，所述方法和控制單元用于控制用來(lái)對管進(jìn)行軋制的張力減徑軋機，所述張力減徑軋機具有多個(gè)沿著(zhù)有待軋制的管(6)的輸送方向先后依次布置的軋制機架(7)。壁厚測量裝置(2－2、9)在軋制之前確定有待軋制的管(6)的壁厚變化曲線(xiàn)(4)?？刂茊卧?1、1A、1B)在對管進(jìn)行軋制期間在所確定的壁厚變化曲線(xiàn)(4)的基礎上控制所述軋制機架(7)的各自的轉速，以便對所述管的壁厚波動(dòng)進(jìn)行補償。在此提出，沿著(zhù)輸送方向布置在所述軋制機架(7)上游的管位置測量裝置(8)連續地測量所述管(6)的當前的縱坐標(1x)，將所述管(6)的縱坐標(1x)的測量值傳輸給所述控制單元(1A、1B)，并且所述控制單元(1A、1B)在對所述管進(jìn)行軋制期間也在所述管的當前的縱坐標(1x)的所傳輸的測量值的基礎上控制所述軋制機架(7)的轉速，以便對所述管的壁厚波動(dòng)進(jìn)行補償。此外，介紹一種被構造用于執行所述方法的張力減徑軋機。