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本發明公開了一種高純凈錳25高錳鋼，按質量百分含量計，包括以下成分：1.04?1.19％的C、0.65?0.96％的Si、23.62?25.86％的Mn、2.01?2.85％的Cr、0.24?0.74％的Cu、0.11?0.26％的Al、0.06?0.18％的Mo、0.03?0.1％的Ni、0.08?0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量為Fe。本發明工藝制得的錳25高錳鋼的氧含量為7.8ppm，氫含量為2.1ppm，屈服強度為486.2MPa，屈服強度能滿足冶金、礦山、建材等行業的機械裝備構件中的應用要求。
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本發明公開了一種精煉高純凈錳18高錳鋼的系統，包括中頻爐和吹氬系統，其中中頻爐包括爐蓋、爐襯、爐壁層、氣體擴散器、透氣磚、接頭；吹氬系統包括進氣管、氬氣瓶、減壓閥和流量調節器。本發明通過利用精煉高純凈錳18高錳鋼的系統，進一步優化工藝，有效降低了錳18高錳鋼中的氫和氧含量，獲得了高純凈錳18高錳鋼，提高了屈服強度高，可滿足冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業的機械裝備構件中的應用需求。
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本發明公開了一種直讀光譜檢測用鋁合金控制樣品制備裝置，屬于鋁合金鑄造技術領域。包括冷卻罐和模具；所述冷卻罐呈包括內罐體、外罐體和供水管；所述內罐體、外罐體均向上開口，所述內罐體套放在所述外罐體內，所述外罐體的下部設置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口內罐體內腔的下部；所述模具可拆也裝設在所述內罐體內腔內，所述模具上開設有上開口的柱形空腔。本發明能夠制備柱形控制樣品，減少控制樣品更換的頻率，同時控制樣品的成型方法為鑄造成型，因此控制樣品的冶金加工過程與鋁及鋁合金的冶金加工過程基本一致，適合制作校準曲線或檢查分析值。
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本發明公開了一種低熔點、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣應用于制備高純凈高錳鋼中，是在制備高純凈高錳鋼加料熔煉步驟中，當爐料熔化形成鋼水時，向鋼水表面覆蓋熔渣，直至爐料熔清，待經過調整化學成份、爐內鎮靜、控溫出鋼步驟后，制得高純凈高錳鋼。本發明的熔渣具有較低熔點和高的活性，在中頻爐冶煉的條件下爐渣佷快熔化，充分參與了冶金反應，脫氧和氫、去除雜質等能力強，大大提高鋼水的質量，有利于制得高純凈高錳鋼。
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本發明公開了一種中頻感應爐爐內吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法,包括如下步驟:(1)設計制造氣體擴散器;(2)將氣體擴散器安裝在中頻感應爐底部的中心,并連接吹氬氣系統;(3)當爐料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔煉,從底部擴散器開始向爐內吹氬氣;(4)根據鋼液容量控制吹氬氣壓力和流量,使鋼液充分去除有害氣體及夾雜物并使溫度、成份均質化;(5)停電鎮靜,繼續吹氬氣;(6)測溫,出鋼澆注。吹氬氣精煉能有效去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物、能脫硫、脫氧、均勻鋼液成份和鋼液溫度。用該方法可以熔煉出純凈的鋼液,從而改善鋼液冶金質量。
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本發明公開了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個延伸面進行刮痕，表面保留刮痕產生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個小塊生坯排列拼接，將經刮痕處理的延伸面作為拼接面進行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結熱處理獲得燒結釹鐵硼毛坯。本發明中，產品規格突破壓機固有條件限制，在不改變現有生產設備情況下，可快速實現超大規格以及特殊形狀產品的批量化生產。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支腳，所述加工筒的頂端活動套接有頂蓋，所述頂蓋的外表面螺紋連接有螺栓，所述加工筒的外表面上側焊接固定有進料管，所述加工筒的內壁下側焊接固定有導料座，所述導料座的底端焊接固定有出料管，所述頂蓋的上端面焊接固定有電機，所述電機的輸出端并位于加工筒的內部焊接固定有驅動軸，所述驅動軸的外表面下側焊接固定有內支架，所述內支架的外側一端焊接固定有驅動凹凸環。該粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，通過進料管將金屬粉末倒入加工筒的內部，并通過驅動凹凸環可將堆積的金屬粉末攤開篩分，以便將金屬粉末徹底篩分。
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2025年07月09日 ~ 11日 
