廣西欽州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置 1397     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，包括固液離心機、絞龍輸送機連接、鼓風(fēng)機、天然氣直燃式熱風(fēng)爐、烘干管、脈沖除塵器；所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐開(kāi)設有若干圈交換風(fēng)孔，還包括氣流破碎機、風(fēng)送斜槽、除鐵器、硫酸錳料倉、引風(fēng)機、尾氣換熱器、蒸汽換熱器。本硫酸錳烘干裝置，實(shí)現冷風(fēng)與熱風(fēng)充分混合，提高烘干質(zhì)量；設置氣流破碎機，實(shí)現將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費；有效避免硫酸錳重料對濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質(zhì)；此外，對脈沖除塵器的除塵尾氣先后經(jīng)尾氣換熱器、蒸汽換熱器進(jìn)行熱量回收利用，且氣體形成循環(huán)使用，實(shí)現節能減排的目的。

利用回轉窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 1357     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用回轉窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，以回轉窯渣和軟錳礦為主要原料，在一定條件下反應，經(jīng)還原浸出，再次投入回轉窯渣調節酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質(zhì)重金屬，加熱結晶等工藝獲得粉末狀飼料級硫酸錳產(chǎn)品和電池用硫酸錳產(chǎn)品。

豎式氧化還原焙燒系統 491     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豎式氧化還原焙燒系統，包括豎式中低溫氧化焙燒器，豎式中低溫氧化焙燒器任意一側位置設置有自動(dòng)打包機，自動(dòng)打包機上方位置設置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與自動(dòng)打包機之間設置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)，通過(guò)冷卻循環(huán)管網(wǎng)可以有效的實(shí)現對物料進(jìn)行冷卻降溫，所述自動(dòng)打包機遠離豎式中低溫氧化焙燒器一側位置設置有豎式高溫還原焙燒器，所述豎式高溫還原焙燒器遠離自動(dòng)打包機一側底部位置設置有熱風(fēng)爐，所述豎式高溫還原焙燒器上方位置設置有布袋收塵器，所述熱風(fēng)爐位置設置有天然氣管道，通過(guò)天然氣管道為熱風(fēng)爐提供燃燒的燃料。本實(shí)用新型使得焙燒系統占用面積小，熱利用效率高，且在物料包裝時(shí)保證物料被充分冷卻，自動(dòng)化程度高。

油脂分離系統 1201     

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本實(shí)用新型涉及一種油脂分離系統，包括相連接的含油污水輸送裝置、過(guò)濾裝置、分離裝置和儲油裝置；所述分離裝置為三級分離裝置，分別為第一級分離裝置、第二級分離裝置和第三級分離裝置，其中，第一級分離裝置為離心分離裝置，第二級分離裝置為抽真空分離裝置，第三級分離裝置為加熱分離裝置；第二級分離裝置和過(guò)濾裝置分別與第一級分離裝置相連接，第二級分離裝置和儲油裝置分別與第三級分離裝置相連接；第三級分離裝置還與過(guò)濾裝置相連接。本實(shí)用新型有效解決了油脂與污水中其他物質(zhì)的分離，能夠在深度分離含油污水的油脂同時(shí)，對含油污水中的廢渣等雜質(zhì)進(jìn)行深度處理，從而實(shí)現含油污水全面環(huán)保處理，避免因處理不徹底而排放后造成其他污染。

氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用 1194     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，主要包括如下步驟：采用復合劑對含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進(jìn)行洗滌，固液分離，對分離所得的固體進(jìn)行水洗；所述復合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種，優(yōu)選為三種的組合。本發(fā)明的除雜方法工藝流程簡(jiǎn)捷，處理條件溫和，易于實(shí)現；在除雜過(guò)程中不會(huì )引入新的雜質(zhì)，且針對雜質(zhì)Mg2+、Cl?具有較高的去除率，所得到的氫氧化鎳產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。

采用硫磺制備硫酸聯(lián)動(dòng)制備硫酸錳的方法 1042     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種采用硫磺制備硫酸聯(lián)動(dòng)制備硫酸錳的方法。本發(fā)明先制備液態(tài)精硫，霧化后進(jìn)行燃燒，得到硫磺焚燒爐氣，控制一部分硫磺焚燒爐氣順次進(jìn)行第一次轉化、第一次吸收、第二次轉化和第二次吸收，得到硫酸產(chǎn)品；剩余部分硫磺焚燒爐氣與錳礦和壓濾濾液混合配置的漿料進(jìn)行反應，生成硫酸錳粗液，然后再進(jìn)過(guò)一系列處理得到電池級硫酸錳產(chǎn)品和飼料級硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小、SO2的轉化率更高、熱能回收利用率高、且投資、操作費用、生產(chǎn)成本較硫鐵礦制酸低。

全金屬結構還原快裝冶金設備 1193     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全金屬結構還原快裝冶金設備，包括還原回轉窯，還原回轉窯包括兩節對接的前、后窯體，前窯體的前端進(jìn)料口與料倉之間通過(guò)螺旋輸送機連接，前窯體的前端進(jìn)料口還通過(guò)吸塵管連通第一布袋除塵器，后窯體的后端出料口通過(guò)下料管連通回轉式冷卻窯，回轉式冷卻窯通過(guò)螺旋提升機連接倉泵成品回收器，前、后窯體同側部的熱氣進(jìn)口并聯(lián)接通在天然氣燃燒爐的熱風(fēng)管上，前、后窯體頂部的煙氣出風(fēng)管并聯(lián)接通余熱鍋爐，余熱鍋爐連接省煤器，省煤器通過(guò)離心風(fēng)機連接第二布袋除塵器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料適應性廣，反應效率高，物料純度高，節能環(huán)保，反應氣氛可調，反應時(shí)間可控。

火法冶金用熔劑定量添加裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側固定安裝有連接筒，所述連接筒的內側左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開(kāi)設有位于擋片左側的出料孔，所述固定板的左側固定安裝有位于連接筒內側的液壓推桿，所述液壓推桿的左側固定安裝有推板，所述推板的右側固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內的擋板，所述推板的左側固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時(shí)可對熔劑添加類(lèi)型進(jìn)行調整的優(yōu)點(diǎn)。

從廢舊三元鋰電池中沉淀回收鎳、鈷和錳的系統 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中沉淀回收鎳、鈷和錳的系統，包括依次連接的煅燒裝置、制漿裝置、第一過(guò)濾裝置、浸出裝置、第二過(guò)濾裝置、第一沉淀裝置、第三過(guò)濾裝置、第二沉淀裝置，此外還包括結晶裝置、第一熱分解裝置、第二熱分解裝置以及第三熱分解裝置；第一過(guò)濾裝置的出渣口連接所述浸出裝置，第一過(guò)濾裝置的出液口連接所述結晶裝置；第二過(guò)濾裝置的出渣口連接所述第一熱分解裝置，第二過(guò)濾裝置的出液口連接所述第一沉淀裝置；第三過(guò)濾裝置的出液口連接所述第二沉淀裝置，第二沉淀裝置連接第二熱分解裝置，第三過(guò)濾裝置的出渣口連接所述第三熱分解裝置。本實(shí)用新型能連續生產(chǎn)，且能實(shí)現鋰電池中鎳、鈷、錳元素的深度分離。

從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法，包括如下步驟：1)預處理：將廢舊三元鋰電池正負極粉末煅燒備用；2)配置鎳鈷錳浸出液：將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用；3)鋰分離處理：將煅燒后的粉末加水進(jìn)行浸出，浸出完成后進(jìn)行第一次過(guò)濾得到的濾液為碳酸鋰溶液；4)鎳鈷錳分離處理：將第一次過(guò)濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進(jìn)行反應，反應完成后進(jìn)行第二次過(guò)濾得到鎳化合物；將第二次過(guò)濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應后進(jìn)行第三次過(guò)濾得到鈷化合物和錳化合物。本發(fā)明實(shí)現鋰鎳鈷錳的高效分步分離，回收率高，且避免強酸強堿等對設備的腐蝕，加工成本低。

氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用 900     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，主要包括如下步驟：采用復合劑對含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進(jìn)行洗滌，固液分離，對分離所得的固體進(jìn)行水洗；所述復合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種，優(yōu)選為三種的組合。本發(fā)明的除雜方法工藝流程簡(jiǎn)捷，處理條件溫和，易于實(shí)現；在除雜過(guò)程中不會(huì )引入新的雜質(zhì)，且針對雜質(zhì)Mg2+、Cl?具有較高的去除率，所得到的氫氧化鎳產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。

從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法，包括如下步驟：1)預處理：將廢舊三元鋰電池正負極粉末煅燒備用；2)配置鎳鈷錳浸出液：將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用；3)鋰分離處理：將煅燒后的粉末加水進(jìn)行浸出，浸出完成后進(jìn)行第一次過(guò)濾得到的濾液為碳酸鋰溶液；4)鎳鈷錳分離處理：將第一次過(guò)濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進(jìn)行反應，反應完成后進(jìn)行第二次過(guò)濾得到鎳化合物；將第二次過(guò)濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應后進(jìn)行第三次過(guò)濾得到鈷化合物和錳化合物。本發(fā)明實(shí)現鋰鎳鈷錳的高效分步分離，回收率高，且避免強酸強堿等對設備的腐蝕，加工成本低。

火法冶金用熔劑定量添加裝置 1191     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側固定安裝有連接筒，所述連接筒的內側左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開(kāi)設有位于擋片左側的出料孔，所述固定板的左側固定安裝有位于連接筒內側的液壓推桿，所述液壓推桿的左側固定安裝有推板，所述推板的右側固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內的擋板，所述推板的左側固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時(shí)可對熔劑添加類(lèi)型進(jìn)行調整的優(yōu)點(diǎn)。