湖南岳陽(yáng)有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

螺旋磁場(chǎng)電磁攪拌器 1093     

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一種連鑄機用的螺旋電磁攪拌器，由攪拌器箱體 和三組感應部件及接線(xiàn)部分組成。三組感應部件采 用吊裝式布局在鑄坯通道的外圍，產(chǎn)生螺旋磁場(chǎng)。箱 體設計采用了過(guò)濾降壓，雙水冷卻等措施，并運用了 先進(jìn)的絕緣密封新工藝，使一臺單機就實(shí)現了螺旋磁 場(chǎng)攪拌。對改善成分偏析及夾雜物分布情況，減輕和 消除鑄坯缺陷，提高鑄坯合格率及成材率具有明顯冶 金效果。

新型稀土起重永磁吊 891     

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一種新型稀土起重永磁吊,其特征在于,在用隔磁材料制造的矩形機體(4)的內部安裝,由導磁體(11)、稀土永磁體(3)和非磁質(zhì)填料構成并通過(guò)側板組成的整體可移動(dòng)磁板(5),機體(4)的底部為導磁體(8)與隔磁體(7)相間組成的底板,在機體上部安裝由掛鉤(13)、傳動(dòng)軸(14)和傳動(dòng)臂(12)組成的可使磁板(5)往復移動(dòng)的機械釋放裝置(1)。本實(shí)用新型無(wú)需用電,無(wú)需充磁,是一種高效、節能的新科技產(chǎn)品。具有廣泛的實(shí)用性,可以用于冶金、機械、造船、碼頭、倉庫、水下打撈等作業(yè)場(chǎng)所,具有獨特的優(yōu)越性。

煤庫煤堆散熱的裝置 763     

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本實(shí)用新型涉及熱管技術(shù),特別指在火電廠(chǎng)、熱電廠(chǎng)、動(dòng)力廠(chǎng)及化工、冶金、陶瓷、煤礦等行業(yè)應用的一種煤庫煤堆散熱的裝置。本實(shí)用新型設置于煤堆中的散熱裝置包括固定鋼板、熱管、熱管蒸發(fā)段、熱管冷凝段,其中固定鋼板和熱管用螺紋連接,熱管蒸發(fā)段設于煤堆內,熱管冷凝段設于煤堆外。本實(shí)用新型利用了熱管的高效傳熱性能,將煤堆內的熱量傳輸到熱管的上端(冷凝液),然后通過(guò)熱管及其翅片散發(fā)于空氣中。

12.5KA柱上SF6斷路器 1085     

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12.5KA柱上SF6斷路器,由觸頭座、動(dòng)觸頭、靜觸頭、滅弧室等組成。該斷路器完全改變了現有斷路器的結構。具有容量大、操作性能好、使用范圍廣的特點(diǎn)?？蓮V泛用于電力、冶金、化工、礦山、鐵道等領(lǐng)域。

氣固反應法制備高純無(wú)水氯化鎂 1047     

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氣固反應法制備高純無(wú)水氯化鎂涉及有色冶金領(lǐng)域中無(wú)機材料的制備，特 別是用脫水后的銨光鹵石或脫水后的水氯鎂石與固體氯化銨通過(guò)氣固反應制備 高純無(wú)水氯化鎂的方法。其特征在于先將由氨沉鎂生產(chǎn)鎂砂的副產(chǎn)品NH4Cl溶液 和鹽湖鹵水為原料制備銨光鹵石或直接以鹽湖的水氯鎂石為原料，再將銨光鹵 石在一定條件下的熱空氣中脫水成低水銨光鹵石或將鹽湖的水氯鎂石在保護氣 氛下脫水成低水合水氯鎂石，然后將脫水產(chǎn)物與固體氯化銨按一定的比例混合 后，在高溫下脫水煅燒成MgO＜0.15％的無(wú)水氯化鎂。此制備方法與其它制備無(wú) 水氯化鎂的方法相比較工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，得到的無(wú)水氯化鎂中氧化鎂的 含量低。

多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器 1216     

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本發(fā)明涉及一種多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器。它由鐵芯和線(xiàn)圈結構的多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,其特點(diǎn)是:鐵芯和線(xiàn)圈設置在外殼體和內殼體之間的夾層空間內;所述的線(xiàn)圈由至少二個(gè)組成一個(gè)旋轉磁場(chǎng),且由至少二個(gè)旋轉磁場(chǎng)上下疊加形成至少兩個(gè)磁場(chǎng)區;所述的內殼體的中央為一空腔,由鋼液和鋼液坯殼組成的連鑄坯的凝固未端穿過(guò)空腔。按以上發(fā)明試制了一套多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,應用在方坯連鑄凝固末端上。本發(fā)明多模式攪拌的引入并使用,使得方圓坯連鑄電磁攪拌既保留了原有單一的旋轉攪拌功能同時(shí)又實(shí)現了無(wú)間隔交替攪拌功能及螺旋攪拌等其他功能。大大增加了方圓坯連鑄電磁攪拌的冶金效果,成為方圓坯連鑄電磁攪拌的發(fā)展方向。

超寬幅大尺寸鈦包銅復合型材的制備方法 816     

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本發(fā)明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復合型材的制備方法，包括如下步驟：將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒，加熱后進(jìn)行拉拔、空冷，獲得鈦包銅復合棒，然后將鈦包銅復合棒進(jìn)行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件，最后將鈦包銅軋件進(jìn)行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復合型材，所述多道次輥模拉拔的過(guò)程為：第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓，第二道次輥模拉拔使截面成矩形，然后繼續以橢圓?矩形為循環(huán)，交替輥模拉拔；所述輥模拉拔的道次數≧6次。本發(fā)明所得復合型材有銅優(yōu)良的導電性又保持了鈦的高強度和耐蝕性，同時(shí)輥模拉拔過(guò)程中施力均勻，能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷，保證粘合強度，實(shí)現了冶金結合。

坩堝螺旋磁場(chǎng)電磁攪拌器 986     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種坩堝螺旋磁場(chǎng)電磁攪拌器。本實(shí)用新型由電磁攪拌器和設置在電磁攪拌器中心的坩堝組成,其中:電磁攪拌器包括一個(gè)非磁性外圓殼體和內圓殼體,外圓殼體和內圓殼體之間的空腔內設置有鐵芯、水槽、線(xiàn)圈和壓圈,其中:鐵芯和垂直水槽間隔均勻的設置在殼體內坩堝的周?chē)?鐵芯下部設有磁軛,鐵芯向上均布有芯齒,鐵芯通過(guò)壓圈固定,線(xiàn)圈繞組嵌在鐵芯的芯齒上。所述的殼體外部一側設置有進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管與殼體內底部設置的環(huán)形水槽相通,環(huán)形水槽上設有將冷卻水引進(jìn)殼體內的分水板網(wǎng)孔,外殼一側還設置一接線(xiàn)盒。本實(shí)用新型可以在任何時(shí)間內運行,操作簡(jiǎn)單,可以手工操作也可以自動(dòng)運行,設備的安裝調試時(shí)間很短。

合金燒結用石墨舟皿 1023     

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一種合金燒結用石墨舟皿，包括舟皿皿體，所述舟皿皿體具有底板以及側壁，其特征在于，所述側壁上設置有開(kāi)有對穿的通氣孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的邊角位置設置有疊裝槽；而在所述底板的上表面為合金燒結面，所述合金燒結面的底面對應的剖面輪廓線(xiàn)為下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有與通氣孔同向設置的凸條，所述凸條具有剖面為矩形的下部以及剖面為倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部與合金燒結面的底面成型為一體，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的頂面。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，加工方便，具有較佳的強度和結構穩定性，可廣泛應用于粉末冶金行業(yè)。

ZW11-12/2000A-31.5kA戶(hù)外大電流高壓真空斷路器 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種ZW11-12/2000A-31.5kA戶(hù)外大電流高壓真空斷路器，采用了機械驅動(dòng)控制功能和上下分層執行控制功能技術(shù)原理，其技術(shù)特點(diǎn)是，機箱內部安裝機架，機架安裝機構驅動(dòng)器、二次控制板、動(dòng)力主軸、拐臂、三相控制連桿，機箱頂部安裝三相下瓷套、三相下出線(xiàn)板、上瓷套、頂蓋板、三相上進(jìn)線(xiàn)板、三相絕緣拉桿、三相動(dòng)觸頭、導電夾、真空滅弧室，機箱正面部安裝機箱門(mén)、背部安裝互感器構成，使產(chǎn)品具有運輸安全、產(chǎn)品穩定性高、可靠性高、使用壽命長(cháng)、靈敏性可靠、抗外界環(huán)境干擾能力強、適用范圍廣等特點(diǎn)，可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域作為35-110kV變電站10kV出口側分、合負載電流，過(guò)載電流及關(guān)合，開(kāi)斷短路電流功能作用的控制設備，同時(shí)可實(shí)現遠距離自動(dòng)控制和重合閘操作。

氫氧化鎳洗氯的新方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關(guān)設備，用于氫氧化鎳等各類(lèi)固體渣的連續洗滌。所述設備為柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動(dòng)，洗滌水向上流動(dòng)，從而實(shí)現連續逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后，泵入所述洗渣設備待洗物料入口中，同時(shí)將堿水泵入洗滌水入口中，進(jìn)行洗渣?，F鎳的濕法冶金中，氯對硫酸鎳的電積影響非常大，不僅會(huì )產(chǎn)生氯氣污染環(huán)境，且會(huì )腐蝕極板。因此對于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進(jìn)行洗氯處理。根據本發(fā)明，可減少設備投入費用，減少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高鎳氯比。

具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統及方法 879     

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本發(fā)明提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統及方法，系統包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統；所述的變頻電源控制系統連接彎月面電磁攪拌器的線(xiàn)圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過(guò)改變線(xiàn)圈內電流的相序及相位角，實(shí)現彎月面電磁攪拌模式或結晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環(huán)流區和單二環(huán)流區的兩種子模式；對內部質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇結晶器攪拌模式進(jìn)行攪拌；對表面和皮下質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒(méi)有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質(zhì)量問(wèn)題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。

多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器技術(shù) 848     

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本發(fā)明涉及一種多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器技術(shù)。本發(fā)明包括:將電磁攪拌感應器分為內弧感應器和外弧感應器,內弧感應器和外弧感應器分別設置在結晶器銅板兩側,鋼液從感應器和結晶器銅板中間通過(guò),其中:內弧感應器和外弧感應器分別設置為至少四個(gè)磁場(chǎng)區,每個(gè)磁場(chǎng)區的磁場(chǎng)大小和磁場(chǎng)方向均可獨立調節,且通過(guò)改變磁場(chǎng)設置可以組合出:單一旋轉攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區旋轉攪拌模式和四區旋轉攪拌模式。本發(fā)明引入無(wú)齒槽及磁屏蔽技術(shù)試制了一套多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結晶器電磁攪拌的冶金效果。

連鑄結晶器電纜自動(dòng)對接裝置 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄結晶器電纜自動(dòng)對接裝置，屬于連鑄冶金領(lǐng)域，用于結晶器安裝或拆除時(shí)，結晶器裝置上的電纜自動(dòng)連接與分離，其包括上框架、中間活動(dòng)架和下框架，所述中間活動(dòng)架設于上框架與下框架之間。本發(fā)明連鑄結晶器電纜自動(dòng)對接裝置，用于結晶器安裝或拆除時(shí)，結晶器裝置上的電纜自動(dòng)連接與分離，本裝置包括上框架，中間活動(dòng)架，下框架。該發(fā)明克服傳統連鑄結晶器上下線(xiàn)電纜的連接、斷開(kāi)造成的人力成本高，耗時(shí)長(cháng)，效率低的問(wèn)題，可以大大減少結晶器安裝或拆裝時(shí)的時(shí)間，尤其適合帶結晶器電磁攪拌的結晶器安裝和拆裝，是實(shí)現結晶器安裝、拆除智能化、無(wú)人化的重要裝置。

智能化板坯電磁攪拌系統 853     

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本發(fā)明提供一種智能化板坯電磁攪拌系統，所述板坯兩側分別設置有結晶器銅板，每個(gè)結晶器銅板的遠離所述板坯一側均設置有k個(gè)攪拌裝置，k≥2，所述k個(gè)攪拌裝置沿結晶器銅板的寬度方向依次設置，所述智能化板坯電磁攪拌系統還包括用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置的水平調節裝置、用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板高度方向上的位置的高度調節裝置。本發(fā)明可以在線(xiàn)監測攪拌器的工作性能，從而對攪拌器的冶金效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監控；本發(fā)明每臺攪拌器由多臺攪拌裝置沿結晶器銅板寬度方向上一字排開(kāi)設計，可以根據需要對攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置、在結晶器銅板高度方向上的位置進(jìn)行自動(dòng)調整。

微波多功能高溫實(shí)驗爐 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波多功能高溫實(shí)驗爐,機架(14)上設有爐膛(8),爐蓋(7)通過(guò)啟蓋機構(9)蓋在所述的爐膛(8)上,所述的爐蓋(7)上設有觀(guān)察孔(6)和測溫系統(5),在所述的爐膛(8)的壁上設有微波系統(3),所述的爐膛(8)連接有真空系統(13),所述的爐膛(8)內設有保溫系統(11),所述的保溫系統(11)安裝在旋轉機構(12)上,所述的旋轉機構(12)連接有冷卻水系統(10)。本發(fā)明是一種小型利用微波加熱的微波多功能高溫實(shí)驗爐,能耗低、效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好,操作簡(jiǎn)單、使用方便、功能齊全,可廣泛應用于陶瓷、冶金、電池材料和其他新材料、新工藝行業(yè)的研發(fā)。

多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器 884     

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本實(shí)用新型涉及一種多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器。本實(shí)用新型包括:將電磁攪拌感應器分為內弧感應器和外弧感應器,內弧感應器和外弧感應器分別設置在結晶器銅板兩側,鋼液從感應器和結晶器銅板中間通過(guò),其中:內弧感應器和外弧感應器分別設置為至少四個(gè)磁場(chǎng)區,每個(gè)磁場(chǎng)區的磁場(chǎng)大小和磁場(chǎng)方向均可獨立調節,且通過(guò)改變磁場(chǎng)設置可以組合出:單一旋轉攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區旋轉攪拌模式和四區旋轉攪拌模式。本實(shí)用新型引入無(wú)齒槽及磁屏蔽技術(shù)試制了一套多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結晶器電磁攪拌的冶金效果。

高效回收三價(jià)金離子和二價(jià)鈀離子的新方法 1189     

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從冶金廢水中回收貴金屬是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。本研究通過(guò)剛性酰氯交聯(lián)聚乙烯亞胺制備吸附劑，用于吸附三價(jià)金離子和二價(jià)鈀離子。該吸附劑在pH=1?9時(shí)對三價(jià)金離子具有優(yōu)異且穩定的吸附性能。該吸附劑對二價(jià)鈀離子的吸附速率比三價(jià)金離子更快。該吸附劑對三價(jià)金離子和二價(jià)鈀離子均具有較快吸附速率。此外，該吸附劑對三價(jià)金離子和二價(jià)鈀離子的吸附表現出優(yōu)異的離子選擇性和可重復使用性。與其他分離技術(shù)和吸附劑相比，該方法制備工藝簡(jiǎn)單，實(shí)驗操作方便，吸附量大，材料可重復使用，對環(huán)境污染小，為貴金屬的回收利用提供了一種可行的新方法。

板坯連鑄機結晶器流場(chǎng)控制裝置 1095     

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一種板坯連鑄機結晶器流場(chǎng)控制裝置,包括兩個(gè)流場(chǎng)控制組件和控制模塊，兩個(gè)所述流場(chǎng)控制組件對稱(chēng)分布于兩個(gè)結晶器寬面銅板兩側，所述流場(chǎng)控制組件包括兩個(gè)被獨立控制的磁場(chǎng)發(fā)生器、以及連接兩個(gè)所述磁場(chǎng)發(fā)生器的不導磁的連接塊，兩個(gè)所述磁場(chǎng)發(fā)生器分別為上部磁場(chǎng)發(fā)生器和下部磁場(chǎng)發(fā)生器，所述磁場(chǎng)發(fā)生器包括外殼，所述外殼內設置有產(chǎn)生交流磁場(chǎng)或直流磁場(chǎng)的感應器，所述外殼外側端面兩側設有連接若干線(xiàn)纜，所述線(xiàn)纜通過(guò)所述控制模塊連接電源,控制模塊位于生產(chǎn)線(xiàn)控制柜中。本發(fā)明設置有交流模式、制動(dòng)模式和混合模式，對鋼水進(jìn)行電磁場(chǎng)的流控作用，具有減小結晶器彎月面波動(dòng)，減少鑄坯浹渣，提高鑄坯的軸晶率等作用，從而改善鑄坯的冶金效果。

連鑄板坯二冷區非對稱(chēng)分節輥式電磁攪拌裝置 935     

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本發(fā)明提供一種連鑄板坯二冷區非對稱(chēng)分節輥式電磁攪拌裝置。所述連鑄板坯二冷區非對稱(chēng)分節輥式電磁攪拌裝置包括第一分節輥和第二分節輥，所述第一分節輥和第二分節輥之間通過(guò)連接筒連接，所述第一分節輥的軸向長(cháng)度與第二分節輥的軸向長(cháng)度不相等；所述第一分節輥和第二分節輥分別與外部電源連接，并能形成兩個(gè)獨立的行波磁場(chǎng)。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明適用于生產(chǎn)多種鑄坯寬度，特別適用于窄斷面鑄坯的連鑄板坯機上，使磁場(chǎng)強度相對較弱的部分往鑄坯端部偏移，甚至可以避免磁場(chǎng)強度較弱的部分作用在鑄坯上，大大增加鑄坯的平均磁場(chǎng)強度和最大磁場(chǎng)力，提升了設備的利用率及產(chǎn)品冶金效果。

Fe-Al-Mn-Co合金的制備方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe?Al?Mn?Co合金的制備方法，綜合利用納米材料制備方法、粉末冶金工藝及壓制與燒結工藝，通過(guò)機械研磨法制備納米級Fe?Al?Mn?Co復合粉體，將該納米粉體擠壓成塊狀，并在氫氣氣氛下較低溫度范圍內實(shí)現Fe?Al?Mn?Co合金化，得到Fe?Al?Mn?Co塊狀合金。運用納米技術(shù)制備的Fe?Al?Mn?Co合金的晶粒得到細化，細小的彌散相分布也更加均勻，并且有效地降低了粉末的氧化。本發(fā)明所得的Fe?Al?Mn?Co合金的晶粒得到明顯細化，且其強度、抗腐蝕等性能得到極大的提高，降低了成本。

萃取裝置 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于化工、冶金、制藥等行業(yè)萃取裝置，包括混合反應泵（1）和分相設備（2），混合反應泵（1）上設有混合反應泵進(jìn)口（3）和混合反應泵出口（4），分相設備（2）上設有混合相進(jìn)口（5）、重相出口（6）及輕相出口（7），混合反應泵進(jìn)口（3）與重相進(jìn)口（8）及輕相進(jìn)口（9）連接，混合反應泵出口（4）與分相設備混合相進(jìn)口（5）連接。多級萃取裝置組合時(shí)，本級萃取裝置中的分相設備輕相出口通過(guò)管道與下一級萃取裝置中輕相進(jìn)口連接；下一級萃取裝置中的分相設備重相出口通過(guò)管道與本級萃取裝置中的重相進(jìn)口連接。本發(fā)明反應效率高，反應級數少、占地面積小，能耗低，槽存少，結構簡(jiǎn)單易于檢修，可節省設備投資及運行費用。

帶鋼卷取機空心軸缺陷處理修復再造的新工藝方法 756     

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本發(fā)明涉及一種帶鋼卷取機空心軸缺陷處理修復再造的新工藝方法。本發(fā)明解決了材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度差、熱焊加工對母材機構性能影響大等一系列技術(shù)難題。激光熔覆復合層與基體均無(wú)粗大組織,熔覆層及基界面組織致密,晶粒細小,熔覆組織無(wú)裂紋、夾雜等缺陷;熔覆層與基體形成冶金結合,不脫落;熱變形小,應力低,表面硬度高;對基體稀釋率低,熔覆層尺寸大小和位置可以精確控制,熔覆后機械加工余量小,復合功能層具有高耐腐蝕性、高耐磨性的特點(diǎn)。本發(fā)明無(wú)環(huán)境污染、生產(chǎn)率高、能耗低,大大減少企業(yè)配件消耗成本。

避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭的力矩鋼絲繩卷筒 838     

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本發(fā)明提供了一種避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭的力矩鋼絲繩卷筒。主要由主軸上安裝卷筒筒體組件、蝸卷彈簧組件、支撐座、預緊裝置構成；筒體處鋼絲繩接頭由鋼絲繩的一端鎖緊在G形環(huán)中組成，安裝于卷筒筒體組件中的弧形隔板上方，避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭及便于鋼絲繩的更換。在冶金行業(yè)，帶鋼連續高速生產(chǎn)機組中活套車(chē)與活套車(chē)之間連接由原來(lái)直接采用鋼絲繩或鏈條連接的硬連接，改成了本發(fā)明的彈簧力矩儲能式軟連接，減少了活套車(chē)運行中的慣性沖擊與維護人員的工作量，提高了帶鋼的產(chǎn)品品質(zhì)。

高效節能生產(chǎn)鍛軋錳桃的方法 925     

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本發(fā)明涉及冶金工藝,特別指一種高效節能生產(chǎn)鍛軋錳桃的方法。包括以下步驟:(1)首先將電解錳粉和固化劑按100∶3.5的比例下料至碗形混砂機中混合攪拌。(2)再將步驟(1)所得的混合料用模腔容積法得所需重量并置入壓機上,采用一模九出壓制成形。(3)將經(jīng)步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉箱內移入固化車(chē)。(4)將堆滿(mǎn)壓坯周轉箱的固化車(chē)送入特別設計的烤房?jì)?并將溫度設置在110-130℃烘烤4-5小時(shí)。(5)烘烤結束并降溫后,推出固化車(chē),逐車(chē)檢驗后在滾動(dòng)篩中除塵裝袋。本發(fā)明節約了成本,增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力;采用特別設計的烤房,使得固化車(chē)的通風(fēng)量大,上下熱空氣對流強烈,房間濕氣外排,實(shí)現了強排除濕,上下通風(fēng)的良好烘烤環(huán)境。

環(huán)網(wǎng)管道系統的枝狀高可靠性聯(lián)結方法 1026     

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環(huán)網(wǎng)管道系統的枝狀高可靠性聯(lián)結方法是利用環(huán)網(wǎng)管段具有多方面傳質(zhì)的特性和用戶(hù)枝狀聯(lián)結的優(yōu)點(diǎn),用兩對串聯(lián)閥門(mén)將一環(huán)網(wǎng)管段冗余為三個(gè)管段,用戶(hù)在其中間管段上同時(shí)得到兩個(gè)供質(zhì)源,使用戶(hù)具備自維修而不影響系統和相鄰用戶(hù)的使用,解決了原環(huán)網(wǎng)系統需停運或分段停運檢修的缺陷,它可廣泛適用于給排水、熱力、煤氣、石油化工、冶金、熱力發(fā)電廠(chǎng)、核電站等環(huán)網(wǎng)管道系統的功能更新,創(chuàng )造安、穩、長(cháng)的生產(chǎn)、生活環(huán)境,獲得更高的社會(huì )、經(jīng)濟效益。

防抱死裝置ABS齒圈 740     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防抱死裝置ABS齒圈,在圓環(huán)盤(pán)1上有均勻分布的齒2,其端面齒形有3-5度的出模斜度,齒輪盤(pán)面相對齒面凸部下方設有凹槽3,齒凹部為90度。本實(shí)用新型采用粉末冶金方法來(lái)制造,由于出模斜度小,沒(méi)有改變原設計結構,所以具有鐵制品的性能、穩定性和粉末冶金方法加工的方便。

SBS的干燥方法及其設備 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種SBS產(chǎn)品的干燥方法及其設備,先通過(guò)調整擠壓脫水和膨脹干燥的工藝并充分發(fā)揮設備處理能力之后,再用螺旋式干燥器在70～110℃的溫度下干燥20～40分鐘,使揮發(fā)分含量降至0.5%(重量)以下,螺旋式干燥器具有一套或幾套中空的軸和帶翼緣式空腹葉片,干燥時(shí)往軸和葉片內通入蒸氣,解決了現有技術(shù)單位面積干燥效率低等問(wèn)題,具有干燥效率高、利于提高干燥能力、占地面積少等優(yōu)點(diǎn),適合于粒料和粉料的干燥,可在化工和冶金領(lǐng)域廣泛使用。

大型旋轉機械軸瓦激光快速修復工藝方法 1106     

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本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，特別指大型旋轉機械軸瓦激光快速修復的工藝方法。本發(fā)明是在零部件表面預置一層能滿(mǎn)足使用要求的特制粉末材料,然后用高能激光束對涂層進(jìn)行快速掃描處理。預置粉末在瞬間熔化并凝固涂層下基體金屬隨之熔化一薄層二者之間的界面在很窄的區域內迅速產(chǎn)生分子或原子級的交互擴散,同時(shí)形成牢固的冶金結合。在快速加熱下基體受熱影響極小,無(wú)變形。本發(fā)明實(shí)現了在以鑄鋼和青銅合金作為基材上局部和整面積的巴氏合金激光熔覆層，厚度根據需求實(shí)現1.0-15mm巴氏合金層。實(shí)現巴氏合金與不同基材的冶金結合，激光熔覆層具有稀釋度小，組織致密、無(wú)脫層、無(wú)氣孔、無(wú)夾渣、無(wú)裂紋等質(zhì)量缺陷。

粉末冶金燒結用石墨舟皿 1196     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金燒結用石墨舟皿，包括舟皿本體，舟皿本體的左右兩端均固定連接有襯板，舟皿本體的上側設有橫桿，且橫桿的兩端分別延伸至襯板的上端并與其接觸，橫桿的左右兩端均安裝有可拆卸的限位塊，兩塊限位塊分別與兩塊襯板接觸，橫桿的下端固定連接有多個(gè)推板，多個(gè)推板的側壁均與舟皿本體上端的V形凹槽內壁接觸。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)限位塊分別與兩個(gè)襯板接觸，有利于將橫桿限制在舟皿本體的上側，推動(dòng)橫桿使多個(gè)推板沿舟皿本體上端的V形凹槽內壁滑動(dòng)，進(jìn)而便于快速將V形凹槽內底壁的雜質(zhì)和灰塵全部推出，降低了舟皿的清理難度。