湖南常德有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

煙包收縮膜平整機 792     

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煙包收縮膜平整機,安裝在透明紙小盒包裝機和條盒包裝機之間,主要由分離裝置和平整裝置組成,分離裝置由上、下兩條等長(cháng)的快速真空分離輸送帶組成,輸送皮帶上有二排吸氣孔,小盒煙包前進(jìn)時(shí)被吸在上下輸送皮帶上并逐漸分離,和輸送帶出包端緊挨著(zhù)安裝有平整裝置,在固定烙鐵板和活動(dòng)烙鐵板之間,每層小盒煙包的端部有兩條步進(jìn)輸送帶,夾持著(zhù)小盒煙包步進(jìn)式前進(jìn),當步進(jìn)輸送帶停止前進(jìn)時(shí),上、下烙鐵板壓著(zhù)小盒煙包,將收縮膜加熱燙平整。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:小盒煙包的二個(gè)大面在受到烙鐵板的壓燙后變得平整,確保產(chǎn)品外觀(guān)美觀(guān),本實(shí)用新型能與現有的各種型號的煙草包裝機配套使用,安裝使用很方便。

微孔泡沫鐵及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種微孔泡沫鐵及其制備方法，其結構中的孔隙主要由尺度在幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米的微孔組成。有些孔隙之間呈相互連通狀態(tài)，而有些孔隙之間則呈半連通狀態(tài)，整個(gè)材料可為流體所滲透。微孔泡沫鐵的制備方法是以通孔有機泡沫為載體，采用灌漿干燥的方式獲取毛坯，然后進(jìn)行高溫真空燒結而成。其中料漿由鐵粉和無(wú)毒性有機黏結劑組成，黏度用去離子水調節。

高純度碳化硅制品的制備方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度碳化硅制品的制備方法，包括：步驟一、將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹(shù)脂和低聚硅烷加水在捏煉機中捏煉成含水量為7～15％的可塑泥料；步驟二、將所述可塑泥料在真空擠出機中擠制為所需形狀的濕坯，經(jīng)干燥后得生坯；步驟三、在惰性氣體保護下，將生坯在真空燒結爐中升溫至1500℃進(jìn)行燒結反應，燒結時(shí)間為0.5～3h，得預燒結體；步驟四、在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進(jìn)行再次升溫燒結，出爐后得高純度碳化硅制品。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法制備的碳化硅制品具有高純度、高密度、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且抗壓性能優(yōu)異，使用壽命長(cháng)。

耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹(shù)脂、低聚硅烷和纖維素衍生物進(jìn)行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料；對所述可塑泥料進(jìn)行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振動(dòng)成型機對碳化硅造粉粒進(jìn)行壓制成型，得到濕坯，并采用二次烘干法對所述濕坯進(jìn)行干燥，得到生坯；在惰性氣體保護下，將生坯置于真空燒結爐中進(jìn)行燒結反應，得預燒結體；在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進(jìn)行再次升溫燒結，出爐后得耐高溫耐腐蝕碳化硅制品。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單工藝制備的碳化硅制品具有耐高溫、耐腐蝕、高純度、高密度、高均勻度、成本低廉、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

高密高純碳化硅制品的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高密高純碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、低聚硅烷和纖維素衍生物進(jìn)行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料；對所述可塑泥料進(jìn)行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；對所述碳化硅造粉粒進(jìn)行干壓一次成型，成型壓力為120～140MPa，得到濕坯，經(jīng)干燥后得生坯；在惰性氣體保護下，將生坯置于真空燒結爐進(jìn)行燒結反應，燒結溫度為1500℃，燒結時(shí)間為0.5～3h，得預燒結體；在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進(jìn)行再次升溫燒結，出爐后得高密高純碳化硅制品。本發(fā)明制備的碳化硅制品具有耐高溫、高純度、高密度、成本低廉、耐腐蝕、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

板簧搖架壓力調節裝置 781     

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一種板簧搖架壓力調節裝置,包括搖架手柄(6)、搖架體(5)、U型板簧(4),它的特點(diǎn)是在搖架體(5)的前、中、后部各通過(guò)螺釘和加壓座(3)固定有由U型板簧和由上調節塊(1)、下調節塊(2)組成的壓力調節裝置。上下調節塊的相互接觸面上設有三組螺旋面及螺旋上部平面和螺旋下部平面,上調節塊中心設有圓形通孔,下調節塊中心設有圓柱形凸臺,凸臺內設有方孔,工作時(shí),上調節塊穿插在下調節塊的凸臺上。本壓力調節裝置與無(wú)級調節機構相比,具有二檔事先設計好的穩定可靠的壓力檔位,壓力一致性好,操作方便,有利于提高紡紗質(zhì)量;本裝置加工簡(jiǎn)單,采用粉末冶金加工制造,可使加工精度一致性好,生產(chǎn)效率高,成本低。適合細紗機的板簧搖架上使用。

小型噴射機 985     

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一種小型噴射機,由驅動(dòng)機構、料斗、氣路系統及行走機構組成。工作時(shí),壓縮空氣經(jīng)U形槽進(jìn)氣孔壓入料缽的U形槽,U形槽內的涂料經(jīng)U形槽排料孔沿出料彎頭輸料膠管,從噴嘴噴射在噴涂面上。具有結構簡(jiǎn)單、體積小、自重輕、操作靈活的優(yōu)點(diǎn),不但適于冶金、化工、水泥生產(chǎn)行業(yè)對工業(yè)燃燒爐的筑爐和修補爐襯之用,而且可廣泛用于噴涂水泥砂漿的建筑施工場(chǎng)地。

彈簧搖架加壓部分上用于緊密紡的裝置 994     

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一種紡紗機緊密紡用彈簧搖架前加壓桿用的耐磨裝置,屬于一種紡織機械。由前加壓桿和耐磨組件組成,該耐磨組件可以方便地安裝于前加壓桿上,形狀結構可以有別,材質(zhì)可以是彈簧鋼件、粉末冶金件、注塑件、或壓鑄件等,主要功能是提高前加壓桿的耐磨性,能有效的避免用于緊密紡的搖架前加壓部分與集聚羅拉對接觸的部分磨損而導致的搖架壓力減少影響成紗質(zhì)量。

金屬粉末材料的稱(chēng)重裝置 783     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末材料的稱(chēng)重裝置，針對現有技術(shù)中人工對金屬粉末進(jìn)行稱(chēng)重時(shí)容易影響身體健康的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括稱(chēng)重臺和稱(chēng)重器，所述稱(chēng)重臺的上方放置有玻璃罩，所述玻璃罩中部的頂壁上固定插設有位于稱(chēng)重器正上方的添加管，所述玻璃罩的頂壁上固定安裝有放置臺，所述放置臺上放置有原料罐，所述原料罐的底端連接有與添加管相互配合的下料漏斗，所述原料罐的頂端連接有調節管，所述調節管的內側壁上設有活塞。本實(shí)用新型在稱(chēng)重器的外側加裝了玻璃罩，在不影響操作的前提下將金屬粉塵封閉在玻璃罩內，同時(shí)將金屬粉塵放置在密閉的原料罐內進(jìn)行添加，近乎完全地避免了粉塵逸散，改善了工作條件。

金屬粉末篩粉裝置 762     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末篩粉裝置，針對現有技術(shù)中金屬粉末的密集性使其不易被篩分的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括篩選筒和支撐架，所述支撐架的頂端安裝有吊環(huán)，所述篩選筒的頂端對稱(chēng)連接有多個(gè)吊繩，每個(gè)所述吊繩均固定連接在吊環(huán)上，所述篩選筒的底端設有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸上安裝有驅動(dòng)齒輪，所述篩選筒底端的出口上連接有出料管，所述出料管上通過(guò)萬(wàn)向節連接有與驅動(dòng)齒輪相互嚙合的從動(dòng)齒輪，所述支撐架的內側壁上安裝有限位板。本實(shí)用新型將篩選筒吊裝，并在篩選筒底部設置了能夠驅動(dòng)其旋轉擺動(dòng)的機構，使篩選筒在篩分金屬粉末時(shí)給金屬粉末提供更大的移動(dòng)力，提高篩選效率。

生肖幣盒 1048     

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生肖幣盒，是一種由塑料件、金屬鍍鉻件、金屬烤 漆件、玻璃板、粉末冶金生肖幣及連接緊固件組裝而 成的工藝品。它避免了現有工藝技術(shù)單調、材質(zhì)易氧 化、成本高一類(lèi)的弊端，因此既有極佳的觀(guān)嘗價(jià)值， 又有宣揚中華民族悠久歷史文化的實(shí)用價(jià)值，確屬 旅游、收藏、裝飾市場(chǎng)一枝新秀。

金屬粉末混料機 1219     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末混料機，針對現有技術(shù)中金屬粉末攪拌時(shí)外層的原料攪拌不均勻的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括攪拌筒、攪拌電機和攪拌桿，所述攪拌電機的輸出軸上固定連接有伸入攪拌筒內部的第一安裝桿，所述第一安裝桿上均勻安裝有多個(gè)攪拌桿，所述攪拌筒遠離攪拌電機的一側設有翻料電機，所述翻料電機的輸出軸上固定安裝有第二安裝桿，所述第二安裝桿延伸至攪拌筒內并與第一安裝桿轉動(dòng)連接，所述第二安裝桿上通過(guò)連接桿安裝有刮料板。本實(shí)用新型在攪拌筒的內部設置了緊貼攪拌筒內壁的刮料板，能夠將沉積在攪拌筒底部的金屬粉末送到高處再落下，提高了金屬粉末混合的均勻性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

制動(dòng)轂 1196     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制動(dòng)轂，包括轂本體及圓環(huán)陶瓷耐磨層，轂本體呈中空的套筒狀，轂本體的一端設有制動(dòng)端，其另一端設有固定端，制動(dòng)端的外側與固定端的外側之間連接形成有漸變環(huán)面，制動(dòng)端的內外直徑分別大于固定端的內外直徑，圓環(huán)陶瓷耐磨層冶金結合在制動(dòng)端內側，固定端由端口貫穿至其靠近制動(dòng)端的一端設有散熱孔，制動(dòng)端左右兩端的外周壁上分別套固有加固環(huán)一和加固環(huán)二，加固環(huán)一和加固環(huán)二之間固接有多個(gè)加固筋一，各加固筋一均固定于制動(dòng)端并沿制動(dòng)端的外周壁均勻分布。該制動(dòng)轂具有結構簡(jiǎn)單、能夠增加結構強度及散熱效果等優(yōu)點(diǎn)。

金屬粉末的混合攪拌裝置 1132     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末的混合攪拌裝置，針對現有技術(shù)中金屬粉末攪拌混合均勻性較差的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括基座、攪拌電機和攪拌筒，所述基座上設有攪拌筒和電機座，所述電機座的頂端設有支撐座，所述支撐座的上側通過(guò)升降驅動(dòng)機構安裝有升降板，所述升降板的頂端水平安裝有安裝板，所述攪拌電機固定安裝在安裝板上，所述攪拌電機的輸出軸延伸至安裝板的下側并固定連接有安裝桿。本實(shí)用新型在攪拌筒內底部設置了能夠跟隨安裝桿旋轉從而將底部的金屬粉末揚起的裝置，當安裝桿旋轉時(shí)，起揚盤(pán)也同時(shí)工作，使比重較大的金屬無(wú)法堆積在容器底部而被反復混合，提高了混合后金屬粉末的均勻性。

納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體的生產(chǎn)設備 986     

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一種納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體的生產(chǎn)設備,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型克服了以往采用化學(xué)法生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體帶來(lái)的能耗大,污染嚴重,設備復雜,投資多等缺陷。采用等離子汽相法生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體,其結構是在機架下部設有Z軸升降系統,中部設有X軸運動(dòng)系統,在X軸運動(dòng)系統的導軌上固定有Y軸運動(dòng)總成,在該總成上固定有雙層體壁的冷水銅坩堝;在機架上部設有由電極、電極升降桿及其嚙合的導軌組成。其中電極接電源的正極,電源負極與坩堝相接,坩堝上方設有帶粉塵出口和法蘭的汽化室。適合作生產(chǎn)納米氧化鋅及低熔點(diǎn)金屬氧化物粉體的設備。

金屬粉末加工用傳送裝置 1049     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末加工用傳送裝置，針對現有技術(shù)中金屬粉末傳送設備使用時(shí)存在許多不便之處的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括輸送管和輸送電機，所述輸送管的一端設有底座，所述輸送電機固定安裝在底座上，所述輸送管靠近輸送電機一端的頂壁上開(kāi)設有進(jìn)料口，所述輸送電機的驅動(dòng)軸上固定連接有安裝桿，所述輸送管的內部設有多段安裝桿，每段所述安裝桿上均安裝有螺旋葉片，相鄰的兩段安裝桿之間同步銜接。本實(shí)用新型利用螺旋葉片將金屬粉末在密閉的管道內進(jìn)行水平輸送，避免金屬粉末逸散到空中，降低了污染，同時(shí)在輸送管外側利用冷卻水管對金屬粉末進(jìn)行冷卻，高效便捷，同時(shí)解決了污染和冷卻的問(wèn)題。

金屬粉末分離除塵裝置 1060     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末分離除塵裝置，針對現有技術(shù)中金屬粉末中摻雜的灰塵難以分離的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括除塵箱，除塵箱的底部安裝有支撐架，所述除塵箱的頂部安裝有抽風(fēng)機，所述除塵箱的內部安裝有吸塵罩，所述抽風(fēng)機的進(jìn)氣口和吸塵罩之間連接有抽風(fēng)管，所述除塵箱的內部安裝有電機，所述電機的驅動(dòng)軸上固定安裝有連接桿，所述連接桿上對稱(chēng)安裝有兩個(gè)安裝桿，兩個(gè)所述安裝桿上均勻安裝有多個(gè)分散桿。本實(shí)用新型利用多個(gè)高速旋轉的分散桿將金屬粉末原料打散使其中摻雜的灰塵逸散在空中，然后從上方將灰塵吸走，金屬粉末則落下，能夠快速實(shí)現對金屬粉末的除塵操作，高效便捷。

用于高溫金屬液面復蓋劑的防塵包裝 969     

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本實(shí)用新型涉及使用于冶金、鑄造等工業(yè)的 高溫金屬液面的復蓋劑時(shí)，防止作業(yè)場(chǎng)所粉塵飛 揚的包裝。各種粉狀復蓋劑內層用塑料袋或其他 袋子如紙袋等包裝，還必須用草袋包裝。當它們 被投入鐵水罐、鋼水包、中間罐、鋼錠模內及帽 口、鑄件帽口以及其他容器的高溫金屬液面時(shí)， 不會(huì )發(fā)生粉塵飛揚而造成污染環(huán)境和惡化操作條 件。消除了目前國內外生產(chǎn)的各種粉狀復蓋劑投 入高溫金屬液面時(shí)所發(fā)生的嚴重的粉塵飛揚之缺 點(diǎn)。采用本包裝的粉狀復蓋劑，則可不必制成顆 粒狀復蓋劑，避免了因制粒而帶來(lái)的各種缺點(diǎn)。

電弧爐石墨電極 951     

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本申請涉及冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐石墨電極。鋼渣表面附近溫度高達1600℃，爐體內部以空氣為主，煉鋼吹氧后，爐內氧化性氣氛大幅度增加，石墨電極的40％～60％被氧化而白白浪費掉。本申請提供一種電弧爐石墨電極，包括石墨電極本體，所述石墨電極本體包括夾持部和非夾持部，所述夾持部設置于所述石墨電極本體上端；所述石墨電極本體包括相互連接的石墨電極單元；所述非夾持部外表面設置有陶瓷基抗氧化涂層。使得石墨電極具有抗氧化性，有效解決石墨電極因被氧化而白白浪費的問(wèn)題，延長(cháng)石墨電極的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

鋼板生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)精準取樣裝置 905     

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一種鋼板生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)精準取樣裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。機器人A底座固定在工作軌道上，傳輸部件設置在機器人的左側，且傳輸部件前端設置在機器人工作手臂的工作范圍內，自動(dòng)標識部件固定在傳輸部件右側的地面上，剪板機固定在傳輸部件后端面上，分料部件設置在剪板機后側，推料部件固定設置在傳輸部件左側，機器人吸盤(pán)設置在機器人前側，機器人吸盤(pán)的法蘭與機器人手臂可拆卸連接。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，不需要人工參與操作，降低了工人勞動(dòng)強度，提高了工作效率，降低了操作風(fēng)險。本發(fā)明用于鋼板精準取樣中。

陰極糊料 965     

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本發(fā)明屬于電解槽結構技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陰極糊料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可以降低陰極碳塊與鋼棒之間的接觸壓降的陰極糊料。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所提供的方案是：一種陰極糊料，所述陰極糊料的組分及重量百分比為：鐵粉1～80%，瀝青1～20%，蒽油0～20%，石墨0～35%，電煅無(wú)煙煤或冶金焦0～55%。本發(fā)明的有益效果為：有效降低陰極碳塊和鋼棒之間的接觸壓降，從而降低槽電壓，節約電能。

鋁電解槽陰極填充糊料及其制備方法 1192     

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本申請提供一種鋁電解槽陰極填充糊料，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或電煅無(wú)煙煤、改性煤瀝青黏結劑和添加劑，其中所述改性煤瀝青黏結劑包括煤瀝青和樹(shù)脂；所述添加劑為鐵銅合金粉添加劑。本申請還進(jìn)一步提供一種上述鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法。

旋轉式探頭供料裝置 1093     

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一種旋轉式探頭供料裝置，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。立裝輸送機固定在支架內，多個(gè)滾輪總成及多個(gè)連接架依次交替設置并均固定連接在立裝輸送機的上滾子鏈的多個(gè)附板上，多個(gè)滾輪總成的限位滾輪沿立裝輸送機的導軌滾動(dòng)；每個(gè)連接架下端均與對應的探頭固定架上端固定連接，多個(gè)探頭固定架固定連接在立裝輸送機的下滾子鏈的多個(gè)附板上，減速機固定連接在支架的底部，減速機輸出軸與立裝輸送機傳動(dòng)連接。使用時(shí)，將需要的探頭類(lèi)型旋轉到固定抓取位置，機器人只需在固定抓取位置將探頭取走即可，大大降低了對機器人精度的要求；探頭豎直放置，能夠有效減少廢渣殘留，改善工作環(huán)境；機器人取走探頭更平穩，避免探頭彎曲損壞，提升探頭使用率，降低成本。

大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法，采用先進(jìn)的快鍛機組及大高徑比鑄錠開(kāi)坯模具，選用合適的變形速率和變形量，可完成高徑比≥3的鑄錠直接開(kāi)坯鍛造。此方法不僅可以避免某些含Fe、Cu、Mo等易偏析元素的鈦合金在熔煉大直徑鑄錠時(shí)產(chǎn)生冶金缺陷，又可以解決大高徑比鑄錠在開(kāi)坯過(guò)程中產(chǎn)生的雙鼓、彎曲、折疊等問(wèn)題，從而實(shí)現大噸位高性能鈦合金棒材的批量生產(chǎn)。

陽(yáng)極鋼爪保護環(huán)生產(chǎn)方法 980     

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本發(fā)明提供了一種陽(yáng)極鋼爪保護環(huán)生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：步驟一，將所述原料按質(zhì)量百分比混合均勻，形成粉體，其中，所述原料按質(zhì)量百分比計為冶金級氧化鋁94%～98%、親水基纖維素1%～3%、氧化鋁晶型轉變催化劑1%～3%；步驟二，按照粉體：水=100：（15～40）的比例往所述粉體中添加水，將所述粉體與水混合捏制成漿料；步驟三，將所述漿料震動(dòng)擠壓成陽(yáng)極鋼爪保護環(huán)模型；步驟四，將所述陽(yáng)極鋼爪保護環(huán)模型置于常溫中48小時(shí)，所述陽(yáng)極鋼爪保護環(huán)模型固化形成陽(yáng)極鋼爪保護環(huán)。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，生產(chǎn)的陽(yáng)極鋼爪保護環(huán)不污染環(huán)境，可回收循環(huán)利用，成本較低，固化強度高，耐電解質(zhì)沖刷，抗腐蝕能力強。

精銅礦粉自動(dòng)取樣裝置 1046     

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一種精銅礦粉自動(dòng)取樣裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。機器人滑動(dòng)設置在機器人導軌上，直線(xiàn)驅動(dòng)模組與機器人的大臂端口連接；取樣部件包括導向座、集料倉、夾持部件和多個(gè)取樣釬；夾持部件包括電機、傳動(dòng)箱和夾持器；夾持部件固定在直線(xiàn)驅動(dòng)模組的滑塊上，集料倉坐落在夾持器上且二者可拆卸連接，多個(gè)取樣釬均滑動(dòng)穿過(guò)導向座并與夾持器通過(guò)快換螺栓緊固連接，導向座設置在直線(xiàn)驅動(dòng)模組前端且二者可拆卸連接，傳動(dòng)箱與夾持器后端可拆卸連接，電機與傳動(dòng)箱后端可拆卸連接，電機輸出軸與傳動(dòng)箱輸入軸固定連接，傳動(dòng)箱的多個(gè)輸出軸與取樣釬的多個(gè)合金鉆頭組件后端可拆卸固定連接。本發(fā)明用于精銅礦粉自動(dòng)取樣。

落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法 1024     

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落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業(yè)球磨機的磨礦介質(zhì),所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價(jià)鑄鐵球質(zhì)量的兩個(gè)主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進(jìn)行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價(jià)鑄鐵球的實(shí)際使用壽命。

電解鋁預焙陽(yáng)極鋼爪陶瓷基涂層保護材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明涉及冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電解鋁預焙陽(yáng)極鋼爪陶瓷基涂層保護材料，由以下重量百分比的組分配制而成：氧化鋁基礎材料、晶粒預活化材料、鈧稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面體結構材料、水。本發(fā)明制備的電解鋁預焙陽(yáng)極鋼爪保護涂料可在400℃燒結，在鋼爪表面形成陶瓷隔離防護層，防止氧氣、氟化氫、冰晶石蒸汽對鋼爪的腐蝕，進(jìn)而解決陽(yáng)極鋼爪的高溫氧化消耗和電解質(zhì)冰晶石腐蝕的問(wèn)題。

液化氣回火防止器 869     

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一種液化氣回火防止器,利用接頭與殼體的螺紋連接,把粉末冶金止火管固定在殼體中的安裝孔內,接頭和殼體端有與液化氣罐的出口和減壓閥連接的螺紋。本裝置利用粉末冶金制品傳熱快的特點(diǎn),能及時(shí)把回火的液化氣火焰截止熄滅。其結構簡(jiǎn)單,制作容易,產(chǎn)品成本低,使用方便,安全可靠。

金屬粉末回收裝置 877     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬粉末回收裝置，針對現有技術(shù)中粉末冶金生產(chǎn)車(chē)間排出的廢氣中含有較多的金屬粉塵的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括密閉的沉降池和上方開(kāi)口的水位監測池，所述沉降池和水位監測池一體連接，沉降池和水位監測池之間開(kāi)設有連通孔，所述沉降池和水位監測池的底壁上設有墊腳，所述沉降池的頂壁上開(kāi)設有透氣口，透氣口上安裝有隔網(wǎng)，所述沉降池的頂壁上分別插設有進(jìn)氣管和進(jìn)水管，所述沉降池遠離進(jìn)氣管一端的頂壁上插設有排污管。本實(shí)用新型通過(guò)將廢氣通入清水中的方式對金屬粉末進(jìn)行沉降，而灰塵則溶入水中最終被排出，設置了刮料機構能夠快速便捷地對沉降的金屬粉末進(jìn)行收集，操作簡(jiǎn)單，效率較高。